JPH0515120A - 成形金型、及び該成形金型を使用した固定子モールド体の製造方法 - Google Patents
成形金型、及び該成形金型を使用した固定子モールド体の製造方法Info
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- JPH0515120A JPH0515120A JP15826191A JP15826191A JPH0515120A JP H0515120 A JPH0515120 A JP H0515120A JP 15826191 A JP15826191 A JP 15826191A JP 15826191 A JP15826191 A JP 15826191A JP H0515120 A JPH0515120 A JP H0515120A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 固定子１０を、該固定子１０における回転子
収納空間１６に成形材料が流れ込むのを阻止し得る円柱
部２２が備えられてなる成形金型１８を用いてモールド
する固定子モールド体３２の製造方法であって、前記円
柱部２２の周面２３において軸方向に延び、深さ２０μ
ｍの溝２４を多数有している成形金型１８を用いた。 【効果】 円柱部２２に固定子１０を嵌合しやすくな
り、また円柱部２２から固定子モールド体３２を引き抜
き易くなり、モールドモータ製造の作業効率を向上させ
ることができた。
収納空間１６に成形材料が流れ込むのを阻止し得る円柱
部２２が備えられてなる成形金型１８を用いてモールド
する固定子モールド体３２の製造方法であって、前記円
柱部２２の周面２３において軸方向に延び、深さ２０μ
ｍの溝２４を多数有している成形金型１８を用いた。 【効果】 円柱部２２に固定子１０を嵌合しやすくな
り、また円柱部２２から固定子モールド体３２を引き抜
き易くなり、モールドモータ製造の作業効率を向上させ
ることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形金型、及び該成形
金型を使用した固定子モールド体の製造方法に関するも
のである。
金型を使用した固定子モールド体の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば、
モールドモータを製造する際、ドーナツ状の固定子をモ
ールドする工程が必要となってくる。このモールド時に
使用する従来の成形金型として、図１の模式図に示した
ような、一対の成形金型Ｋ１、Ｋ２を使用するのが一般
的である。
モールドモータを製造する際、ドーナツ状の固定子をモ
ールドする工程が必要となってくる。このモールド時に
使用する従来の成形金型として、図１の模式図に示した
ような、一対の成形金型Ｋ１、Ｋ２を使用するのが一般
的である。
【０００３】これからモールドしようとするドーナツ状
の固定子１００を、成形材料が流れ込むように空間１０
１を設けて成形金型Ｋ１と成形金型Ｋ２の間に配置す
る。なお、一方の成形金型Ｋ１には、前記固定子１００
における回転子収納空間１０２へ成形材料が流れ込むの
を阻止し得る円柱部１０３が備えられており、この円柱
部１０３に前記固定子１００を嵌合させた後、別の成形
金型Ｋ２を前記Ｋ１に固定することになる（図２参
照）。
の固定子１００を、成形材料が流れ込むように空間１０
１を設けて成形金型Ｋ１と成形金型Ｋ２の間に配置す
る。なお、一方の成形金型Ｋ１には、前記固定子１００
における回転子収納空間１０２へ成形材料が流れ込むの
を阻止し得る円柱部１０３が備えられており、この円柱
部１０３に前記固定子１００を嵌合させた後、別の成形
金型Ｋ２を前記Ｋ１に固定することになる（図２参
照）。
【０００４】この状態で、両成形金型Ｋ１、Ｋ２によっ
て形成する空間１０１に成形材料を注入口（図示せず）
より注入する。これにより、前記固定子１００がモール
ドされ、固定子モールド体１０４となる（図３参照）。
て形成する空間１０１に成形材料を注入口（図示せず）
より注入する。これにより、前記固定子１００がモール
ドされ、固定子モールド体１０４となる（図３参照）。
【０００５】そして、成形材料が硬化したのち、前記固
定子モールド体１０４を、図４に示すように成形金型Ｋ
１、Ｋ２から引き離し、固定子モールド体１０４を得る
ことができる。
定子モールド体１０４を、図４に示すように成形金型Ｋ
１、Ｋ２から引き離し、固定子モールド体１０４を得る
ことができる。
【０００６】しかしながら、前記回転子収納空間１０２
の内径と前記円柱部１０３の外径とがほとんど同一であ
るために、円柱部１０３に固定子１００を嵌合させるの
は、つまり図１の状態から図２の状態へ移す際には、大
きな力が必要であり、熟練が必要であった。
の内径と前記円柱部１０３の外径とがほとんど同一であ
るために、円柱部１０３に固定子１００を嵌合させるの
は、つまり図１の状態から図２の状態へ移す際には、大
きな力が必要であり、熟練が必要であった。
【０００７】また、嵌合が困難であるということは、モ
ールド後の引き抜きも、つまり図３の状態から図４の状
態へ移すのも、困難（大きな力が必要である）というこ
とであり、両方相まってモールドモータ製造の作業効率
の低下を招いていた。
ールド後の引き抜きも、つまり図３の状態から図４の状
態へ移すのも、困難（大きな力が必要である）というこ
とであり、両方相まってモールドモータ製造の作業効率
の低下を招いていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、上記の問題を解
決するために、次のような手段を講じた。
