CN216544475U - 一种用于鞋底加工的生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于鞋底加工的生产模具。其技术方案的要点是：包括动模件以及定模件，所述动模件与所述定模件可相互开合，所述动模件开设有动模槽，所述定模件开设有定模槽，当所述动模件与所述定模件相闭合时，所述动模槽与所述定模槽相互拼合形成型腔，所述动模件上开设有流道，所述流道分别连通模具外部以及所述型腔，还包括开模件；所述动模件凸设有上抵接部，所述定模件凸设有下抵接部，所述开模件转动设置于所述定模件上，所述开模件的两侧分别与所述上抵接部以及所述下抵接部相抵接，所述开模件用于撬开所述动模件。本申请具有提升模具使用的便捷性的功能。

Description

一种用于鞋底加工的生产模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于鞋底加工的生产模具。

背景技术

鞋子是一种保护足部以及便于行走的穿着物，主要由鞋面以及鞋底构成，而鞋底作为鞋子与地面相接触的部位，需具备耐磨、防滑、不易变型等特性，以使鞋子的穿着更加舒适、安全。

TPR材料是一类无需硫化并且具有橡胶弹性的热塑性软性胶料，可直接通过注塑、挤出等工艺加工成型，也是一种环保材料。目前，在工业生产中，通常采用TPR材料制备鞋底，相较于橡胶鞋底，TPR鞋底的柔软舒适性以及易塑性更优，同时鞋底轻便。在此，发明人现制造一种鞋底模具，用于一体成型鞋底，以简化鞋底的生产步骤。

针对上述中的相关技术，鞋底在模具内注塑成型后，工作人员开模较为困难，需花费较多力气与时间进行开模，因此，模具使用的便捷性还有待提升。

实用新型内容

为了提升模具使用的便捷性，本申请提供一种用于鞋底加工的生产模具。

本申请提供的一种用于鞋底加工的生产模具采用如下的技术方案：

一种用于鞋底加工的生产模具，包括动模件以及定模件，所述动模件与所述定模件可相互开合，所述动模件开设有动模槽，所述定模件开设有定模槽，当所述动模件与所述定模件相盖合时，所述动模槽与所述定模槽相互拼合形成型腔，所述动模件上开设有流道，所述流道分别连通模具外部以及所述型腔，还包括开模件；所述动模件凸设有上抵接部，所述定模件凸设有下抵接部，所述开模件转动设置于所述定模件上，所述开模件的两侧分别与所述上抵接部以及所述下抵接部相抵接，所述开模件用于撬开所述动模件。

通过采用上述技术方案，使用该模具对鞋底注塑成型时，先将动模件盖合至定模件上，以此封闭模具并形成型腔，随后将流体TPR软胶从流道注入型腔内部，流体TPR软胶在型腔加热定型以成型鞋底，该模具通过注塑成型提升了鞋底成型的便捷性；当鞋底冷却定型后，转动开模件，使开模件撬开动模件，从而开启模具，取出已成型的鞋底，从而提升该模具的使用便捷性。

优选的，还包括定位件，所述定位件包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部固定连接于所述动模件上，所述第二定位部固定连接于所述定模件上；所述定模件上开设有第一定位槽，所述动模件上开设有第二定位槽，当所述动模件与所述定模件相盖合时，所述第一定位部与所述第一定位槽相嵌合，所述第二定位部与所述第二定位槽相嵌合。

通过采用上述技术方案，为了定位动模件盖合至定模件上的位置，该模具设置有定位件，当动模件与定模件相盖合时，第一定位部嵌入第一定位槽内，第二定位部嵌入第二定位槽内，以使动模槽恰好与定模槽相互拼合形成型腔，提升动模件与定模件的盖合精度，从而提升鞋底成型的稳定性。

优选的，还包括固定件，所述固定件包括固定部以及凸块，所述固定部转动连接于所述动模件上，所述凸块固定连接于所述定模件上，当所述动模件与所述定模件相闭合时，所述固定部与所述凸块卡接固定。

通过采用上述技术方案，当动模件盖合于定模件上时，转动固定部，使固定部与凸块相卡接，从而锁合固定动模件以及定模件，使动模件与定模件紧密贴合，减小注塑过程中TPR软胶溢出型腔的可能性。

优选的，所述固定件还包括驱动杆，所述驱动杆与所述固定部固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可手握驱动杆，通过驱动杆驱动固定部与凸块相卡接固定或者相远离解锁，操作更为便捷省力，同时降低工作人员在操作过程中手部受伤的可能性。

