JPH0768610A - 射出成形機における型締方法及び装置 - Google Patents
射出成形機における型締方法及び装置Info
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- JPH0768610A JPH0768610A JP21670993A JP21670993A JPH0768610A JP H0768610 A JPH0768610 A JP H0768610A JP 21670993 A JP21670993 A JP 21670993A JP 21670993 A JP21670993 A JP 21670993A JP H0768610 A JPH0768610 A JP H0768610A
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- Japan
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- mold clamping
- clamping force
- mold
- force
- injection molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度変化などの影響をなくして所定の型締力
を得る。 【構成】 変位センサ２３は型締めに伴うタイバー２の
変位量を検出し、演算装置２４は変位センサ２３の検出
信号に基づいて型締力を演算する。比較部２８は、演算
装置２４で演算された実型締力と設定部２７の設定型締
力とを比較して実型締力が設定型締力に一致すると制御
部２９に信号を出力する。制御部２９は、比較部２８か
ら信号が出力されると、油圧装置１１に制御信号を出力
して型締シリンダ９を停止させる。この型締完了状態は
パイロットチェック弁機構３０によって保持される。
を得る。 【構成】 変位センサ２３は型締めに伴うタイバー２の
変位量を検出し、演算装置２４は変位センサ２３の検出
信号に基づいて型締力を演算する。比較部２８は、演算
装置２４で演算された実型締力と設定部２７の設定型締
力とを比較して実型締力が設定型締力に一致すると制御
部２９に信号を出力する。制御部２９は、比較部２８か
ら信号が出力されると、油圧装置１１に制御信号を出力
して型締シリンダ９を停止させる。この型締完了状態は
パイロットチェック弁機構３０によって保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機における金
型の型締方法及びその装置に関する。
型の型締方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機として、固定盤とエンドプレ
ートとの間にタイバーを架設してそのタイバーに移動盤
を移動自在に取り付け、エンドプレートに設けられた型
締シリンダやサーボモータでトグル機構を作動させて移
動盤を固定盤に向けて移動させ、固定盤とエンドプレー
トとの間で金型を型締めするものが知られている。この
射出成形機のエンドプレートは、タイバーのねじ部に螺
着されたナツトの回転で取付位置を調節することができ
る構成とされており、厚さの異なる金型の使用と、型締
力の調節を可能にしている。
ートとの間にタイバーを架設してそのタイバーに移動盤
を移動自在に取り付け、エンドプレートに設けられた型
締シリンダやサーボモータでトグル機構を作動させて移
動盤を固定盤に向けて移動させ、固定盤とエンドプレー
トとの間で金型を型締めするものが知られている。この
射出成形機のエンドプレートは、タイバーのねじ部に螺
着されたナツトの回転で取付位置を調節することができ
る構成とされており、厚さの異なる金型の使用と、型締
力の調節を可能にしている。
【０００３】上記の射出成形機を作動させて成形品を成
形する場合、従来においては、型締方向の成形キャビテ
ィの投影面積に単位面積当たりの樹脂圧力を積算して型
締力を決定し、トグル機構の駆動源が型締シリンダであ
る場合は、その型締シリンダのストロークエンドで、ま
たトグル機構の駆動源がサーボモータである時は、その
サーボモータの回転数が所定の回転数に達したところ
で、上記の型締力が得られるように、ナツトでエンドプ
レートの位置を調節し、型締シリンダのストロークエン
ド、サーボモータの所定回転数まで移動盤を移動させて
型締めしている。
形する場合、従来においては、型締方向の成形キャビテ
ィの投影面積に単位面積当たりの樹脂圧力を積算して型
