BR112021010510A2

BR112021010510A2 - Unidade de moldagem para produção de um elemento de suporte para o corpo humano, tal como assento de veículo

Info

Publication number: BR112021010510A2
Application number: BR112021010510-7A
Authority: BR
Inventors: Barbara Bigolin; Marco Malfatti
Original assignee: Selle Royal S.P.A
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2021-08-24
Also published as: CN113226691B; US20220088841A1; EP3890937A1; EP3890937B1; IT201800010890A1; WO2020115587A1; CN113226691A; PT3890937T; JP2022513706A; JP7471296B2; ES2972708T3; TW202031453A

Abstract

UNIDADE DE MOLDAGEM PARA PRODUÇÃO DE UM ELEMENTO DE SUPORTE PARA O CORPO HUMANO, TAL COMO ASSENTO DE VEÍCULO. A presente invenção refere-se a uma unidade de moldagem para a produção de um elemento de suporte para o corpo humano, tal como um assento de veículo.

Description

“UNIDADE DE MOLDAGEM PARA PRODUÇÃO DE UM ELEMENTO DE SUPORTE PARA O CORPO HUMANO, TAL COMO ASSENTO DE VEÍCULO” CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma unidade de moldagem para a produção de um elemento de suporte para o corpo humano, bem como um método de moldagem.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Os moldes dos assentos de veículos, em particular assentos para bicicletas, geralmente compreendem um componente fêmea e um componente macho, que são móveis em relação um ao outro entre uma posição fechada e uma posição aberta.

[003] Como é de conhecimento geral, muitas vezes os assentos de veículos compreendem um feltro ou corpo de base que pode ser preso, por exemplo, por meio de um chamado "garfo", a um tubo de assento, com um acolchoamento aplicado sobre o feltro e, se desejado, uma cobertura ou capa que envolve o acolchoamento.

[004] Soluções foram então propostas para confeccionar assentos com duplo acolchoamento com densidades diferentes entre si.

[005] De acordo com essas soluções, em primeiro lugar, uma primeira camada de espuma é aplicada sobre o feltro ou o corpo do assento, então a camada semiespumosa é transferida para outro molde a fim de ser recebida uma segunda espuma sobre o corpo com a primeira camada de espuma, por exemplo, com o poliuretano integral.

[006] US2008193699A1 descreve uma solução de acordo com o estado da técnica anterior.

OBJETOS DA INVENÇÃO

[007] A presente invenção tem por objeto prover uma nova unidade de moldagem para confecção de um elemento de suporte para o corpo humano, tal como um assento para veículos, por exemplo, para assentos de bicicletas ou motocicletas.

[008] Outro objeto da presente invenção é prover uma unidade de moldagem que permita confeccionar um elemento de suporte, como afirmado acima de uma maneira simples e rápida.

[009] Outro objeto da presente invenção é prover uma unidade de moldagem que assegure ser obtido um elemento de suporte com maior qualidade e eficiência em relação aos moldes convencionais.

[010] Outro objeto da presente invenção é prover uma unidade de moldagem que permita ser obtido um elemento de suporte, tal como um assento, com uma camada externa resistente e uma camada interna macia e menos densa de modo a conferir uma elevada leveza e maciez ao elemento de suporte ou assento.

[011] Outro objeto da presente invenção é prover um novo método para moldagem de um elemento de suporte para o corpo humano, tal como um assento de veículo, por exemplo, um assento de bicicleta ou motocicleta, mas também encostos e assentos para cadeiras anatômicas, destinadas especialmente a pessoas idosas e deficientes, palmilhas para calçados, colchões ortopédicos, entre outros.

[012] De acordo com um aspecto da invenção, provê-se uma unidade de moldagem de acordo com a reivindicação 1.

[013] As reivindicações dependentes referem-se a modalidades preferidas e vantajosas da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[014] Outras características e vantagens da invenção estarão mais evidentes a partir da descrição de uma modalidade de uma unidade de moldagem, ilustrada como um exemplo nos desenhos anexos, nos quais: - A figura 1 é uma vista em perspectiva ligeiramente superior de uma unidade de moldagem de acordo com a presente invenção na posição fechada;

- As figuras 2 e 3 ilustram um componente fêmea da unidade da figura 1, a partir dos respectivos lados; - As figuras 4 a 10 ilustram esquematicamente as respectivas etapas do método de acordo com a presente invenção; e - A figura 11 é uma vista em corte de um assento de veículo obtido por meio de um método de acordo com a presente invenção.

