JPH02147002A - 靴の製造方法 - Google Patents
靴の製造方法Info
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- JPH02147002A JPH02147002A JP63301265A JP30126588A JPH02147002A JP H02147002 A JPH02147002 A JP H02147002A JP 63301265 A JP63301265 A JP 63301265A JP 30126588 A JP30126588 A JP 30126588A JP H02147002 A JPH02147002 A JP H02147002A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は靴の製造方法に間する。より詳細には二層構造
の靴底を有する靴の製造方法に関するもので製靴産業界
で利用される。
の靴底を有する靴の製造方法に関するもので製靴産業界
で利用される。
［従来の技術］
従来より、予め加硫成形されたゴム状弾性を有１する接
地底な底型の凹部に収容し、甲被を被着したラストと横
型及び底型を型組して形成された空隙内に樹脂を注入し
て、甲被の底面に二層構造からなる靴底を一体成形する
靴の製造法は、例えば特開昭５６−９７４０１号、同５
７−１０７１０３号及び同５７−１６０４０３号公報等
で開示されている。
地底な底型の凹部に収容し、甲被を被着したラストと横
型及び底型を型組して形成された空隙内に樹脂を注入し
て、甲被の底面に二層構造からなる靴底を一体成形する
靴の製造法は、例えば特開昭５６−９７４０１号、同５
７−１０７１０３号及び同５７−１６０４０３号公報等
で開示されている。
しかしながらこれら従来法で製造された靴は、甲被を被
着したラストと横型及び底型を型組して形成された空隙
内に、ポリウレタン等の液吠樹脂を注入し発泡硬化させ
る際、空隙内のエアー〇逃げ場がなく、中間底に気泡に
よる凹欠が生じるとか、或いは接地面側に樹脂が流入し
、接地底側面に汚れが形成されて製品の外観品位が損な
われるという問題があった。
着したラストと横型及び底型を型組して形成された空隙
内に、ポリウレタン等の液吠樹脂を注入し発泡硬化させ
る際、空隙内のエアー〇逃げ場がなく、中間底に気泡に
よる凹欠が生じるとか、或いは接地面側に樹脂が流入し
、接地底側面に汚れが形成されて製品の外観品位が損な
われるという問題があった。
更にこれら従来法は、フラッシュ部を底型と横型で挟持
する方式であるので、フラッシュの厚みと金型製作に精
度が要求されるので、結果としてコスト高になるという
問題があった。
する方式であるので、フラッシュの厚みと金型製作に精
度が要求されるので、結果としてコスト高になるという
問題があった。
［発明が解決しようとする［Ｌ
従って本発明は、中間底に気泡による凹欠が生じること
、或いは接地面側に中間底を形成する樹脂が流入し汚れ
が形成されという従来法による問題点を解消し、外観品
位が優れ、かつ製品コストの低減を可能にした二層構造
からなる靴底を有する靴の製造方法を提供することを課
題とする。
、或いは接地面側に中間底を形成する樹脂が流入し汚れ
が形成されという従来法による問題点を解消し、外観品
位が優れ、かつ製品コストの低減を可能にした二層構造
からなる靴底を有する靴の製造方法を提供することを課
題とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者等は、前記の！！題について鋭意検討した結果
、従来のフラッシュ部の形状と金型、特に底型の立上り
計の形状を改良することにより、前述した課題が解決さ
れることを発見したもので、添付図面により説明すると １）甲被を被着したラストと横型及び底型を型組して形
成された空隙内に、樹脂を注入して甲被に底を一体成形
する靴の製造法において予め反接地面側の外周縁に、水
平方向に張り出したフラッシュ部１と係止部２から成る
仕切片Ｂを一体に形成してなるゴム状弾性を有する接地
底入を、底型６の凹部に収容すると共に、フラッシュ部
を底型の立上がり面、係止部を底型の立上がり部外周に
形成した傾斜面１６に夫々係合させて型組し、甲被３と
接地底Ａ及び横型５によって形成される空隙１３に樹脂
７を注入して発泡硬化させ、中間底９を介して甲被と接
地底を一体成形し、脱型後仕切片を切除することを特徴
とする靴の製造方法。
、従来のフラッシュ部の形状と金型、特に底型の立上り
計の形状を改良することにより、前述した課題が解決さ
れることを発見したもので、添付図面により説明すると １）甲被を被着したラストと横型及び底型を型組して形
成された空隙内に、樹脂を注入して甲被に底を一体成形
する靴の製造法において予め反接地面側の外周縁に、水
平方向に張り出したフラッシュ部１と係止部２から成る
仕切片Ｂを一体に形成してなるゴム状弾性を有する接地
底入を、底型６の凹部に収容すると共に、フラッシュ部
を底型の立上がり面、係止部を底型の立上がり部外周に
形成した傾斜面１６に夫々係合させて型組し、甲被３と