締力を決定し、トグル機構の駆動源が型締シリンダであ
る場合は、その型締シリンダのストロークエンドで、ま
たトグル機構の駆動源がサーボモータである時は、その
サーボモータの回転数が所定の回転数に達したところ
で、上記の型締力が得られるように、ナツトでエンドプ
レートの位置を調節し、型締シリンダのストロークエン
ド、サーボモータの所定回転数まで移動盤を移動させて
型締めしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の型締方法で
あると、気温や型温或いは油温等が変化すると、所定の
型締力が得られなくなり、成形品の外観が損なわれた
り、質量が変わるなどの支障がでる。
あると、気温や型温或いは油温等が変化すると、所定の
型締力が得られなくなり、成形品の外観が損なわれた
り、質量が変わるなどの支障がでる。
【０００５】本発明は、気温や型温等の変化に関係な
く、常に所定の型締力で型締めすることができる、射出
成形機における型締方法及び装置を提供することを目的
とする。
く、常に所定の型締力で型締めすることができる、射出
成形機における型締方法及び装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の射出成形機における型締方法は、固定
盤とエンドプレートとの間に架設されたタイバーに移動
盤が移動自在に設けられ、上記移動盤をエンドプレート
に設けられた型締機構で固定盤に向けて移動させて固定
盤と移動盤との間で金型を型締めする射出成形機におい
て、型締機構による金型の型締めに伴って型締力測定装
置で型締力を測定し、その実型締力を予め設定部に設定
された設定型締力と比較して実型締力が設定型締力に一
致した場合に型締機構を停止させる構成とした。
めに、請求項１の射出成形機における型締方法は、固定
盤とエンドプレートとの間に架設されたタイバーに移動
盤が移動自在に設けられ、上記移動盤をエンドプレート
に設けられた型締機構で固定盤に向けて移動させて固定
盤と移動盤との間で金型を型締めする射出成形機におい
て、型締機構による金型の型締めに伴って型締力測定装
置で型締力を測定し、その実型締力を予め設定部に設定
された設定型締力と比較して実型締力が設定型締力に一
致した場合に型締機構を停止させる構成とした。
【０００７】また、請求項２の射出成形機における型締
装置は、固定盤とエンドプレートとの間に架設されたタ
イバーに移動盤が移動自在に設けられ、上記移動盤をエ
ンドプレートに設けられた型締機構で固定盤に向けて移
動させて固定盤と移動盤との間で金型を型締めする射出
成形機において、型締機構による金型の型締力を測定す
る型締力測定装置と、型締力を設定する設定部と、型締
力測定装置で測定された実型締力と設定部に設定された
設定型締力とを比較して実型締力が設定型締力に一致し
た場合に信号を出力する比較部と、該比較部の出力信号
を受けて型締機構を停止させる制御部とを具備した構成
とした。
装置は、固定盤とエンドプレートとの間に架設されたタ
イバーに移動盤が移動自在に設けられ、上記移動盤をエ
ンドプレートに設けられた型締機構で固定盤に向けて移
動させて固定盤と移動盤との間で金型を型締めする射出
成形機において、型締機構による金型の型締力を測定す
る型締力測定装置と、型締力を設定する設定部と、型締
力測定装置で測定された実型締力と設定部に設定された
設定型締力とを比較して実型締力が設定型締力に一致し
た場合に信号を出力する比較部と、該比較部の出力信号
を受けて型締機構を停止させる制御部とを具備した構成
とした。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、型締機構は、エンドプレートに設けられた型締シリ
ンダと、該型締シリンダの移動力を移動盤に伝えるトグ
ル機構とを備えた構成とした。
て、型締機構は、エンドプレートに設けられた型締シリ
ンダと、該型締シリンダの移動力を移動盤に伝えるトグ
ル機構とを備えた構成とした。
【０００９】また、請求項４の発明は、請求項２の発明
において、型締機構は、エンドプレートに設けられた型
締電動機と、該型締電動機の回転力を直線移動力に変え
るねじ機構と、該ねじ機構の移動力を移動盤に伝えるト
グル機構とを備えた構成とした。
において、型締機構は、エンドプレートに設けられた型
締電動機と、該型締電動機の回転力を直線移動力に変え
るねじ機構と、該ねじ機構の移動力を移動盤に伝えるト
グル機構とを備えた構成とした。
