CN109075632B - 电动机和空调机 - Google Patents

Abstract

一种电动机的转子，具有转子磁体(15)。转子磁体(15)具有磁轭(1)和配置于磁轭(1)的外侧并由含有稀土类磁性粉末的树脂形成的树脂磁体部(16)。在磁轭(1)的端面(3a)上，形成多个底座(5)和多个连结部(6)。连结部(6)连结相邻的底座(5)。连结部(6)在径向上配置于端面(3a)的中央。连结部(6)的高度比底座(5)的高度小。根据本发明，起到能削减用于转子磁体的稀土类磁性粉末的使用量的效果。

Description

电动机和空调机

技术领域

本发明涉及电动机和具有该电动机的空调机，该电动机具有带转子磁体的转子。

背景技术

专利文献1所记载的转子具有环状的转子磁体和配置于转子磁体的一端的环状的位置检测用磁体。转子磁体具有环状的磁轭以及环状的树脂磁体部，该磁轭由含有软磁性粉末或铁氧体粉末的树脂形成，该树脂磁体部形成于磁轭的外周面，由含有稀土类磁性粉末的树脂形成。

在此，磁轭在其一端面上具有从磁轭的内周面呈放射状延伸到磁轭的外周面的多个槽。在形成树脂磁体部时，多个槽成为含有稀土类磁性粉末的树脂的注入路径，分别由多个肋状流槽填埋。

另一方面，树脂磁体部在其一端面上具有载置位置检测用磁体的多个底座和分别配置于多个底座的外侧并从外侧保持位置检测用磁体的多个突起。多个底座和多个突起经由上述的多个肋状流槽而形成。

在先技术文献

专利文献

专利文件1：日本特开2011-120334号公报

发明内容

发明要解决的课题

一般来说，若稀土类磁性粉末的使用量增加，则成本增大，所以，希望削减稀土类磁性粉末的使用量。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种可削减转子磁体所使用的稀土类磁性粉末的使用量的电动机。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题而达成目的，本发明的电动机具有转子，该转子具有环状的第1磁体和配置于所述第1磁体的轴向上的所述第1磁体的一端的位置检测用的环状的第2磁体；所述第1磁体具有：第1环状层，其由含有软磁性粉末和铁氧体粉末中的至少一方的树脂形成；以及第2环状层，其配置于所述第1环状层的外周面上，由含有稀土类磁性粉末的树脂形成；所述第1环状层具有：所述轴向上的端面；第1底座和第2底座，配置于所述端面上，在所述第1磁体的周向上排列，并且，载置着所述第2磁体；以及连结部，配置于所述端面上，连结所述第1底座和第2底座，并且，所述连结部在所述轴向上距所述端面的高度比所述第1底座和第2底座各自在所述轴向上距所述端面的高度小。

发明效果

根据本发明，起到能削减用于转子磁体的稀土类磁性粉末的使用量的效果。

附图说明

图1是表示实施方式1中的磁轭的结构的立体图。

图2是表示实施方式1中的磁轭的结构的另一立体图。

图3是表示实施方式1中的转子磁体的结构的立体图。

图4是表示实施方式1中的转子磁体的结构的另一立体图。

图5是表示实施方式1中的带流槽的转子磁体的结构的立体图。

图6是表示实施方式1的转子的组装方法的立体图。

图7是表示实施方式1的转子的结构的立体图。

图8是表示实施方式1的电动机的结构的纵剖视图。

图9是表示实施方式2的空调机的结构的一个例子的图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明的实施方式的电动机和空调机进行详细的说明。需要说明的是，并非由该实施方式来限定本发明。

实施方式1.

图1是表示本实施方式中的磁轭的结构的立体图，图2是表示本实施方式中的磁轭的结构的另一立体图，图3是表示本实施方式中的转子磁体的结构的立体图，图4是表示本实施方式中的转子磁体的结构的另一立体图，图5是表示本实施方式中的带流槽的转子磁体的结构的立体图，图6是表示本实施方式的转子的组装方法的立体图，图7是表示本实施方式的转子的结构的立体图。

首先，主要参照图1和图2，对磁轭1的结构进行说明。磁轭1是第1环状层。磁轭1由树脂形成，该树脂含有软磁性粉末和铁氧体粉末中的至少一方。在此，树脂是热塑性树脂，例如尼龙。磁轭1是通过注塑成型含有软磁性粉末和铁氧体粉末中的至少一方的树脂而得到的。

