JPH0655161B2 - 射出成形靴の成形方法 - Google Patents
射出成形靴の成形方法Info
- Publication number
- JPH0655161B2 JPH0655161B2 JP63279624A JP27962488A JPH0655161B2 JP H0655161 B2 JPH0655161 B2 JP H0655161B2 JP 63279624 A JP63279624 A JP 63279624A JP 27962488 A JP27962488 A JP 27962488A JP H0655161 B2 JPH0655161 B2 JP H0655161B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- dummy
- midsole
- injection
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は多重層の底を一体成形する射出成形靴の成形方
法に関する。
法に関する。
（ロ）従来の技術 従来、踵部におけるクッション性と横方向への安定性、
即ち横方向への過度の回転防止性に優れた靴底を有する
射出成形靴の成形方法としては、特開昭59-218102号の
公開特許公報に開示されている。この方法では別工程で
形成した外底を底型にセットしなおして、後サイドモー
ルドと胛被を嵌装したラストモールドとで構成された空
間部に中間底成形材を射出して中間底を形成している。
即ち横方向への過度の回転防止性に優れた靴底を有する
射出成形靴の成形方法としては、特開昭59-218102号の
公開特許公報に開示されている。この方法では別工程で
形成した外底を底型にセットしなおして、後サイドモー
ルドと胛被を嵌装したラストモールドとで構成された空
間部に中間底成形材を射出して中間底を形成している。
従って、底型に外底をセットしなおすという手作業が必
要であり、能率の低下並びに危険を生じている。又、外
底に突設された突起は踵部周辺の内表面に設けられたも
のであるから、中間底の踵部の最も厚味のある中間部分
の異常発泡を押さえることができないで、その冷却時間
を長くしなければならず生産効率が悪かった。
要であり、能率の低下並びに危険を生じている。又、外
底に突設された突起は踵部周辺の内表面に設けられたも
のであるから、中間底の踵部の最も厚味のある中間部分
の異常発泡を押さえることができないで、その冷却時間
を長くしなければならず生産効率が悪かった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、ダミーモールドを用いて胴部と接地底とを別
工程にして形成した後、自動的に入れ替えて胴部と接地
底とを相対位置に保持した後、両者の間にミッドソール
を射出成形してなる射出成形靴の成形方法であって、接
地底への踵部上面に突設された突起がミッドソールの踵
部内に埋設されることによって、ミッドソールの踵部の
厚味もほぼ三次現的に等厚となさしめられ、ミッドソー
ルの踵部の異常発泡が押されられて冷却サイクルを短縮
することができ、加えて踵の安定化を計り、更に手作業
を省くことができる射出成形靴の成形方法を提供するこ
とを目的とする。
工程にして形成した後、自動的に入れ替えて胴部と接地
底とを相対位置に保持した後、両者の間にミッドソール
を射出成形してなる射出成形靴の成形方法であって、接
地底への踵部上面に突設された突起がミッドソールの踵
部内に埋設されることによって、ミッドソールの踵部の
厚味もほぼ三次現的に等厚となさしめられ、ミッドソー
ルの踵部の異常発泡が押されられて冷却サイクルを短縮
することができ、加えて踵の安定化を計り、更に手作業
を省くことができる射出成形靴の成形方法を提供するこ
とを目的とする。
更に、本発明は胴部を形成すると同時にミッドソールの
側周面を覆うテープ部を形成することによってミッドソ
ールの側周面を保護することができる射出成形靴の成形
方法を提供することを目的とする。
側周面を覆うテープ部を形成することによってミッドソ
ールの側周面を保護することができる射出成形靴の成形
方法を提供することを目的とする。
（ニ）問題を解決する為の手段 本発明は、靴下状の裏布を嵌装したラストモールドとサ
イドモールド及びダミーモールドＡにより形成された第
１空間部に材料を射出して、胴部又は胴部の下周縁に連
設するテープが形成される第１工程と、同時ダミーモー
ルドＢとベースモールドとの型組みにより形成された第
２空間部に底材料を射出して、接地底並びに踵部上面に
突起が形成される第２工程と、次にダミーモールドＡと
ベースモールドとの入れ替えにより第１工程のラストモ
ールド及びサイドモールドと第２工程のベースモールド
との型組みにより形成された第３空間部にスポンジの底
材料を射出してミッドソールが一体形成される第３工程
から成る射出成形靴の成形方法に係り、ミッドソールの
厚い踵部に対抗する接地底の踵部上面に突設された突起
により第３工程において射出成形されるミッドソールの
厚みを全域に亘り略均一にして、第１工程乃至第３工程
に手作業を要することなく冷却時間を短縮してなり、ま
た胴部の下周縁に連設するテープによりスポンジのミッ
ドソールの側周面が保護されてなることを特徴とするも
