PT84836B - Processo e aparelho para a producao de peliculas perfuradas, em particular fitas perfuradas de material plastico para produtos sanitarios - Google Patents

Description

•'Processo e aparelho para a produção de películas perfuradas, em particular fitas perfuradas de material plástico para produtos sanitários”

Campo da invenção

A presente invenção refere-se, de uma maneira geral, à produção de películas perfuradas, de preferência para uso no campo sanitário. Em particular, refere-se à produção de folhas de plástico que são tornadas permeáveis por meio de perfurações e podem ser usadas como folhas de cobertura em produtos sanitários descartáveis, tais como fraldas para crianças ou almofadas para incontinentes adultos, panos higi énicos para a mulher, emplastros aderentes, ligaduras, etc., em vez das coberturas usuais de têxteis não tecidos.

Descrição da técnica anterior

São conhecidas películas de material termoplástico perfuradas para usos sanitários, para usos decorativos, etc., bem como os processos e os aparelhos para a sua produção.

Geralmente, o processo para o fabrico de tais pelí cuias perfuradas pode partir ou de uma extrusão directa de uma película perfurada de material plástico, tal como, por

- 2 exemplo, de polietileno de baixa densidade, ou de uma película similar não perfurada previamente formada. Em ambos os casos, a película a perfurar (que está já num estado plástico amolecido no caso da extrusão directa ou que é levado a esse estado por aplicação de calor no caso de uma película pré-formada) é obrigada a conformar-se ao desenho de uma matriz metálica (geralmente cilíndrica e rotativa) por meio de uma força gerada por um gradiente de pressão pneumática que actua através da matriz e provoca a penetração local da película nos furos da matriz. Assim, faz-se com que a película reproduza o desenho da matriz com a possibilidade de conseguir a perfuração da própria película.

Para um exemplo indicativo da técnica anterior faz -se referência à patente de invenção norte-americana N². 3 054 148.

No aparelho de perfuração descrito nesta patente de invenção, a matriz é constituída essencialmente por uma folha perfurada cilíndrica que roda num tambor cilíndrico semelhante, deslizando sobre a sua superfície. Uma porção da superfície periférica do tambor é removida de modo a formar uma abertura de sucção através da qual se estabelece um gra diente de pressão que provoca a penetração local da película amolecida no interior dos furos da matriz.

Para que as folhas de material plástico perfurado substituam conveniente e ventajosamente as folhas de têxtil não tecido como coberturas permeáveis para produtos sanitários descartáveis, têm que ter uma eficácia comparável, se não melhor, do que a oferecida pelos têxteis não tecidos, e um custo mais baixo.

- 3 Relativamente ao aspecto da eficácia, é claro que o desenho (isto é, a distribuição e as dimensões dos furos) na matriz, deve ser o mais fino possível de modo que a película perfurada possa oferecer ao utilizador dos produtos uma sensação visual e táctil semelhante à oferecida por um têxtil.

Relativamente aos custos, além de numerosos factores, tais como a matéria prima, a taxa de produção e o consu mo de energia, um componente determinante é a matriz que é mais difícil e cara na sua construção quanto mais permente for o objectivo de fabricar uma folha de plástico perfurada semelhante a um têxtil.

As matrizes de formação são constituídas por um cilindro ou uma correia sem fim (isto é, uma estrutura na generalidade cilíndrica») que são perfurados de acordo com o desenho a transmitir à película. Qualquer que seja o processo usado para o fabrico (fotogravura, electrodeposição de níquel, perfuração mecânica), por razões de construção e eco nómicas, para se obter um pormenor desejado, a espessura da matriz de formação é geralmente muito pequena (da ordem do milímetro ou ainda menor) em contraste com diâmetros de 500 mm e mais, e comprimentos mesmo maiores do que um metro. A matriz carece assim de rigidez intrínseca e é necessário suportá-la de uma maneira apropriada para impedir a sua rotu ra, particularmente na zona onde se verifica a perfuração da película. Nesta zona, a matriz é de facto submetida a forças devidas à acção do gradiente de pressão e também a tensões térmicas devidas ao facto de a película, que tem de estar no estado amolecido, ser aquecida ou pelo menos mantida em condições de aquecimento.

