DE3641135A1 - Angussauswerfer an spritzgussautomaten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen des Angusses aus einem Spritzguß-Werkzeug, mit einem Hubzylinder mit zugehöriger Kolbenstange.

Bei den vorbekannten Vorrichtungen dieser Art ist am Ende der Kolbenstange ein Greifwerkzeug angebracht. Nach dem Öffnen des Werkzeuges wird die Vorrichtung betätigt, so daß der Greifer den nun freiliegenden Anguß ergreift und sodann außerhalb des Spritzgußautomaten ablegt. Der Angußgreifer kann also immer erst dann seine Funktion beginnen, wenn die Werkzeughälften ausreichend weit auseinandergefahren sind. Dies bedeutet eine zeitliche Verzögerung. Auch ist der Greifer-Mechanismus ziemlich kompliziert und damit aufwendig. Der Greif-Schwenk- und Hubmechanismus ist entsprechend groß, kompliziert, teuer und wartungsintensiv. Dies gilt besonders, weil diese Vorrichtungen an der feststehenden Brücke bzw. an der feststehenden Werkzeugträgerplatte angeordnet sind.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Angußauswerfer der genannten Art zu schaffen, der bei einfachem und damit preiswertem Aufbau absolut sicher in seiner Funktion ist und dessen Funktion in den Spritzvorgang selbst integriert ist.

Gemäß dem Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 besteht die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung darin, daß die Kolbenstange bei geschlossener Spritzgußform zwischen die beiden Werkzeughälften in den Angußkanal eingreift. Die Kolbenstange bzw. ihr vorderes Ende wird beim Spritzvorgang umspritzt. Nach dem Öffnen des Spritzgußwerkzeuges sitzt der Anguß fest auf dem vorderen Ende der Kolbenstange. Bei Betätigung des Zylinders wird also der Anguß entfernt, d. h. ausgeworfen.

Der Hubzylinder bzw. die Kolbenstange ist mit bekannten Mitteln in drei zueinander senkrechten Richtungen einstellbar und feststellbar. Der Hubzylinder bzw. die Kolbenstange ist so einstellbar, daß die Kolbenstange in der Trennebene zwischen den Werkzeughälften liegt und in den Angußkanal eingreift.

Vorzugsweise ist der Hubzylinder mit der beweglichen Werk­ zeugträgerplatte verbunden. Wegen der verhältnismäßig kleinen, einfachen Bauweise der Vorrichtung ist dies ohne weiteres möglich. Die Auswerfervorrichtung macht dadurch die Bewegungen der beweglichen Werkzeughälften mit. Hierdurch gestalten sich die Positionierung und der Bewegungsablauf beim Auswerfen besonders einfach.

Vorteilhaft ist die Kolbenstange in einer am vorderen Ende des Hubzylinders angebrachten Führungs- und Abstreiferhülse geführt. Bei Betätigung des Hubzylinders wird zunächst die Kolbenstange zusammen mit dem Anguß aus dem Bereich zwischen den Werkzeughälften entfernt; sobald der Anguß an das vordere Ende der Führungs- und Abstreiferhülse anstößt, wird der Anguß von der Kolbenstange abgestriffen.

Wenn jedoch die Raumverhältnisse diesen ganz einfachen Bewegungsablauf nicht zulassen, wird der Hubzylinder - und damit der Anguß - durch eine Schwenkbewegung weiter aus dem Bereich der Spritzgußmaschine entfernt. Zu diesem Zweck ist der Hubzylinder um eine an der beweglichen Werkzeugträger­ platte angebrachte Achse bzw. Welle schwenkbar.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser Konstruktion ist in den Unteransprüchen 6, 7 und 8 angegeben.

Nachstehend wird ein solches Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung anhand der Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Angußaus­ werfer bei geöffneten Werkzeughälften eines Spritzgußautomaten in der Stellung vor dem Auswerfen;

Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung nach dem bzw. bei dem Auswerfen.

Eine Werkzeugträgerplatte 1 ist zwischen zwei feststehenden Brücken 2 u. 24 auf vier Holmen 3 beweglich angeordnet. An ihr ist die bewegliche Werkzeughälfte 4 festgemacht. Die feststehende Werkzeughälfte 5 mit der Anspritzöffnung 6 ist an der feststehenden Brücke 2 festgemacht.

In der in Fig. 1 bis 75% offen gefahrenen Werkzeughälfte 4 sind die Spritzlinge 8 mit dem hervorragenden Anguß 7 sichtbar.

An der einen Seite der beweglichen Werkzeugträgerplatte 1 (Zeichnung links) ist die erfindungsgemäße Auswerfer-Vorrich­ tung angeordnet. Und zwar ist ein Hubzylinder 9 mit Kolben­ stange 29 vorgesehen, der gegenüber dem Spritzwerkzeug in drei Ebenen einstellbar und feststellbar ist. Die Kolben­ stange 29 ist in einem Führungsrohr 19 gelagert, welches am vorderen Ende des Zylinders 9 angebracht ist.

In Fig. 1 erstreckt sich der Hubzylinder 9 quer zu den Holmen 3 und ist gegenüber dem Werkzeug derart eingestellt, daß die Kolbenstange 29 (während des Spritzvorganges, also bei geschlossenen Werkzeughälften) in der Ebene zwischen den beiden Werkzeughälften 4, 5 positioniert ist, wobei das Ende der Kolbenstange in den Angußkanal hineinragt.

Beim Einspritzen des Kunststoffes wird also das Ende der Kolbenstange 29 von dem durch den Angußkanal in die Spritz­ gußformen einfließenden Kunststoff umspritzt, so daß nach dem Öffnen des Spritzgußwerkzeuges der Anguß mittels der Kolben­ stange aus dem Raum zwischen den Werkzeughälften entfernt werden kann.

