PT1702745E

PT1702745E - Processo de fabrico dum bloco de impressão sem linha de costura e rolo de impressão com camada de superfície flexivel.

Info

Publication number: PT1702745E
Application number: PT05005124T
Authority: PT
Inventors: Henk Van Der Velden
Original assignee: Velden & Kesper B V V D
Priority date: 2005-03-09
Filing date: 2005-03-09
Publication date: 2007-09-10
Also published as: EP1702745B1; ES2288708T3; EP1702745A1; ATE364496T1; DE502005000865D1; BRPI0609282A2; WO2006094727A1

Description

Descrição -FxmMSSó de fabrico dum bloco de impressão sem linha de costura e rolo de impressão com camada de superfície

flexívelR A presente invenção refere-se a um processo para a produção de um bloco de impressão sem linha de costura para a impressão rotativa, em especial para a impressão em fotogravura flexivel e flexografia, em que uma estrutura de suporte cilíndrica é colocada coaxial num molde cilíndrico, sendo que é produzida uma cavidade entre a superfície externa da estrutura de suporte e a parede interna do molde, sendo a cavidade fechada através de respectivamente um elemento anular colocado nas extremidades da estrutura de suporte, sendo o material elástico aplicado na cavidade. Dado que a estrutura de suporte é colocada em conjunto com o molde em rotação, o material elástico devido a força centrífuga é distribuído uniformemente na parede interna do molde. Além disso, a invenção refere-se a um rolo de impressão para a impressão rotativa.

Um processo deste género é conhecido da patente europeia EP 0 671 253 Bl.

Nesta patente já foi descrita principalmente a produção de um bloco de impressão sem linha de costura para a impressão rotativa, no qual uma estrutura de suporte cilíndrica, cuja superfície periférica se encontra perfurada, é posicionada no molde sobre um dispositivo rotativo sendo aplicado na cavidade interna da estrutura de suporte o material elástico a base de silicone. Através de uma rotação rápida do molde juntamente com a estrutura de suporte, o material elástico, devido a força centrífuga passa através dos orifícios da superfície da parede periférica da estrutura de suporte, é espalhado sobre a superfície da estrutura de suporte. Após o revestimento recebido ter sido endurecido, é produzida do mesmo modo uma segunda camada de material a qual é constituída por um material espumoso e que se forma entre a superfície externa da estrutura de suporte e a camada de silicone. 0 processo apresenta contudo a desvantagem de ser muito sujo e complicado. Deste modo, dado que os orifícios da superfície periférica da estrutura de suporte não podem ser fechadas, o material espumoso pode retornar antes do endurecimento total novamente para dentro da cavidade interna da estrutura de suporte, pelo que além disso não é possível ajustar a espessura da espuma com exactidão.

Além disso são conhecidos noutra área de utilização a aplicação de rolos de cópia em fotocopiadoras, blocos de impressão com uma estrutura de suporte e camadas de borracha proporcionadas por cima, por exemplo da patente EP 0 678793A e US 3 607 494 A. A partir do estado da técnica descrito, a invenção tem como objectivo proporcionar um processo limpo e simples para a produção de um bloco de impressão sem linha de costura no qual é aplicada uma quantidade definida exacta de material elástico sobre a superfície externa da estrutura de suporte.

De acordo com o primeiro ensinamento da invenção, o objectivo anteriormente apresentado e descrito é alcançado por a cavidade ser fechada de modo vedante pela superfície externa da estrutura de suporte cilíndrica fechada, através da superfície interna do molde e através dos elementos anulares colocados lateralmente e por o material elástico ser aplicado através dos orifícios de passagem que se encontram em pelo menos um elemento anular na cavidade. A superfície da estrutura de suporte não se encontra munida com orifícios mas sim realizada fechada, pelo que o material elástico só pode entrar para dentro da cavidade exclusivamente através dos orifícios de passagem que se encontram num ou nos dois elementos anulares.

Uma forma de realização vantajosa é obtida pelo processo por num primeiro passo através dos furos de passagem nos elementos anulares ser aplicado um material a base de silicone na cavidade numa quantidade que não encha totalmente pelo menos a cavidade e por a camada de silicone assim obtida ser endurecida e num segundo passo através dos furos ser aplicado um material espumoso na restante cavidade. Após ter sido aplicada uma certa quantidade de material a base de silicone na cavidade, o molde é colocado em rotação juntamente com a estrutura de suporte e os elementos anulares, de modo que o material através da força centrífuga é distribuído uniformemente na parede interna do molde, pelo que se forma uma camada de silicone lisa, fechada, que endurece num passo seguinte. Após a camada de silicone ter endurecido, é aplicado num segundo passo uma certa quantidade de material espumoso na cavidade entre a superfície externa da estrutura de suporte e a camada de silicone através dos orifícios no, ou nos elementos anulares, pelo que é formada uma camada intermédia elástica, flexível a pressão, de espuma. Dado que a camada de silicone é aplicada na superfície interna lisa do molde, também a camada de silicone acabada apresenta uma superfície externa lisa na qual não é mais necessário o passo de acabamento dispendioso e demorado do polímero da camada de silicone para a produção de uma camada externa lisa do bloco de impressão.