- 4 Na técnica anterior, este problema tem sido usualmente resolvido pelo suporte da matriz de formação por meio de um tambor ou cilindro de reforço interior. Este tambor ou cilindro interior pode ser uma parede contínua, como no caso da solução explicada na patente de invenção norte-americana N2, 3 054 148 mencionada antes, ou uma parede perfurada ou com aberturas, como sucede na técnica anterior referida no pedido de patente de invenção europeia N9. 0138601.

Este mesmo pedido de patente de invenção propõe o suporte da matriz de formação, pelo menos na zona em que actua o gradiente de pressão, através de uma espécie de grelha perfurada que pode efectuar um movimento saltitante numa direcção na generalida,de radial relativamente à matriz que, na prática, é uma matriz multicamada que resulta da sobreposição de várias folhas perfuradas.

No entanto, as soluções da técnica anterior dão origem a uma série de inconvenientes graves no produto acabado, particularmente quando a espessura da matriz é muito pequena, isto é, comparável à. espessura da película perfurada produzida. Como a matriz desliza no cilindro de reforço interior, há zonas de contacto entre a matriz e o cilindro de suporte, quer quando o cilindro de suporte é uma parede contínua, quer quando o próprio cilindro é uma parede perfurada ou ranhurada. Como consequência da presença destas zonas, o produto acabado pode ter furos que não estão perfeitamente abertos e pode mesmo não ter furos em certas zonas devido à oclusão total ou parcial dos furos da matriz de formação pelo cilindro de suporte. Este mesmo inconveniente pode surgir no caso das grelhas de suporte que são fixas relativamente à. matriz, quando as matrizes de formação são

- 5 muito finas, com uma espessura semelhante ou mesmo menor do

que a espessura da película perfurada produzida. Isto é par ticularmente verdade para as matrizes fabricadas por electrjo deposição de níquel, que oferecem um bom compromisso entre a qualidade da película produzida (considerável finura do desenho das perfurações com um elevado grau de área aberta, isto é, pequenos furos muito próximos uns dos outros) e o custo.

Objecto da invenção objecto principal da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho para a produção de películas perfuradas que não tenham os inconvenientes atrás descritos (a presença de furos nao abertos ou parcialmente abertos),

Um outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho para a produção de películas perfuradas, de acordo com os quais o suporte da matriz de perfuração é realizado por forma a minimizar os riscos de rotura e deformação da matriz propriamente dita.

Sumário da invenção

Para conseguir os objectivos atrás referidos, a presente invenção tem como objecto um processo para a produ ção de películas perfuradas, no qual uma película não perfu rada amolecida e uma matriz perfurada que é na generalidade cilíndrica, em movimento, são postas em contacto e expostas numa zona pré-determinada, a um gradiente de pressão que actua de uma maneira substancialmente radial em relação à

- 6 matriz para provocar a penetração local da película nos furos na matriz e a consequente perfuração da película, carac-

terizado por incluir as fases de:

- manter o movimento da matriz de uma maneira substancialmente rígida apenas a montante e a jusante da zona pré-determinada na direcção comum do movimento da pelí cuia e da matriz, e

- submeter a matriz a uma acção de tracção ao lon go das suas geratrizes, pelo menos na proximidade da zona pré-determinada.