決するために、次のような手段を講じた。
【０００９】第１の発明である請求項１の成形金型は、
外部と連通する内部空間を保有してなるモールド前被処
理体の該空間へ成形材料が流れ込むのを阻止し得る柱状
の挿嵌部、を備えた成形金型であって、前記挿嵌部の周
面において、挿入方向に延び、深さ寸法が微小である溝
が設けられているものである。
外部と連通する内部空間を保有してなるモールド前被処
理体の該空間へ成形材料が流れ込むのを阻止し得る柱状
の挿嵌部、を備えた成形金型であって、前記挿嵌部の周
面において、挿入方向に延び、深さ寸法が微小である溝
が設けられているものである。
【００１０】第２の発明である請求項２の固定子モール
ド体の製造方法は、固定子を、該固定子における回転子
収納空間へ成形材料が流れ込むのを阻止し得る円柱部が
備えられてなる成形金型を用いてモールドする固定子モ
ールド体の製造方法であって、前記円柱部の周面におい
て、軸方向に延び、深さ寸法が微小である溝が設けられ
た成形金型を用いる方法である。
ド体の製造方法は、固定子を、該固定子における回転子
収納空間へ成形材料が流れ込むのを阻止し得る円柱部が
備えられてなる成形金型を用いてモールドする固定子モ
ールド体の製造方法であって、前記円柱部の周面におい
て、軸方向に延び、深さ寸法が微小である溝が設けられ
た成形金型を用いる方法である。
【００１１】前記溝の深さに関し、その寸法がどの程度
微小であるかは特に限定はないが、少なくとも成形中、
成形材料がこの溝の中に入り込まないような程度の溝で
ある必要はあり、成形材料や成形金型の大きさなどによ
って一概には言えないが、通常は１０〜３０μｍであ
る。
微小であるかは特に限定はないが、少なくとも成形中、
成形材料がこの溝の中に入り込まないような程度の溝で
ある必要はあり、成形材料や成形金型の大きさなどによ
って一概には言えないが、通常は１０〜３０μｍであ
る。
【００１２】
【作用】請求項１の成形金型において、該成形金型の柱
状部の周面に挿入方向に延びる溝が設けられているため
に、上記挿通空間を形成する被処理物の内面との当接面
積がその分減少し、前記柱状部に被処理物を挿通し易く
なる。
状部の周面に挿入方向に延びる溝が設けられているため
に、上記挿通空間を形成する被処理物の内面との当接面
積がその分減少し、前記柱状部に被処理物を挿通し易く
なる。
【００１３】なお、前記柱状部に設けた溝は深さ寸法が
微小であるために、モールド中、成形材料がこの溝の中
に入り込むような心配はない。
微小であるために、モールド中、成形材料がこの溝の中
に入り込むような心配はない。
【００１４】請求項２の固定子モールド体の製造方法に
おいて、固定子の内面と摺動させる円柱部の周面に溝が
設けられているために、該円柱部の周面における摺動面
積がその分小さくなり、成形金型における円柱部にモー
ルド前の固定子を嵌合し易くなる。言い換えれば、固定
子における回転子収納空間に成形金型の円柱部を挿通し
易くなる。
おいて、固定子の内面と摺動させる円柱部の周面に溝が
設けられているために、該円柱部の周面における摺動面
積がその分小さくなり、成形金型における円柱部にモー
ルド前の固定子を嵌合し易くなる。言い換えれば、固定
子における回転子収納空間に成形金型の円柱部を挿通し
易くなる。
【００１５】なお、前記円柱部に設けた溝は深さ寸法が
微小であるために、モールド中、成形材料がこの溝の中
に入り込むような心配はなく、成形後、固定子における
回転子収容空間内にモールド部が形成してしまうような
心配もない。
微小であるために、モールド中、成形材料がこの溝の中
に入り込むような心配はなく、成形後、固定子における
回転子収容空間内にモールド部が形成してしまうような
心配もない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面に基づいて
説明する。図１および図２に示されている符号１０は固
定子であり、固定子鉄心１２にコイル１４を巻回したも
のである。この固定子１０は、ドーナツ状をなしてお
り、その内部に回転子を収納するために、例えば直径
５．５ｃｍ程度の円柱状の回転子収納空間１６が形成し
ている。
説明する。図１および図２に示されている符号１０は固
定子であり、固定子鉄心１２にコイル１４を巻回したも
のである。この固定子１０は、ドーナツ状をなしてお
り、その内部に回転子を収納するために、例えば直径
５．５ｃｍ程度の円柱状の回転子収納空間１６が形成し
ている。
【００１７】上記固定子１０をモールドして、固定子モ
ールド体を製造するわけであるが、このモールドには成
形金型１８および成形金型２０が用いられる。モールド
する際、前記回転子収納空間１６に成形材料が流れ込ん
ではいけない。そこで、これを阻止するために、一方の
（図１では右方の）成形金型１８には、回転子収納空間
１６に挿嵌するための円柱部２２が備えられている。
ールド体を製造するわけであるが、このモールドには成
形金型１８および成形金型２０が用いられる。モールド
する際、前記回転子収納空間１６に成形材料が流れ込ん
ではいけない。そこで、これを阻止するために、一方の
（図１では右方の）成形金型１８には、回転子収納空間
１６に挿嵌するための円柱部２２が備えられている。
【００１８】前記円柱部２２には、図２および図３に示
されるように、その円周部２３に挿入方向（軸方向）に
延びる溝２４が等間隔に１６本設けられている。なお、
図面では、前記溝２４を明瞭に示さんと、やや深めに描
いているが、実際の深さ寸法は２０μｍ程度のものであ
る。前記円柱部２２の周囲には、成形材料が流れ込んで
モールド部となるような凹部２６が設けられている。