Uma forma de realização vantajosa adicional da invenção é constituída por, após a aplicação de uma certa quantidade de material espumoso na cavidade, os furos de passagem nos elementos anulares serem vedados. Deste modo é alcançado que a espuma introduzida não possa sair mais da cavidade através dos furos de passagem nos elementos anulares, pelo que na cavidade se encontra um volume de espuma definido com precisão e conhecido através do qual a dureza e densidade desejada da espuma podem ser ajustadas com precisão.

Após as camadas individuais de material elástico terem endurecido, o bloco de impressão acabado constituído pela estrutura de suporte, a camada espumosa que se encontra sobre a estrutura de suporte e a camada de silicone que se encontra sobre a camada espumosa, é retirado do molde. Se o bloco de impressão for utilizado directamente como rolo de impressão, os elementos anulares permanecem nas duas extremidades do bloco de impressão. 0 bloco de impressão pode também ser aplicado como camisa, sendo que o bloco de impressão por meio da aplicação de ar comprimido no perímetro interno do bloco de impressão é expandido de modo reversível e de seguida estirado sobre um rolo metálico. Se o bloco de impressão for aplicado como camisa, os elementos anulares laterais aplicados no bloco de impressão são retirados antes da montagem sobre o rolo metálico.

De seguida, por meio de um laser, é gravada uma estrutura desejada sobre a camada de silicone externa do bloco de impressão.

De acordo com um segundo ensinamento da invenção, a invenção refere-se a um rolo de impressão para a impressão rotativa, em especial a impressão em fotogravura e flexografia flexível, com uma estrutura de suporte, com uma camada espumosa que se encontra sobre a estrutura de suporte e uma camada de silicone que se encontra sobre a camada espumosa, produzido em especial de acordo com o processo acima descrito. 0 objectivo descrito e apresentado é alcançado para um bloco de impressão sem linha de costura para a impressão rotativa, por a estrutura de suporte ser constituída por um tubo com superfície periférica fechada, por as camadas de materiais elásticos que se encontram sobre a estrutura de suporte nas duas extremidades se encontrarem fechadas através de respectivamente um elemento anular e por em pelo menos um elemento anular se encontrarem previstos orifícios de passagem para a colocação do material elástico. Dado que a estrutura de suporte é constituída por um tubo com uma superfície periférica fechada, a cavidade encontra-se fechado vedada excepto nos orifícios de passagem nos elementos anulares, não podendo o material elástico aplicado na cavidade por isso sair novamente da cavidade através da estrutura de suporte.

Se o bloco de impressão não for utilizado como camisa, mas sim como rolo de impressão, os elementos anulares permanecem sobre o bloco de impressão, pelo que é economizado um passo adicional da produção. A estrutura de suporte é constituída de uma forma de realização vantajosa no essencial por um plástico reforçado a fibra de vidro pelo que o peso global do bloco de impressão é reduzido.

De seguida a invenção será descrita tomando como referência os desenhos. As figuras representam esquematicamente:

Figura 1 corte longitudinal de um molde com uma estrutura de suporte proporcionada no molde, dois elementos anulares e com uma cavidade que forma o mesmo.

Figura 2 vista em perspectiva de um bloco de impressão.