[015] Nas figuras anexas, peças ou componentes equivalentes estão marcados com os mesmos números de referência.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[016] Com referência às figuras anexas, é ilustrada uma unidade de moldagem 1 de acordo com a presente invenção, para produção de um elemento de suporte para o corpo humano, tal como um assento de veículo, por exemplo, assento de bicicleta ou motocicleta, mas também encostos e assentos para cadeiras anatômicas, destinadas especialmente a pessoas idosas e deficientes, palmilhas para calçados, colchões ortopédicos e não ortopédicos entre outros.

[017] Mais particularmente, a unidade 1 compreende um primeiro componente ou componente macho 2 tendo meios de engate 2a de um feltro ou corpo HU para um elemento de suporte ou assento SA a ser moldado, bem como um segundo componente ou componente fêmea 4 delimitando uma primeira área rebaixada de moldagem 5 sobre a qual uma mistura a ser solidificada ou endurecida perto do feltro ou do corpo HU pode ser fornecida ou vertida.

[018] Em seguida, na unidade, são providos meios para aproximar e afastar o primeiro componente 2 e o segundo componente 4 entre pelo menos uma primeira posição aberta (ver figura 4) da unidade de moldagem 1, e pelo menos uma primeira posição fechada (ver figura 5) para moldar ou obter um feltro ou corpo HU com uma primeira camada de espuma ou de moldagem S1.

[019] A primeira camada de espuma ou de moldagem S1 pode ser obtida por meio de diferentes espumas ou um sanduíche de espumas com densidades diferentes umas das outras.

[020] Os meios de aproximação-afastamento podem compreender um atuador elétrico ou atuador pneumático ou atuador de outro tipo definido para aproximar e afastar mutuamente o primeiro componente 2 e o segundo componente 4 ao longo de uma direção retilínea ou mesmo angular, ou seja, o primeiro componente 2 ou segundo componente 4 pode ser movido em relação ao outro componente 4, 2 ao longo de uma direção retilínea predeterminada ou pode ser movido em sentido angular na aproximação - fechando ou afastando - abrindo em relação ao outro componente 4, 2. Claramente, os meios de aproximação e afastamento também podem ser ajustados para mover o primeiro componente 2 e o segundo componente 4 e não necessariamente apenas um dos dois.

[021] Mais particularmente, na primeira posição aberta, é possível prender um feltro ou corpo HU ao meio de engate 2a.

[022] Para tal propósito, o componente macho 2 compreende uma folha principal 2b, enquanto os meios de engate compreendem uma porção moldada 2a projetando-se da folha principal 2b ou melhor ainda de uma face principal 2c da mesma, que está disposta para engatar, ou engatar por meio de inserção forçada, em uma cavidade de um feltro ou corpo HU de um elemento de suporte.

[023] Se desejado, também através de canais que poderiam ser fornecidos na folha principal 2b, bem como meios de sucção em comunicação fluida com os canais de passagem, de modo que seja possível manter o feltro ou corpo HU em posição no meio de engate por meio de sucção.

[024] No caso de um assento de veículo, como uma bicicleta ou uma motocicleta, a porção moldada 2a é configurada de modo a se engatar a um feltro ou corpo HU de um assento, por exemplo, de uma maneira substancialmente complementar à zona rebaixada definida por um feltro ou corpo HU de um assento. Assim, por exemplo, a porção moldada 2a pode compreender um corpo com seção decrescente se afastando da folha principal 2b e com configuração de um lado para o outro com uma primeira seção 2a1, correspondendo à parte traseira de um assento ou melhor ainda de um corpo para um assento, uma segunda seção 2a2, correspondendo à ponta de um assento ou melhor ainda de um corpo para um assento, de largura inferior, inferior a cerca de metade ou menos do que a primeira seção 2a1 e uma terceira seção 2a3 intermediária entre as primeira 2a1 e a segunda seção 2a2 para conectar as mesmas, e essa terceira seção 2a3 tem largura diminuindo gradualmente na passagem do primeiro componente 2a1 para a segunda seção 2a2.