优选的，所述动模槽的槽底开设有纹路槽，所述纹路槽用于成型鞋底的纹路。

通过采用上述技术方案，为了增大鞋底的摩擦力，鞋底一侧的表面具有不规则纹路，因此在动模槽的槽底开设有纹路槽，纹路槽用于成型鞋底一侧的不规则纹路，从而减少人们穿着鞋子的过程中出现鞋底打滑的情况。

优选的，所述流道设置有多组，所述流道包括主干道以及多条分干道，所述主干道的两端分别与所述模具外部以及多条所述分干道的一端相连通，多条所述分干道的另一端分别与所述型腔相连通。

通过采用上述技术方案，为了提升流体TPR软胶注入型腔的速度，动模件上设置有多组流道，对鞋底进行注塑时，注塑机将流体TPR软胶从主干道注入模具，再通过多条分干道分流至型腔内的不同位置，使流体TPR软胶在型腔内分布更为均匀，同时加快了TPR软胶注满型腔的速度。

优选的，所述动模件与所述定模件转动连接，所述开模件包括撬杆以及转动部，所述转动部转动套接于所述下抵接部上，所述撬杆与所述转动部固定连接。

通过采用上述技术方案，当已完成注塑的鞋底在模具内冷却定型后，工作人员可手持撬杆的一端，转动撬杆，使撬杆的另一端与上抵接部相抵接，随后用力转动撬杆，撬杆撬动上抵接部，使得动模件与定模件分离，从而打开模具，取出动模槽内的鞋底。

优选的，所述定模件上固定连接有固定杆，所述固定杆朝向远离所述定模件的方向延伸。

通过采用上述技术方案，由于该模具放置于工作台上，工作人员驱动撬杆转动时，可一手握持固定杆，将定模件朝向工作台的台面按压，一手握持撬杆，以使撬杆转动时，固定杆的受力方向与撬杆对动模件的施力方向相反，从而便于撬杆撬开动模件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、该模具设置有开模件，待鞋底注塑成型并冷却定型后，转动开模件，使开模件分别与上抵接部以及下抵接部相抵接，从而撬开动模件，取出已成型的鞋底，提升该模具的使用便捷性；

2、该模具设置有定位件，当动模件与定模件相盖合时，第一定位部嵌入第一定位槽内，第二定位部嵌入第二定位槽内，以使动模槽恰好与定模槽相互拼合形成型腔，提升动模件与定模件的盖合精度；

3、当动模件与定模件合模时，转动固定部，使固定部与凸块相卡接，从而锁合固定动模件以及定模件，使动模件与定模件紧密贴合，减小注塑过程中TPR软胶溢出型腔的可能性。

附图说明

图1是本申请生产模具的整体结构示意图。

图2是本申请生产模具的剖视图。

附图标记说明：1、动模件；11、动模槽；111、纹路槽；12、第二定位槽；13、流道；131、主干道；132、分干道；14、上抵接部；2、定模件；21、定模槽；22、第一定位槽；23、下抵接部；24、固定杆；3、开模件；31、撬杆；32、转动部；4、型腔；5、定位件；51、第一定位部；52、第二定位部；6、固定件；61、固定部；611、卡接块；612、连接块；62、凸块；63、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于鞋底加工的生产模具。参照图1和图2，该生产模具包括动模件1、定模件2以及开模件3。注塑机的工作台上开设有容置槽，定模件2放置于容置槽内；动模件1以及定模件2分别呈板状，动模件1与定模件2通过铰链转动连接，以实现相互开合的动作，在此，将该铰链定义为第一铰链，当动模件1与定模件2相合模时，动模件1与定模件2相正对；开模件3转动连接于定模件2上，开模件3用于撬开动模件1，以使动模件1与定模件2相远离。

为了成型鞋底，定模件2靠近动模件1的一侧自外向内凹设有定模槽21，动模件1靠近定模件2的一侧自外向内凹设有动模槽11，在本实施例中，选用铜极加工的方式成型定模槽21以及动模槽11。当动模件1通过转动与定模件2相合模时，定模槽21与动模槽11相互拼合形成型腔4，型腔4的形状与鞋底的外缘轮廓相适配。

在本实施例中，鞋底的一侧为光滑平面，光滑侧用于与鞋垫或者鞋面相固定，鞋底的另一侧具有不规则网格纹路，纹路侧用于与地面相接触；在此，定模槽21用于成型鞋底的光滑侧，动模槽11用于成型鞋底的纹路侧。

