JPH0684022B2 - 弾性ローラの製造方法および成形装置 - Google Patents

弾性ローラの製造方法および成形装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、弾性ローラの成形方法に関する。
〔従来の技術及び問題点〕
従来、貫通した円筒孔を持つ成形金型内に該円筒孔と同
心に軸状の芯金部材を保持するために円筒孔の両端開口
部に蓋体を用いるような金型でローラを成形すると、ロ
ーラの両周端部に円筒孔を持つ成形金型と蓋体との隙間
に、導入した材料が流れ込み、また蓋体の芯金保持部の
隙間にも導入した材料が流れ込み、バリが出来てしまっ
た。このバリがあるとローラを軸受けに装着した際にバ
リを巻き込み回転不能となる恐れがある。このためこの
バリを取り除くバリ取り工程が必要となっており、これ
は非常に手間の掛かるものとなっている。そこでバリの
出来ないように精密に嵌合するような金型を用いること
が考えられるが、液状の原料を用いると小さな隙間から
も流れ込み、かえって除去しにくいバリを作ってしま
う。また周端部を完全にシールしてしまうとエアーも逃
げなくな、り成形ローラの端部にエア残りが出来てしま
うといった問題があった。そこで成形されたローラにエ
ア残りもなく端部のバリ取り後処理のいらないような新
しい成形方法の開発が要請されていた。
〔問題を解決するための手段〕
本発明は、上記問題点を解決し、ローラ周端部のバリ取
り処理と軸部分の後処理を不要とする成形方法および成
形装置を提供するものである。
本発明は、軸状の芯金部材の周囲に、弾性材料を円筒状
に弾性層として上記芯金部材と一体的に成形される弾性
ローラの成形に於いて、貫通した円筒孔をもつ成形金型
内に該円筒孔と同心に軸状の芯金部材を保持するために
円筒孔の両端開口部に取り付けられる蓋体を有する成形
装置に弾性材料を圧入または真空引きにより導入し、該
弾性材料の硬化後に上記蓋体を取り外す際に、弾性ロー
ラの周端部にできたバリを取り除くことを特徴とするも
のである。
即ち、本発明による弾性ローラの成形方法においては、
蓋体を取り外す際にバリも取り除かれるものであるか
ら、ローラの周端部のバリ取り後処理を不要にできるも
のである。
また本発明による成形装置は貫通した円筒孔を持つ成形
金型内に該円筒孔と円筒孔の両端開口部に取り付けられ
る蓋体を有し、この蓋体の外周部に同心状の溝を設け、
かつその溝のローラの端部側の壁が鋭利な先梁になって
いるものである。
以下、添付図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は、本実施例装置によって弾性ローラを成形して
いる様子を示す該装置の断面図である。この装置によっ
て完成された弾性ローラとバリがとれる様子を第２図に
示し、そして蓋体の断面図を第３図に示す。
第１図において10は貫通した円筒孔12を有する成形金型
である。該円筒孔12は成形後の弾性ローラの外面の精度
を確保するためにホーニング仕上げが施されている。円
筒孔12の両端における開口部16,18は端面に向け次第に
拡径するテーパ孔となっている。上記開口部16,18には
該開口部16,18のテーパ孔と適合する外テーパ面を有す
る蓋体20,22が嵌着されている。芯金部材26は該蓋体の
中心軸上の穴20B,22Bに嵌着されることにより該円筒孔1
2の内面と同心状に保持されている。また、左側の蓋体2
0の外側には外部に連通する注入孔30Aが設けられた蓋体
カバー30が嵌着され、右側の蓋体22の外側には弾性材料
のもれを防ぐ蓋体カバー32が嵌着されている。
蓋体20,22は第１図，第２図及び第３図に見られるよう
に、外周部に20D,22Dのように同心状の溝が設けてあ
り、この溝に型内に導入したシリコーンゴム，ウレタン
ゴム，スチレンブタジエンゴムなどの弾性材料を流し込
むような構造となっている。またこの溝のローラの端部
側の壁を鋭利な先梁（20C,22C）とし、該材料の硬化後
に上記蓋体を取り外す際にこの先梁部分より切り取れ安
くしてある。そのうち芯金保持部分にはシーリングゴム
40を設け、材料の流入を防いでいる。さらにこの蓋体に
は材料の注入口20A,22Aが設けられている。この注入口2
0A,22Aは第３図A,Bに示すように型内に直接流し込む方
法と、C,Dに示すように溝の中に流し込み、先梁部24A,2
5Aをリングゲートとして用いることにより、よりローラ
の端部にエア残りの出来にくくする方法とがある。
次に、以上のごとく本実施例装置を用いた、弾性ローラ
の成形の要領を説明する。
先ず、予め周囲に接着剤が塗布された芯金部材26の
右端部26B（左端部26A）を蓋体22（20）の支持部22B（2
0B）の孔に挿入する。
次に、上記のように組まれたものを成形金型10の円
筒孔12へ右方（左方）から挿入する。該挿入は蓋体22