[025] Se desejado, a porção moldada 2a pode compreender, ao se afastar da folha principal 2b, uma primeira parte com borda anular lateral 2a4, em seguida, uma segunda parte com borda anular lateral (coberta na figura pelo feltro ou corpo HU) com largura inferior à primeira parte com borda anular lateral 2a4 com um ombro externo 2a5 paralelo à face 2c ou inclinado em relação à mesma e delimitado entre a borda externa da segunda parte e a borda externa da primeira parte com borda anular 2a4.

[026] Nesse caso, a porção de engate seria constituída principalmente pela segunda parte com borda anular lateral.

[027] Ainda na primeira posição aberta, uma primeira mistura pode ser alimentada à primeira área rebaixada 5, de modo que a primeira mistura, com a unidade de moldagem fechada, esteja sobre ou em torno do feltro ou corpo HU. Claramente, a primeira mistura também poderia ser alimentada com a unidade de moldagem fechada, por meio de um canal de transporte adequado, por exemplo, feito no segundo componente ou componente fêmea.

[028] Na primeira posição fechada, em vez disso, o primeiro componente 2 e o segundo componente 4 estão em contato ao longo das respectivas superfícies ou faces 2c, 4a, de modo a fechar com vedação (se desejado, devido a vedações adequadas) a área rebaixada 5 perto de e envolvendo o feltro ou o corpo HU. Isso indica que a área rebaixada 5 tem largura maior do que o feltro ou corpo HU e, portanto, largura claramente maior do que o meio de engate 2a, de modo a definir - entre as paredes de delimitação da área rebaixada 5 e o feltro HU montado no meio de engate 2a - uma primeira impressão de moldagem onde a primeira mistura estará situada na primeira posição fechada ou onde a primeira mistura será realmente introduzida ou injetada.

[029] Após ter sido fornecida ou vertida uma primeira mistura sobre a unidade de moldagem aberta, de modo a preencher pelo menos parcialmente a área rebaixada 5, a unidade de moldagem é trazida para a primeira posição fechada de modo que a área rebaixada 5 esteja sobre ou em torno do feltro ou casco HU, com o feltro ou corpo HU imerso de fato na primeira mistura que foi previamente fornecida ou vertida. Neste ponto, a mistura pode ser moldada de modo a obter um feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou de moldagem SI. Claramente, a moldagem pode ser realizada aplicando pressão e/ou calor, de modo que a unidade de moldagem 1 poderia ser fornecida ou não com meios para aquecer a área rebaixada de moldagem 5.

[030] Além disso, a unidade de moldagem 1 delimita pelo menos uma segunda área rebaixada 7 com dimensões diferentes daquelas da primeira área rebaixada 5, em particular com tamanho maior do que a primeira área rebaixada 5 e configurada de modo a ser capaz de conter uma zona de forma e tamanho igual à primeira área rebaixada 5.

[031] A segunda área rebaixada 7 é posicionada perto de e envolvendo o feltro ou corpo HU ou melhor ainda o feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou de moldagem S1 como uma alternativa para a primeira área rebaixada 5.

[032] Uma segunda mistura a ser solidificada ou endurecida pode ser fornecida ou vertida sobre a segunda área rebaixada 7, em particular perto do feltro ou corpo com uma primeira espuma ou primeira moldagem S1 para fazer uma segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem ou camada de pulverização S2.

[033] A segunda área rebaixada 7 é então posicionada em uma segunda posição fechada perto do feltro ou corpo que foi previamente moldado com uma primeira camada de espuma ou de moldagem S1 como uma alternativa para a primeira área rebaixada 5 para a moldagem de uma segunda espuma ou segunda camada de moldagem em um feltro ou corpo que foi previamente moldado com uma primeira camada de espuma ou moldagem S1, de modo que possa ser obtido um feltro ou corpo coberto com duas espumas ou duas camadas de moldagem S1, S2.

[034] Claramente, a segunda área rebaixada 7 tem largura de forma a definir - entre as paredes de delimitação da segunda área rebaixada 7 e um feltro ou corpo previamente moldado com uma primeira camada de espuma ou primeira camada de moldagem S1 montada nos meios de engate 2a - uma segunda impressão de moldagem onde a mistura estará de fato durante a moldagem para fazer uma segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem em um feltro. A segunda impressão de moldagem pode ter uma espessura de 0,5-10 mm, de preferência 1-4 mm, de modo a obter uma segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem com tal espessura.