【００１０】更に請求項５の発明は、請求項２，３又は
４の発明において、型締力測定装置は、タイバーに形成
された挿入穴に軸方向に移動自在に挿入された検出軸
と、該検出軸を挿入穴の穴底に押し付けるスプリング
と、型締めに伴うタイバーの伸びに起因する検出軸の移
動距離を検出する変位センサと、該変位センサの検出信
号に基づいて型締力を演算する演算装置とを備えた構成
とした。
４の発明において、型締力測定装置は、タイバーに形成
された挿入穴に軸方向に移動自在に挿入された検出軸
と、該検出軸を挿入穴の穴底に押し付けるスプリング
と、型締めに伴うタイバーの伸びに起因する検出軸の移
動距離を検出する変位センサと、該変位センサの検出信
号に基づいて型締力を演算する演算装置とを備えた構成
とした。
【００１１】
【作用】型締力測定装置は、型締機構による金型の型締
めに伴って型締力を測定する。比較部は、型締力測定装
置で測定された実型締力と予め設定部に設定された設定
型締力とを比較して実型締力が設定型締力に一致した場
合に信号を出力する。制御部は、比較部から信号が出力
されると型締機構を停止させる。このため、気温や型温
が変わっても、それの影響を受けずに所定の型締力で金
型を型締めすることができる。
めに伴って型締力を測定する。比較部は、型締力測定装
置で測定された実型締力と予め設定部に設定された設定
型締力とを比較して実型締力が設定型締力に一致した場
合に信号を出力する。制御部は、比較部から信号が出力
されると型締機構を停止させる。このため、気温や型温
が変わっても、それの影響を受けずに所定の型締力で金
型を型締めすることができる。
【００１２】
【実施例】図１と図２は油圧式射出成形機に適用した本
発明に係る型締装置の一実施例を示すもので、図中符号
１は固定盤である。固定盤１の四隅には４本のタイバー
２が互いに平行かつ水平に取り付けられ、それらのタイ
バー２の自由端にはエンドプレート３が取り付けられて
いる。エンドプレート３は、タイバー２のねじ部２ａに
螺着されたナット４によってタイバー軸方向の取付位置
を調節することができる。
発明に係る型締装置の一実施例を示すもので、図中符号
１は固定盤である。固定盤１の四隅には４本のタイバー
２が互いに平行かつ水平に取り付けられ、それらのタイ
バー２の自由端にはエンドプレート３が取り付けられて
いる。エンドプレート３は、タイバー２のねじ部２ａに
螺着されたナット４によってタイバー軸方向の取付位置
を調節することができる。
【００１３】固定盤１とエンドプレート３との間には、
移動盤５がタイバー２に支持されて移動自在に設けられ
ている。固定盤１と移動盤５とは金型６，７を持つ。移
動盤５は型締機構８により固定盤１に向けて動かされ、
固定盤１との間で金型６，７を型締めする。型締機構８
は、エンドプレート３に取り付けられた型締シリンダ９
と、トグルジョイント１０ａを型締シリンダ９のピスト
ンロッド９ａに結合してエンドプレート３と移動盤５と
に連結されたトグル機構１０とから成る。型締シリンダ
９には油圧装置１１が配管１２，１３によって接続され
ている。
移動盤５がタイバー２に支持されて移動自在に設けられ
ている。固定盤１と移動盤５とは金型６，７を持つ。移
動盤５は型締機構８により固定盤１に向けて動かされ、
固定盤１との間で金型６，７を型締めする。型締機構８
は、エンドプレート３に取り付けられた型締シリンダ９
と、トグルジョイント１０ａを型締シリンダ９のピスト
ンロッド９ａに結合してエンドプレート３と移動盤５と
に連結されたトグル機構１０とから成る。型締シリンダ
９には油圧装置１１が配管１２，１３によって接続され
ている。
【００１４】各ナット４は歯車に形成されており、それ
ぞれリングギャ１５に噛み合わされている。各ナット
（歯車）４は、１個の歯車４に噛み合わされたギヤ１６
の型厚調整モータ１７による回転で、互いに同期して同
方向に回転し、エンドプレート３をタイバー２の軸方向
に動かす。符号１８は加熱筒である。なお、上記射出成
形機の基本構造は周知のものである。
ぞれリングギャ１５に噛み合わされている。各ナット
（歯車）４は、１個の歯車４に噛み合わされたギヤ１６
の型厚調整モータ１７による回転で、互いに同期して同
方向に回転し、エンドプレート３をタイバー２の軸方向
に動かす。符号１８は加熱筒である。なお、上記射出成
形機の基本構造は周知のものである。
【００１５】少なくとも１本のタイバー２の固定盤１側
の端部には型締力測定装置２０が設けられている。この