Der Hubzylinder 9 sitzt quer zu einem sich in Richtung der Holme 3 erstreckenden Arm 11, auf dem der Hubzylinder 9 in Längsrichtung einstellbar ist. Die Eintauchtiefe des Endes der Kolbenstange 29 ist mittels einer Klemmvorrichtung an einer - zwischen Zylinder 9 und Arm 11 zwischengefügten - Trägerplatte 10 einstellbar. Der Arm sitzt an einer Buchse 12, die auf einer Welle 13 axial einstellbar ist. Die Welle 13 ist an zwei an der beweglichen Werkzeugplatte 1 vorgese­ henen Lagern 14 gelagert. An einem Ende der Welle 13 ist ein verstell- und feststellbarer Hebelarm 15 angeordnet, der an seinem freien Ende eine Rolle 16 trägt. Die Rolle 16 arbeitet zusammen mit einer Kurve 17, die am vorstehenden Ende einer Traverse 18 vorgesehen ist; Die Traverse ist mittels Lang­ löchern und Klemmschrauben 21 an der Brücke 24 einstellbar.

Bei geschlossenem Werkzeug befindet sich das freie Kolben­ stangenende 29 des Zylinders 9 - wie erwähnt - in der Trennebene zwischen den Werkzeughälften 4, 5 und wird im Bereich des Angußkanals 7 umspritzt, wodurch das Kolben­ stangenende 29 und der Anguß 7 miteinander verbunden werden. Öffnet sich das Werkzeug durch Bewegung der Werkzeugträger­ platte 1 in Richtung der feststehenden Brücke 24, so werden­ wie üblich - kurz vor Erreichen der größten Öffnung Aus­ stoßer betätigt, die die Spritzlinge vom Anguß trennen und den Anguß selbst aus den Angußkanälen drücken.

Wenn die Platzverhältnisse es zulassen, wird nun lediglich der Hubzylinder 9 betätigt, so daß das freie Ende der Kolbenstange 29 angezogen wird, wodurch der Anguß 7 neben das Werkzeug befördert und mittels der Abstreifer- und Führungs­ hülse 19 abgestriffen wird und in einen Auffangbehälter fällt.

Wenn jedoch die Raumverhältnisse dies nicht zulassen, so wird der Hubzylinder 9 - und damit der auf dem Kolbenstangenende 29 steckende Anguß - mittels des Armes 11 und der Welle 13 verschwenkt, so daß der Anguß weiter zur Seite, aus dem Bereich der Maschine heraus gelangt und in einen Auffangbe­ hälter 22, der gemäß Zeichn. 2 dann neben der Maschine steht, fällt.

Diese Stellung ist in Fig. 2 gezeigt.

Und zwar ist hierbei die Traverse 18 so eingestellt, daß vor Erreichen der größten Öffnung die Rolle 16 zur Anlage gegen die Kurve 17 des Hebelarmes 15 gelangt, wodurch die Welle 13 und damit der Hubzylinder 9 um 90 bis 180 Grad verschwenkt werden. Hierdurch wird der Anguß vollkommen aus dem Bereich des Werkzeuges und der Werkzeug-Schließvorrichtung geschwenkt und kann nun - durch Einziehen der Kolbenstange 29 - abge­ striffen werden.

Natürlich ist es möglich, den Schwenkantrieb auch mit anderen Mitteln zu betreiben, wie Zahnstangen- oder Stößeltrieb oder mittels eigenem Antrieb in Form von elektrischen, hydrauli­ schen oder pneumatischen Antrieben.

Auch die Anordnung an der Werkzeugträgerplatte ist an drei Seiten möglich.

Beim Schließen des Werkzeuges schwenkt die Vorrichtung wieder in ihre Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurück, so daß das Ende der Kolbenstange 29 wieder in den Angußkanal hineinragt und also beim nächsten Arbeitstakt erneut umspritzt wird, so daß das Ende der Kolbenstange 29 wiederum im Anguß steckt.

Alle Bewegungsabläufe sind automatisch der Arbeitsgeschwin­ digkeit der Maschine unterworfen und in dem Spritzgieß-Prozeß integriert.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Entfernen des Angusses aus einem Spritz­ gußwerkzeug mit einem Hubzylinder mit zugehöriger Kolbenstange, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (29) bei geschlossener Spritzguß­ form zwischen die beiden Werkzeughälften (4, 5) in den Angußkanal (Anguß 7) eingreift.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (9) mit der beweglichen Werkzeugträ­ gerplatte (1) verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (29) in einer am vorderen Ende des Hubzylinders (9) angebrachten Führungs- und Abstreifer­ hülse (19) geführt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (9) - zur Positionierung der Kolben­ stange (29) - in drei zueinander senkrechten Richtungen gegenüber dem Spritzgußwerkzeug beweglich und feststell­ bar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (9) um eine an der beweglichen Werkzeugträgerplatte (1) angebrachte Achse bzw. Welle (13) schwenkbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der vertikalen Welle (13) eine Buchse (12) fest­ stellbar ist, an der ein horizontaler Arm (11) sitzt, gegenüber dem der Hubzylinder (9) längsverschieblich ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (9) mittels einer Trägerplatte (10) in Längsrichtung des Hubzylinders 9 gegenüber dem Arm (11) einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen an der Schwenkwelle (13) sitzenden Hebelarm (15) mit einer Rolle (16), der eine Führungskurve (14) zugeordnet ist, die in die Bewegungsbahn der Rolle (16) eingreift und gegenüber der feststehenden Brücke (24) der Spritzgußmaschine einstellbar ist.