KR100272831B1 - 개선된 작용면을 갖는 3차원의 거시적으로팽창된 웹의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 중합 물질의 시이트로 구성된 개선된 작용면을 갖는 3차원의 거시적으로 팽창된 유체 투과성 웹(70)을 형성하는 방법을 제공한다. 소정의 개방 시간을 갖는 내수성 수지 물질의 다수의 개별적인 침착물이 시이트의 제 1 면에 점착된다. 수지 물질의 침착물은 시이트의 제 1 면을 위로 인발되어 개방 시간동안 상응하는 피브릴(54)을 형성한다. 수지 물질이 경화된 후 시이트는 시이트가 성형 구조물과 접촉하도록 대향면을 갖는 성형 구조물로 공급된다. 성형 구조물은 서로 유체 연통하는 성형 구조물의 대향면에 위치한 다수의 천공을 나타낸다. 피브릴(54)의 배향을 실질적으로 유지시키면서 성형 구조물에서 천공과 일치되는 영역에서 시이트를 붕괴시키고 성형 구조물과 일치시키기에 충분히 큰 유체 차압을 시이트의 두께를 가로질러 가한다. 스크린 인쇄 롤에 의해 인쇄 및 인발 단계가 바람직하게 수행되고 유체 차압은 바람직하게는 고압 액체 제트를 포함한다.

Description

개선된 작용면을 갖는 3차원의 거시적으로 팽창된 웹의 제조방법

착용감을 개선시키고, 흡수제품내에 흡수된 수분에 장시간 노출시 바람직하지 않은 피부 상태의 진전을 최소화하기 위해 착용자에게 건조한 표면 느낌을 제공하는 일회용 기저귀, 생리용품, 생리대, 붕대, 실금자용 브리프 등과 같은 흡수 장치를 제조하는 것은 매우 바람직한 것으로 일회용 흡수제품 분야에서 오래동안 공지되어왔다.

최근, 성형된 필름 물질의 바람직한 유체 취급 특징 및 덜 플라스틱 같이 인식되는 시각 및 촉감 특성을 제공하기위해 개선된 표면 특성을 갖는 성형 필름 물질이 개발되었다. 이런 다양한 물질은 본원에 참고로 인용된 발명의 명칭이 "Absorbent Device with Improved Fuctional Surface"인 아르(Ahr) 및 토마스(Thomas)에게 허여된 1995년 6월 23일자로 출원된 통상적으로 양도되고 동시계류중인 미국 특허원 제 08/494,273 호에 상세하게 개시되어있다.

상기 특허에 개시된 바와 같은 표면 직물 특징을 갖는 성형 필름 웹이 바람직한 시각 및 촉각 특성을 제공할 수 있지만, 상기 특허에 예시된 공정은 예비성형된 성형 필름 물질을 피브릴이 인쇄 및 경화된 기재 표면으로서 사용함에 의존한다. 상기에 개시된 인쇄 공정은 본질적으로 지형적이다. 즉 부착이 웹의 한 표면을 인쇄 스크린 또는 롤과 접촉하게하여 수행되여 이때 피브릴은 성형 필름 웹의 최상면상에 부착될 뿐이다. 또한, 성형 필름상에 부착될 수 있는 피브릴의 크기, 패턴 밀도 및 배향은 성형 필름의 비교적 작은 상면 영역 및 3차원의 거시적으로 팽창된 구조물의 가요성 및 압축성에 의해 제한될 수 있다.

따라서, 결과적으로 더 큰 범위의 시각 및 촉각 성질을 제공할 수 있는 표면 특징의 측면에서 더 큰 가요성을 허용하는 개선된 작용면을 갖는 성형 필름 물질을 제조하기 위한 개선된 제조방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

또한 쉽고, 믿을 수 있고 경제적으로 실행될 수 있는 개선된 작용면을 갖는 성형 필름 물질을 제조하기위한 개선된 제조 방법을 제공하는 것이 바람직하다.

발명의 요약

본 발명은 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 중합체 물질의 시이트로 구성된 개선된 작용면을 갖는 3차원의 거시적으로 팽창된 유체 투과성 웹을 형성하기 위한 방법을 제공한다. 소정의 개방 시간을 가진 내수성 수지 물질의 다수의 개별적인 침착물을 시이트의 제 1 면에 침착시킨다. 수지 물질의 침착물은 시이트의 제 1 면으로부터 위로 인발되어 개방 시간동안 상응하는 피브릴을 형성한다. 수지 물질이 경화된 후에 시이트가 성형 구조물과 접촉하도록 대향면을 갖는 성형 구조물에 시이트를 공급한다. 성형 구조물은 서로 유체 연통하는 성형 구조물의 대향면에 위치한 다수의 천공을 나타낸다. 피브릴의 배향을 실질적으로 유지시키면서 성형 구조물에서 천공과 일치되는 영역에서 시이트를 붕괴시키고 성형 구조물과 일치시키기에 충분히 큰 차등 유압을 시이트의 두께를 가로질러 가한다.

스크린 인쇄 롤에 의해 인쇄 및 인발 단계가 바람직하게 수행되고 유체 차압은 바람직하게는 액체의 고압 제트를 포함한다.

본 발명은 기저귀, 생리대, 팬티라이너, 실금자용 패드 등과 같은 일회용 흡수 제품에 사용하기에 특히 적합한 3차원의 거시적으로 팽창된 유체 투과성 웹의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 이런 일회용 흡수 제품에서 상면시이트로 사용하기에 적합하도록 개선된 작용성 텍스쳐 가공처리된 면을 또한 포함하는 이런 웹의 제조 방법에 관한 것이다.

명세서는 본 발명을 구체적으로 지적하고 명확하게 청구하는 청구의 범위로 종결되지만, 본 발명은 첨부된 도면(유사한 참고 번호가 동일한 요소를 나타낸다)과 함께 하기 설명으로부터 더욱 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 유체 투과성 웹이 포함된 생리대 형태인 바람직한 흡수 제품 외형의 부분 절단된 상면도이다.

도 2는 선 2-2를 따라 취한 도 1의 흡수 제품의 확대된 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 작용면을 갖는 텍스쳐 가공처리된 필름 물질의 확대 단면도이다.

도 4는 본 발명의 방법에 의해 3차원의 거시적으로 팽창된 웹으로 성형된 도 3에 도시된 바와 같은 텍스쳐 가공처리된 필름의 바람직한 양태의 확대된 부분 절단 투시도이다.