磁轭1具有第1筒状部即圆筒部2。圆筒部2具有在轴向相互分开地配置的第1和第2端面即端面3a、3b。端面3a、3b是圆筒部2的端面。端面3a与后述的传感器磁体22在轴向相对。圆筒部2具有在径向相互分开地配置的外周面4a和内周面4b。需要说明的是，第1筒状部可以不是圆筒状，例如外周可以是波形状。

在此，“轴向”是后述的转子磁体15的轴向。磁轭1与转子磁体15同轴配置，所以，转子磁体15的轴向是磁轭1的轴向。另外，转子磁体15的轴向也是后述的转子30的轴向。同样地，“径向”是转子磁体15的径向，也是磁轭1的径向，还是转子30的径向。

磁轭1在端面3a上具有多个底座5。多个底座5在周向等间隔地排列。在此，“周向”是转子磁体15的周向，也是磁轭1的周向，还是转子30的周向。

多个底座5分别配置于多个磁极的位置。在图示例中，底座5的个数为10个，转子30的磁极数为10个。在多个底座5上载置传感器磁体22。多个底座5与圆筒部2一体形成。

磁轭1在端面3a上具有多个突起7。突起7在径向配置于底座5的外侧。突起7的高度比底座5的高度大。在此，突起7的高度是轴向上的距端面3a的高度。这对于底座5的高度也是同样。突起7与底座5一体形成。

磁轭1在端面3a上具有多个连结部6。连结部6配置于在周向相互相邻的底座5之间来连结在周向相互相邻的底座5。在周向相互相邻的2个底座5分别是第1底座、第2底座。在径向配置于第1底座的外侧的突起7是第1突起，在径向配置于第2底座的外侧的突起7是第2突起。多个连结部6和多个底座5在周向交替地排列，多个连结部6将多个底座5连结成一体。多个连结部6与多个底座5一体形成。多个底座5由多个连结部6加强。由此，实现磁轭1的品质的提高。

连结部6的高度比底座5的高度小。在此，连结部6的高度是轴向上的距端面3a的高度。另外，连结部6在径向与外周面4a和内周面4b双方分开地配置。具体地说，连结部6在径向配置于端面3a的中央。连结部6在从轴向看的俯视下为弧状。

磁轭1在端面3a的外周缘具有多个凹部8。也就是说，多个凹部8形成于圆筒部2。多个凹部8在周向等间隔地排列。凹部8配置于磁极之间。也就是说，凹部8配置于在周向相互相邻的突起7之间。凹部8在从轴向看的俯视下为半圆形状。凹部8在轴向从端面3a以恒定的深度形成。凹部8相对于端面3a和外周面4a双方为凹状。如后述那样，多个凹部8起到使在磁轭1的外周面4a上形成的树脂磁体部16止转的作用。凹部8是第1凹部。

磁轭1具有在端面3b上在周向等间隔地排列的多个凹部10。凹部10配置于磁极之间。凹部10在从轴向看的俯视下配置于底座5之间。凹部10的个数与磁极数相等。凹部10在从轴向看的俯视下为圆形。凹部10是第2凹部。在凹部10的中心配置浇口痕迹(日文：ゲート跡)10a。浇口痕迹10a是用于注入含有软磁性粉末和铁氧体粉末中的至少一方的树脂的浇口的处理痕迹。通过这样使浇口的个数与磁极数相等，上述的树脂的注入状态相对于磁极被均等化，磁场的定向状态也被均等化，从而提高磁轭1的品质。

另外，浇口在从轴向看的俯视下配置于底座5之间。由此，底座5的位置成为焊接位置，能确保底座5具有足够的壁厚。

凹部10具有防止浇口痕迹10a从端面3b露出的深度。由此，残留于浇口痕迹10a的毛刺不会从端面3b露出，从而提高磁轭1的品质。

磁轭1具有在端面3b上在周向等间隔地排列的多个槽11。槽11配置于在周向相互相邻的凹部10之间。也就是说，多个槽11和多个凹部10在周向交替地排列。槽11在径向从内周面4b延伸到外周面4a。多个槽11在从轴向看的俯视下从磁轭1的中心呈放射状地延伸。多个槽11分别配置于多个磁极的位置。如后述那样，在将树脂磁体部16形成于磁轭1的外周面4a时，槽11成为含有稀土类磁性粉末的树脂的注入路径。