のである。
イドモールド及びダミーモールドＡにより形成された第
１空間部に材料を射出して、胴部又は胴部の下周縁に連
設するテープが形成される第１工程と、同時ダミーモー
ルドＢとベースモールドとの型組みにより形成された第
２空間部に底材料を射出して、接地底並びに踵部上面に
突起が形成される第２工程と、次にダミーモールドＡと
ベースモールドとの入れ替えにより第１工程のラストモ
ールド及びサイドモールドと第２工程のベースモールド
との型組みにより形成された第３空間部にスポンジの底
材料を射出してミッドソールが一体形成される第３工程
から成る射出成形靴の成形方法に係り、ミッドソールの
厚い踵部に対抗する接地底の踵部上面に突設された突起
により第３工程において射出成形されるミッドソールの
厚みを全域に亘り略均一にして、第１工程乃至第３工程
に手作業を要することなく冷却時間を短縮してなり、ま
た胴部の下周縁に連設するテープによりスポンジのミッ
ドソールの側周面が保護されてなることを特徴とするも
のである。
（ホ）実施例 第１図は本発明の第１実施例を示すものであって、各モ
ールドの開放状態にある位置関係を示すものであり、第
２図及び第３図は第１乃至第２工程及び第３工程におけ
る射出成形靴の成形状態を示す要部を断面した説明図で
ある。
ールドの開放状態にある位置関係を示すものであり、第
２図及び第３図は第１乃至第２工程及び第３工程におけ
る射出成形靴の成形状態を示す要部を断面した説明図で
ある。
本実施例は第１図に示す如く、本体(1)の上面にサイド
モールド(2)，(2)とラストモールド(3)が載置され、下
部端面にはダミーモールドＢ(4)が移動可能に取付けら
れている。上部のサイドモールド(2)は油圧シリンダー
により開閉できるようにアーム(14)を介して本体(1)に
軸支されており、またラストモールド(3)も両サイドモ
ールド(2)の間にあってその足部が回動できるように下
方にサイドモールド(2)に軸支されている。
モールド(2)，(2)とラストモールド(3)が載置され、下
部端面にはダミーモールドＢ(4)が移動可能に取付けら
れている。上部のサイドモールド(2)は油圧シリンダー
により開閉できるようにアーム(14)を介して本体(1)に
軸支されており、またラストモールド(3)も両サイドモ
ールド(2)の間にあってその足部が回動できるように下
方にサイドモールド(2)に軸支されている。
本体(1)の端部に回動及び前後移動可能に軸支されたテ
ーブル(6)にはサイドモールド(2)，(2)とラストモール
ド(3)との型組み位置に対向してダミーモールドＡ(5)が
固定され、上記３者によって射出成形靴の胴部及び底面
周縁部を形成するための第１空間部(8)が形成され、ダ
ミーモールドＢ(4)に対向してボトムモールド(7)が固定
され、両者によって接地底を形成するための第２空間部
(9)が形成される。
ーブル(6)にはサイドモールド(2)，(2)とラストモール
ド(3)との型組み位置に対向してダミーモールドＡ(5)が
固定され、上記３者によって射出成形靴の胴部及び底面
周縁部を形成するための第１空間部(8)が形成され、ダ
ミーモールドＢ(4)に対向してボトムモールド(7)が固定
され、両者によって接地底を形成するための第２空間部
(9)が形成される。
また、テーブル(6)を180度回転すれば第３図に示す如く
ボトムモールド(7)はサイドモールド(2)，(2)及びラス
トモールド(3)との型組によりミッドソールを形成する
ための第３空間部(10)が形成され、ダミーモールドＡ
(5)はダミーモールドＢ(4)を本体(1)内に収納或いは他
へ移すなど型組位置外へ移動されることによって型組み
を解かれる。材料としては熱可塑性樹脂或いは熱可塑性
ゴムが用いられるが、本実施例では塩化ビニル樹脂のソ
リッド及びスポンジの材料を用いた。ダミーモールドＢ
(4)の踵部の端面には適数個の穴が設けられており、そ
の穴の表面が直径７mm底面の直径は５mm以上で深さは踵
部の厚みと踏付部の厚みとの差以上とした。従って、こ
のダミーモールドＢ(4)を用いて形成される接地底の突
起は円錐台状の輪郭をしているから、引抜抵抗が小さく
なり容易に脱型することができる。
ボトムモールド(7)はサイドモールド(2)，(2)及びラス
トモールド(3)との型組によりミッドソールを形成する
ための第３空間部(10)が形成され、ダミーモールドＡ
(5)はダミーモールドＢ(4)を本体(1)内に収納或いは他
へ移すなど型組位置外へ移動されることによって型組み
を解かれる。材料としては熱可塑性樹脂或いは熱可塑性
ゴムが用いられるが、本実施例では塩化ビニル樹脂のソ
リッド及びスポンジの材料を用いた。ダミーモールドＢ
(4)の踵部の端面には適数個の穴が設けられており、そ
の穴の表面が直径７mm底面の直径は５mm以上で深さは踵
部の厚みと踏付部の厚みとの差以上とした。従って、こ
のダミーモールドＢ(4)を用いて形成される接地底の突
起は円錐台状の輪郭をしているから、引抜抵抗が小さく
なり容易に脱型することができる。
本実施例は第１図及び第２図に示す如く、先ずラストモ
ールド(3)に靴下状の裏布(15)が嵌装された後、該ラス
トモールド(3)及び上部のサイドモールド(2)が型締めら
れ、この両者の足部側端部にはダミーモールドＡ(5)が