도 5는 도 4에 도시된 바와 같은 개별적인 피브릴(54)의 매우 확대된 투시도이다.

도 6은 본 발명의 방법에 따른 유체 투과성 웹의 표면 특징을 형성하기에 적합한 장치의 도식도이다.

본 발명은 일회용 흡수 제품에 특히 적합한 물질을 제조하기위한 측면, 보다 구체적으로는 생리대의 측면에서 설명되지만, 본 발명은 이런 용도로 제한되지않는다. 오히려, 본 발명은 기존의 웹 성형 방법을 이용하여서는 종래에 수득되지않은 3차원의 거시적으로 팽창된 웹을 제조하는 것이 바람직하기만 하면 상당히 유리하게 수행될 수 있다.

본원에서 사용되는 용어 "흡수 제품"은 신체 분비물을 흡수하고 함유하는 장치, 보다 구체적으로 신체에서 방출되는 다양한 분비물을 흡수하고 보유하기위해 착용자의 인체에 대해 또는 근접하게 위치된 장치를 의미한다. 용어 "일회용"은 세탁되거나 달리 저장되거나 흡수 제품으로 재사용되고자하지않는 흡수 제품을 의미한다(즉, 이들은 단일 사용후 폐기되고자하며, 바람직하게는 환경 친화적인 방식으로 재활용, 퇴비화 또는 달리 폐기된다). "일체형" 흡수 제품은 개별적인 홀더 및 패드와 같은 개별적인 조작 부분을 필요로하지않도록 조화된 전체를 형성하기위해 개별적인 부분이 함께 형성되는 흡수 제품을 의미한다. 본 발명의 일체형 일회용 흡수 제품의 바람직한 예는 도 1에 도시된 바와 같은 생리 패드, 생리대(20)이다. 본원에서 사용되는 용어 "생리대"는 외음부 영역에 인접하게, 일반적으로는 비뇨생식기 영역의 외부에 여성이 착용하는 흡수 제품을 의미하고, 이는 착용자의 신체로부터의 생리혈 및 다른 질 분비물(예를 들면, 혈액, 생리혈 및 뇨)를 흡수 및 함유하고자한다. 일부는 착용자의 전정의 내부에 일부는 외부에 위치하는 음순내 제품 또한 본 발명의 범위이내이다. 본원에서 사용되는 바와 같은 용어 "외음부"는 외부에 보이는 여성 생식기를 의미한다. 그러나, 본 발명이 팬티 라이너와 같은 다른 여성 위생 또는 생리 패드, 또는 실금자용 패드 등과 같은 다른 흡수 제품에도 사용가능함을 이해해야만한다.

대표적인 흡수 제품의 일반적인 설명

도 1은 생리대(20)의 구조를 보다 명확하게 나타내기위해 구조의 일부가 절단되고 착용자를 향하거나 착용자와 접촉되는 생리대(20)의 일부가 관찰자를 향해 펼쳐진 상태의 대표적인 흡수 제품, 생리대(20)의 평면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 생리대(20)는 바람직하게는 액체 투과성 상면시이트(24), 상면시이트와 연결된 액체 불투과성 배면시이트(26), 상면시이트(24)와 배면시이트(26)사이에 위치한 흡수 코어(28), 및 생리대(20)를 착용자의 언더가멘트에 탈착가능하게 부착시키기위한 부착 수단(30)을 포함한다.

생리대(20)는 신체 접촉면 또는 "신체면"(20A) 및 가멘트면(20B)의 2면을 갖는다. 유사한 방식으로 생리대(20)를 구성하는 각각의 요소는 신체면의 경우는 요소의 참고번호뒤에 A가 붙고 가멘트면은 요소의 참고번호뒤에 B가 붙는다. 신체면으로부터 보았을 때의 생리대(20)가 도 1에 도시되어있다. 신체면(20A)은 착용자의 신체에 인접하게 착용되어있지만, 가멘트면(20B)은 반대면에 위치하고 생리대(20)를 착용하였을 때 착용자의 언더가멘트에 인접하게 위치한다. 생리대(20)는 종방향 중심선(L)과 횡방향 중심선(T)의 2가지 중심선을 갖는다. 본원에서 사용되는 용어 "종방향"은 생리대(20)를 착용하였을 때 직립한 착용자를 왼쪽과 오른쪽으로 양분하는 수직면에 전체적으로 나란한(예를 들면 거의 평행한) 생리대(20)의 면상의 선, 축 또는 방향을 의미한다. 본원에서 사용되는 "횡방향"이란 용어는 종방향과 전체적으로 수직인 생리대(20)의 면내의 선, 축 또는 방향을 의미한다.

도 1은 또한 종방향 가장자리가 (23)으로 도시되고 말단 가장자리가 (25)로 도시되는 생리대(20)의 외부 가장자리에 의해 한정되는 둘레(21)를 갖는다. 중심 영역(31)은 2 말단 영역(33) 사이에 위치한다. 말단 영역(33)은 생리대의 길이의 약 12 내지 약 33%인 중심 영역의 가장자리로부터 종방향으로 외향 연장된다. 중심 영역(31) 및 2개의 말단 영역(33)을 갖는 생리대의 상세한 설명은 1987년 9월 1일자로 히긴스(Higgins)에게 허여된 미국 특허 제 4,690,680 호에 포함되어있다.

상면시이트, 배면시이트 및 흡수 코어가 다양한 공지된 외형(소위 "튜브"형 제품 또는 측면 플랩 제품을 포함한다)으로 조합되지만, 바람직한 생리대 외형은 일반적으로 1990년 8월 21일자로 오스본(Osborn)에게 허여된 미국 특허 제 4,950,264 호; 1984년 1월 10일자로 데스마라이스(Desmarais)에게 허여된 미국 특허 제 4,425,130 호; 1982년 3월 30일자로 아르에게 허여된 미국 특허 제 4,321,924 호; 및 1987년 8월 18일자로 반틸버그에게 허여된 미국 특허 제 4,589,876 호에 개시되어있다. 이들 특허는 본원에 참고로 인용되어있다. 도 1은 상면시이트(24) 및 배면시이트(26)가 흡수 코어(28)보다 전체적으로 더 큰 길이 및 폭 치수를 갖는 생리대의 바람직한 양태를 나타낸다. 상면시이트(24) 및 배면시이트(26)는 흡수 코어(28)의 가장자리를 넘어서 연장되어 둘레(21)의 적어도 일부를 형성한다. 도 2는 단면도로부터 생리대의 다양한 요소간의 관계를 자세히 나타낸다.