（20）のテーパ部分が、円筒孔12のテーパ孔状の開口部
18（16）に密着するまでなされる。
しかるのち、上記円筒孔12の左の開口部（右の開口
部）へもう一つの蓋体20（22）を嵌合せしめる。この際
芯金部材26の端部26A（26B）を蓋体20（22）の支持部20
B（20A）の孔に挿入するようにする。
かくして、上記円筒孔12は密閉空間となる。
更に、以上のように組まれた物の右蓋体22の右側に
蓋体カバー32を嵌合せしめ、左蓋体20の左側に蓋体カバ
ー30を嵌合せしめる。
かかる状態で、上記密閉空間へ蓋体30に設けられた
注入口30Aから蓋体20の注入口22を経て、低粘度ゴム材
料、例えばLTV（低温硬化型）シリコンゴムを圧力下で
注入する。そうすると注入されたLTVシリコンゴムは蓋
体カバーに設けられた溝20D,22Dにまで回り込み、ロー
ラとなる部分にエアーを残さずに蓋体22の排出孔22Aか
ら流れ出る。この際、LTVゴムは、注入前に液が十分混
合されるまで攪拌されて脱気されている。
上記ゴムの硬化後に、成形金型10の両端の蓋体と蓋
体カバーを一体に成形金型10から取り外す。この際、蓋
体の溝20D,22Dに流れ込み硬化した部分50A,50Bは第３図
に示されるように蓋体の先梁部20C,22Cより蓋体テーパ
部にでたバリと一体に切り取られる。このようにしロー
ラ端部のバリ取り後処理が不要となる。
最後に成形金型10から軸方向にローラを抜き出し
て、第２図のごとくの弾性ローラを得る。
なお、上記の態様では、蓋体の溝のローラ端部側の壁の
構造を、第３図Ａのようにしたが、第３図Ｂまたは注入
口の構造を換え、壁の先梁部をリングゲートとして用い
る第３図C,Dのような構造にすることもできる。
また、蓋体にもうけた溝に流れ込んだ余分な部分と一体
に弾性ローラの周端部に出来たバリを切り取り除くため
の蓋体の先梁部分の先端と円筒孔の内壁との間隔は0.5m
m以下、特には0.1mm以下が好適である。また先梁部分の
先端は、くさび形，のこぎり形，円弧状などバリが除去
され易い形状であればよい。
また、成形金型の円筒孔の内径を、ゴムの硬化時の収縮
分を見込んだ寸法に仕上げておけば、成形された弾性ロ
ーラの仕上げ研削加工が省略でき、生産性の向上、コス
トの低減を図れる。さらに、ゴム材料の注入は圧力に頼
らず、真空引きすることま可能である。
本実施例で示される弾性ローラは、弾性ローラ一般とし
て広く利用できるが、その使用例としては、複写機にお
ける定着装置の加圧ローラや感光体用のクリーニングロ
ーラあるいはプラテンローラ等が挙げられる。
〔発明の効果〕
以上のごとく、本発明は成形、脱型のみで弾性ローラの
完成品を得ることができるため、製作工数、コストを大
幅に低減化できる、という効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の代表的な１態様を示し、第１図は成形
行程中にある成形装置の断面図、第２図は成形後の脱型
行程中の蓋体を外した状態を示す斜視図、第３図は各種
蓋体の断面図である。 10……成形金型 12……円筒孔 16,18……開口部 20,22……蓋体 30A……注入口 20A……注入口 26……芯金部材 20D,22D……蓋体溝 20C,22C……蓋体先梁部 30,32……蓋体カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸状の芯金部材の周囲に、弾性材料を円筒
    状に弾性層として上記芯金部材と一体的に成形される弾
    性ローラの成形に於いて、 貫通した円筒孔をもつ成形金型内に該円筒孔と同心に軸
    状の芯金部材を保持するために円筒孔の両端開口部に取
    り付けられる蓋体を有する成形装置に弾性材料を圧入ま
    たは真空引きにより導入し該弾性材料の硬化後に上記蓋
    体を取り外す際に弾性ローラの周端部にできたバリを取
    り除くことを特徴とする弾性ローラの製造方法。
  2. 【請求項２】蓋体のローラの端部側の壁が鋭利な先梁に
    なっている特許請求の範囲第１項記載の弾性ローラの製
    造方法。
  3. 【請求項３】蓋体の軸状の芯金部材を保持する部分にシ
    ーリングゴムを用いることにより芯金部材の軸受けには
    いる部分への弾性材料の流入を防ぐことにより、軸受け
    部分の後処理を不要とした特許請求の範囲第１項記載の
    弾性ローラの製造方法。
  4. 【請求項４】貫通した円筒孔を持つ成形金型と円筒孔の
    開口部に取り付けられて上記円筒孔を密閉する蓋体を有
    し上記蓋体はその外周部に同心状の溝を設けかつその溝
    のローラの端部側の壁が先梁になっていることを特徴と
    する成形装置。
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