Um outro objecto da presente invenção é um aparelho para a produção de películas perfuradas, no qual uma película não perfurada amolecida e uma matriz perfurada na generalidade cilíndrica em movimento são postas em contacto e expostas, numa zona pré-determinada, a um gradiente de pressão que actua radialmente em relação à matriz para provocar a penetração local da película nos furos na matriz e a perfuração consequente da própria película, caractrizada por incluir:

- um corpo cilíndrico rotativo com dois bordos ter minais circulares e uma porção de parede periférica perfurada que constitui a matriz,

- dois elementos de suporte rígidos que se estendem na direcção das geratrizes do corpo cilíndrico numa posição de suporte deslizante para a porção de parede periférica perfurada que constitui a matriz, e definindo conjunta mente a referida zona pré-determinada,

- meios de suporte para o corpo cilíndrico, inclu indo elementos de tracção que cooperam de maneira deslizan te com os bordos terminais circulares e podem aplicar uma acção de tracção no corpo cilíndrico ao longo das suas geratrizes, e

- meios de bomba que actuam na zona pré-determinada para produzir o gradiente da pressão.

Descrição pormenorizada da invenção

Vai agora descrever-se a presente invenção, a título meramente exemplificativo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A fig. 1, uma vista em alçado de frente, com corte parcial, com arranque, do aparelho segundo a presente invenção;

A fig. 2, um corte feito pela linha (II-II) da fig. 1

A fig. 3, uma vista da porção da fig. 2 indicada pela seta (III), numa escala ampliada, na qual se omitiram algumas partes para tornar a ilustração mais clara;

A fig. 4, uma vista que corresponde essencialmente à vista da fig.3, com representação de vários acessórios do dispositivo segundo a presente invenção;

A fig. 5, uma vista que corresponde essencialmente à vista segundo a seta (V) na fig. 3;

A fig. 6, uma variante da estrutura ilustrada na fig.5; e

As fig. 7 e 8, esquematicamente os resultados que podem obter-se com a variante da fig. 6.

Na forma de realização ilustrada, o aparelho segun do a presente invenção, indicado globalmente em (1), é cons

- 8 tituído essencialmente por uma armação (2) na qual está mon tado um corpo cilíndrico (4) de modo a rodar em torno de um eixo horizontal (3). 0 corpo (4) é constituído essencialmen te por dois corpos terminais anulares (5) ligados por uma fita perfurada (6) (matriz) que constitui a porção central da parede periférica do corpo cilíndrico (4).

A matriz (6) é constituída por um crivo feito, por exemplo, por electrodeposição de níquel. Trata-se pois essencialmente de um crivo do tipo correntemente usado nos processos de impressão a cores.

desenho (distribuição, densidade, dimenções, forma) dos furoa da matriz (6) reproduz essencialmente o desenho das perfurações a fazer numa fita de plástico (F), tal como uma película de polietileno, que se desenrola de um rolo de alimentação (7) para um rolo (8) de accionamento e recepção. Como se vê melhor na fig. 2, a película (F) forma um lacete que passa em torno do corpo cilíndrico (4) e a ma triz (6) numa configuração na generalidade de um ómega.

A título de referência, a matriz (6) com a qual a película (F) é posta em contacto pode ter um diâmetro exterior correspondente ao diâmetro total do corpo cilíndrico (4), de 516 mm, uma espessura de 0,4 mm e um comprimento de 120 mm.

A matriz (6) está ligada aos corpos (5) em torno dos seus bordos terminais por meio de rebites, de soldadura ou de colagem.

Porém, deve notar-se que, devido à pequena espessura da matriz (6), 0 corpo cilíndrico (4) não é rígido relativamente à torção e a sua parte central, constituída

- 9 pela matriz (6), pode flectir e formar depressões locais em consequência de qualquer pressão radial nela exercida.

Cada um dos corpos (5) tem um bordo circular com flange(9)no seu lado exterior, isto é, no lado oposto à matriz (6), provido de um denteado exterior (10). Ambos os bordos (9) podem assim engrenar com rodas (11) respectivas que rodam em torno de um eixo horizontal por meio de um veio (12) comum enchavetado, accionado por um motor, não representado nos desenhos.