대표적인 흡수 제품, 생리대(20)가 본원에 참고로 인용된 발명의 명칭이 "Water Dispersible and Flushable Absorbent Article"인 크리스톤(Christon) 및 아르의 명의로 1995년 11월 22일자로 출원된 대리인 문서 번호 5877인 통상적으로 양도되고 동시계류중인 미국 특허원 제[ ] 호(확인되면 번호가 삽입될 것이다)에 개시된다. 이런 흡수 제품의 다양한 기능 및 특징을 측정하기에 적합한 시험 및 분석 방법이 또한 이런 특허원에 개시되어있다.

상면시이트

본 발명에 따르면, 생리대(20)의 상면시이트(24)는 잘 휘고, 부드러운 감촉이고 착용자의 피부에 자극이 없다. 또한 상면시이트(24)는 액체(예를 들면 생리혈 및/또는 뇨)가 두께를 따라 쉽게 투과하도록 액체 투과성이다. 바람직한 상면시이트(24)는 본원에 참고로 인용된 발명의 명칭이 "Absorbent Device with Improved Functional Surface"인 아르 및 토마스의 명의로 1995년 6월 23일자로 출원된 통상적으로 양도되고 동시계류중인 미국 특허원 제 08/494,273 호에 일반적으로 개시되어있는 유형의 텍스쳐 가공처리된 착용자 접촉면을 갖는 3차원의 거시적으로팽창된 유체 투과성 성형 필름 웹을 포함한다.

도 4는 도 1 및 2에 도시된 상면시이트(24)와 같은, 생리대 또는 다른 흡수 제품의 상면시이트 또는 포획 층으로서 사용하기에 특히 적합한 본 발명의 방법에 따라 제조된 상면시이트(40)를 자세히 나타낸다.

상면시이트로 선택된 물질은 바람직하게는 기계가공될 수 있고 시이트(42)에서와 같이 시이트로 형성될 수 있다. 상면시이트(40)가 인체와 접촉하는 소비 제품에 사용되므로, 사용되는 물질은 바람직하게는 피부 또는 다른 인체 접촉에 부드럽고 안전해야한다. 바람직한 물질은 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌을 포함하는 중합성 물질(이에 한정되지는 않는다) 및 하나이상의 올레핀 성분을 갖는 공중합체이다. 폴리에스테르, 나일론, 이의 중합체 및 임의의 전술된 혼방과 같은 다른 중합성 물질이 또한 적합할 수 있다. 시이트(42)가 필름으로 도시되었지만 경우에 따라 시이트는 부직, 미세다공성 멤브레인, 포움 등의 형태일 수 있다. 현재 바람직한 필름 물질은 상표명 X-10038로 인디애나주 테르 하우테 소재의 트레데가 필름 프로덕츠(Tredegar Film Products)에서 시판되는 폴리에틸렌 필름을 포함한다.

경우에 따라, 통상적인 양의 시약을 시이트(42)의 중합체 매트릭스에 첨가할 수 있다. 종종 시이트의 불투명성을 증가시키기위해 시약을 첨가하는 것이 바람직하다. 이산화 티탄 및 탄산 칼슘과 같은 증백제를 시이트(42)를 불투명하게 하기위해서 사용할 수 있다. 시이트(42)에 친수성을 부여하기위해서 계면활성제와 같은 다른 시약을 첨가하는 것이 바람직할 수 있다. 시이트(42)는 본원에 참고로 인용된 1991년 4월 9일자로 베어드(Baird)에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,006,394 호 및 1993년 11월 16일자로 비스허(Visscher)에게 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,261,899 호에 개시된 바와 같은 다층 중합체 필름을 포함할 수 있다.

도 4는 도 1 및 도 2의 상면시이트(24)와 같은 생리대 또는 다른 흡수 제품의 상면시이트 또는 포획 층으로 사용하기에 특히 적합한 본 발명의 방법에 따라 제조된 상면시이트(40)를 보다 자세히 나타낸다. 거시적으로 팽창된 웹(70)의 전체 형태는 일반적으로 본원에 참고로 인용된 1982년 8월 3일자로 라델등에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,342,314 호의 개시에 따른다. 웹(70)은 생리대의 상면시이트로서 사용하기에 적합한 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 3차원 웹을 묘사하기위해 사용되는 용어 "거시적으로 팽창된"은 성형 구조물의 3차원 패턴의 표면에 일치하여 그의 양 표면이 모두 성형 구조물의 거시적인 단면에 상응하는 표면 요철을 갖는 3차원 패턴을 나타내는 웹, 리본 및 필름을 의미한다. 이 패턴을 포함하는 표면 요철은, 관찰자의 눈과 웹 면사이의 수직 거리가 약 12인치일 때, 개별적으로 나안, 즉 물체의 외적인 크기 또는 거리를 변화시키거나 달리 시력을 변화시키는 임의의 장치에 의해 보조되지않고 20/20의 시력으로 구분될 수 있다. 본 발명의 웹의 외관을 묘사하기 위해 본원에서 사용되는 용어 "섬유형"은 일반적으로 인간의 눈으로 보았을 때, 직조 또는 부직 섬유 웹의 전체 외관 및 부각을 의미하는 임의의 천공, 무작위 또는 비-무작위, 망상 또는 비망상의 미세 패턴을 의미한다.

도 4에서 볼 수 있는 것과 같이, 웹의 섬유형 외관은 섬유형 요소의 연속체로 구성되고, 각각의 섬유형 요소의 대향 말단은 하나이상의 서로 다른 섬유형 요소와 상호연결된다. 도 4에서 도시된 양태에서, 상호연결된 섬유형 요소는 오각형 모세관(72)의 패턴 망상을 형성한다. 섬유형 외관을 나타내는 웹(70)은 면(76)중의 웹의 최상 또는 착용자 접촉면(75)으로부터 면(79)중의 최하 또는 흡수 패드 접촉면(78)까지 연장된 3차원 미세구조를 구현하여 인접한 모세관(72)사이에 유체의 측방향 이동없이 웹의 최상면(75)에서 최하면(78)으로의 신속한 유체 이동을 촉진한다. 본원에서 사용되는 용어 "미세구조"는 그의 자세한 세부가 현미경 또는 당분야에 공지된 다른 수단으로 확대하였을 때에만 인간의 눈에 쉽게 인식되는 미세 단위의 구조를 의미한다.