[035] Em qualquer caso, com a unidade de moldagem 1 na segunda posição aberta, uma segunda mistura é alimentada à segunda área rebaixada 7 e, em seguida, a unidade de moldagem é fechada, trazendo-a para uma segunda posição fechada com a segunda área rebaixada 7 sobre ou em torno do feltro ou corpo que foi previamente moldado com uma primeira camada de espuma ou de moldagem S1, com o feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou de moldagem S1 imersa de fato na segunda mistura que foi anteriormente fornecida ou vertida na área rebaixada 7.

[036] Na segunda posição fechada, portanto, a segunda mistura pode ser moldada de modo a obter um feltro ou corpo com duas espumas ou duas camadas de moldagem S1, S2. Claramente, também neste caso, a moldagem pode ser realizada aplicando calor ou não, de modo que a unidade de moldagem 1 poderia ser fornecida ou não com meios para aquecer a segunda área de moldagem rebaixada

7. Claramente, a segunda mistura também pode ser fornecida a uma unidade de moldagem fechada, por meio de um canal de transporte adequado, por exemplo, feito no segundo componente ou componente fêmea.

[037] De preferência, o componente fêmea 4 delimita tanto a primeira área rebaixada 5 quanto a segunda área rebaixada 7.

[038] Sobre tal questão, o componente fêmea 4 pode ser montado de forma rotativa, se desejado em torno de um eixo ortogonal à direção de aproximação- afastamento do primeiro componente 2 e do segundo componente 4 ou em qualquer caso ao eixo de rotação relativo para se aproximar e afaste-se ou abrir-fechar o primeiro componente 2 e o segundo componente 4.

[039] Nesse caso, o componente fêmea 4 delimita a primeira área rebaixada 5 em uma primeira face 4a e a segunda área rebaixada 7 em uma segunda face 4b oposta ou diferente da primeira face 4a. Com referência a tal aspecto, o componente fêmea 4 pode compreender um corpo principal com configuração semelhante a uma caixa ou paralelepípedo, por exemplo, com a primeira face 4a substancialmente paralela e oposta à segunda face 4b ou em qualquer caso diferente da segunda face 4b.

[040] De acordo com tal modalidade, a unidade de moldagem 1 também compreende meios de rotação ou deslocamento angular, como um atuador elétrico, atuador pneumático ou atuador de outro tipo, do componente fêmea 4 entre um primeiro acabamento em que a primeira face 4a, ou melhor ainda, a primeira área rebaixada 5 é direcionada para o componente macho 2 e, se desejado, paralela à face principal 2c do mesmo, para obter a primeira camada de espuma ou moldagem e um segundo acabamento em que a segunda face 4b, ou melhor ainda, a segunda área reentrante 7 é direcionada para o componente macho 2 e, se desejado, paralela à face principal 2c do mesmo, para obter a segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem. Claramente, no primeiro acabamento, a segunda face 4b é direcionada para longe do componente macho 2, enquanto que no segundo acabamento a primeira face 4a é direcionada para longe do componente macho 2.

[041] Assim, por exemplo, o componente fêmea 4 pode incluir um pino de rotação 9 a ser preso ao mandril de uma máquina para acionar o componente fêmea 4 em rotação, claramente quando a unidade 1 está na posição aberta.

[042] Alternativamente, o componente fêmea 4 pode delimitar a primeira área rebaixada e a segunda área rebaixada 7, se desejado, também na mesma face e poder ser deslocado por meios de translação, de modo a alternativamente trazer tais áreas 5, 7 através de ou direcionadas para o primeiro componente macho 2, ou melhor ainda, em direção à sua face principal. Em substância, os meios de translação são tais que trazem o componente fêmea 4 alternativamente em um primeiro ajuste em que a primeira área rebaixada 5 é direcionada para o componente macho 2 para obter a primeira camada de espuma ou moldagem S1 e um segundo ajuste em que o a segunda área rebaixada 7 é direcionada para o componente macho 2 para obter a segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem ou camada de pulverização S2.

[043] De acordo com uma variante, o componente fêmea 4 poderia compreender dois elementos, um primeiro elemento delimitando a primeira área rebaixada 5 e um segundo elemento delimitando a segunda área rebaixada 7, com o primeiro elemento podendo ser alojado de forma removível no segundo elemento ou melhor ainda com a parede de delimitação da primeira área rebaixada 5 podendo ser alojada de forma removível na segunda área rebaixada.