型組みされて形成された第１空間部(8)にソリッドの塩
化ビニル樹脂が射出孔(11)から射出されて胴部並びに底
部外周縁が形成される。同時にダミーモールドＢ(4)と
ボトムモールド(7)の型組みにより形成された第２空間
部(9)にソリッドの塩化ビニル樹脂が射出孔(12)から射
出されて接地底が形成される。
ールド(3)に靴下状の裏布(15)が嵌装された後、該ラス
トモールド(3)及び上部のサイドモールド(2)が型締めら
れ、この両者の足部側端部にはダミーモールドＡ(5)が
型組みされて形成された第１空間部(8)にソリッドの塩
化ビニル樹脂が射出孔(11)から射出されて胴部並びに底
部外周縁が形成される。同時にダミーモールドＢ(4)と
ボトムモールド(7)の型組みにより形成された第２空間
部(9)にソリッドの塩化ビニル樹脂が射出孔(12)から射
出されて接地底が形成される。
次に、ダミーモールドＡ(5)とボトムモールド(7)の両者
はそれぞれ型組みを解かれて、180度回転されると、第
３図に示す如く接地底が形成されたままの状態にあるボ
トムモールド(7)は前記型組みされたままのサイドモー
ルド(2)，(2)とラストモールド(3)との端部に型組みさ
れて第３空間部(10)が形成され、この第３空間部(10)に
スポンジの塩化ビニル樹脂が射出孔(13)から射出されて
ミッドソールが形成される。その後、第１図に示す如く
型組みが解かれラストモールドから脱型することによっ
て胴部及び底部が一体成形された射出成形靴を得ること
ができた。
はそれぞれ型組みを解かれて、180度回転されると、第
３図に示す如く接地底が形成されたままの状態にあるボ
トムモールド(7)は前記型組みされたままのサイドモー
ルド(2)，(2)とラストモールド(3)との端部に型組みさ
れて第３空間部(10)が形成され、この第３空間部(10)に
スポンジの塩化ビニル樹脂が射出孔(13)から射出されて
ミッドソールが形成される。その後、第１図に示す如く
型組みが解かれラストモールドから脱型することによっ
て胴部及び底部が一体成形された射出成形靴を得ること
ができた。
第４図は本発明の第２実施例を示し、ダミーモールドＡ
(5)の型組み面側に、サイドモールド(2)，(2)及びラス
トモールド(3)との型組みにより形成される第１空間部
(8)に連通してミッドソールの側周面を覆うテープ用の
溝(16)が設けられている。その後の構成並びに射出操作
等は第１実施例と同様である。本実施例ではダミーモー
ルドＡ(5)の型組み面側にミッドソールの側周面を覆う
テープ用の溝(16)が設けられただけで、胴部を射出成形
すると同時に形成されるので製造は極めて簡易で能率的
であり、スポンジのミッドソールの側周面の汚れ防止並
びに割れ防止等の効果を有する。
(5)の型組み面側に、サイドモールド(2)，(2)及びラス
トモールド(3)との型組みにより形成される第１空間部
(8)に連通してミッドソールの側周面を覆うテープ用の
溝(16)が設けられている。その後の構成並びに射出操作
等は第１実施例と同様である。本実施例ではダミーモー
ルドＡ(5)の型組み面側にミッドソールの側周面を覆う
テープ用の溝(16)が設けられただけで、胴部を射出成形
すると同時に形成されるので製造は極めて簡易で能率的
であり、スポンジのミッドソールの側周面の汚れ防止並
びに割れ防止等の効果を有する。
（ヘ）発明の効果 本発明は、ラストモールド(3)に靴下状の裏布を嵌装し
た後は第１工程乃至第３工程まで入手を要することなく
極めて簡易に射出成形靴を形成することができ、製造効
率を高め操作時に生じる損傷の危険をなくすことができ
た。
た後は第１工程乃至第３工程まで入手を要することなく
極めて簡易に射出成形靴を形成することができ、製造効
率を高め操作時に生じる損傷の危険をなくすことができ
た。
又、接地底の踵部上面には接地底を形成すると同時に接
地底と同材の突起を適数個突設しているので、第３工程
において射出されるスポンジの底材料は該突起間に充填
されることによってミッドソールの分厚い踵部は該突起
によって冷却され、且つスポンジ底材料のみで形成され
ることがなくなり、ミッドソールの全域に亘って均一厚
みとなり、ミッドソールの底材料の冷却時間を短縮する
ことができ、更にひけを防止することができた。
地底と同材の突起を適数個突設しているので、第３工程
において射出されるスポンジの底材料は該突起間に充填
されることによってミッドソールの分厚い踵部は該突起
によって冷却され、且つスポンジ底材料のみで形成され
ることがなくなり、ミッドソールの全域に亘って均一厚
みとなり、ミッドソールの底材料の冷却時間を短縮する
ことができ、更にひけを防止することができた。
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、射出成
形靴の成形状態を示す説明図、第４図は第２実施例を示
す要部の断面図である。 １…本体，２…サイドモールド、３…ラストモールド、
４…ダミーモールドＢ，５…ダミーモールドＡ，６…テ
ーブル、７…ボトムモールド，８…第１空間部，９…第
２空間部，10…第３空間部，11.12,13…射出孔，14…ア
ーム，15…裏布，16…溝。
形靴の成形状態を示す説明図、第４図は第２実施例を示