Os corpos (5), e portanto o corpo cilíndrico (4) na sua totalidade, são suportados na armação (2), de modo a serem rotativos em torno do eixo (3), por um conjunto de elementos de maxilas(13) è (14). Estes elementos de maxilas que passam sobre os bordos terminais (9) estão situados aos pares alinhados ao longo das geratrizes do corpo (4) em posições a distâncias angulares iguais em torno do próprio corpo cilíndrico (4).

Em particular, a forma de realização ilustrada está provida com um par de elementos de maxilas (13) alinha dos ao longo da geratriz superior do corpo cilíndrico (4) e outros dois pares de maxilas (14) alinhadas umas com as outras em posições espaçadas de 120° do par de elementos (13).

Cada elemento de maxila (13) e (14) suporta pelo menos um rolete (15) que actua como chumaceira de impulso que pode rolar na face interior, isto é, na face voltada para a matriz (6), do bordo com flange (9) do corpo anular (5) respectivo.

Cada corpo (5) é assim suportado de modo a poder rodar em torno do eixo (3) por três elementos de maxila

- 10 (13,14) afastados uns dos outros de 120°.

Em particular, os elementos de maxila (13,14) di£ postos numa extremidade do corpo cilíndrico (4), por exemplo os ilustrados ηε parte da direita da fig. 1, estão fixados na armação (2).

Cada um dos elementos de maxilas (13,14) montados na extremidade oposta (parte do lado esquerdo da fig. 1) está montado, pelo contrário, na haste de um macaco pneumático (16) que pode produzir um movimento do respectivo elemento de maxila (13,14) numa direcção axial, isto é, na direcção das geratrizes, relativamente ao corpo cilíndrico (4).

Mais particularmente, os macacos (16) estão aptos para fazer retroceder os elementos de maxila (13,14) neles montados no sentido do movimento de afastamento dos elementos de maxilas (13,14) montados na extremidade do corpo cilíndrico (4). Assim, é possível exercer no corpo cilíndrico (4) uma força de tracção axial com uma intensidade ajustável, que é traduzida numa acção de tracção exercida na matriz (6) na direcção das suas geratrizes.

A finalidade desta acção de tracção é proporcionar uma rigidez dinâmica” da matriz (6).

Em consequência da acção de tracção exercida ao longo das geratrizes e como resultado da ligação comum de ambos os corpos anulares (5) ao veio de accionamento (12) /~uma ligação efectuada com engrenagens de accionamento idênticas (10) e (11) J⁷, o corpo cilíndrico (4), e particularmente a matriz (6), comportam-se substancialmente como um corpo rígido capaz de rodar em torno do eixo (3) (no sen tido dos ponteiros do relógio, no desenho da fig. 2) sem ser submetido a uma tensão de torção considerável.

Em correspondência com a geratriz superior, rsto é, a zona que é a mais alta relativamente à armação (2), a matriz (6) é suportada por dois elementos de suporte adjacen tes (17) θ (18) constituídoâ por duas lâminas situadas em posições fixas relativamente à armação (2) e estendendo-se axialmente relativamente ao corpo cilíndrico (4), isto é, na direcção das geratrizes da matriz (6).

Os elementos de suporte (17) e (18) estão providos de lábios (19) e (20) de um material substancialmente rígido anti-fricção nas superfícies opostas que cooperam de maneira deslizante com a matriz (6).

Como consequência da acção de tracção exercida nos corpos anulares (5) accionados pelo veio (12), a matriz (6) roda em torno do eixo (3) e desliza nos lábios (19) e (20) dos elementos de suporte (17) e (18). Estes definem entre si uma cavidade de sucção (21) que é fechada nas extremidades da matriz (6) por paredes, não ilustradas, e que comunica com uma conduta de sucção (22) (fig. 2) montada na armação no interior do corpo cilíndrico (4).