천공(85)은 웹의 제 1 면에서 서로 연결된 요소 (86), (87), (88), (89) 및 (90)과 같은 다수의 교차하는 섬유형 요소에 의해 형성된다. 각각의 섬유형 요소는 면(76)에 위치한 기저부, 예를 들면 기저부(92)를 포함한다. 각각의 기저부는 그의 가장자리에 결합된 측벽부, 예를 들면 측벽부(93)를 갖는다. 측벽부(93)는 일반적으로 웹의 제 2 면(78)의 방향으로 연장된다. 섬유형 요소의 교차하는 측벽부는 웹의 제 1 및 제 2 면 사이를 서로 연결하고 제 2 면의 면(79)에서 실질적으로 서로 일치하여 종결된다.

특히 바람직한 양태에서, 교차 측벽부는 제 2 면에서 실질적으로 서로 일치하여 종결되어 웹의 제 2 면(78)에서 천공을 형성한다. 교차하는 측벽부에 의해 형성된 모세관(72) 망상은 유체가 인접한 모세관 사이의 유체의 측방향 이동없이 웹의 제 1 면에서 웹의 제 2 면으로 직접적으로 유리 유동할 수 있게한다.

이 바람직한 성형 필름 웹에는 또한 그의 신체 대향면의 비천공 부분상에 다수의 피브릴(54) 또는 "헤어(hair)"가 제공된다. 이들 피브릴(54)은 착용자의 신체를 상면시이트의 신체면(24A)에 남아있을 수 있는 임의의 신체 유체로부터 분리시킴으로써 상면시이트(24)의 표면 습윤 특징을 개선시킨다. 유사하게, 착용자의 신체면으로부터의 이 분리는 신체 유체에 대한 포획 속도를 개선시킨다. 피브릴(54)은 또한 편안하고 벨벳같은 감촉을 신체면(24A)에 제공한다.

피브릴(54)은 바람직하게 CA-105와 같은 내수성 수지성 물질을 포함하고, 이는 오하이오주 콜콜롬버스 소재의 센튜리 인터내셔날(Century International)로부터 시판가능하다. 피브릴 밀도는 평방 인치당 약 500개의 피브릴(평방 cm당 77개의 피브릴) 내지 평방 인치당 약 11,000개의 피브릴(평방 cm당 1,700개의 피브릴)으로 변화할 수 있다. 바람직하게, 피브릴 밀도는 평방 인치당 약 3000개의 피브릴(평방 cm당 450개의 피브릴) 내지 평방 인치당 약 5,000개의 피브릴(평방 cm당 775개의 피브릴)이다. 피브릴 길이는 약 0.003인치(0.07mm) 내지 약 0.04인치(1.0mm)로 변화할 수 있다. 바람직하게, 피브릴 길이는 약 0.004인치(0.1mm) 내지 약 0.01인치(0.3mm)이다. 출원인은 피브릴 길이 및 피브릴 밀도의 선택이 재습윤 특성, 포획 특성 및 촉감을 다양하게하여 이들 특성의 바람직한 균형을 수득하게함을 발견하였다.

피브릴이 필름 기재 물질에 적절하게 결합되게하려면, 수지 물질이 액체로서 표면에 점착되므로, 수지 물질 및 필름 물질의 표면 에너지 및 표면 장력 특징은 각각 바람직하게는 수지가 경화되기전에 필름면을 적절하게 "습윤"시키도록 선택된다. 이 방식에서, 두 물질사이의 적절한 접촉 영역이 피브릴이 필름에 확고하고 신뢰성있게 고정되어 제조 조건 및 사용 조건을 견딜 수 있는 결합에 이용된다. 따라서, ㎝당 약 34 다인이상의 임계 표면 장력(본원에 참고로 인용된 발명의 명칭이 "Water Dispersible and Flushable Absorbent Article"인 크리스튼 및 아르의 이름으로 1995년 11월 22일자로 출원된 통상적으로 양도되고 동시계류중인 미국 특허원 제[ ]호(특허 번호가 확인되면 삽입할 것입니다)에서 개시된 변형된 TAPPI 시험 방법을 이용하여 측정한다)을 갖는 폴리에틸렌 필름 물질이 상기 개시된 CA-105 내수성 수지 물질과 함께 사용하기에 적합한 것으로 밝혀졌다.

바람직하게는, 이런 피브릴은 일반적으로 성질이 소수성인 물질 또는 공지된 방법에 의해 소수성이 된 물질로 형성된다. 이는 유체를 튀겨내어 "건조" 촉감을 제공하는 경향이 있는 수-접촉면(피브릴의 말단)을 제공하고, 웹의 나머지는 그의 친수성 특징을 유지하여 포획성을 증가시킨다. 이런 피브릴은 본원에 참고로 인용된 발명의 명칭이 "Absorbent Device with Improved Functional Surface"이고 아르 및 토마스의 명의로 1995년 6월 23일자로 출원된 통상적으로 양도되고 동시계류중인 미국 특허원 제 08/494,273 호에 상세히 개시된다.

성형 필름 웹은 바람직하게는 웹의 신체면이 중간부의 표면 에너지보다 더 적은 표면 에너지를 나타내는 구조를 제공하도록 웹을 형성하도록 처리된다. 바람직한 양태에서, 처리된 웹은 더 높은 표면 에너지 웹 표면과 조화되는 표면 에너지 구배를 한정하는 상대적으로 낮은 표면 에너지의 다수의 영역을 나타낸다. 예를 들면, 낮은 표면 에너지를 갖는 실리콘 수지는 신체면(24A)의 일부에 도포되어 상대적으로 낮은 표면 에너지의 이런 영역을 제공한다. 이런 표면 에너지 구배를 갖는 웹은 본원에 인용된 오우엘레트(Ouellette)의 명의로 1995년 5월 31일자로 출원된 미국 특허 제 08/442,935 호에 완전히 개시되어있다.

본 발명의 바람직한 양태에서는, 상면시이트(24)의 신체면(24A)의 적어도 일부는 친수성이어서 신체면이 친수성이 아닌 경우보다 유체를 더 빨리 상면시이트를 통해 이동시킬 수 있다. 이런 친수성 면은 신체 유체가 흡수코어로 흘러들어가 흡수되기보다는 상면시이트에서 유동하는 경향을 감소시키는 것을 돕는다. 바람직한 양태에서는, 게면활성제는 피브릴이 인쇄되기전에 상면시이트(24)의 신체면(24A)에 도포된다(예를 들면 압출 피복 또는 분무). 다르게는, 상면시이트의 신체면은 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,950,254 호에 개시된 바와 같이 게면활성제로 처리되어 친수성이 될 수 있다.