接地底Ａ及び横型５によって形成される空隙１３に樹脂
７を注入して発泡硬化させ、中間底９を介して甲被と接
地底を一体成形し、脱型後仕切片を切除することを特徴
とする靴の製造方法。
２）さらに１）の方法において、甲被と接地底及び横型
を型組した状態で、仕切片Ｂと横型５のパーティング面
１８．１８ （１）との間に細隙１４．１５が形成され
ることを特徴とする靴の製造方法にある。
を型組した状態で、仕切片Ｂと横型５のパーティング面
１８．１８ （１）との間に細隙１４．１５が形成され
ることを特徴とする靴の製造方法にある。
本発明において、ゴム状の弾性を有する接地底は、第３
図に示すように、反接地面側の外周縁に水平方向に張り
出したフラッシュ部１と係止ＩＢ２から成る仕切片Ｂが
一体に形成できる空隙部を有する構造からなる成形金型
内に、予め接地底の大きさに裁断した未加硫のゴム生地
を収容した後、加圧加熱して製造するか、または射出成
形によって製造される。
図に示すように、反接地面側の外周縁に水平方向に張り
出したフラッシュ部１と係止ＩＢ２から成る仕切片Ｂが
一体に形成できる空隙部を有する構造からなる成形金型
内に、予め接地底の大きさに裁断した未加硫のゴム生地
を収容した後、加圧加熱して製造するか、または射出成
形によって製造される。
この接地底の主材としては、合成ゴム、天然ゴム、軟質
塩化ビニール樹脂等が使用されるが、これらの材料は靴
の用途等により適宜選択し使用される。
塩化ビニール樹脂等が使用されるが、これらの材料は靴
の用途等により適宜選択し使用される。
次に本発明の金型の構造について述べると、第１図及び
第２図踵部の要部拡大図に示すように、底型の立上り部
１７外周に傾斜面１６を形成した構成とし、底型が一杯
に上昇した状態で、立上り面に係合した仕切片と横型５
のパーティング面１８．１８（１）との間に、細隙１４
．１５が形成される構成とする。
第２図踵部の要部拡大図に示すように、底型の立上り部
１７外周に傾斜面１６を形成した構成とし、底型が一杯
に上昇した状態で、立上り面に係合した仕切片と横型５
のパーティング面１８．１８（１）との間に、細隙１４
．１５が形成される構成とする。
［作 用］
本発明は上記の構成としたので、型組して、注入した樹
脂の発泡圧により圧縮されたエアーは、細隙１４に流入
した後、徐々に係止部２と横型５との細隙１５に侵入し
て減衰し、当該細隙内に封入される。更にエアーが多量
の場合は、係上部と傾斜面１６との間まで侵入して封止
される。
脂の発泡圧により圧縮されたエアーは、細隙１４に流入
した後、徐々に係止部２と横型５との細隙１５に侵入し
て減衰し、当該細隙内に封入される。更にエアーが多量
の場合は、係上部と傾斜面１６との間まで侵入して封止
される。
従って、接地底上縁面と中間底との接合面さらに接地底
側面までエアー或いは樹脂が侵入することはない。
側面までエアー或いは樹脂が侵入することはない。
［実施例］
以下図面により本発明の実施例を述べる。
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は接地
底を底型に収容し型組した状態を示す断面図、第２図は
第１図踵部の要部拡大図、第３図はプレス加硫成形金型
の断面図を示す。
底を底型に収容し型組した状態を示す断面図、第２図は
第１図踵部の要部拡大図、第３図はプレス加硫成形金型
の断面図を示す。
（１）、先ず、合成ゴムを主材とした配合物を混練し、
圧延ロールを通してシート生地を作製した後、当該シー
トを接地底形に形成した鉄製の抜型で打ち抜いて、未加
硫の接地底用ゴム底を作製する。
圧延ロールを通してシート生地を作製した後、当該シー
トを接地底形に形成した鉄製の抜型で打ち抜いて、未加
硫の接地底用ゴム底を作製する。
次いで第３図に示すように、未加硫のゴム底を雌型１１
の凹部に収容した後、雄型１０を閉じて加圧加熱して、
接地面に底意底１２を形成すると共に、反接地面側の外
周線に水平方向に張り出したフラッシュ部１と係止部２
から成る仕切片Ｂを一体ここ形成してなる加硫済みのゴ
ム接地底Ａを作製する。
の凹部に収容した後、雄型１０を閉じて加圧加熱して、
接地面に底意底１２を形成すると共に、反接地面側の外
周線に水平方向に張り出したフラッシュ部１と係止部２
から成る仕切片Ｂを一体ここ形成してなる加硫済みのゴ
ム接地底Ａを作製する。
（２）、（１）で作製した接地底Ａを、第１図に示すよ
うに、底意底１２０面を下方にして底型６の凹部に収容
すると共に、底型立上り面に仕切片Ｂを接合させる。こ
の構成にすることにより仕切片Ｂは、底型立上り部１７
に形成した傾斜面１６と横型５のパーティング面１８．
１８ （１）間に形成された間隙に嵌合される。
うに、底意底１２０面を下方にして底型６の凹部に収容
すると共に、底型立上り面に仕切片Ｂを接合させる。こ
の構成にすることにより仕切片Ｂは、底型立上り部１７
に形成した傾斜面１６と横型５のパーティング面１８．
１８ （１）間に形成された間隙に嵌合される。
（３）、上記の如く、接地底Ａを底型６の凹部に収容し
た後、甲被３を被着したラスト４を横型５で挟持し、次