Na figura 1 encontra-se representado um molde (1) , no qual se encontra proporcionada coaxialmente uma estrutura de suporte (2). A estrutura de suporte (2) encontra-se realizada como tubo fechado de preferência de plástico reforçado a fibra de vidro, alternativamente por exemplo de metal, o qual apresenta um diâmetro externo menor que o diâmetro interno do molde (1). Nas duas extremidades da estrutura de suporte (2) encontra-se respectivamente um elemento anular (3) com um ou vários, de preferência dois, orifícios de passagem (4) proporcionados a todo diâmetro. Entre a superfície externa da estrutura de suporte (2) e a superfície interna do molde (1) forma-se uma cavidade (5), a qual nos dois lados se encontra fechado pelos elementos anulares (3) . Através dos orifícios de passagem (4) são introduzidos pelos elementos anulares (3) materiais elásticos na cavidade (5) . Num primeiro passo é colocado um material a base de silicone, numa certa quantidade, na cavidade (5) . 0 molde (D é colocado juntamente com a estrutura de suporte (2) em rotação, de modo que através da força centrífuga o silicone é distribuído uniformemente na superfície interna do molde (1). De seguida o silicone é endurecido. Num segundo passo e colocada uma certa quantidade de material espumoso em forma líquida, através dos orifícios de passagem (4) nos elementos anulares (3), na cavidade (5) entre a superfície externa da estrutura de suporte (2) e a camada de silicone (6), o qual na cavidade se transforma em espuma. Quando a quantidade desejada do material espumoso se encontra na cavidade (5) e não é adicionalmente introduzido mais material, os orifícios de passagem (4) são fechados de modo vedante, de modo que nenhum material pode sair mais da cavidade (5). Deste modo a dureza e densidade da espuma pode ser ajustada com precisão. Por exemplo os orifícios de passagem podem ser fechados de modo vedante com tampões.

Tal como representado na figura 2, o bloco de impressão acabado (7) é constituído pela estrutura de suporte (2), com a camada de espuma (8) flexível quanto a pressão, elástica, que se encontra sobre a estrutura de suporte (2) e pela camada de silicone (6) que se encontra sobre a camada de espuma (8), a qual apresenta a lisura desejada, de modo que não tem que ser posteriormente processada, por exemplo sujeita a polimento, num passo adicional da produção. 0 bloco de impressão (7) acabado e retirado do molde (1), sendo que por meio de um laser a estrutura desejada é gravada sobre a camada de silicone (6) do bloco de impressão (7).

Se o bloco de impressão (7) acabado for utilizado directamente como rolo de impressão, permanecem assim os dois elementos anulares (3) nas duas extremidades do bloco de impressão (7). 0 bloco de impressão (7) pode ser também utilizado como camisa, pelo que o bloco de impressão (7) é estirado por meio da aplicação de ar comprimido no perímetro interno do bloco de impressão (7) de modo irreversível e de seguida puxado por cima de um rolo metálico. Se o bloco de impressão (7) for utilizado como camisa, os elementos anulares (3) serão antes retirados do bloco de impressão (7).

Lisboa, 29 de Agosto de 2007

Claims

Reivindicações Processo para produzir um bloco de impressão sem linha de costura para impressão rotativa, em particular impressão em fotogravura flexível e impressão flexográfica, em que uma estrutura de suporte cilíndrica é inserida coaxialmente num molde cilíndrico, em que é produzida uma cavidade entre a superfície externa da estrutura de suporte e a parede interna do molde, sendo a cavidade vedada lateralmente por um elemento anular encaixado em cada extremidade da estrutura de suporte, sendo o material elástico inserido na cavidade, e em que o material elástico é uniformemente distribuído na parede interna do molde devido a força centrífuga porque a estrutura de suporte é deslocada rotativa juntamente com o molde, caracterizado por a cavidade ser vedada firmemente pela superfície externa da estrutura de suporte fechada tubular, pela superfície interna do molde e pelos elementos anulares encaixados lateralmente, e por o material elástico ser inserido na cavidade através de orifícios de passagem localizados em pelo menos um elemento anular.
Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por num primeiro passo o material elástico a base de silicone ser inserido na cavidade através dos furos de passagem nos elementos anulares, numa quantidade que pelo menos preenche de modo incompleto a cavidade, sendo que o revestimento de silicone deste modo obtido é endurecido e num segundo passo um material espumoso é inserido, através dos furos, na restante cavidade.
3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os orifícios de passagem nos elementos anulares serem firmemente vedados após uma certa quantidade do material espumoso ser inserida na cavidade.
4. Rolo de impressão para impressão rotativa, em particular impressão por fotogravura flexível e impressão flexográfica, com uma estrutura de suporte (2), com uma camada semelhante a espuma (8) que se encontra sobre a estrutura de suporte (2) e um revestimento de silicone (6) que se encontra sobre o revestimento semelhante a espuma (8), produzido em particular de acordo com um processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a estrutura de suporte (2) compreender um tubo com uma superfície periférica fechada, por as camadas de material elástico que se encontra sobre a estrutura de suporte (2) se encontrarem vedadas através de respectivamente um elemento anular (3) em ambas as extremidades, e por em pelo menos um elemento anular (3) se encontrarem previstos orifícios de passagem (4) para inserir o material elástico.
5. Rolo de impressão para a impressão rotativa de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a estrutura de suporte (2) ser constituída essencialmente por um plástico reforçado a fibra de vidro. Lisboa, 29 de Agosto de 2007