型締力測定装置２０は、タイバー２に形成された挿入穴
２ｂに軸方向に移動自在に挿入された検出軸２１と、該
検出軸２１を挿入穴２ｂの穴底２ｃに押し付けるスプリ
ング２２と、型締めに伴うタイバー２の伸びに起因する
検出軸２１の移動距離を検出する変位センサ２３と、該
変位センサ２３の検出信号に基づいて型締力を演算する
演算装置２４とから成る。演算装置２４には、型締力の
表示装置２４ａと記録装置（図示せず）が付設されてい
る。変位センサ２３は、タイバー２の端面に固定された
カバー２５に取り付けられている。タイバー２はねじ部
２ｄに螺着されたナット１４によって固定盤１に取り付
けられている。
の端部には型締力測定装置２０が設けられている。この
型締力測定装置２０は、タイバー２に形成された挿入穴
２ｂに軸方向に移動自在に挿入された検出軸２１と、該
検出軸２１を挿入穴２ｂの穴底２ｃに押し付けるスプリ
ング２２と、型締めに伴うタイバー２の伸びに起因する
検出軸２１の移動距離を検出する変位センサ２３と、該
変位センサ２３の検出信号に基づいて型締力を演算する
演算装置２４とから成る。演算装置２４には、型締力の
表示装置２４ａと記録装置（図示せず）が付設されてい
る。変位センサ２３は、タイバー２の端面に固定された
カバー２５に取り付けられている。タイバー２はねじ部
２ｄに螺着されたナット１４によって固定盤１に取り付
けられている。
【００１６】また、符号２７は設定部である。設定部２
７は型締力を設定するものであり、演算装置２４ととも
に比較部２８に接続されている。比較部２８は、演算装
置２４によって演算された実型締力と設定部２７に予め
設定された設定型締力とを比較して実型締力が設定型締
力に一致した場合に信号を制御部２９に出力する。制御
部２９は比較部２８から信号が出力されると、油圧装置
１１に制御信号を出力し、例えば電磁弁（図示せず）を
切り換えるなどして型締機構８を停止させる。
７は型締力を設定するものであり、演算装置２４ととも
に比較部２８に接続されている。比較部２８は、演算装
置２４によって演算された実型締力と設定部２７に予め
設定された設定型締力とを比較して実型締力が設定型締
力に一致した場合に信号を制御部２９に出力する。制御
部２９は比較部２８から信号が出力されると、油圧装置
１１に制御信号を出力し、例えば電磁弁（図示せず）を
切り換えるなどして型締機構８を停止させる。
【００１７】油圧装置１１の配管１２，１３には、チェ
ック弁３０ａ，３０ｂを用いたパイロツトチェック弁機
構３０が設けられている。パイロツトチェック弁機構３
０は型締シリンダ９に対する油圧装置１１からの送油が
止まると、作動油の戻りを阻止して型締シリンダ９に停
止状態を保持させる。
ック弁３０ａ，３０ｂを用いたパイロツトチェック弁機
構３０が設けられている。パイロツトチェック弁機構３
０は型締シリンダ９に対する油圧装置１１からの送油が
止まると、作動油の戻りを阻止して型締シリンダ９に停
止状態を保持させる。
【００１８】次に本発明の射出成形機における型締方法
を上記構成とされた型締装置の作用とともに図３の流れ
図にしたがって説明する。射出成形が開始されると、設
定部２７に設定された設定（目標）型締力が比較部２８
に入力され（ステップＳ１）、型締シリンダ９の伸長作
動で移動盤５が固定盤１に向かって前進する（ステップ
Ｓ２）。
を上記構成とされた型締装置の作用とともに図３の流れ
図にしたがって説明する。射出成形が開始されると、設
定部２７に設定された設定（目標）型締力が比較部２８
に入力され（ステップＳ１）、型締シリンダ９の伸長作
動で移動盤５が固定盤１に向かって前進する（ステップ
Ｓ２）。
【００１９】型締めが開始されると型締力測定装置２０
は金型６，７の型締力を測定して比較部２８に出力す
る。比較部２８は、型締力測定装置２０で測定された実
型締力と設定部２７の設定型締力とを比較し、実型締力
が設定型締力に一致した場合に（ステップＳ３のＹＥ
Ｓ）制御部２９に信号を出力する。制御部２９は比較部
２８から信号が出力されると、制御信号を油圧装置１１
に出力して型締シリンダ９の伸長作動を停止させる（ス
テップＳ４）。これによって型締完了となるが、この状
態はパイロットチェック弁機構３０によって保持される
（図１参照）。
は金型６，７の型締力を測定して比較部２８に出力す
る。比較部２８は、型締力測定装置２０で測定された実
型締力と設定部２７の設定型締力とを比較し、実型締力
が設定型締力に一致した場合に（ステップＳ３のＹＥ