[044] De acordo com outra variante, a unidade de moldagem poderia compreender dois componentes fêmeas, cada um delimitando uma respectiva área rebaixada 5, 7 e, alternativamente, posicionados de frente para o componente macho, a fim de executar as respectivas etapas para moldagem da primeira camada de espuma ou de moldagem S1 ou a segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem ou camada de pulverização S2.

[045] Além disso, quando o componente fêmea 4 está no segundo ajuste, após ter sido fornecida uma segunda mistura, os meios de aproximação-afastamento são projetados para aproximar e afastar mutuamente, de acordo com um deslocamento linear ou angular, o primeiro componente 2 e o segundo componente 4 entre pelo menos uma segunda posição aberta da unidade de moldagem 1 e pelo menos uma segunda posição fechada na qual o primeiro componente 2 e o segundo componente 4 estão em contato ao longo das respectivas superfícies ou faces 2c, 4b, de modo a fechar com vedação (se desejado, devido a vedações adequadas) a segunda área rebaixada 7 perto do feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou moldagem S1 e, em seguida, prosseguir para moldar uma segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem S2 por meio de calor e/ou pressão no feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou primeira camada de moldagem S1 para obter um feltro ou corpo coberto com duas espumas ou duas camadas de moldagem S1, S2.

[046] No caso de uma unidade de moldagem para a produção de um assento de veículo, o componente fêmea 4 pode ser montado rotativamente em torno de um eixo substancialmente paralelo à direção da primeira seção 2a1 para a segunda seção 2a2, ou seja, na direção traseira-dianteira de um assento a ser produzido. Claramente, uma solução poderia ser fornecida com rotação diferente ou eixo de articulação.

[047] Em detalhe, em relação à configuração das áreas rebaixadas 5, 7, se a unidade 1 fosse para a produção de um assento de veículo, como uma bicicleta ou uma motocicleta, a primeira área rebaixada 5 poderia ter uma configuração tal para definir, com o feltro ou corpo HU, uma primeira impressão de moldagem substancialmente correspondendo ao acolchoamento de um assento ou a uma camada interna do acolchoamento de um assento, enquanto a segunda área rebaixada 7 poderia ter uma configuração tal para definir - com o feltro ou corpo HU fornecido com uma primeira camada de espuma ou primeira camada de moldagem S1 - uma segunda impressão de moldagem que corresponde substancialmente à cobertura de um assento ou a uma camada externa do acolchoamento de um assento.

[048] Assim, por exemplo, uma ou ambas as áreas rebaixadas 5, 7 de um lado para o outro têm uma primeira parte 5a, 7a, correspondendo à parte traseira de um assento e projetada para envolver a parte traseira de um feltro ou corpo HU como bem como a primeira seção 2a1 e a segunda parte 5b, 7b correspondendo à ponta de um assento com largura menor, menor do que cerca de metade ou menos do que a primeira parte 5a, 7a e projetada para encerrar a ponta de um feltro ou corpo HU também como a segunda seção 2a2 e uma terceira parte Se, 7c intermediária entre a primeira 5a, 7a e a segunda 5b, 7b parte conectando as mesmas, e tal terceira parte Se, 7c tem largura diminuindo gradualmente na passagem a partir da primeira 5a, 7a para a segunda parte 5b, 7b.

[049] Se desejado, uma ou ambas as áreas rebaixadas 5, 7 poderiam ter a seção diminuindo ao se afastar da respectiva face 4a, 4b do componente fêmea 4, isto é, na direção de fora para dentro do próprio componente fêmea 4.

[050] Com uma unidade de moldagem de acordo com a presente invenção, pode- se prover um método para moldagem de um elemento de suporte para o corpo humano, como um assento de veículo, por exemplo, um assento para bicicletas ou motocicletas, mas também encostos e assentos para cadeiras.

