PT1702745E - Processo de fabrico dum bloco de impressão sem linha de costura e rolo de impressão com camada de superfície flexivel. - Google Patents
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Description
Descrição -FxmMSSó de fabrico dum bloco de impressão sem linha de costura e rolo de impressão com camada de superfície
flexívelR A presente invenção refere-se a um processo para a produção de um bloco de impressão sem linha de costura para a impressão rotativa, em especial para a impressão em fotogravura flexivel e flexografia, em que uma estrutura de suporte cilíndrica é colocada coaxial num molde cilíndrico, sendo que é produzida uma cavidade entre a superfície externa da estrutura de suporte e a parede interna do molde, sendo a cavidade fechada através de respectivamente um elemento anular colocado nas extremidades da estrutura de suporte, sendo o material elástico aplicado na cavidade. Dado que a estrutura de suporte é colocada em conjunto com o molde em rotação, o material elástico devido a força centrífuga é distribuído uniformemente na parede interna do molde. Além disso, a invenção refere-se a um rolo de impressão para a impressão rotativa.
Um processo deste género é conhecido da patente europeia EP 0 671 253 Bl.
Nesta patente já foi descrita principalmente a produção de um bloco de impressão sem linha de costura para a impressão rotativa, no qual uma estrutura de suporte cilíndrica, cuja superfície periférica se encontra perfurada, é posicionada no molde sobre um dispositivo rotativo sendo aplicado na cavidade interna da estrutura de suporte o material elástico a base de silicone. Através de uma rotação rápida do molde juntamente com a estrutura de suporte, o material elástico, devido a força centrífuga passa através dos orifícios da superfície da parede periférica da estrutura de suporte, é espalhado sobre a superfície da estrutura de suporte. Após o revestimento recebido ter sido endurecido, é produzida do mesmo modo uma segunda camada de material a qual é constituída por um material espumoso e que se forma entre a superfície externa da estrutura de suporte e a camada de silicone. 0 processo apresenta contudo a desvantagem de ser muito sujo e complicado. Deste modo, dado que os orifícios da superfície periférica da estrutura de suporte não podem ser fechadas, o material espumoso pode retornar antes do endurecimento total novamente para dentro da cavidade interna da estrutura de suporte, pelo que além disso não é possível ajustar a espessura da espuma com exactidão.
Além disso são conhecidos noutra área de utilização a aplicação de rolos de cópia em fotocopiadoras, blocos de impressão com uma estrutura de suporte e camadas de borracha proporcionadas por cima, por exemplo da patente EP 0 678793A e US 3 607 494 A. A partir do estado da técnica descrito, a invenção tem como objectivo proporcionar um processo limpo e simples para a produção de um bloco de impressão sem linha de costura no qual é aplicada uma quantidade definida exacta de material elástico sobre a superfície externa da estrutura de suporte.
De acordo com o primeiro ensinamento da invenção, o objectivo anteriormente apresentado e descrito é alcançado por a cavidade ser fechada de modo vedante pela superfície externa da estrutura de suporte cilíndrica fechada, através da superfície interna do molde e através dos elementos anulares colocados lateralmente e por o material elástico ser aplicado através dos orifícios de passagem que se encontram em pelo menos um elemento anular na cavidade. A superfície da estrutura de suporte não se encontra munida com orifícios mas sim realizada fechada, pelo que o material elástico só pode entrar para dentro da cavidade exclusivamente através dos orifícios de passagem que se encontram num ou nos dois elementos anulares.
Uma forma de realização vantajosa é obtida pelo processo por num primeiro passo através dos furos de passagem nos elementos anulares ser aplicado um material a base de silicone na cavidade numa quantidade que não encha totalmente pelo menos a cavidade e por a camada de silicone assim obtida ser endurecida e num segundo passo através dos furos ser aplicado um material espumoso na restante cavidade. Após ter sido aplicada uma certa quantidade de material a base de silicone na cavidade, o molde é colocado em rotação juntamente com a estrutura de suporte e os elementos anulares, de modo que o material através da força centrífuga é distribuído uniformemente na parede interna do molde, pelo que se forma uma camada de silicone lisa, fechada, que endurece num passo seguinte. Após a camada de silicone ter endurecido, é aplicado num segundo passo uma certa quantidade de material espumoso na cavidade entre a superfície externa da estrutura de suporte e a camada de silicone através dos orifícios no, ou nos elementos anulares, pelo que é formada uma camada intermédia elástica, flexível a pressão, de espuma. Dado que a camada de silicone é aplicada na superfície interna lisa do molde, também a camada de silicone acabada apresenta uma superfície externa lisa na qual não é mais necessário o passo de acabamento dispendioso e demorado do polímero da camada de silicone para a produção de uma camada externa lisa do bloco de impressão.