A conduta de sucção (22) comunica com uma bomba de sucção, não ilustrada que, quando activada, permite que se estabeleça um gradiente de pressão através da porção da matriz (6) voltada para a cavidade (21), em qualquer instan te. Este gradiente de pressão, actuando numa direcção na generalidade perpendicular relativamente à matriz (6), é tal que provoca, através da própria matriz (6), um fluxo de ar que é arrastado do exterior do corpo cilíndrico (4) atra vés da matriz, entra na cavidade (21) e passa então para o interior da conduta de sucção (22).

A disposição dos elementos (17) e (18) com os lábios (19) e (20), portanto, é tal que o movimento da matriz (6) em correspondência com a zona na qual se estabelece o gradiente de pressão é mantido de maneira substancial rigidamente apenas a montante e a jusante £ na direcção do movi mento comum da matriz (6) e da película (F)J da zona onde se estabelece o gradiente de pressão. Não há assim substan cialmente qualquer suporte situado na zona entre os elementos (17) θ (18), na qual se gera o gradiente de pressão.

Ao mesmo tempo, a matriz (6) é submetida a uma acção de tracção ao longo das suas geratrizes, exercida pelos elementos de maxila (13).

A zona da matriz (6) que está sujeita à acção do gradiente de pressão está assim firmemente tensa e não pode flectir nem torcer-se sob a acção das forças a que está submetida.

Uma fonte de aquecimento, indicada eip (23), é constituída essencialmente por uma abertura que dirige um fluxo intenso de fluido quente, por exemplo ar, para uma porção de película, indicada em (F) que, nesse instante, está a passar através da zona na qual actua 0 gradiente de pressão em consequência da acção de tracção exercida pela matriz.

A função do ar proveniente da abertura (23) (por exemplo a uma temperatura de cerca de 300°C) é a de aquecer a película (F), levando-a ao estado amolecido. Assim, o gra diente de pressão que actua através da matriz (6) provoca a

- 13 penetração local da película (F) nos furoâ da matriz (6) e a consequente perfuração da película (F).

A requerente verificou que o facto de a matriz (6) e portanto a película (F), estar suportada localmente de uma maneira substancialmente rígida pelos elementos (17) e (18) permite que a posição da película (F) que está a ser aquecida seja determinada muito precisamente em relação à abertura (23).

Em particular, a porção da película (F) que está a ser aquecida e perfurada encontra-se sempre na mesma posi ção relativamente à abertura (23), sem oscilações como as que poderiam ocorrer com um suporte elástico para a matriz (6) e para a película (F) ou como consequência da deformação local da matriz (6). Este posicionamento fixo permite uma homogeneidade extrema na acção de perfuração, sem flutuações nas dimensões dos furos abertos na película.

Na fig. 2 e na vista ampliada da fig. 3, a abertu ra (23) está ilustrada na sua posição de montagem imediatamente a montante da zona onde actua o gradiente de pressão, isto é, aproximadamente na vertical do elemento de suporte (17). Naturalmente, esta é apenas uma das possibilidades. Em particular, a direcção e a intensidade do fluxo de fluido de aquecimento emitido pela abertura (23), bem como a sua temperatura, podem ser escolhidas de uma maneira coor denada com a velocidade de avanço da película (F) a velocidade de rotação do corpo cilíndrico (4)J, sendo esta adaptada ás características do material que está ser perfurado, à sua espessura e à temperatura da película (F) antes de atingir a zona de perfuração.

- 14 Para isso, deve notar-se que, quando a película (P) for extrudida directamente para sobre o cilindro de formação (10), por exemplo junto da zona de sucção, o aquecimento subsequente da própria película (p) junto da zona de perfuração pode não ser necessário.

Em ambos os casos, isto é, no caso de extrusão directa da película para sobre a matriz e no caso de uma película formada previamente que é aquecida para levar a um esta do amolecido, pode ser conveniente arrefecer a matriz (6) selectivamente.