されるように、その円周部２３に挿入方向（軸方向）に
延びる溝２４が等間隔に１６本設けられている。なお、
図面では、前記溝２４を明瞭に示さんと、やや深めに描
いているが、実際の深さ寸法は２０μｍ程度のものであ
る。前記円柱部２２の周囲には、成形材料が流れ込んで
モールド部となるような凹部２６が設けられている。
【００１９】他方の成形金型２０においては、その中央
部に凹部２８が設けられている。この凹部２８に成形材
料を流し込んで硬化させれば、得られる固定子モールド
体にボールハウジング（ボールベアリングを収納するた
めのハウジング）が形成するようになっている。なお、
前記円柱部２２の端部における突部３０は、前記ボール
ハウジングにボールベアリングを収納するための空間を
形成させるためのものである。
部に凹部２８が設けられている。この凹部２８に成形材
料を流し込んで硬化させれば、得られる固定子モールド
体にボールハウジング（ボールベアリングを収納するた
めのハウジング）が形成するようになっている。なお、
前記円柱部２２の端部における突部３０は、前記ボール
ハウジングにボールベアリングを収納するための空間を
形成させるためのものである。
【００２０】図４に示したように、固定子１０における
回転子収納空間１６内に成形金型１８における円柱部２
２を挿入し挿嵌する。この際、前記円柱部２２における
円周部２３に多数の溝２４が設けられているために、円
柱部２２の周面における固定子１０の内面１１との当接
面積がその分小さくなっている。これにより、回転子収
納空間１６に円柱部２２を挿通し易くなる。
回転子収納空間１６内に成形金型１８における円柱部２
２を挿入し挿嵌する。この際、前記円柱部２２における
円周部２３に多数の溝２４が設けられているために、円
柱部２２の周面における固定子１０の内面１１との当接
面積がその分小さくなっている。これにより、回転子収
納空間１６に円柱部２２を挿通し易くなる。
【００２１】固定子１０を成形金型１８、２０に収めた
のち、成形材料を注入口（図示せず）より注入する。成
形材料が硬化すれば、成形金型１８、２０内に固定子モ
ールド体３２が形成する。
のち、成形材料を注入口（図示せず）より注入する。成
形材料が硬化すれば、成形金型１８、２０内に固定子モ
ールド体３２が形成する。
【００２２】その後、図５に示すように、単に円柱部２
２を固定子モールド体３２から引抜き、固定子モールド
体３２が得られる。この場合にあっても、前述したよう
に、円柱部２２の周面における固定子１０の内面１１と
の当接面積が小さくなっているために引抜きやすいとい
った利点がある。なお、符号３６はモールド部を示し、
符号３８は前述したボールハウジング、符号４０はボー
ルベアリングを収納するための空間を示す。
２を固定子モールド体３２から引抜き、固定子モールド
体３２が得られる。この場合にあっても、前述したよう
に、円柱部２２の周面における固定子１０の内面１１と
の当接面積が小さくなっているために引抜きやすいとい
った利点がある。なお、符号３６はモールド部を示し、
符号３８は前述したボールハウジング、符号４０はボー
ルベアリングを収納するための空間を示す。
【００２３】得られた固定子モールド体３２からモール
ドモータを得るには（具体的には、回転子の収納、ベア
リングブラケットの嵌合などは）、従来公知の方法を採
ればよい。
ドモータを得るには（具体的には、回転子の収納、ベア
リングブラケットの嵌合などは）、従来公知の方法を採
ればよい。
【００２４】なお、前記円柱部２２に設けた溝２４は深
さ寸法が微小であるために、モールド中、成形材料がこ
の溝２４の中に入り込むような心配はなく、成形後、回
転子収容空間１６内にモールド部が形成して、回転子を
挿入することができなくなるような心配もない。
さ寸法が微小であるために、モールド中、成形材料がこ
の溝２４の中に入り込むような心配はなく、成形後、回
転子収容空間１６内にモールド部が形成して、回転子を
挿入することができなくなるような心配もない。
【００２５】本実施例では、前記円柱部２２に１６本の
溝２４を設けたが、これに限らず、その他の本数の溝を
設けても構わない。
溝２４を設けたが、これに限らず、その他の本数の溝を
設けても構わない。
【００２６】また、上記成形金型を、本実施例では固定
子のモールドに用いたが、これに限らず、例えば電機機
械器具を構成する筒状の部材を、該部材の内部空間を保
持しつつモールドする際にも使用することができる。
子のモールドに用いたが、これに限らず、例えば電機機
械器具を構成する筒状の部材を、該部材の内部空間を保
持しつつモールドする際にも使用することができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の成形金型を使用することによ
り、また請求項２に製造方法により、モールド体の製造
が容易となった。
り、また請求項２に製造方法により、モールド体の製造
が容易となった。
【図１】固定子に円柱部を挿嵌して成形金型に収める状
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図２】図１において、回転子収容空間に円柱部を挿入
する状態を示す斜視図である。
する状態を示す斜視図である。
【図３】円柱部の拡大縦断面図である。
【図４】固定子を成形金型に収めた状態を示す模式図で
ある。
ある。
【図５】固定子モールド体から円柱部を引離す状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来の固定子モールド体製造方法において、固
定子に成形金型を収めようとする状態の模式図である。