경우에 따라, 다르게는, 피브릴(54)을 구비한 영역은 임의의 바람직한 형태, 패턴 또는 차폐 영역을 가질 수 있고 균일하거나 비균일한 밀도를 가질 수 있다.

도 5는 도 3 및 4에 도시된 바와 같은 전형적인 피브릴(54)의 보다 자세한 물리적 구조를 나타낸다. 피브릴(54)은 바람직하게는 기부(57)에서 팁(56)으로 연장되는 샤프트(55)를 포함한다. 수지 물질은 기부(57)에서 부착되어 위쪽으로 인장되어 샤프트(55)을 형성한다. 수지 물질은 스크린 롤(110)상의 나머지 수지와 갑자기 분리되어, 팁(56)을 형성하고, 이는 바람직하게는 약간 둥글다. 피브릴은 바람직하게는 각각의 기부(57)가 적어도 약간은 이격되어, 이들사이의 하부의 기재가 적어도 약간은 포획 목적으로 노출되도록 구축 및 배열된다. 또한, 피브릴의 수 및 크기는 상면시이트 자체의 모세관을 파괴할 정도로 커서는 안된다.

피브릴을 형성하기위해 사용되는 수지 물질은 바람직하게는 피브릴이 원하는 높이 및/또는 외형으로 성형된 후에 빨리 경화된다. 이 방식에서는, 피브릴은 수지가 기부(57)를 향해 아래쪽으로 다시 붕괴되기 시작하여 피브릴이 그 형태를 손실하기전에 "고정"된다. 이 상대적으로 짧은 경화 시간, 또는 "개방 시간"은 또한 후속적인 웹 취급 조작이 수행되기 전에 피브릴이 경화(즉, "개방 시간"이 경화함)됨으로써 상대적으로 더 높은 웹 속도로 수행되게한다. 하기 개시된 바와 같이, 주어진 수지 물질에 대한 감소된 개방 시간을 제공하기위해 제조 기술을 이용할 수 있다.

경우에 따라 피브릴(54)이 제조되는 수지 물질에 염료 또는 충진제를 첨가함으로써 상면시이트(24)의 차폐능을 증가시킬 수 있다. 적합한 차폐제는 이산화티탄 또는 탄산칼슘을 포함한다. 피브릴(54) 자체는, 충진제와 마찬가지로 상면시이트 및 하부의 흡수 코어에 의해 흡수된 신체 유체의 차폐를 보조한다. 차폐제는 전체로서 상면시이트, 및 특히 그의 상면에 추가의 불투과성을 제공함으로써 깨끗하고 건조한 외관을 제공한다.

피브릴(54)은 바람직하게는 물성, 길이 및 두께에 의해 충분한 탄력성을 가져서 사용중 착용자와 접촉했을 때 웹 표면에 대한 굴절에 어느정도 저항해야만한다. 피브릴이 너무 쉽게 붕괴되면, 착용자와 섬유 친수성 기재사이의 분리 효과가 감소되고 증가된 "습윤" 감촉과 직면할 수 있다. 붕괴된 피브릴은 수가 너무 많으면 기재의 천공 또는 기공을 차단함으로써 유체 포획을 손상시키는 것으로 밝혀질 수 있다.

피브릴(54)은 도 3 및 4에 개시된 바와 같이 상면시이트(24)의 착용자 접촉면으로부터 일반적으로 외향 연장된다. 바람직한 외형에서, 비록 피브릴의 일부가 다양한 각으로 외향 연장될 수 있지만, 피브릴의 다수는 웹의 표면으로부터 일반적으로 수직으로 외향 연장된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 다수의 피브릴(54)은 형성된 필름 웹(70)의 모세관(72)을 형성하는 필름 표면상에 존재한다. 보다 구체적으로, 이런 피브릴은 측벽으로부터 외향 및 모세관의 중심을 향해 연장된다. 이런 피브릴은 차폐 특성을 제공한다. 즉 이들은 모세관을 통한 유체의 이동을 부당하고 과도하게 방해하지않으면서 모세관을 통해 흡수 제품의 하부 요소가 들여다보이는 것을 가린다. 이렇게 배향된 피브릴의 제공은 하기 개시된 바와 같은 본 발명의 방법에 의해 가능해진다.

방법

수지 물질을 가하여 피브릴(54)을 형성하는 바람직한 방법은 회전 스크린 인쇄 방법이다. 그러나, 이런 수지 돌출물을 인쇄 또는 분무하는 다른 방법도 본 발명에 포함된다. 이런 방법은 나선 분무, 안개 분무 또는 선 분무, 그라비야 인쇄 또는 플렉소인쇄를 포함한다. 피브릴의 크기 및 밀도를 바람직하게할 수 있고 높은 웹 선속도에서 수행할 수 있으므로 회전 스크린 인쇄가 가장 바람직하다.

수지 도포 장치(100)를 나타내는 도 6을 설명하자면, 개선된 작용면을 갖는 3차원의 거시적으로팽창된 웹을 제조하는 방법은 하기 단계를 포함한다. 서로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 기재(102)를 모 롤(104)로부터 푼다. 기재(102)를 받침 롤(108), 인쇄 롤(110) 및 공급 롤(106)을 포함하는 인쇄기(105)에 공급한다. 받침 롤(108)은 인쇄 롤(110)에 인접하여 그사이의 닙을 형성한다. 인쇄 롤(110)은 그의 주위에 배치된 다수의 셀을 갖는다. 바람직한 양태에서는, 받침 롤(108)은 그의 종방향 축 주위를 회전하는 받침 롤을 포함한다. 수지 물질을 당분야에 공지된 것과 같은 이동 기작(도시되지않았다)에 의해 인쇄 롤(110)의 내부로 이동시킨다.

장력 조절 장치 및 트래킹 장치(도시되지않음)가 기재(102)의 전체 횡방향 폭을 가로질러 수지 물질의 고른 피복을 보증하기위해 필요하다면 당 분야에 공지된 이런 장치 또한 이 방법에 사용할 수 있다.