いで底型６を上昇させて型組して形成された空隙１３に
、射出口８よりポリウレタン樹Ｎ７を注入して発泡硬化
後、脱型して接地底の周縁に張り出した仕切片を切除し
て、中間底を介して甲被と接地底が一体成形された靴を
製造した。
た後、甲被３を被着したラスト４を横型５で挟持し、次
いで底型６を上昇させて型組して形成された空隙１３に
、射出口８よりポリウレタン樹Ｎ７を注入して発泡硬化
後、脱型して接地底の周縁に張り出した仕切片を切除し
て、中間底を介して甲被と接地底が一体成形された靴を
製造した。
「効 果」
イ、中閏底にエアー溜りによる凹欠が発生しないので、
接地底と中間底との境界面に鮮明な境界線が形成される
。
接地底と中間底との境界面に鮮明な境界線が形成される
。
口、仕切片が底型の立上り面及び傾斜面を被覆するよう
に接合するので、底型の上昇時とか樹脂注入時の圧力或
いは樹脂の発泡圧を受けても型内で移動しない。
に接合するので、底型の上昇時とか樹脂注入時の圧力或
いは樹脂の発泡圧を受けても型内で移動しない。
ハ、仕切片を底型立上り部と横型で挟持する従来法では
、フラッシュｇａ ｉに均一で精度の高い肉厚が要求さ
れる。これが為にフラッシュ部を一体に有する接地底成
形金型及び靴成形金型のフラッシュ部挟持面にも高い精
度が要求される。
、フラッシュｇａ ｉに均一で精度の高い肉厚が要求さ
れる。これが為にフラッシュ部を一体に有する接地底成
形金型及び靴成形金型のフラッシュ部挟持面にも高い精
度が要求される。
−力木発明によると、仕切片と金型間に細隙１４．１５
が形成される構成とするので、これらの精度のアローア
ンスが広くなる。
が形成される構成とするので、これらの精度のアローア
ンスが広くなる。
従って従来の挟持方式に比し、金型製作費が割安となり
コストの低減が図れる。
コストの低減が図れる。
上記のように、本発明によると品質が安定し外観品位の
優れた履物が得られ、かつ製品コストの低減が図れる。
優れた履物が得られ、かつ製品コストの低減が図れる。
第１図は接地底を底型に収容し型組した状態を示す断面
図、第２図は第１図踵部の要部拡大図、第３図はプレス
加硫成形金型の断面図を示す。 Ａ・・・接地底、Ｂ・・・仕切片
図、第２図は第１図踵部の要部拡大図、第３図はプレス
加硫成形金型の断面図を示す。 Ａ・・・接地底、Ｂ・・・仕切片
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）甲被を被着したラストと横型及び底型を型組して形
成された空隙内に、樹脂を注入して甲被に底を一体成形
する靴の製造法において 予め反接地面側の外周縁に、水平方向に張り出したフラ
ッシュ部１と係止部２から成る仕切片Ｂを一体に形成し
てなるゴム状弾性を有する接地底Ａを、底型６の凹部に
収容すると共に、フラッシュ部を底型の立上がり面、係
止部を底型の立上がり部外周に形成した傾斜面１６に夫
々係合させて型組し、甲被３と接地底Ａ及び横型５によ
って形成される空隙１３に樹脂７を注入して発泡硬化さ
せ、中間底９を介して甲被と接地底を一体成形し、脱型
後仕切片を切除することを特徴とする靴の製造方法。 ２）甲被と接地底及び横型を型組した状態で、仕切片Ｂ
と横型５のパーティング面１８、１８（１）との間に細
隙１４、１５が形成されることを特徴とする請求項１記
載の靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301265A JPH02147002A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301265A JPH02147002A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147002A true JPH02147002A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17894733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301265A Pending JPH02147002A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02172401A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Aoki Anzengutsu Seizo Kk | 靴底の製造法 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63301265A patent/JPH02147002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02172401A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Aoki Anzengutsu Seizo Kk | 靴底の製造法 |
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