FR2607429A1

FR2607429A1 - Dispositif pour eliminer la masselotte sortant d'un moule a injection comportant un cylindre equipe d'une tige de piston

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Publication number: FR2607429A1
Application number: FR8715902A
Authority: FR
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Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1988-06-03
Anticipated expiration: 2007-11-13
Also published as: DE3641135A1; FR2607429B1; DE3641135C2; GB2198079B; US4787841A; GB8727011D0; GB2198079A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR ELIMINER LA MASSELOTTE SORTANT D'UN MOULE A INJECTION COMPORTANT UN CYLINDRE EQUIPE D'UNE TIGE DE PISTON. UN EJECTEUR DE MASSELOTTE A ETE CREE, QUI ALLIE UNE STRUCTURE SIMPLE A UN FONCTIONNEMENT FIABLE, ET DONT LA FONCTION EST INTEGREE DANS LE PROCESSUS D'INJECTION. CECI EST OBTENU PAR LE FAIT QUE LA TIGE DE PISTON 29 PENETRE DANS LE CANAL DE REFOULEMENT 7 ENTRE LES DEUX MOITIES DU MOULE 4, 5 LORSQUE LE MOULE EST FERME. LA TIGE DE PISTON 29 A SAVOIR SON EXTREMITE AVANT, EST ENROBEE DE MATIERE PLASTIQUE PENDANT LE PROCESSUS D'INJECTION. APRES L'OUVERTURE DU MOULE LA MASSELOTTE 7 ADHERE FERMEMENT SUR L'EXTREMITE AVANT DE LA TIGE DE PISTON, L'ACTIONNEMENT DU CYLINDRE 9 A DONC POUR EFFET D'ELIMINER LA MASSELOTTE.

Description

- 1- L'invention concerne un dispositif pour éliminer la masselotte

sortant d'un moule à injection comportant un

cylindre équipé d'une tige de piston.

Sur les dispositifs déjà connus de ce type, un outil de prise est fixé à l'extrémité de la tige de piston. Après l'ouverture du moule, le dispositif est mis en action de telle sorte que l'outil de prise ne saisit que la masselotte se trouvant alors dégagée et la dépose ensuite à l'extérieur de la machine automatique de moulage par injection. Par conséquent, cet outil de prise de la masselotte ne peut entrer en action qu'au monent o les deux moitiés du moule sont suffisamment loin l'une de l'autre. Il en résulte un effet retardé. En outre, le mécanisme de l'outil de prise est relativement compliqué et de ce fait assez onéreux. Par conséquent, le mécanisme de prise, de basculement et de soulèvement est lui aussi de grandes dimensions, compliqué, onéreux et exige un entretien soigneux. Cela est particulièrement valable du fait que ces dispositifs sont montés sur le portique fixe,

à savoir sur la plaque porte-outils fixe.

L'objet de l'invention consiste donc à proposer un éjecteur de masselotte du type mentionné ci-dessus qui, avec une structure simple et donc peu onéreuse, fonctionne de manière fiable et s'intègre fonctionnellement dans le

processus d'injection proprement dit.

La partie essentielle de l'invention permettant l'élimination de la masselotte consiste en ce que la tige de piston pénètre dans le canal de refoulement entre les deux moitiés du moule lorsque le moule est fermé. Pendant le processus d'injection,la tige de piston, à savoir son extrémité avant, est arrosée de matière liquide. Après l'ouverture du moule, la masselotte adhère fermement sur l'extrémité avant de la tige de piston. Lorsque le cylindre est actionné, la masselotte se

trouve donc éliminée, c'est-à-dire éjectée.

Le cylindre, à savoir la tige de piston, peut être

réglé et bloqué en trois directions mutuellement perpendi-

culaires, par des moyens connus. le cylindre, à savoir la tige de piston, peut être réglé de telle sorte que ladite tige de piston se situe dans le plan de séparation entre les deux moitiés de l'outil et pénètre dans le canal de refoulement. De préférence, le cylindre est relié à la plaque

porte-moule mobile. Grâce au mode de construction relati-

vement réduit et simple du dispositif, ceci est réalisable sans difficulté. Ainsi, le dispositif d'éjection effectue les mêmes mouvements que les moitiés mobiles du moule. De ce fait, le positionnement et le déroulement du mouvement lors de l'opération d'éjection deviennent particulièrement simples. La tige de piston est guidée avantageusement dans une douille de guidage et de raclage fixée à l'extrémité avant du cylindre. L'actionnement du cylindre a pour premier effet d'éloigner la tige de piston, ainsi que la masselotte, de la zone se trouvant entre les deux moitiés du moule; dès que la masselotte butte contre l'extrémité avant de la douille de guidage et de raclage, elle est

arrachée par la tige de piston agissant comme racleur.