A fig. 4 ilustra esquematicamente uma solução adoptada para permitir o arrefecimento da matriz (6) e da película (p) por ela arrastada.

Uma fonte de pulverização, indicada em (24), é conjs tituída por um pulverizador que está montado na armação (2) dentro do corpo cilíndrico (4) e pulveriza um jacto de água para sobre a superfície interior da matriz (6). 0 pulverizador (24) está colocado junto do elemento de suporte (.18) dis posto numa posição a jusante, isto é, em correspondência com a porção de jusante /*no sentido do movimento da matriz (6) e da película (p)J da zona onde actua o gradiente de pressão, no sentido do movimento comum da matriz (6) e da película (p).

jacto de água de arrefecimento atinge a matriz (6), passando pelo menos parcialmente através dos furos nela existentes e pelos furos abertos na película (P). A fracção do fluxo da água de arrefecimento que passa através da matriz (6) e da película perfurada (P) espalha-se para o interior de um vaso de recolha fechado (25) definido por uma

- 15 •tampa (carcaça) que se estende nos seus bordos por forma a cobrir também a zona (21) onde actua o gradiente de pressão. Por conseguinte, parte do fluxo da água de arrefecimento regressa ao espaço (21), passando novamente através da película (F) que acabou de ser perfurada e pela matriz (6).

A acção de arrefecimento na matriz favorece a sepa ração da película espessa da matriz, sendo também possível, no entanto, separar a película da matriz imediatamente a jusante da zona de arrefecimento, se se desejar. Além disso, é também exercida uma certa acção de arrefecimento na película (F), que tem o efeito de estabilizar a película acabada de perfurar de modo a impedir que os furos nela formados se fechem novamente, ainda que parcialmente.

Como se viu, na zona de perfuração, isto é, na zona onde actua o gradiente de pressão, a matriz (6) é suportada somente pelos elementos (17) e (18) que definem a zona de perfuração, enquanto a matriz propriamente dita (6) é submetida à acção de tracção ao longo das suas geratrizes pelos elementos de maxilas (13).

Mais particularmente, a intensidade da acção de tracção ao longo das geratrizes pode ser ajustada com precisão por meio do macaco (16), de modo a adaptar com precisão a amplitude das deformações da contracção axial e a extensão a que a matriz (6) é submetida como resultado das variações de temperatura.

Cinco elementos de ligação, indicados em (27) no desenho, estendem-se de maneira a ligar os elementos de suporte (17) e (18). Mas, como pode ver-se na fig. 3, os elementos (27) não se estendem até junto dos lábios (19) e (20)

- 16 sobre os quais a matriz (6) desliza e estão assim totalmente fora de contacto com a matriz (6). Os elementos (27) têm apenas a função de reforçar a ligação entre os elementos (17) θ (18) que suportam a matriz (6) rigidamente, sem inter ferir directamente com a sua acção de suporte.

Na variante representada na fig. 6, os elementos de suporte (17) θ (18) estão ligados, pelo contrário, por zonas de reforço transversais ou pelos elementos (28) que se estendem efectivamente no plano de deslizamento da matriz (6), numa direcção na generalidade periférica relativamente ao corpo cilíndrico (4)·

A função dos elementos (28) é obturar completamente os furos na matriz (6) nas zonas axiais que deslizam sobre as fitas (28), Por outras palavras, a presença das zonas (28) dá origem a uma situação semelhante à que ocorreria se a matriz (6) fosse perfurada apenas em certas zonas pré-determinadas em vez de ser perfurada continuamente.

No entanto, deve especificar-se que, mesmo quando estão presentes as zonas (28), a matriz (6) é suportada nas zonas expostas ao gradiente de pressão, isto é, nas zonas que ficam não cobertas pelas zonas (28), somente a montante e a jusante da zona de perfuração, enquanto a própria matriz é suportada sob tracção ao longo das suas geratrizes pelas maxilas (13) e (14).