す要部の断面図である。 １…本体，２…サイドモールド、３…ラストモールド、
４…ダミーモールドＢ，５…ダミーモールドＡ，６…テ
ーブル、７…ボトムモールド，８…第１空間部，９…第
２空間部，10…第３空間部，11.12,13…射出孔，14…ア
ーム，15…裏布，16…溝。
Claims (2)
- 【請求項１】靴下状の裏布を嵌装したラストモールドと
サイドモールド及びダミーモールドＡにより形成された
第１空間部に材料を射出して胴部が形成される第１工程
と、同時にダミーモールドＢとベースモールドとの型組
みにより形成された第２空間部に底材料を射出して接地
底が形成される第２工程と、次にダミーモールドＡをベ
ースモールドとの入れ替えにより第１工程のラストモー
ルド及びサイドモールドと第２工程のベースモールドと
の型組みにより形成された第３空間部にスポンジの底材
料を射出してミッドソールが一体形成される第３工程か
ら成る射出成形靴の成形方法において、ミッドソールの
厚い踵部に対抗する接地底の踵部上面に突設された突起
により第３工程において射出成形されるミッドソールの
厚みを全域に亘り略均一にしてなることを特徴とする射
出成形靴の成形方法。 - 【請求項２】ダミーモールドＡのサイドモールドとの接
合面側にミッドソールの側周面を覆うテープ用の溝が設
けられたダミーモールドＡを用いた第１工程を有する請
求項１記載の射出成形靴の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63279624A JPH0655161B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 射出成形靴の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63279624A JPH0655161B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 射出成形靴の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124103A JPH02124103A (ja) | 1990-05-11 |
| JPH0655161B2 true JPH0655161B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17613574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63279624A Expired - Lifetime JPH0655161B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 射出成形靴の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655161B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2594147B1 (en) | 2011-10-19 | 2018-12-19 | Genfoot Inc. | Improved method for manufacturing waterproof footwear with attached compressible lining |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115048C1 (en) * | 1991-05-08 | 1992-09-24 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh, 7831 Malterdingen, De | Moulding plastic boots - in which central male mould and two hinged female moulds are used, enabling a simple and economic mfr. of boots which have good thermal insulation |
| CN104985755B (zh) * | 2015-05-08 | 2016-12-21 | 涂波 | 鞋的注塑成型模具及注塑成型方法 |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP63279624A patent/JPH0655161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2594147B1 (en) | 2011-10-19 | 2018-12-19 | Genfoot Inc. | Improved method for manufacturing waterproof footwear with attached compressible lining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02124103A (ja) | 1990-05-11 |
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