定子に成形金型を収めようとする状態の模式図である。
【図７】従来の固定子モールド体製造方法において、固
定子を成形金型を収めた状態を示す模式図である。
定子を成形金型を収めた状態を示す模式図である。
【図８】従来の固定子モールド体製造方法において、成
形金型内で固定子モールド体が形成した状態を示す模式
図である。
形金型内で固定子モールド体が形成した状態を示す模式
図である。
【図９】従来の固定子モールド体製造方法において、形
成した固定子モールド体から金型を引き抜いた状態を示
す模式図である。
成した固定子モールド体から金型を引き抜いた状態を示
す模式図である。
１０……固定子
１６……回転子収納空間
１８、２０……成形金型
２２……円柱部
２３……周面
２４……溝
３２……固定子モールド体
３６……モールド部
Claims (2)
- 【請求項１】外部と連通する空間を内部に保有してなる
モールド前被処理体の該空間へ成形材料が流れ込むのを
阻止し得る柱状の挿嵌部、を備えた成形金型であって、
前記挿嵌部の周面において、挿入方向に延び、深さ寸法
が微小である溝が設けられていることを特徴とする成形
金型。 - 【請求項２】固定子を、該固定子における回転子収納空
間へ成形材料が流れ込むのを阻止し得る円柱部が備えら
れてなる成形金型を用いてモールドする固定子モールド
体の製造方法であって、前記円柱部の周面において、軸
方向に延び、深さ寸法が微小である溝が設けられた成形
金型を用いることを特徴とする固定子モールド体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158261A JP3062838B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 成形金型、及び該成形金型を使用した固定子モールド体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158261A JP3062838B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 成形金型、及び該成形金型を使用した固定子モールド体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515120A true JPH0515120A (ja) | 1993-01-22 |
| JP3062838B2 JP3062838B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15667757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158261A Expired - Fee Related JP3062838B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 成形金型、及び該成形金型を使用した固定子モールド体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062838B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541315B1 (de) * | 2003-12-09 | 2008-09-17 | Gerhard Kämpf | Verfahren und Werkzeugsystem zur Herstellung einer dünnwandigen Isolation, sowie damit hergestellte dünnwandige Isolation |
| US11389995B2 (en) * | 2020-02-11 | 2022-07-19 | Dragonstate Technology Co., Ltd. | Injection molding method for a semifinished product |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4624461B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2011-02-02 | 大王製紙株式会社 | 多層抄き板紙 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158261A patent/JP3062838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1541315B1 (de) * | 2003-12-09 | 2008-09-17 | Gerhard Kämpf | Verfahren und Werkzeugsystem zur Herstellung einer dünnwandigen Isolation, sowie damit hergestellte dünnwandige Isolation |
| US11389995B2 (en) * | 2020-02-11 | 2022-07-19 | Dragonstate Technology Co., Ltd. | Injection molding method for a semifinished product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3062838B2 (ja) | 2000-07-12 |
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