As fitas (28) permitem que a película (p) seja per furada selectivamente, como se ilustra esquematicamente na fig. 7.

Neste caso, a película (P), que inclui zonas não perfuradas (Pg) e zonas perfuradas (P^), pode estar dividi

- 17 da em tiras por linhas de corte (C) que se estendem ao longo de linhas de meridianos das zonas não perfuradas (F₂)·

Cada tira ou faixa obtida desta maneira pode assim ser usada, como se ilustra na fig. 8, para cobrir um produto sanitário tal como um pano higiénico para senhoras.

produto em questão é constituído essencialmente por um enchimento absorvente (M) de lanugem de celulose ou outro material análogo, que pode ser envolvido numa cober tura exterior permeável de um dos lados (o lado superior) do enchimento (M) e uma cobertura impermeável no seu lado oposto (o lado inferior).

Neste caso, enrola-se cada uma das porções cortadas de película (F) sobre o enchimento (M) com a tira perfurada (F^) no lado superior, ficando as duas tiras laterais não perfuradas obtidas por corte das duas tiras não perfura das (F₂) adjacentes ao lado inferior do enchimento (ifi). As duas tiras não perfuradas são depois ligadas ao longo dos seus bordos livres, por exemplo por pontos de cola (g) ou por soldadura pelo calor. Pode depois obter-se uma acção idêntica de fecho ou soldaura ao longo dos bordos terminais da toalha, que é assim completada.

Naturalmente que, mantendo-se o mesmo princípio da presente invenção, podem variar os pormenores de constru ção e as formas do exemplo de realização ilustrado sem que por isso se verifique um afastamento do escopo da presente invenção.

Claims (18)

1. - Processo para a produção de películas perfuradas (F), de acordo com o qual uma película não perfurada amolecida e uma matriz perfurada (6) são postas em contacto e sujeitas, numa Zona (21) pré-determinada, a um gradiente de pressão (22) que actua substancialmente de maneira radial em relação à matriz (6) para provocar a penetração local da palícula (F) nos furos da matriz (6) e a consequente perfuração da película (F), caracterizado por incluir as fases que consistem em:

- manter o movimento da matriz (6) de uma maneira substancialmente rígida somente a montante (17,19) e a jusante (18,20) da zona pré-determinada (21) no sentido comum do movimento da película (F) e da matriz (6), e

- submeter a matriz (6) a uma acção de tracção (13) ao longo das suas geratrizes, pelo menos na proximidade da zona pré-determinada (21).

2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a matriz (6) estar sujeita a uma acção de tracção (13,14) ao longo das suas geratrizes em posições que estão afastadas umas das outras da ângulos iguais.

3. - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por incluir a fase que consiste em arrefecer a matriz (6) junto da porção (18,20) a jusante da zona pré-determinada (21) .

4. - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por incluir a fase que consiste em projectar um fluxo de fluido de refrigeração através da matriz (6) junto da porção (18,20) a jusante da zona pré-determinada (21).

5. - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o fluxo de fluido de refrigeração ser projectado em oposição ao gradiente de pressão de modo a fazer com que uma parte do fluxo do fluido de refrigeração retroceda novamente através da matriz (6) em consequência do gradiente de pressão.

6. - Aparelho para a produção de películas perfuradas (P), no qual uma película não perfurada amolecida e uma matriz perfurada (6) que é globalmente cilíndrica, em movimento, são postas em contacto e expostas, numa zona pré-determinada (21) , a um gradiente de pressão que actua radialmente em relação à matriz (6) para provocar a penetração local da película (F) nos furos da matriz (6) e a consequente perfuração da película (F) caracterizado por incluir:

- um corpo cilíndrico rotativo (4) com dois bordos terminais circulares (9) e uma parede periférica perfurada que consti tui a matriz (6),

- dois elementos de suporte rígidos (17,19;18,20) estendendo-se lado-a-lado na direcção das geratrizes do corpo cilíndrico (4) numa posição de suporte deslizante para a parede periférica perfurada que constitui a matriz (6), e que definem em conjunto a zona pré-determinada (21),

- meios de suporte para o corpo cilíndrico (4), incluindo elementos de tracção (13,14) que cooperam de maneira deslizante /

7. - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os elementos de tracção compreenderem pelo menos um par de elementos de tracção (13), opostos axialmente em relação ao corpo cilíndrico (4) e situados junto dos elementos de suporte (17,19;18,20) .