[051] Mais particularmente, tal método compreende as seguintes etapas: - prender, por exemplo, por meio de encaixe ou inserção forçada, um feltro ou corpo HU para o meio de engate 2a do primeiro componente ou componente macho 2, - fornecer ou verter, por exemplo, por meio de pulverização e/ou vazamento de uma primeira mistura sobre a primeira área rebaixada 5 (ver figura 4); - trazer (movendo o primeiro componente 2 e/ou o segundo componente 4) a unidade 1 para a primeira posição fechada (ver figura 5) por meio dos meios de aproximação-afastamento, - moldar, por meio de aplicação de calor e/ou por meio de pressão de fechamento ou confinamento entre o primeiro componente 2 e o segundo componente 4, a primeira mistura perto do feltro ou corpo HU, obtendo assim um feltro ou corpo coberto com uma primeira espuma ou primeira camada de moldagem S1, - mover o primeiro componente 2 e o segundo componente 4 para longe, enquanto o feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou moldagem S1 permanece aderente ou preso aos meios de engate 2a do primeiro componente ou componente macho 2 (ver figura 6), - fornecer ou verter, por exemplo, por meio de pulverização e/ou vazamento de uma segunda mistura sobre a segunda área rebaixada 7 (ver figura 8); - trazer (movendo o primeiro componente 2 e/ou o segundo componente 4) a unidade 1 para uma segunda posição fechada com a segunda área rebaixada 7 perto ou envolvendo o feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou primeira camada de moldagem S1 (ver figura 9), - moldar, por meio da aplicação de calor e/ou por meio de pressão de fechamento ou confinamento entre o primeiro componente 2 e o segundo componente 4, a segunda mistura obtendo assim um feltro ou corpo coberto com duas espumas ou duas camadas de moldagem S1, S2.

[052] Está confirmado que a primeira camada de espuma ou de moldagem S1 pode ser obtida por meio de diferentes espumas ou um sanduíche de espumas com densidades diferentes entre si e também aplicada nas etapas subsequentes. Além disso, pode ser obtida, por exemplo, por meio de formação de espuma e/ou pulverização e/ou vazamento.

[053] No que diz respeito, ao invés disso, à segunda camada de moldagem S2, esta poderia, por exemplo, ser obtida por meio de formação de espuma e/ou pulverização e/ou vazamento.

[054] Se a unidade 1 compreende um segundo componente 4 montado rotativamente, então a fim de trazer a segunda área rebaixada perto do feltro HU, primeiro a rotação ou o deslocamento do componente fêmea 4 (ver figura 7) é acionado e, então, os meios são acionados para aproximar-se afastar o primeiro componente 2 e o segundo componente 4, de modo a trazê-los para a segunda posição fechada.

[055] Nesse caso, o fornecimento da segunda mistura para a segunda área rebaixada 7 será preferencialmente realizado após a rotação ou o deslocamento do componente fêmea 4.

[056] Claramente, como alternativa ao indicado acima, o fornecimento da primeira mistura também poderia ser realizado com a unidade de moldagem já fechada, ou melhor ainda, na primeira posição fechada.

[057] Da mesma forma, o fornecimento da segunda mistura também poderia ser realizado com a unidade de moldagem já fechada, ou melhor ainda, na primeira posição fechada.

[058] Nesse caso, o feltro ou corpo HU pode ser feito de um material selecionado do grupo constituído por um material termoplástico ou um termoplástico ou composto termoendurecível.

[059] Além disso, a primeira mistura pode ser um fluido expansível projetado para preencher a primeira impressão de moldagem.

[060] Em tal matéria, a primeira mistura pode compreender ou ser constituída por poliuretano.

[061] Como afirmado acima, a primeira mistura, quando moldada, faz com que seja formado um primeiro acolchoamento S1 sobre o feltro ou corpo HU.

[062] A segunda mistura pode ser um fluido expansível projetado para preencher a segunda impressão de moldagem.

[063] Em tal matéria, a segunda mistura pode compreender ou ser constituída por poliuretano de auto descamação.

[064] De preferência, em particular no caso de uma unidade de moldagem para fazer um assento, a segunda camada de espuma apresenta uma subcamada externa, em uso, que não absorve água e é resistente à abrasão.

[065] Como indicado acima, a segunda mistura, quando moldada, faz com que seja formado um segundo acolchoamento S2 sobre o feltro ou corpo tendo uma primeira camada de espuma ou primeira moldagem ou pulverização S1.

[066] Além disso, a primeira camada de espuma ou de moldagem S1 é vantajosamente menos densa e mais macia do que a segunda camada de espuma ou de moldagem S2.