在磁轭1的内侧，由内周面4b形成中空部。内周面4b由配置于端面3a侧的锥部4b1和配置于端面3b侧的直孔部4b2构成。在此，锥部4b1是内径在轴向随着从端面3a朝向端面3b而缩小的锥状。直孔部4b2不管轴向的位置如何，内径都是恒定的。锥部4b1由未图示的模具中的可动侧模具形成，直孔部4b2由未图示的模具中的固定侧模具形成。在此，模具是成形磁轭1用的模具。

磁轭1在端面3b的内周缘具有多个缺口12。多个缺口12在周向等间隔地排列。缺口12配置于磁极之间。缺口12在周向的宽度是恒定的，相对于轴向倾斜。

磁轭1能够向极性各向异性定向。也就是说，在磁轭1的成形时，在模具的周围配置磁体，对磁轭1施加定向磁场，从而磁轭1所含的软磁性粉末或铁氧体粉末相对于极向被定向为各向异性。由于极性各向异性的定向，磁通向磁极中心集中，所以，可提高磁力。

接下来，主要参照图3和图4，对转子磁体15的结构进行说明。转子磁体15具有磁轭1和配置于磁轭1的外周面4a上的树脂磁体部16。转子磁体15为环状。

树脂磁体部16是第2环状层。树脂磁体部16由含有稀土类磁性粉末的树脂形成。在此，稀土类磁性粉是例如钐铁氮(SmFeN)磁体粉末或钕磁体粉末。树脂是热塑性树脂，例如尼龙。树脂磁体部16是通过注塑成型含有稀土类磁性粉末的树脂而得到的。树脂磁体部16一体成形于磁轭1的外周面4a上。以下，将含有稀土类磁性粉末的树脂称为树脂磁体。

树脂磁体部16具有第2筒状部即圆筒部21。圆筒部21具有在轴向相互分开地配置的第3和第4端面即端面21a、21b。端面21a在轴向配置于端面3a的位置。也就是说，端面21a与端面3a共面。端面21b在轴向配置于端面3b的位置。也就是说，端面21b与端面3b共面。圆筒部21具有在径向相互分开地配置的外周面21c和内周面21d。

树脂磁体部16具有连结于圆筒部21的多个肋部20。多个肋部20分别配置于槽11内。多个肋部20分别配置于多个磁极的位置。肋部20在径向从圆筒部21的内周面21d向内以恒定的长度延伸。径向的肋部20的长度比径向的槽11的长度小。也就是说，肋部20具有在径向未达到磁轭1的内周面4b的前端面20a。换言之，前端面20a配置于内周面4b的径向的外侧。

树脂磁体部16在圆筒部21的内周面21d具有多个凸部19。多个凸部19分别与设置于磁轭1的多个凹部8相嵌合。

接下来，参照图1至图5，对转子磁体15的制造方法的概略进行说明。树脂磁体部16是在磁轭1收容于未图示的模具内后向磁轭1注塑树脂磁体而与磁轭1一体地成形的。在此，模具是成形树脂磁体部16用的模具。

在成形树脂磁体部16时，在模具的周围配置磁体，对树脂磁体部16施加定向磁场，从而树脂磁体部16所含的稀土类磁性粉末相对于极向被定向为各向异性。

模具中的可动侧和固定侧模具具有插入磁轭1的中空部的芯部。磁轭1从端面3a侧插通到芯部，被组装到可动侧模具。如上述那样，磁轭1的内周面4b具有直孔部4b2。通过抑制直孔部4b2和芯部的间隙，树脂磁体向该间隙的泄漏被抑制，会提高转子磁体15的品质。

需要说明的是，可动侧模具具有供磁轭1的多个突起7分别嵌合的多个凹部。由此，在对树脂磁体部16施加定向磁场时，磁轭1相对于生成定向磁场的磁体的位置被定位。

在磁轭1的内侧，形成成为树脂磁体的注入路径的环状流槽17。环状流槽17形成于可动侧和固定侧模具的芯部的端面上。环状流槽17具有在周向等间隔地排列的多个树脂注入部14。树脂注入部14的个数为磁极数的一半。