Ｓ）制御部２９に信号を出力する。制御部２９は比較部
２８から信号が出力されると、制御信号を油圧装置１１
に出力して型締シリンダ９の伸長作動を停止させる（ス
テップＳ４）。これによって型締完了となるが、この状
態はパイロットチェック弁機構３０によって保持される
（図１参照）。
【００２０】上記の型締完了状態において、通例のよう
に加熱筒１８より樹脂が金型６，７の成形キャビティに
射出され（ステップＳ５）、ステップＳ６で冷却された
後、型締シリンダ９の縮小作動で型開きが行われて成形
品が取り出される（ステップＳ７，Ｓ８）。上記の成形
サイクルは予定数の成形品が成形されるまで繰り返えさ
れる（ステップＳ９）。
に加熱筒１８より樹脂が金型６，７の成形キャビティに
射出され（ステップＳ５）、ステップＳ６で冷却された
後、型締シリンダ９の縮小作動で型開きが行われて成形
品が取り出される（ステップＳ７，Ｓ８）。上記の成形
サイクルは予定数の成形品が成形されるまで繰り返えさ
れる（ステップＳ９）。
【００２１】図４は電動式射出成形機に適用した本発明
に係る型締装置の他の実施例を示す。なお、図４におい
て図１と同一の部材等には同一の符号を付してその詳し
い説明を省略する。図４の射出成形機においても型厚調
整に関係するモータ１７（図１）やリングギヤ１５、ナ
ット４等が設けられているが、図面の上で省かれてい
る。
に係る型締装置の他の実施例を示す。なお、図４におい
て図１と同一の部材等には同一の符号を付してその詳し
い説明を省略する。図４の射出成形機においても型厚調
整に関係するモータ１７（図１）やリングギヤ１５、ナ
ット４等が設けられているが、図面の上で省かれてい
る。
【００２２】図４において符号３１ａはボールナットで
あり、エンドプレート３に周方向に回転自在に取り付け
られている。ボールナット３１ａにはボールねじ３１ｂ
が螺入され、その一端をトグルジョイント１０ａに連結
されている。ボールナット３１ａは、ブレーキ付きのサ
ーボモータ等の型締電動機３２によって、タイミングプ
ーリ３３、タイミングベルト３４、タイミングプーリ３
５を介して回転させられ、ボールねじ３１ｂを軸方向に
進退させる。ボールナット３１ａとボールねじ３１ｂ
は、型締電動機３２の回転力を直線移動力に変えるねじ
機構３１を構成している。
あり、エンドプレート３に周方向に回転自在に取り付け
られている。ボールナット３１ａにはボールねじ３１ｂ
が螺入され、その一端をトグルジョイント１０ａに連結
されている。ボールナット３１ａは、ブレーキ付きのサ
ーボモータ等の型締電動機３２によって、タイミングプ
ーリ３３、タイミングベルト３４、タイミングプーリ３
５を介して回転させられ、ボールねじ３１ｂを軸方向に
進退させる。ボールナット３１ａとボールねじ３１ｂ
は、型締電動機３２の回転力を直線移動力に変えるねじ
機構３１を構成している。
【００２３】この電動式型締装置の場合は、制御部２９
から制御信号が型締電動機３２に出力されると、電動機
３２が停止して型締完了状態となるとともにブレーキが
働いて型締完了状態が保持される。
から制御信号が型締電動機３２に出力されると、電動機
３２が停止して型締完了状態となるとともにブレーキが
働いて型締完了状態が保持される。
【００２４】ところで、本発明において、型締力測定装
置２０の種類や具体的構造、及びその取付位置等は図の
ものに限られるものではない。
置２０の種類や具体的構造、及びその取付位置等は図の
ものに限られるものではない。
【００２５】図５は他の型締力測定装置２０を示すもの
で、変位センサ２３は、スプリング３７によって挿入穴
２ｂの段部２ｅに押し付けられたパイプ３８に取り付け
られている。このように構成すると、横断面積と縦弾性
係数を正確に定めにくいねじ部２ｄとねじ逃げ部２ｆを
含むＡ部分の伸びがパイプ３８の働きによつて除外され
るようになり、横断面積と縦弾性係数が一定なＢ部分の
タイバー２の伸びだけで型締力を正確に測定することが
できる。
で、変位センサ２３は、スプリング３７によって挿入穴
２ｂの段部２ｅに押し付けられたパイプ３８に取り付け
られている。このように構成すると、横断面積と縦弾性
係数を正確に定めにくいねじ部２ｄとねじ逃げ部２ｆを
含むＡ部分の伸びがパイプ３８の働きによつて除外され
るようになり、横断面積と縦弾性係数が一定なＢ部分の
タイバー２の伸びだけで型締力を正確に測定することが
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は前記の構