Uma forma de realização vantajosa adicional da invenção é constituída por, após a aplicação de uma certa quantidade de material espumoso na cavidade, os furos de passagem nos elementos anulares serem vedados. Deste modo é alcançado que a espuma introduzida não possa sair mais da cavidade através dos furos de passagem nos elementos anulares, pelo que na cavidade se encontra um volume de espuma definido com precisão e conhecido através do qual a dureza e densidade desejada da espuma podem ser ajustadas com precisão.
Após as camadas individuais de material elástico terem endurecido, o bloco de impressão acabado constituído pela estrutura de suporte, a camada espumosa que se encontra sobre a estrutura de suporte e a camada de silicone que se encontra sobre a camada espumosa, é retirado do molde. Se o bloco de impressão for utilizado directamente como rolo de impressão, os elementos anulares permanecem nas duas extremidades do bloco de impressão. 0 bloco de impressão pode também ser aplicado como camisa, sendo que o bloco de impressão por meio da aplicação de ar comprimido no perímetro interno do bloco de impressão é expandido de modo reversível e de seguida estirado sobre um rolo metálico. Se o bloco de impressão for aplicado como camisa, os elementos anulares laterais aplicados no bloco de impressão são retirados antes da montagem sobre o rolo metálico.
De seguida, por meio de um laser, é gravada uma estrutura desejada sobre a camada de silicone externa do bloco de impressão.
De acordo com um segundo ensinamento da invenção, a invenção refere-se a um rolo de impressão para a impressão rotativa, em especial a impressão em fotogravura e flexografia flexível, com uma estrutura de suporte, com uma camada espumosa que se encontra sobre a estrutura de suporte e uma camada de silicone que se encontra sobre a camada espumosa, produzido em especial de acordo com o processo acima descrito. 0 objectivo descrito e apresentado é alcançado para um bloco de impressão sem linha de costura para a impressão rotativa, por a estrutura de suporte ser constituída por um tubo com superfície periférica fechada, por as camadas de materiais elásticos que se encontram sobre a estrutura de suporte nas duas extremidades se encontrarem fechadas através de respectivamente um elemento anular e por em pelo menos um elemento anular se encontrarem previstos orifícios de passagem para a colocação do material elástico. Dado que a estrutura de suporte é constituída por um tubo com uma superfície periférica fechada, a cavidade encontra-se fechado vedada excepto nos orifícios de passagem nos elementos anulares, não podendo o material elástico aplicado na cavidade por isso sair novamente da cavidade através da estrutura de suporte.
Se o bloco de impressão não for utilizado como camisa, mas sim como rolo de impressão, os elementos anulares permanecem sobre o bloco de impressão, pelo que é economizado um passo adicional da produção. A estrutura de suporte é constituída de uma forma de realização vantajosa no essencial por um plástico reforçado a fibra de vidro pelo que o peso global do bloco de impressão é reduzido.
De seguida a invenção será descrita tomando como referência os desenhos. As figuras representam esquematicamente:
Figura 1 corte longitudinal de um molde com uma estrutura de suporte proporcionada no molde, dois elementos anulares e com uma cavidade que forma o mesmo.
Figura 2 vista em perspectiva de um bloco de impressão.
Na figura 1 encontra-se representado um molde (1) , no qual se encontra proporcionada coaxialmente uma estrutura de suporte (2). A estrutura de suporte (2) encontra-se realizada como tubo fechado de preferência de plástico reforçado a fibra de vidro, alternativamente por exemplo de metal, o qual apresenta um diâmetro externo menor que o diâmetro interno do molde (1). Nas duas extremidades da estrutura de suporte (2) encontra-se respectivamente um elemento anular (3) com um ou vários, de preferência dois, orifícios de passagem (4) proporcionados a todo diâmetro. Entre a superfície externa da estrutura de suporte (2) e a superfície interna do molde (1) forma-se uma cavidade (5), a qual nos dois lados se encontra fechado pelos elementos anulares (3) . Através dos orifícios de passagem (4) são introduzidos pelos elementos anulares (3) materiais elásticos na cavidade (5) . Num primeiro passo é colocado um material a base de silicone, numa certa quantidade, na cavidade (5) . 0 molde (D é colocado juntamente com a estrutura de suporte (2) em rotação, de modo que através da força centrífuga o silicone é distribuído uniformemente na superfície interna do molde (1). De seguida o silicone é endurecido. Num segundo passo e colocada uma certa quantidade de material espumoso em forma líquida, através dos orifícios de passagem (4) nos elementos anulares (3), na cavidade (5) entre a superfície externa da estrutura de suporte (2) e a camada de silicone (6), o qual na cavidade se transforma em espuma. Quando a quantidade desejada do material espumoso se encontra na cavidade (5) e não é adicionalmente introduzido mais material, os orifícios de passagem (4) são fechados de modo vedante, de modo que nenhum material pode sair mais da cavidade (5). Deste modo a dureza e densidade da espuma pode ser ajustada com precisão. Por exemplo os orifícios de passagem podem ser fechados de modo vedante com tampões.