多个肋状流槽18从环状流槽17的外周面沿径向延伸出来。肋状流槽18的个数与槽11的个数相同，与磁极数相同。多个肋状流槽18分别配置于多个槽11内。肋状流槽18的宽度与槽11的宽度相等，肋状流槽18的高度与槽11的深度相等。与环状流槽17同样地，多个肋状流槽18成为树脂磁体的注入路径。通过使肋状流槽18的个数与磁极数相等，树脂磁体的注入状态相对于磁极被均等化，磁场的定向的状态也被均等化，从而实现转子磁体15的品质的提高。

树脂磁体从多个树脂注入部14依次经过环状流槽17和多个肋状流槽18而流入磁轭1的外周面4a上。由此，形成圆筒部21。另外，树脂磁体被填充到设置于磁轭1的端面3a的多个凹部8内。由此，在圆筒部21的内周面21d，形成分别与多个凹部8相嵌合的多个凸部19。

如上所述，树脂磁体与磁轭1一体成形，从而得到图5所示的带流槽的转子磁体15a。然后，切断肋状流槽18，肋状流槽18的一部分残留于槽11内而成为肋部20，肋状流槽18的剩余部分与环状流槽17一起被除去。这样，得到图3和图4所示的转子磁体15。

需要说明的是，虽然省略图示，但在多个树脂注入部14分别连着轴向流槽。如图示例那样，通过使树脂注入部14的个数为磁极数的一半，与使树脂注入部14的个数为磁极数的情况相比，能够降低流槽总量。另外，在对不用于产品的流槽进行再利用的情况下，通过减少流槽总量，再利用比率减少，会抑制树脂磁体的物性的降低，从而实现产品的品质的提高。在此，树脂磁体的物性主要是机械强度特性。

接下来，主要参照图6和图7，对本实施方式的转子30的结构进行说明。转子30具有转子磁体15、配置于转子磁体15的轴向的一端的作为环状的位置检测用磁体的传感器磁体22、贯通转子磁体15和传感器磁体22的轴28、以及使转子磁体15、传感器磁体22和轴28一体化的树脂部31。在此，树脂部31由热塑性树脂形成，热塑性树脂是例如聚对苯二甲酸丁二醇酯。转子磁体15是第1磁体，传感器磁体22是第2磁体。

传感器磁体22载置于多个底座5上。传感器磁体22与转子磁体15同轴配置。传感器磁体22在轴向的内周面的两端部具有台阶25a、25b。传感器磁体22具有在轴向对称的形状。台阶25a、25b由树脂部31覆盖，作为传感器磁体22的轴向的防脱部。传感器磁体22在内周面具有在周向排列的多个肋部26。需要说明的是，也可以仅设置台阶25a、25b中的任一方。多个肋部26由树脂部31覆盖，成为传感器磁体22的周向的止转部。

树脂部31具有形成于轴28的外周面的圆筒部23、形成于磁轭1的内周面的圆筒部24、在周向排列并在径向连结圆筒部23和圆筒部24的多个肋部32、以及连结于圆筒部23并分别配置于相互相邻的肋部32之间的多个浇口凸部33。

浇口凸部33在径向从圆筒部23以未达到圆筒部24的长度延伸。浇口凸部33成为热塑性树脂的注入口。热塑性树脂从浇口凸部33向轴28的外周面直接注塑，从而能够最早填充圆筒部23。由此，实现圆筒部23的焊接强度的提高，实现转子30的品质的提高。

在图示例中，肋部32的个数和浇口凸部33的个数分别为磁极数的一半。需要说明的是，肋部32的个数、厚度和长度不限于图示例。浇口凸部33也是同样。

树脂部31填埋在多个连结部6与传感器磁体22之间形成的多个间隙。另外，树脂部31在轴向从端面3a以恒定的高度填埋突起7。突起7的一部分从树脂部31露出。而且，树脂部31连结在周向相互相邻的突起7彼此。由于多个突起7从树脂部31露出，所以，多个突起7也能够用于转子30磁化时的定位。

接下来，对转子30的制造方法的概略进行说明。首先，在立式成形机的模具的下模内设置转子磁体15。转子磁体15从设有缺口12的端面3b侧被组装到下模内。此时，转子磁体15以缺口12嵌合于模具的凸部的方式组装到下模内。由此，在成形后能确保转子磁体15和轴28的同轴性。