수지 물질을 액체 상태로 인쇄 롤(110)에 제공한다. 수지 물질이 실온에서 고체 상태이면, 이는 융점 이상의 온도로 가열될 수 있다. 다르게는, 실온에서 액체 상태인 수지 물질을 사용할 수 있다. 예를 들면 화학 반응성 말단 기를 포함하는 예비중합체를 사용할 수 있다. 이 경우에, 수지 물질을 기재(102)에 점착시키면서 또는 시킨후에, 액체 예비중합체를 고체 상태로 전환시키는데 후속적인 경화 단계가 필요하다.

상기 방법의 바람직한 양태에서는, 수지 물질을 융점 이상 가열하여 수지 물질이 유동성이 되게한다.

기재(102)를 인쇄 롤(110)과 받침 롤(108)에 의해 한정되는 닙을 통해 인쇄 롤(110)과 받침 롤(108)에 대한 이동 속도로 이동시킨다. 유동성 수지 물질을 인쇄 롤(110)의 셀에 점착시킨다. 기재(102)를 인쇄 롤(110)의 셀과 접촉하도록 닙을 통해 이동시킨다. 인쇄 롤(110)이 주변 속도에서 그의 종방향 축 주위를 회전하여 인쇄 롤(110)의 셀로부터 유동성 수지 물질을 기재(102)상에 도포한다. 바람직하게는, 기재(102)상의 수지 물질(200)의 피복 중량은 평방 인치당 약 0.005g 내지 약 0.075g이다.

다시 도 6을 설명하자면, 스크린 롤(110)의 웹 속도 및 탄젠트 속도는 실질적으로 동일하다. 이는 CA-105 수지가 웹 표면을 통해 와이핑되기보다는 웹(102)상에 날염됨을 의미한다. 용융상태일 때 CA-105의 스크린 롤(110)상의 스크린 패턴 및 유동성을 비교하기위해 CA-105를 상기 개시된 피브릴(54)로서 인쇄한다. 스크린의 구멍은 충분히 작고 수지 물질은 충분히 점성이어 수지 물질은 그자신의 스크린상의 구멍을 통해 유동하지않을 것이다. 닥터 블레이드를 수지 물질에 가하여 물질의 볼록한 면이 받침 롤을 향하여 스크린으로부터 아래로 매달리도록 스크린 홀을 메웠다. 스크린 및 웹이 분리되면서 수지 물질의 그자체 및 스크린 표면에 대한 인력 또는 점착력은 수지의 일부가 기재로부터 수지 물질의 탄성 한계를 초과하는 분리거리까지 위쪽으로 당겨지게되어 물질이 끊어져서 피브릴의 상부 말단을 형성하게하다. 파괴점은 당분야에 공지된 바와 같이 인쇄 롤(110)과 받침 롤(108)으로부터의 바람직한 거리에서 위치된 고온 와이어/고온 리본(111)을 이용하여 제어될 수 있다. 이런 방식으로, 파괴점의 제어는 원하는 캘리퍼 및 형태의 피브릴을 생성하게한다.

도 6을 계속 설명하자면, 본 발명에 따른 방법은 스크린 인쇄 롤 및 그라비야 인쇄 롤을 포함하는(이에 한정되지않는다) 다양한 유형의 인쇄 롤(110)을 이용할 수 있다. 본 발명의 바람직한 양태에서는, 스크린 인쇄 롤이 사용된다. 스크린 인쇄 롤은 본원에 참고로 인용된 1986년 12월 16일자로 에이. 로버트 코닝스비(A. Robert Coningsby)에게 허여된 미국 특허 제 4,628,857 호에 예시된 바와 같이 당분야에 공지되어있다. 그라비야 인쇄 롤 또한 당분야의 일반적인 상황을 나타내기위해 참고로 본원에 인용된 세스(Sheath)에게 1988년 2월 17일자로 미국 특허 제 4,634,130 호에 예시된 바와 같이 당분야에 공지되어있다. 현재 바람직한 인쇄 롤은 0.035인치의 평균 천공직경을 갖는 6각형 맞물림 메쉬 패턴을 갖는 스크린을 포함한다.

경우에 따라, 인쇄 롤(110)은 비-인쇄 영역으로 언급되는 인쇄되지않은 영역을 갖는다. 인쇄 롤(110)은 바람직하게는 스크린 인쇄 롤을 포함하고, 스크린은 바의 위치에서 스크린을 통해 수지 물질이 이동하는 것을 차단하는 불투과성 바를 가질 수 있다. 수지가 기재(102)에 도포되는 인쇄 롤의 영역은 인쇄 영역으로 언급된다.

비-인쇄 영역은 일반적으로 인쇄 롤의 축에 평행하게 종방향으로 배향된다. 이 배열은 일반적으로 피브릴을 함유하지않는 기재(102)상의 횡기계 방향으로 배열된 영역을 생성한다. 이 배열은 경우에 따라 흡수 제품 등의 가장자리에 위치한 비-인쇄 영역을 갖는 일회용 흡수 제품을 위한 개별적인 상면시이트가 되게 생성된 웹을 가지런하게하는데 이용될 수 있다.

다르게는, 비-인쇄 영역은 일반적으로 원주형으로 배열되어 그위에 인쇄된 수지 물질을 갖는 기재(102)의 기계방향 배열된 영역을 생성할 수 있다. 경우에 따라, 수지 물질이 있고 없는 영역을 갖는 웹의 여러 반복 단위가 함께 인접하여 횡기계 방향으로 비교적 넓은 웹을 형성할 수 있다. 그런 다음, 생성된 웹을 원하는 영역에 상응하는 위치에서 기계 방향으로 절단하여 나중에 제조할 때 사용하기위한 롤 원료를 생산할 수 있다. 이 배열은 일회용 흡수 제품의 제조의 경제 면에서 이점을 제공한다.

닥터 블레이드(112)는 수지 물질이 인쇄 롤(110)의 전체 도포면을 가로질러 고르게 계량되는 것을 보증하기위해 이용된다. 닥터 블레이드(112)는 인쇄 롤(110)이 회전할 때 일정하게 유지되어 닥터 블레이트(112)가 인쇄 롤(110)의 내부 면을 닦고 수지 물질을 인쇄 롤(110)의 개별적인 셀로 가한다. 인쇄 롤(110)의 스크린은 바람직하게는 약 4 내지 7㎜의 두께를 갖는다.

받침 롤(108)은 매끄럽고 회전성 받침 롤(구동되거나 자동 회전되거나) 또는 정지면을 포함할 수 있다. 본원에서 개시된 양태의 경우, 인쇄 롤(110) 및 받침 롤(108)이 기재 물질을 부당하게 가압하지않도록 약간 이격된 상태로 유지된다.