Tal como representado na figura 2, o bloco de impressão acabado (7) é constituído pela estrutura de suporte (2), com a camada de espuma (8) flexível quanto a pressão, elástica, que se encontra sobre a estrutura de suporte (2) e pela camada de silicone (6) que se encontra sobre a camada de espuma (8), a qual apresenta a lisura desejada, de modo que não tem que ser posteriormente processada, por exemplo sujeita a polimento, num passo adicional da produção. 0 bloco de impressão (7) acabado e retirado do molde (1), sendo que por meio de um laser a estrutura desejada é gravada sobre a camada de silicone (6) do bloco de impressão (7).
Se o bloco de impressão (7) acabado for utilizado directamente como rolo de impressão, permanecem assim os dois elementos anulares (3) nas duas extremidades do bloco de impressão (7). 0 bloco de impressão (7) pode ser também utilizado como camisa, pelo que o bloco de impressão (7) é estirado por meio da aplicação de ar comprimido no perímetro interno do bloco de impressão (7) de modo irreversível e de seguida puxado por cima de um rolo metálico. Se o bloco de impressão (7) for utilizado como camisa, os elementos anulares (3) serão antes retirados do bloco de impressão (7).
Lisboa, 29 de Agosto de 2007
Claims (5)
- Reivindicações Processo para produzir um bloco de impressão sem linha de costura para impressão rotativa, em particular impressão em fotogravura flexível e impressão flexográfica, em que uma estrutura de suporte cilíndrica é inserida coaxialmente num molde cilíndrico, em que é produzida uma cavidade entre a superfície externa da estrutura de suporte e a parede interna do molde, sendo a cavidade vedada lateralmente por um elemento anular encaixado em cada extremidade da estrutura de suporte, sendo o material elástico inserido na cavidade, e em que o material elástico é uniformemente distribuído na parede interna do molde devido a força centrífuga porque a estrutura de suporte é deslocada rotativa juntamente com o molde, caracterizado por a cavidade ser vedada firmemente pela superfície externa da estrutura de suporte fechada tubular, pela superfície interna do molde e pelos elementos anulares encaixados lateralmente, e por o material elástico ser inserido na cavidade através de orifícios de passagem localizados em pelo menos um elemento anular.
- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por num primeiro passo o material elástico a base de silicone ser inserido na cavidade através dos furos de passagem nos elementos anulares, numa quantidade que pelo menos preenche de modo incompleto a cavidade, sendo que o revestimento de silicone deste modo obtido é endurecido e num segundo passo um material espumoso é inserido, através dos furos, na restante cavidade.
- 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os orifícios de passagem nos elementos anulares serem firmemente vedados após uma certa quantidade do material espumoso ser inserida na cavidade.
- 4. Rolo de impressão para impressão rotativa, em particular impressão por fotogravura flexível e impressão flexográfica, com uma estrutura de suporte (2), com uma camada semelhante a espuma (8) que se encontra sobre a estrutura de suporte (2) e um revestimento de silicone (6) que se encontra sobre o revestimento semelhante a espuma (8), produzido em particular de acordo com um processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a estrutura de suporte (2) compreender um tubo com uma superfície periférica fechada, por as camadas de material elástico que se encontra sobre a estrutura de suporte (2) se encontrarem vedadas através de respectivamente um elemento anular (3) em ambas as extremidades, e por em pelo menos um elemento anular (3) se encontrarem previstos orifícios de passagem (4) para inserir o material elástico.
- 5. Rolo de impressão para a impressão rotativa de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a estrutura de suporte (2) ser constituída essencialmente por um plástico reforçado a fibra de vidro. Lisboa, 29 de Agosto de 2007
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