然后，将轴28设置于转子磁体15的中央，将传感器磁体22设置于多个底座5上，传感器磁体22由多个突起7保持。在将转子磁体15、轴28和传感器磁体22组装到下模内后，将模具的上模和下模合模，向模具内注入热塑性树脂。

热塑性树脂依次经过多个浇口凸部33、圆筒部23、多个肋部32和圆筒部24而到达转子磁体15和传感器磁体22。热塑性树脂通过在多个连结部6与传感器磁体22之间形成的多个间隙，填充到多个底座5和多个连结部6的外周侧。此时，热塑性树脂被填充成在轴向从端面3a以恒定的高度填埋突起7。但是，突起7并不埋设于热塑性树脂中而是一部分从热塑性树脂露出。另外，热塑性树脂被填充于上述的多个间隙，并且被填充成连结在周向相互相邻的突起7彼此。也就是说，多个突起7由树脂部31相互连结。利用这样的树脂部31，会提高转子磁体15的旋转转矩向轴28的传递。

另外，热塑性树脂被填充成填埋多个凹部10和多个底座5。由此，提高转矩的传递，并且，树脂部31相对于转子磁体15被止转。另外，即使热塑性树脂在径向成形收缩，树脂部31也会由多个凹部10和多个底座5挂住，从而抑制间隙的产生，抑制结合力的降低。也就是说，通过利用多个凹部10和多个底座5，无需附加用于抑制结合力的降低的结构，所以，能实现低成本化和低噪音化。

需要说明的是，通过用模具按压树脂磁体部16的端面21a、21b来填充热塑性树脂，会抑制在端面21a、21b产生毛刺，从而无需去除毛刺作业，会提高生产率并提高产品的品质。

图8是表示本实施方式的电动机的结构的纵剖视图。电动机40具有环状的定子41和配置于定子41的内侧的转子30。在此，定子41由树脂部42覆盖。树脂部42由热固性树脂形成。热固性树脂是例如团状模塑料(日文：バルクモールディングコンパウンド)。在转子30的轴28上安装着轴承44a、44b。轴承44a嵌入于树脂部42上安装的托架43。轴承44b安装于树脂部42。

如以上说明的那样，在本实施方式中，多个底座5、多个突起7和多个连结部6作为磁轭1的一部分，由含有软磁性粉末和铁氧体粉末中的至少一方的树脂形成。由此，可削减用于转子磁体15的稀土类磁性粉末的使用量，也降低转子30的制造成本。

另外，在本实施方式中，在磁轭1的端面3b形成有成为树脂磁体的注入路径的多个槽11，在路径中切除形成于槽11内的肋状流槽18，从而形成肋部20。由此，能够对肋状流槽18的一部分进行再利用，所以，能削减用于转子磁体15的稀土类磁性粉末的使用量。另外，在底座5上并未形成树脂磁体的注入路径，所以，底座5的结构简化，模具的结构也简化，制造成本也降低。

在本实施方式中，连结部6的高度比底座5的高度低。由此，在用热塑性树脂使转子磁体15、传感器磁体22和轴28一体化时，能够在底座5之间确保热塑性树脂向底座5和连结部6的外周侧注入的注入路径。

另外，连结部6在径向配置于端面3a的中央。由此，树脂部31中的连结部6的内周侧的部分的壁厚和树脂部31中的连结部6的外周侧的部分的壁厚变得均匀，从而抑制成形时的收缩(日文：ヒケ)，转子30被牢固地一体化，能够实现转子30的品质的提高。

在本实施方式中，树脂部31在轴向从端面3a以恒定的高度填埋突起7。另外，树脂部31相互连结多个突起7。由此，转子30被牢固地一体化，能够实现转子30的品质的提高。

在本实施方式中，在磁轭1的端面3a的外周缘形成多个凹部8。在磁轭1的外周面4a形成树脂磁体部16时，向多个凹部8注入树脂磁体，作为树脂磁体部16的一部分的多个凸部19分别与多个凹部8相嵌合。由此，树脂磁体部16相对于磁轭1在周向被止转。尤其是，在磁轭1的外周为正圆的情况下，多个凹部8和多个凸部19对止转和转矩的传递是有效的，能够提高转子30的品质。