为了成型鞋底的不规则纹路，动模槽11的槽底自外向内凹设有纹路槽111，纹路槽111呈不规则网格状，并且纹路槽111与动模槽11相连通，纹路槽111与动模槽11、定模槽21相互配合，通过一体注塑成型鞋底的不规则纹路，从而增大鞋底的摩擦力，提升鞋子的防滑性能。

当动模件1与定模件2相合模时，为了定位动模件1盖合至定模件2上的位置，该模具还包括定位件5，定位件5包括第一定位部51以及第二定位部52。

具体的，第一定位部51呈条形块状，第一定位部51一体成型于动模件1靠近定模件2的一侧，第一定位部51的数量设置有两个，两个第一定位部51分别位于动模件1中部的两侧；相对应的，定模件2靠近动模件1的一侧自外向内凹设有第一定位槽22，当动模件1与定模件2相盖合时，第一定位部51嵌入第一定位槽22内，以此限制注塑过程中动模件1在水平方向上的偏移。

另外，第二定位部52一体成型于定模件2靠近动模件1的一侧，第二定位部52呈块状，第二定位部52的数量设置有两个，两个第二定位部52分别位于定模件2远离铰链一端的两侧；相对应的，动模件1靠近定模件2的一侧自外向内凹设有第二定位槽12，当动模件1与定模件2相盖合时，第二定位部52嵌入第二定位槽12内。通过第一定位部51与第二定位部52的共同定位，进一步提升动模件1与定模件2的盖合精度，从而提升鞋底注塑成型过程的稳定性。

参照图2，当动模件1与定模件2相互合模后，为了固定动模件1以及定模件2，该模具还包括固定件6，具体的，固定件6包括固定部61以及凸块62。固定部61呈L型块状，固定部61具有卡接块611以及连接块612，卡接块611的一端与连接块612的一端一体成型，连接块612的另一端通过铰链与动模件1远离第一铰链的一侧转动连接，在此，将该铰链定义为第二铰链；凸块62一体成型于定模件2远离第一铰链的一侧，凸块62的位置与固定部61的位置相正对，以便于固定部61转动至凸块62处时，卡接块611与凸块62相卡接，从而限制动模件1竖直方向上的移动。

为了便于驱动固定部61转动，固定件6还包括驱动杆63，驱动杆63通过焊接固定于连接块612远离卡接块611的一侧，工作人员可通过手握驱动杆63，使驱动杆63驱动固定部61与凸块62相卡接固定或者相远离解锁。

因此，当固定件6需要锁合动模件1以及定模件2时，工作人员握持驱动杆63，通过驱动杆63朝向定模件2的方向转动固定部61，使得固定部61与凸块62相卡接，从而锁合动模件1以及定模件2，使动模件1与定模件2紧密抵接，减小注塑过程中TPR软胶溢出型腔4的可能性；当需要解锁动模件1以及定模件2时，工作人员握持驱动杆63，并朝向动模件1的方向转动固定部61，使固定部61远离凸块62，从而解锁动模件1与定模件2。

继续参照图2，为了将TPR软胶注入型腔4内以成型鞋底，模具内开设有流道13，流道13贯穿设置与动模件1上，在注塑机的注塑作用下，流体TPR软胶经由流道13注射至型腔4内；其中，可以在定模件2或动模件1处加装加热棒，通过热量使流体TPR软胶在型腔4内热固成型鞋底。

为了提升流体TPR软胶注入型腔4的速度，流道13的数量设置有多组，每组流道13包括主干道131以及多条分干道132；在本实施例中，流道13的数量设置为两组，并且每组流道13中分干道132的数量设置为两条以作示意。

具体的，两条主干道131的一端在动模件1远离定模件2一侧的中部开口，并与模具外部相连通；每条主干道131的另一端分别与两条分干道132的一端相连通，每条分干道132的另一端分别连通于型腔4内，在此，四条分干道132用于出料的一端分别沿动模槽11槽底的长度方向间隔设置。因此，TPR软胶可由两条主干道131注入模具，再分别经由四条分干道132分流至型腔4内的不同位置，以使TPR软胶在型腔4内分布更为均匀，提升鞋底成型的质量，同时加快了TPR软胶注满型腔4的速度。

在动模件1长度方向上的一侧焊接固定有上抵接部14，上抵接部14呈圆杆状，并朝向远离动模件1的方向延伸；在定模件2长度方向上的一侧焊接固定有下抵接部23，下抵接部23呈圆杆状，并朝向远离定模件2的方向延伸；上抵接部14与下抵接部23相平行，并且上抵接部14与下抵接部23之间具有间隙。