8. - Aparelho de acordo com as reivindicações 6 ou 7, caracterizado por incluir um certo número de pares (13,14) de elementos de tracção distribuídos a distâncias angulares iguais em torno do corpo cilíndrico (4).

9. - Aparelho de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 8, caracterizado por cada elemento de tracção (13,14) incluir pelo menos um corpo rotativo (15) em cooperação de rolamento com um bordo terminal respectivo (9) do corpo cilíndrico (4) .

10. - Aparelho de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 9, caracterizado por pelo menos um elemento de tracção (13, 14) de cada par transportar um elemento de accionamento de tracção associado (16) com força de accionamento ajustável.

11. - Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o elemento de accionamento de tracção (16) ser um macaco de fluido, de preferência um macaco pneumático.

12. - Aperelho de acordo com a reivindicação 6, caracte21 rizado por os dois elementos de suporte serem constituídos substancialmente por lâminas direitas (17,18), providas de lábios rígidos (19,20) de material com um coeficiente de atrito de escorregamento baixo e que cooperam de maneira deslizante com a porção da parede periférica perfurada que constitui a matriz (6) .

13. - Aparelho de acordo com a reivindicação 6 ou 12, caracterizado por os dois elementos de suporte (17,19;18,20) estarem ligados entre si por elementos de reforço (27) que estão completamente libertos da porção da parede periférica perfurada que constitui a matriz (6).

14. - Aparelho de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 13, caracterizado por os dois elementos de suporte (17,19;18,20) estarem dispostos substancialmente no interior do corpo cilíndrico (4) e os meios de bomba serem constituídos por uma fonte de aspiração (22) que actua entre os próprios elementos de suporte (17,18;18,2O).

15. - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por incluir uma fonte (23) de fluido para aquecer a película (F), que actua numa posição fixa relativamente aos dois elementos de suporte (17,19;18,20).

(15) com os bordos terminais circulares (9) e podem aplicar um esforço de tracção ao corpo cilíndrico (4) ao longo das suas geratrizes, e

- meios de bomba (22) que actuam na zona pré-determinada (21) para produzir o gradiente de pressão.

16. - Aparelho de acordo com uma qualquer das reivindica ções 6 a 15, caracterizado por incluir uma fonte de fluido de refrigeração (24) que pode projectar um fluxo de fluido de refrige ração para a porção da parede periférica perfurada que constitui a matriz (6) adjacente ao elemento de suporte (18,20) dos dois elementos de suporte disposto a jusante da zona pré-determinada (21) .

17. - Aparelho de acordo com as reivindicações 14 e 16, caracterizado por a fonte de fluido de refrigeração (24) estar situada no interior do corpo cilíndrico rotativo (4) e por se preverem meios de blindagem ou peneiração (26) para controlar a propagação do fluido de refrigeração no interior da referida zona pré-determinada (21).

18. - Aparelho de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 17, para a produção de películas perfuradas numa configuração globalmente em forma de tira (F^/Fg), caracterizado por proporcionarem zonas de ligação (28) entre os elementos de suporte (17,19,;18,20) , as quais se estendem na generalidade perifericamente em relação ao corpo cilíndrico rotativo (24) em posições de contacto deslizante com a porção de parede periférica perfurada que constitui a matriz (6) de modo a obturar localmente as perfurações da matriz (6).