成とされているので、気温や金型温度、或いは作動油の
温度等が変化しても、設定部に設定された目標型締力で
常に正確に型締めすることができる。したがって、所定
の外観と質量を持つ品質の良い成形品を得ることができ
る。
成とされているので、気温や金型温度、或いは作動油の
温度等が変化しても、設定部に設定された目標型締力で
常に正確に型締めすることができる。したがって、所定
の外観と質量を持つ品質の良い成形品を得ることができ
る。
【図１】 本発明の一実施例を示すもので、油圧式射出
成形機における型締装置のブロック図である。
成形機における型締装置のブロック図である。
【図２】 型締力測定装置の設備状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 図１の射出成形機の流れ図である。
【図４】 電動式射出成形機における型締装置のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図５】 他の型締力測定装置の設備状態を示す断面図
である。
である。
１ 固定盤 ２ タイバー ２ｂ 挿入穴 ２ｃ 穴底 ３ エンドプレート ５ 移動盤 ６ 金型 ７ 金型 ８ 型締機構 ９ 型締シリンダ １０ トグル機構 ２０ 型締力測定装置 ２１ 検出軸 ２２ スプリング ２３ 変位センサ ２４ 演算装置 ２７ 設定部 ２８ 比較部 ２９ 制御部 ３１ ねじ機構 ３１ａ ボールナット ３１ｂ ボールねじ ３２ 型締電動機
Claims (5)
- 【請求項１】 固定盤とエンドプレートとの間に架設さ
れたタイバーに移動盤が移動自在に設けられ、上記移動
盤をエンドプレートに設けられた型締機構で固定盤に向
けて移動させて固定盤と移動盤との間で金型を型締めす
る射出成形機において、型締機構による金型の型締めに
伴って型締力測定装置で型締力を測定し、その実型締力
を予め設定部に設定された設定型締力と比較して実型締
力が設定型締力に一致した場合に型締機構を停止させる
ことを特徴とする射出成形機における型締方法。 - 【請求項２】 固定盤とエンドプレートとの間に架設さ
れたタイバーに移動盤が移動自在に設けられ、上記移動
盤をエンドプレートに設けられた型締機構で固定盤に向
けて移動させて固定盤と移動盤との間で金型を型締めす
る射出成形機において、型締機構による金型の型締力を
測定する型締力測定装置と、型締力を設定する設定部
と、型締力測定装置で測定された実型締力と設定部に設
定された設定型締力とを比較して実型締力が設定型締力
に一致した場合に信号を出力する比較部と、該比較部の
出力信号を受けて型締機構を停止させる制御部とを具備
したことを特徴とする射出成形機における型締装置。 - 【請求項３】 型締機構は、エンドプレートに設けられ
た型締シリンダと、該型締シリンダの移動力を移動盤に
伝えるトグル機構とを備えたことを特徴とする請求項２
記載の射出成形機における型締装置。 - 【請求項４】 型締機構は、エンドプレートに設けられ
た型締電動機と、該型締電動機の回転力を直線移動力に
変えるねじ機構と、該ねじ機構の移動力を移動盤に伝え
るトグル機構とを備えたことを特徴とする請求項２記載
の射出成形機における型締装置。 - 【請求項５】 型締力測定装置は、タイバーに形成され
た挿入穴に軸方向に移動自在に挿入された検出軸と、該
検出軸を挿入穴の穴底に押し付けるスプリングと、型締
めに伴うタイバーの伸びに起因する検出軸の移動距離を
検出する変位センサと、該変位センサの検出信号に基づ
いて型締力を演算する演算装置とを備えたことを特徴と
する請求項２，３又は４記載の射出成形機における型締
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216709A JP2694798B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形機における型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216709A JP2694798B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形機における型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768610A true