当已完成注塑的鞋底在模具内冷却定型后，为了便于开启模具，开模件3包括撬杆31以及转动部32。转动部32呈空心圆筒状，转动部32套接于下抵接部23的外部，并且转动部32与下抵接部23转动连接；撬杆31呈圆柱杆状，撬杆31的一端通过焊接固定于转动部32的外侧壁上，并且撬杆31的长度方向与转动部32的中轴线相垂直，当动模件1与定模件2合模时，撬杆31位于上抵接部14与下抵接部23之间的间隙内。

需要开启模具时，工作人员可手持撬杆31远离定模件2的一端，朝向远离动模件1的方向转动撬杆31，使撬杆31的另一端与上抵接部14相抵接，以使撬杆31撬动上抵接部14，从而分离动模件1与定模件2，进而开启模具，取出位于动模槽11内的鞋底。

由于定模件2放置于工作台上的容置槽内，为了便于撬杆31撬开动模件1，定模件2上通过焊接固定有固定杆24，固定杆24与凸块62相邻设置，并且固定杆24朝向远离定模件2的方向延伸。工作人员驱动撬杆31转动时，可一手握持固定杆24，朝向容置槽的槽底按压定模件2，一手握持撬杆31并转动撬杆31，以使撬杆31转动时，固定杆24的受力方向与撬杆31对动模件1的施力方向相反，便于分离动模件1与定模件2。

本申请实施例一种用于鞋底加工的生产模具的实施原理为：使用该模具对鞋底注塑成型时，先朝向靠近定模件2的方向转动动模件1，以使动模件1盖合至定模件2上，由此封闭模具，动模槽11与定模槽21相互拼合形成型腔4，并通过固定部61与凸块62卡接配合固定动模件1；随后将流体TPR软胶从流道13注入型腔4内部，流体TPR软胶在型腔4内加热定型以成型鞋底，该模具通过一体注塑成型提升了鞋底成型的便捷性；当鞋底冷却定型后，转动撬杆31，以使撬杆31撬开动模件1，随后朝向远离定模件2的方向转动动模件1，从而开启模具，取出已成型的鞋底，从而提升该模具的使用便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于鞋底加工的生产模具，包括动模件(1)以及定模件(2)，所述动模件(1)与所述定模件(2)可相互开合，所述动模件(1)开设有动模槽(11)，所述定模件(2)开设有定模槽(21)，当所述动模件(1)与所述定模件(2)相盖合时，所述动模槽(11)与所述定模槽(21)相互拼合形成型腔(4)，所述动模件(1)上开设有流道(13)，所述流道(13)分别连通模具外部以及所述型腔(4)，其特征在于：还包括开模件(3)；

所述动模件(1)凸设有上抵接部(14)，所述定模件(2)凸设有下抵接部(23)，所述开模件(3)转动设置于所述定模件(2)上，所述开模件(3)的两侧分别与所述上抵接部(14)以及所述下抵接部(23)相抵接，所述开模件(3)用于撬开所述动模件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：还包括定位件(5)，所述定位件(5)包括第一定位部(51)以及第二定位部(52)，所述第一定位部(51)固定连接于所述动模件(1)上，所述第二定位部(52)固定连接于所述定模件(2)上；所述定模件(2)上开设有第一定位槽(22)，所述动模件(1)上开设有第二定位槽(12)，当所述动模件(1)与所述定模件(2)相盖合时，所述第一定位部(51)与所述第一定位槽(22)相嵌合，所述第二定位部(52)与所述第二定位槽(12)相嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：还包括固定件(6)，所述固定件(6)包括固定部(61)以及凸块(62)，所述固定部(61)转动连接于所述动模件(1)上，所述凸块(62)固定连接于所述定模件(2)上，当所述动模件(1)与所述定模件(2)相闭合时，所述固定部(61)与所述凸块(62)卡接固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：所述固定件(6)还包括驱动杆(63)，所述驱动杆(63)与所述固定部(61)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：所述动模槽(11)的槽底开设有纹路槽(111)，所述纹路槽(111)用于成型鞋底的纹路。

6.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：所述流道(13)设置有多组，所述流道(13)包括主干道(131)以及多条分干道(132)，所述主干道(131)的两端分别与所述模具外部以及多条所述分干道(132)的一端相连通，多条所述分干道(132)的另一端分别与所述型腔(4)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：所述动模件(1)与所述定模件(2)转动连接，所述开模件(3)包括撬杆(31)以及转动部(32)，所述转动部(32)转动套接于所述下抵接部(23)上，所述撬杆(31)与所述转动部(32)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的生产模具，其特征在于：所述定模件(2)上固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)朝向远离所述定模件(2)的方向延伸。

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