인쇄 롤(110)은 바람직하게는 용융된 수지 물질의 조기 고형화를 피하기위해 가열된다. 약 250℉의 인쇄 롤 온도가 본원에 개시된 수지 물질 및 공정 조건에서 잘 작업되는 것으로 밝혀졌다.

적합한 수지 물질은 CA-105로 오하이오주 콜롬버스 소재의 센튜리 인터내셔날에서 시판되는 고온 용융 수지 블렌드이다.

수지 물질은 물질을 액체 상태로 적절한 온도 및 점도에서 유지시키기위해 공지된 수단(도시되지않음)에 의해 외부 가열될 수 있다. 전형적으로 수지 물질은 융점 보다 약간 높은 온도에서 유지된다. 온도는 수지 물질이 부분적으로 또는 전체적으로 액체 상태인 경우 융점 이상인 것으로 간주된다. 온도가 너무 낮으면, 인쇄 롤(110)로부터 기재(102)로 이동시키지않을 수 있거나 또는 후속적으로 인쇄하기에 적합하지않을 수 있다. 반대로, 온도가 너무 높으면, 물질은 인쇄 방법에 적합하게 충분히 점성이지 않을 수 있다. 그러나 온도는 기재(102)를 손상시킬 정도로 높아서는 안된다. 본원에 개시된 양태의 경우, 수지 물질의 바람직한 온도는 기재(102)에 도포되는 시점에서 약 190 내지 약 250℉이다. 이 온도는 상기 언급한 CA-105의 융점 이상이지만 점탄성도가 상당히 손실되는 온도보다는 낮다.

냉각 공기는 선택적으로 공기 냉각 시스템(114)으로부터 제공될 수 있다. 냉각 공기는 웹이 인쇄 롤(110)로부터 제거되기전에 이미 기재(102)에 도포된 수지 물질이 고형화되는 것을 보증하기위해서, 즉 수지 물질의 효과적인 "개방 시간"을 감소시키고 더 이상 제조 단계가 수행되기전에 개방 시간이 경과하는 것을 보증하기 위해 필요할 수 있다. 다르게는 받침 롤(108)은 수지 물질을 원하는 피브릴 외형으로 "냉동"시키기위해 냉각될 수 있다. 가이드 롤(128) 및 댄서 롤(129)을 원하는 웹 장력을 유지시키기위해 사용할 수 있다.

피브릴(54)을 물질의 시이트에 도포한 후에, 텍스쳐 가공처리된 웹(201)은 아이들러 롤(205) 주위를 돌아 성형 드럼(210)(이 주위를 성형 구조물(211)이 들어오는 웹과 실질적으로 동일한 속도로 회전한다)의 표면으로 공급된다. 필름 웹은 성형 드럼(210)에 의해 구동된다. 웹(201)은 피브릴이 성형 구조물(211)로부터 이격하고 도 3에 대해 상기 개시된 바와 같이 시이트(52)의 일반적인 외향이 되게 배향한다. 도 3에 도시된 시이트(52)는 따라서 피브릴(54)이 도포되었지만 시이트가 거시적인 팽창 및 천공 단계전의 전체적으로 평행한 외형인 중간 외형이다. 공정의 2 부분(피브릴 도포 부분 및 거시적인 팽창 및 천공 부분)이 본질적으로 연속적인 다상 공정에서 순차적으로 수행되거나 또는 중간 저장/취급 기간 후에 수행될 수 있음을 명심해야만한다. 후자의 방법에서는, 도 3의 일반적인 형태인 시이트(52)를 피브릴이 완전히 경화된 후에 롤에 감아서, 형성 공정을 완료하기위해서 성형 구조물에 나중에 공급하기 위해서 저장할 수 있다.

성형 구조물(211)은 5각형 모세관의 패턴 망상구조와 같은 거대천공 면을 포함할 수 있고, 바람직하게는 본원에 인용된 1982년 8월 3일자로 라델 및 톰슨에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호의 개시에 따라 일반적으로 제조된다. 성형 구조물(211)은 다수의 개별적인 광에칭된 라미나로 구성된다. 성형 구조물(211)의 천공은 전술된 특허에 일반적으로 개시된 라미나 제조 기술을 이용하여 제조된 경우 임의의 목적하는 형태 또는 단면일 수 있다.

성형 드럼(210)은 바람직하게는 이동하는 성형 구조물(211)에 대해 바람직하게는 정적인 내부에 위치된 진공실(220)을 포함한다. 진공실(220)의 시작 및 끝에 대략 일치하는 한쌍의 정지 배플(도시되지않음)이 성형 구조물의 외면에 인접하게 위치한다. 정지 배플 사이에 바람직하게는 진공실을 지나가면서 라미네이트 웹(201)에 상이한 유압을 가하는 장치가 제공된다. 도시된 양태에서는, 유체 차압 도포기는 웹(201)의 전체 폭을 실질적으로 균일하게 가로지르는 물과 같은 액체의 제트를 방출하는 고압 액체 노즐(215)을 포함한다. 고압 액체 스트림을 이용한 성형 물질의 제조 방법의 예는 본원에 참고로 인용된 1987년 9월 22일자로 쿠로(Curro)에게 허여된 미국 특허 제 4,695,422 호; 1988년 10월 18일자로 쿠로 등에게 허여된 제 4,778,644 호; 및 1989년 6월 13일자로 쿠로에게 허여된 제 4,839,216 호에 개시되어있다.

수 제트는 웹(201)이 성형 구조물(211)에 일치하게하여 성형 구조물(211)의 모세관과 일치하는 영역에서 웹(230)을 천공시킨다. 액체 스트림의 압력, 유체 차압을 통한 탄젠트 웹 속도 및 액체 스트림의 온도가 바람직하게는 피브릴이 탈착되거나 배향이 지나치게 벗어나거나 시이트 자체의 일체성을 손상시키지않고 성형 시이트에 웹을 충분히 일치시키도록 선택된다. 상기 언급된 바람직한 물질의 웹을 제조하는데 충분한 것으로 밝혀진 공정 조건은 약 130℉의 수온, 약 500psi의 수압, 및 성형 구조물의 분당 약 340피트의 탄젠트 속도이다. 특히 중요한 것은 피브릴을 구성하는 수지 물질을 지나치게 연화시켜 유체 차압(고압 유체 스트림)을 가하였을 때 피브릴이 과도하게 벗어나거나 손실되지않으면서 쉽게 형성되도록 필름 물질을 연화시키기에 충분한 수온을 선택하는 것이다.