树脂磁体被填充于多个槽11内而形成多个肋部20。多个肋部20成为树脂磁体部16相对于磁轭1的止转部，会提高转子30的转矩的传递。另外，多个肋部20会抑制树脂磁体部16在轴向的位置偏移。

突起7的一部分从转子30露出。因此，多个突起7能够用作磁化转子30时的定位。

在本实施方式中，肋状流槽18的高度与槽11的深度相等。因此，切除肋状流槽18的一部分而得到的肋部20的上端面在轴向配置于磁轭1的端面3b的位置。另外，树脂磁体部16的端面21b在轴向配置于磁轭1的端面3b的位置。因此，树脂磁体部16不具有在轴向比磁轭1的端面3b向外侧凸出的形状。由此，在用热塑性树脂使转子磁体15、传感器磁体22和轴28一体化时，能够抑制在轴向比磁轭1的端面3b靠外侧地设置的树脂的厚度，能够降低成本。

在本实施方式中，磁轭1的多个槽11成为树脂磁体的注入路径。由此，树脂磁体的注入路径简化，实现树脂磁体部16的品质的提高。

实施方式2.

图9是表示本实施方式的空调机的结构的一个例子的图。空调机300具有室内机301和与室内机301相连的室外机302。室内机301具有送风机303。室外机302具有送风机304和压缩机305。送风机303、304和压缩机305分别具有实施方式1的电动机。由此，能够实现空调机300的低成本化和品质提高。

需要说明的是，实施方式1的电动机也能够搭载于空调机以外的电气设备，在此情况下也能够得到与本实施方式同样的效果。

以上的实施方式所示的结构表示本发明的内容的一个例子，也可以与其它公知的技术进行组合，还可以在不脱离本发明的要旨的范围内省略、改变结构的一部分。

附图标记的说明

1磁轭、2、21、23、24圆筒部、3a、3b、21a、21b端面、4a、21c外周面、4b、21d内周面、4b1锥部、4b2直孔部、5底座、6连结部、7突起、8、10凹部、10a浇口痕迹、11槽、12缺口、14树脂注入部、15转子磁体、16树脂磁体部、19凸部、20、26、32肋部、20a前端面、22传感器磁体、25a、25b台阶、28轴、30转子、31、42树脂部、33浇口凸部、40电动机、41定子、43托架、44a、44b轴承、300空调机、301室内机、302室外机、303、304送风机、305压缩机。

Claims (6)

1.一种电动机，具有转子，该转子具有环状的第1磁体和位置检测用的环状的第2磁体，该第2磁体配置于所述第1磁体的轴向上的所述第1磁体的一端，其中，

所述第1磁体具有：第1环状层，其由含有软磁性粉末和铁氧体粉末中的至少一方的树脂形成；以及第2环状层，其配置于所述第1环状层的外周面上，由含有稀土类磁性粉末的树脂形成；

所述第1环状层具有：所述轴向上的端面；第1和第2底座，它们配置于所述端面上，在所述第1磁体的周向上排列，并且，载置有所述第2磁体；以及连结部，其配置于所述端面上的在所述第1磁体的周向相互相邻的所述第1和第2底座之间，连结所述第1和第2底座，并且，该连结部在所述轴向上距所述端面的高度小于所述第1和第2底座各自在所述轴向上距所述端面的高度。

2.根据权利要求1所述的电动机，其中，

所述连结部在所述第1磁体的径向上与所述第1环状层的内周面和外周面分开地配置。

3.根据权利要求1所述的电动机，其中，

所述转子具有贯通所述第1磁体和所述第2磁体的轴、以及使所述第1磁体、所述第2磁体和所述轴一体化的树脂部；

所述第1环状层具有第1和第2突起，所述第1和第2突起配置于所述端面上，在所述第1磁体的径向上分别配置于所述第1和第2底座的外侧，所述第1和第2突起各自在所述轴向上距所述端面的高度大于所述第1和第2底座各自在所述轴向上距所述端面的高度；

所述第1和第2突起分别在所述轴向上从所述端面以恒定的高度被所述树脂部埋设，一部分从所述树脂部露出。

4.根据权利要求3所述的电动机，其中，

所述树脂部相互连结所述第1和第2突起。

5.根据权利要求3或4所述的电动机，其中，

所述第1和第2突起分别配置于所述转子的磁极的位置。

6.一种空调机，具有权利要求1至5中任一项所述的电动机。

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