[067] Como será entendido, com uma unidade de moldagem de acordo com a presente invenção, é possível obter um feltro ou corpo com dupla espuma, reduzindo os movimentos na base, facilitando a operação e aumentando tanto a qualidade dos objetos acabados quanto à eficiência com relação às soluções propostas até agora.

[068] Um elemento de suporte é igualmente obtido, como um assento com uma segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem que é resistente à abrasão, mas dentro de uma primeira camada de espuma ou primeira camada de moldagem menos densa e macia, de modo a conferir maior leveza e maciez em relação a um elemento ou assento com uma única camada de espuma ou moldagem. Além disso, como indicado acima, a primeira camada de espuma ou moldagem S1 pode ser obtida por meio de diferentes espumas ou um sanduíche de espumas com densidades diferentes umas das outras e também aplicadas durante as etapas subsequentes.

[069] Modificações e variações da invenção são possíveis dentro do escopo de proteção definido pelas reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Unidade de moldagem para produção de um elemento de suporte para o corpo humano, tal como um assento de veículo, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: - um componente macho (2) tendo meios de engate (2a) de um feltro ou corpo (HU) para um elemento de suporte ou assento a ser moldado, - um componente fêmea (4) que delimita uma primeira área rebaixada de moldagem (5) sobre a qual uma primeira mistura a ser solidificada ou endurecida perto do dito feltro ou corpo pode ser fornecida, - meios para aproximar e afastar o dito componente macho (2) e o dito componente fêmea (4) entre pelo menos uma primeira posição aberta e pelo menos uma primeira posição de fechamento para moldar ou obter um feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou uma primeira camada de moldagem (S1), em que a dita unidade de moldagem delimita pelo menos uma segunda área rebaixada (7) com dimensões diferentes em relação à dita primeira área rebaixada (5), sendo que, sobre a dita pelo menos uma segunda área rebaixada (7), pode ser fornecida uma segunda mistura a ser solidificada e endurecida, em que a dita pelo menos uma segunda área rebaixada (7) pode ser posicionada em uma segunda posição fechada perto do dito feltro ou corpo (HU), moldado anteriormente com uma primeira camada de espuma ou de moldagem (S1) alternativamente à dita primeira área rebaixada (5) para moldar uma segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem ou camada de pulverização em um feltro ou corpo moldado anteriormente com uma primeira camada de espuma ou de moldagem (S1), de modo que possa ser obtido um feltro ou corpo coberto com duas espumas ou duas camadas de moldagem (S1, S2).

2. Unidade de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que, na dita pelo menos uma primeira posição aberta da dita unidade de moldagem é possível prender um feltro ou corpo (HU) aos ditos meios de engate (2a), enquanto na dita pelo menos uma primeira posição de fechamento o dito componente macho (2) e componente fêmea (4) estão em contato ao longo das respectivas superfícies ou faces (2c, 4a) de modo a fechar com vedação a dita primeira área rebaixada (5) perto e envolvendo o dito feltro ou corpo (HU) e moldar no dito feltro ou corpo uma primeira mistura para obter um feltro ou corpo com uma primeira espuma ou primeira camada de moldagem (S1).

3. Unidade de moldagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito componente fêmea (4) delimita tanto a dita primeira área rebaixada (5) quanto a dita segunda área rebaixada (7).

4. Unidade de moldagem de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito componente fêmea (4) é montado rotativamente em torno de um determinado eixo, o dito componente fêmea (4) delimitando a dita primeira área rebaixada (5) em uma primeira face (4a) da mesma e a dita segunda área rebaixada (7) em uma segunda face (4b) oposta ou diferente da dita primeira face (4a), e em que a dita unidade de moldagem compreende meios para a rotação ou deslocamento angular do dito componente fêmea (4) entre um primeiro acabamento em que a dita primeira face (4a) está voltado para o dito componente macho (2) para obter a primeira camada de espuma ou moldagem (S1) e um segundo acabamento em que a dita segunda face (4b) está voltada para o dito componente macho (2) para obter a segunda espuma ou segunda camada de moldagem (S2).

5. Unidade de moldagem de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito componente fêmea (4) é montado rotativamente em torno de um eixo ortogonal à direção de aproximação-afastamento do dito componente macho (2) e do dito componente fêmea (4) ou ao eixo de rotação relativo para se aproximar-afastar ou abrir-fechar o componente macho (2) e o componente fêmea (4).