Toutefois, si l'espace disponible ne permet pas le déroulement de ce processus extrêmement simple, le cylindre - et de ce fait la masselotte sont transportés plus loin, en dehors du voisinage de la machine à mouler au moyen d'un mouvement de basculement. A cette fin, le cylindre peut pivoter autour d'un axe, à savoir un arbre,

fixé sur la plaque porte-moule mobile.

Suivant un mode de réalisation de l'invention donné à titre

d'exemple représentant les détails d'exécution.

Ci-après, un tel exemple de réalisation de l'inven-

tion est décrit en se référant au dessin annexé, Sur ce dessin, la figure 1 représente un éjecteur de masselotte selon l'invention, les moitiés du moule d'une machine automatique de moulage par injection étant ouvertes dans la position occupée avant l'éjection; la figure 2 représente le même dispositif avant ou pendant l'éjection; la figure'3 représente un agrandissement d'un détail de la figure 1, Une placque porte-moule 1 est disposée de manière mobile sur quatre longerons 3 entre deux portiques fixes 2 et 24. Sur cette plaque est fixée la moitié mobile 4 du moule. La moitié fixe 5 dudit moule comportant l'orifice

d'injection 6 est fixé sur le portique fixe 2.

Sur la figure 1, on peut voir, à l'intérieur de la moitié de moule 4 ouverte à 75 %, les pièces moulées 8

avec la masselotte 7 qui fait saillie.

Sur un côté de la plaque porte-moule mobile 1 (à gauche du dessin) est diposé le dispositif d'éjection selon l'invention. Plus précisément, on trouve un cylindre 9 avec une tige de piston 29, lequel peut être déplacé et bloqué en trois plans par rapport au moule. Ladite tige de piston 29 est positionnée à l'intérieur d'un tube de guidage 19, lequel est fixé à l'extrémité avant du

cylindre 9.

Sur la figure 1 le cylindre 9 s'étend transversa-

lement par rapport aux longerons 3 et se trouve réglé par rapport au moule de telle sorte que la tige de piston 29 (pendant le processus d'injection donc lorsque les deux moitiés du moule sont fermées) est positionnée dans le plan qui se trouve entre les deux moitiés de moule 4, 5, l'extrémité de ladite tige de piston pénétrant dans le

canal de refoulement.

Lors de l'injection de la matière plastique,

l'extrémité de la tige de piston 29 se trouve donc tota-

lement enrobée par la matière plastique qui pénètre dans les moitiés de moule par le canal, de telle sorte qu'après ouverture du moule, la masselotte peut être sortie de l'espace situé entre les deux moitiés de moule au moyen de

la tige de piston.

Le cylindre 9 est placé transversalement par rapport à un bras 11 s'étendant en direction des longerons 3, ledit cylindre 9 étant réglable longitudinalement sur ce bras 11. La profondeur de pénétration de l'extrémité de la tige de piston 29 est réglable au moyen d'un dispositif de serrage monté sur une plaque support 10 intercalée entre le cylindre 9 et et le bras 11. Le bras 11 est placé sur une douille 12 qui est réglable axialement sur un arbre 13. Cet arbre 13 est monté sur deux paliers 14 prévus sur la plaque mobile 1. Sur une extrémité de l'arbre 13 est disposé un bras de levier 15 pouvant être réglé et bloqué, ce bras supportant sur son extrémité libre un galet 16. Ce galet 16 coopère avec une came 17 qui est prévue à l'extrémité faisant saillie d'une traverse 18. Ladite traverse est réglable sur le portique 24 au moyen de trous

allongés et de vis de serrage 21.

