CN204366010U - 新型压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型压铸模具，是由定模固定座、动模固定座、定模固定板、动模固定板、定模、动模、内腔、顶出杆、抽气管、抽气泵和加热控制器组成，所述的定模固定座连接定模固定板，定模固定板上设置有定模，动模固定座上连接动模固定板，动模固定板上设置有动模，顶出杆设置在定模固定座上，并贯穿定模固定板与定模相抵，内腔位于定模与动模之间，抽气管连接内腔底部，抽气泵连接抽气管。本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。
Description
技术领域
本实用新型属于一种材料成型技术领域，具体涉及一种新型压铸模具。
背景技术
压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。目前在压铸工艺中有一个难点，就是在压铸后的工件上往往会存在气孔，这是因为在融化的金属进入模腔之前，模腔中是充满空气的，当高压气源压入液态金属时，液态金属的流速非常快，不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。另外，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型压铸模具，以解决上述问题中存在的不足。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种新型压铸模具，是由定模固定座、动模固定座、定模固定板、动模固定板、定模、动模、内腔、顶出杆、抽气管、抽气泵和加热控制器组成，所述的定模固定座连接定模固定板，定模固定板上设置有定模，动模固定座上连接动模固定板，动模固定板上设置有动模，顶出杆设置在定模固定座上，并贯穿定模固定板与定模相抵，内腔位于定模与动模之间，抽气管连接内腔底部，抽气泵连接抽气管。
所述的动模外壁上开设有注射口，所述动模内部设置有连通所述注射口和所述内腔的流道。
本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。内腔增加的抽气管可通过抽气泵将内腔中的空气抽走，提高了压铸模具的安全性以及气密性。增加的加热控制器可控制不同材料注塑时所需要设置的温度，达到注塑尺寸稳定，铸件不变形的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种新型压铸模具，是由定模固定座1、动模固定座2、定模固定板3、动模固定板4、定模5、动模6、内腔7、顶出杆8、抽气管9、抽气泵10和加热控制器11组成，所述的定模固定座1连接定模固定板3，定模固定板3上设置有定模5，动模固定座2上连接动模固定板4，动模固定板4上设置有动模6，顶出杆8设置在定模固定座1上，并贯穿定模固定板3与定模5相抵，内腔7位于定模5与动模6之间，抽气管9连接内腔7底部，抽气泵10连接抽气管9，所述的动模6外壁上开设有注射口，所述动模6内部设置有连通所述注射口和所述内腔7的流道。
本实用新型内腔增加的抽气管9可通过抽气泵10将内腔7中的空气抽走，提高了压铸模具的安全性以及气密性。增加的加热控制器11可控制不同材料注塑时所需要设置的温度，达到注塑尺寸稳定，铸件不变形的效果。
Claims (2)
1.一种新型压铸模具，是由定模固定座、动模固定座、定模固定板、动模固定板、定模、动模、内腔、顶出杆、抽气管、抽气泵和加热控制器组成，其特征在于：所述的定模固定座连接定模固定板，定模固定板上设置有定模，动模固定座上连接动模固定板，动模固定板上设置有动模，顶出杆设置在定模固定座上，并贯穿定模固定板与定模相抵，内腔位于定模与动模之间，抽气管连接内腔底部，抽气泵连接抽气管。
2.根据权利要求1所述的新型压铸模具，其特征在于：所述的动模外壁上开设有注射口，所述动模内部设置有连通所述注射口和所述内腔的流道。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204366010U true CN204366010U (zh) | 2015-06-03 |
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Country Status (1)
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2014
- 2014-12-24 CN CN201420828141.8U patent/CN204366010U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20150603 Termination date: 20151224 |
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