상기 개시된 바와 같이, 필름 물질 및 수지 물질의 표면 에너지 및 표면 장력 특성은 바람직하게는 실질적으로 원래의 배향으로 성형 공정(유체 차압이 가해지는)을 피브릴이 결딜수 있도록 개별적인 물질사이에 적합한 정도의 결합을 제공하도록 선택된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 필름 물질이 성형 구조물을 지나가면서 유체 차압이 가해지면 물질은 어느 정도 연신된다. 결과적으로, 피브릴이 현재 바람직한 바와 같이 일반적으로 일정한 방식(패턴 밀도/간격의 측면에서)으로 중간 또는 전구체 시이트(52)에 가해지더라도, 필름의 연신은 웹의 제 2 면(78)에 가까이 위치한 피브릴이 착용자 접촉면(75)상에 또는 부근에 위치한 피브릴의 이격보다 모세관 방향으로 더욱 이격되어있게 할 것이다. 이 추가의 성형 단계의 특징은 모세관에 위치한 피브릴이 모세관 자체를 부당하게 파괴하는 경향을 감소시키면서 인쇄 롤의 상응하는 디자인을 선택하기위해 실질적으로 일정한 패턴 밀도를 가능하게한다.

웹에 유체 차압을 가한 후에, 3차원의 거시적으로팽창된 천공 웹(230)은 아이들러 롤(225) 주위에서 성형 구조물(211)의 표면으로부터 제거된다. 천공 웹(230)은 흡수 제품에서 상면시이트로 더 이상 가공되지않고 이용될 수 있다. 다르게는 천공 웹(230)은 링 롤링, 크레이핑 또는 바람직할 수 있는 표면 처리와 같이 더욱 가공될 수 있다. 웹의 건조 또는 진탕과 같은 다른 성형후 처리는 또한 수행된 성형 단계로부터 남은 유체/물을 제거한다.

피브릴이 이미 도포된 후에 필름을 형성하기위한 유체 차압의 이용은 생성된 웹의 시각 및 촉각 성질을 더욱 개선시키는 것으로 발견되었다. 보다 구체적으로, 유체 차압을 이용하면, 피브릴이 어느정도 굽어지고 휘게, 즉 피브릴로 "작용"하게하여 외부 힘에 대한 굴절에 대한 이들의 저항성은 어느 정도 감소하여, 적어도 일부의 피브릴은 외관이 어느정도 무질서해지는 것에 추가하여 약간 영구적으로 변형되고, 수지 물질의 임의의 중단 모서지의 날카로움 또한 적어도 약간 감소하게된다. 피브릴의 수지 물질 날염과 생성된 필름을 유체 차압을 이용하여 형성시키는 것을 혼합함으로써 어느 한 방법만을 사용하였을 때 달리 수득되는 것보다 생성된 웹에 더 부드럽고 보다 매끄러운 시각 및 촉감, 및 사용할 때 더 큰 조용함을 제공한다. 생성된 방법은 또한 경제적인 방식으로 이런 성형 필름을 다량생산하기위한 적합한 조작 속도 및 능력을 제공하는 연속 통합 공정으로서 조작될 수 있다.

본 발명의 특정한 양태가 예시되고 개시되지만, 본 발명의 진의 및 범위를 벗어나지않고 다양한 변화 및 변형이 가능함은 당분야에 숙련된 이들에게는 명확하다. 따라서, 본 발명의 범위 이내인 이런 모든 변화 및 변형은 첨부된 청구의 범위에 포함시키고자 한다.

Claims (10)

1. 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 중합성 물질, 바람직하게는 폴리에틸렌 필름의 시이트로 구성되는, 개선된 작용면을 갖는 3차원의 거시적으로 팽창된 유체 투과성 웹의 제조방법으로,

   (a) 소정의 개방 시간을 갖는 내수성 수지 물질, 바람직하게는 실리콘 수지의 다수의 개별적인 침착물을 바람직하게는 스크린 인쇄 롤을 통해 상기 시이트의 제 1 면상에 인쇄하는 단계;

   (b) 상기 수지 물질의 상기 침착물을 바람직하게는 상기 스크린 인쇄 롤을 통해 상기 시이트의 제 1 면으로부터 위쪽으로 인발시켜 개방 시간동안 상응하는 피브릴을 형성시키는 단계;

   (c) 상기 수지 물질을 바람직하게는 공기 냉각 시스템을 이용하여 경화시키는 단계;

   (d) 상기 시이트의 제 2 면이 성형 구조물(이의 대향면들을 서로 유체 연통시키는 다수의 천공을 나타낸다)과 접촉하도록 대향면을 갖는 성형 구조물에 상기 시이트를 공급하는 단계; 및

   (e) 상기 시이트가 상기 성형 구조물의 천공과 일치하는 영역에서 파괴되어 피브릴의 배향을 실질적으로 유지시키면서 상기 시이트를 상기 성형 구조물과 일치시키기에 충분히 큰 유체 차압, 바람직하게는 고압 액체 제트, 보다 바람직하게는 물의 고압 제트를 포함하는 유체 차압을 상기 시이트의 두께를 가로질러 가하는 단계를 포함하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   평방 인치당 3000 내지 5000개의 피브릴 밀도로 피브릴을 제공함을 또한 특징으로하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   수지 물질이 소수성임을 또한 특징으로하는 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   시이트가 친수성임을 또한 특징으로하는 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

   수지 물질이 고압 액체 제트의 온도보다 더 높은 융점을 가짐을 또한 특징으로하는 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,

   경화 단계를, 수지의 개방 시간이 경과할 때까지 시이트를 성형 구조물로 공급하는 것을 지연시켜서 수행함을 또한 특징으로하는 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,

   피브릴이 시이트의 제 1 면으로부터 0.004인치 이상 외향 연장됨을 또한 특징으로하는 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,

   중합성 물질이 34다인/㎝ 이상의 임계 표면 장력을 나타냄을 또한 특징으로하는 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,

   수지 물질의 개별적인 침착물을 실질적으로 균일한 패턴 밀도로 제공함을 또한 특징으로하는 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,

    유체 차압이 시이트를 천공내로 하향인발되게하여 상기 시이트중에 모세관을 형성시키고, 이때 상기 모세관이 연장되는 다수의 피브릴을 함유함을 또한 특징으로하는 방법.