Lorsque le moule est fermé, l'extrémité libre 29 de la tige de piston du cylindre 9 se trouve, comme mentionné ci-dessus, dans le plan de séparation entre les moitiés de moule 4, 5 et dans la zone du canal de refoulement 7, elle est arrosée de matière plastique, ce qui a pour effet de réunir ensemble l'extrémité 29 de la tige de piston et la

masselotte 7. Si le moule s'ouvre à la suite des mouve-

ments de la plaque porte-moule 1 en direction du portique fixe 24, peu de temps avant que l'ouverture maximale soit atteinte, des éjecteurs sont actionnés, comme c'est le cas habituellement, ces éjecteurs séparant les pièces moulées de la masselotte et éjectant la masselotte elle-même des

canaux de refoulement.

Si l'espace disponible le permet, on procède alors simplement & l'actionnement du cylindre 9, de telle sorte que l'extrémité libre de la tige de piston 29 est attirée, ce qui a pour effet de rapprocher la masselotte 7 du moule et, au moyen de la douille 19 de guidage et de raclage, de l'arracher et de la faire tomber dans un récipient prévu à

cet effet.

Si toutefois l'espace disponible ne permet pas cette procédure, le cylindre 9 - et en même temps la masselotte fixée sur l'extrémité 29 de la tige de piston - est basculé au moyen du bras 11 et de l'arbre 13, de telle sorte que la masselotte s'éloigne davantage latéralement du voisinage de la machine et tombe dans un récipient 22 prévu à cet effet qui, comme on le voit sur la figure 2,

est placé à côté de la machine.

Cette position est représentée sur la figure 2.

Plus précisément, dans ce cas, la traverse 18 est réglée de telle sorte qu'avant d'atteindre l'ouverture maximale, le galet 16 parvienne dans sa position de butée contre la came 17 du bras de levier 15, ce qui a pour effet de faire basculer l'arbre 13 et donc le cylindre 9 de 90 à 180 . Il en résulte que la masselotte se trouve basculée totalement en dehors du voisinage du moule et du dispositif de fermeture de celui-ci et peut alors être arrachée par raclage, au moyen du retrait de la tige de

piston 29.

Bien entendu, il est possible de commander le mouve-

ment de basculement par d'autres moyens, par exemple par un entraînement à crémaillère ou & coulisseau, ou au moyen d'un entraînement autonome sous la forme d'un moteur

électrique, hydraulique ou pneumatique.

Il est également possible de disposer la plaque porte-moule sur trois côtés. Lors de la fermeture du moule, le dispositif rebascule vers sa position de départ représentée sur la figure 1, de telle sorte que l'extrémité de la tige de piston 29 pénètre à nouveau dans le canal de refoulement et sera donc à nouveau arrosée de matière lors du cycle opératoire suivant, ladite extrémité de la tige de piston 29 se trouvant alors & nouveau & l'intérieur de la masselotte. Tous les mouvements effectués sont automatiquement dépendants de la vitesse de fonctionnement et intégrés

dans le processus de moulage par injection.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour éliminer la masselotte sortant d'un moule & injection comportant un cylindre équipé d'une tige de piston, caractérisé par le fait que la tige de piston (29), lorsque le moule est fermé, pénètre dans le canal de refoulement (masselotte 7) entre les deux moitiés

du moule (4, 5).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cylindre (9) est relié à la plaque

mobile (1) porte-moule.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la tige de piston (29) est guidée à l'intérieur d'une douille (19) de guidage et de

raclage fixée à l'extrémité avant du cylindre (9).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé par le fait que le cylindre (9) -pour le positionnement de la tige de piston (29) - peut être mobile et bloqué par rapport au moule en trois directions

réciproquement perpendiculaires.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le cylindre (9) peut pivoter autour d'un

axe ou d'un arbre (13) fixé sur la plaque mobile porte-

moule (1).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que sur l'arbre vertical (13) il est possible de bloquer une douille (12) sur laquelle est fixé un bras horizontal (11) par rapport auquel le cylindre (9) peut

être déplacé longitudinalement.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'au moyen d'une plaque support (10), le cylindre (9) est réglable par rapport au bras (11) dans le

sens longitudinal dudit cylindre (9).

8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7,

caractérisé par la présence d'un bras de levier (15) monté sur l'arbre pivotant (13) et muni d'un galet (16) auquel est associée une came de guidage (14) qui pénètre dans le chemin de déplacement du galet (16) et qui est réglable par rapport au portique fixe (24) de la machine de moulage

par injection.