6. Unidade de moldagem de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito componente fêmea (4) delimita a primeira área rebaixada (5) e a segunda área rebaixada (7) e pode ser deslocado por meios de translação entre um primeiro acabamento em que a dita primeira área rebaixada (5) está voltado para o dito componente macho (2) para obter a primeira camada de espuma ou moldagem (S1) e um segundo acabamento em que a dita segunda área rebaixada (7) está voltada para o dito componente macho (2) para obter a segunda camada de espuma ou de moldagem ou camada de pulverização (S2).

7. Unidade de moldagem de acordo com a reivindicação 4, 5 ou 6, CARACTERIZADA pelo fato de que com o dito componente fêmea (4) no dito segundo acabamento, os ditos meios de aproximação-afastamento são projetados para aproximar-afastar o dito componente macho (2) e o dito componente fêmea (4) entre pelo menos uma segunda posição de abertura da dita unidade de moldagem e pelo menos uma segunda posição fechada na qual o dito componente macho (2) e o dito componente fêmea (4) estão em contato ao longo das respectivas superfícies ou faces (2c, 4b) de modo a fechar com vedação a dita segunda área rebaixada (7) perto do dito feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou moldagem (S1) e, em seguida, prosseguir para moldar uma segunda camada de espuma ou segunda camada de moldagem por meio de calor e/ou pressão no feltro ou no corpo com uma primeira camada de espuma ou primeira camada de moldagem (S1) para obter um feltro ou corpo coberto com duas espumas ou duas camadas de moldagem ou camada de pulverização (S2).

8. Unidade de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito componente macho (2) compreende uma folha principal (2b), enquanto os ditos meios de engate compreendem uma porção moldada (2a) que se projeta da dita folha principal (2b) e disposta para engatar, ou engatar por inserção forçada, ou por sucção de uma cavidade de um feltro ou corpo (HU) de um elemento de suporte.

9. Método para moldagem por meio de uma unidade de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - prender um feltro ou corpo (HU) aos ditos meios de engate (2a) do dito componente macho (2), - trazer a dita unidade de moldagem na dita pelo menos uma primeira posição de fechamento, - fornecer ou verter uma primeira mistura sobre a primeira área rebaixada (5) antes ou depois que a unidade de moldagem foi trazida para a dita pelo menos uma primeira posição de fechamento, - moldar a dita primeira mistura perto do feltro ou corpo (HU), obtendo assim um feltro ou corpo coberto com uma primeira camada de espuma ou primeira camada de moldagem (S1), - afastar o dito componente macho (2) e o dito componente fêmea (4), enquanto o feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou moldagem (S1) permanece aderente ou preso aos meios de engate (2a) do componente macho (2), - trazer a dita unidade (1) em uma segunda posição fechada com a segunda área rebaixada (7) perto ou envolvendo o feltro ou corpo com uma primeira camada de espuma ou de moldagem (S1), - fornecer ou verter uma segunda mistura sobre a segunda área rebaixada (7) antes ou depois que a unidade de moldagem foi trazida para a dita pelo menos uma segunda posição fechada, - moldar a segunda mistura, obtendo assim um feltro ou corpo coberto com duas espumas ou camadas de moldagem (S1, S2).

10. Método de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que, quando obtido com uma unidade definida na reivindicação 4, 5 ou 6, em que, a fim de trazer a dita segunda área rebaixada (7) perto do dito feltro (HU), o dito componente fêmea (4) é acionado em rotação ou deslocamento e, em seguida, os meios de aproximação e afastamento do componente macho (2) e do componente fêmea (4) são acionados de modo a trazê-los para a segunda posição fechada.

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, CARACTERIZADO pelo fato de que que a dita primeira mistura é um fluido expansível e, quando moldada, faz com que seja formado um primeiro acolchoamento sobre o dito feltro ou corpo.

12. Método de acordo com a reivindicação 9, 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira mistura compreende ou consiste em poliuretano.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita segunda mistura é um fluido expansível e, quando moldada, faz com que seja formado um segundo acolchoamento sobre o dito feltro ou corpo tendo uma primeira espuma ou primeira moldagem (S1).

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita segunda mistura compreende ou consiste em poliuretano de auto descamação.