JPH0768610A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2694798B2 JP2694798B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16692696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5216709A Expired - Lifetime JP2694798B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 射出成形機における型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694798B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10244567A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締装置 |
| JP2008119834A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Daisen Industry Co Ltd | 発泡樹脂成形機及びその運転方法 |
| US7993555B2 (en) | 2007-08-01 | 2011-08-09 | Konica Minolta Opto, Inc. | Structure of molding tools, injection molding device, and molding method |
| KR20180021315A (ko) * | 2016-08-19 | 2018-03-02 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 타이바 지지장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227717A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | トグル式型締装置 |
| JPH04161306A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Nissei Plastics Ind Co | トグル式型締装置の自動型締力補正方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5216709A patent/JP2694798B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227717A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | トグル式型締装置 |
| JPH04161306A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Nissei Plastics Ind Co | トグル式型締装置の自動型締力補正方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008119834A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Daisen Industry Co Ltd | 発泡樹脂成形機及びその運転方法 |
| US7993555B2 (en) | 2007-08-01 | 2011-08-09 | Konica Minolta Opto, Inc. | Structure of molding tools, injection molding device, and molding method |
| KR20180021315A (ko) * | 2016-08-19 | 2018-03-02 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출성형기용 타이바 지지장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694798B2 (ja) | 1997-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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