ES2288708T3 - Procedimiento para la produccion de un molde de impresion sin costura, asi como cilindro de impresion con superficie flexible. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de un molde de impresion sin costura, asi como cilindro de impresion con superficie flexible. Download PDFInfo
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Abstract
Un procedimiento para la producción de un molde de impresión sin costura para la impresión en rotativa, especialmente la impresión flexográfica e impresión en huecograbado flexible, en el que una construcción de soporte cilíndrica se introduce coaxialmente en un molde de fundición cilíndrico, generándose una cavidad entre la superficie externa de la construcción de soporte y la pared interna del molde de fundición, cerrándose la cavidad lateralmente mediante un respectivo elemento anular colocado en los extremos de la construcción de soporte, introduciéndose el material elástico en la cavidad y en el que, debido a que la construcción de soporte se hace rotar junto con el molde de fundición, se distribuye el material elástico de manera uniforme por la pared interna del molde de fundición debido a la fuerza centrífuga, caracterizado porque la cavidad se cierra herméticamente mediante la superficie externa de la construcción de soporte tubular cerrada, mediante la superficie interna del moldede fundición y mediante los elementos anulares colocados lateralmente y porque el material elástico se introduce en la cavidad a través de orificios de paso que se encuentran en al menos un elemento anular.
Description
Procedimiento para la producción de un molde de
impresión sin costura, así como cilindro de impresión con superficie
flexible.
La invención se refiere a un procedimiento para
la producción de un molde de impresión sin costura para la
impresión en rotativa, especialmente la impresión flexográfica e
impresión en huecograbado flexible, en el que una construcción de
soporte cilíndrica se introduce coaxialmente en un molde de
fundición cilíndrico, generándose una cavidad entre la superficie
externa de la construcción de soporte y la pared interna del molde
de fundición, cerrándose la cavidad lateralmente mediante un
respectivo elemento anular colocado en los extremos de la
construcción de soporte, introduciéndose el material elástico en la
cavidad y en el que, debido a que la construcción de soporte se
hace rotar junto con el molde de fundición, se distribuye el
material elástico de manera uniforme por la pared interna del molde
de fundición debido a la fuerza centrífuga. La invención se refiere
además a un cilindro de impresión para la impresión en rotativa.
Un procedimiento de este tipo se conoce por la
memoria de patente europea EP 0 671 253 B1.
En esta memoria de patente ya se describió en
principio la producción de un molde de impresión sin costura para
la impresión en rotativa, en el que una estructura de soporte
cilíndrica, cuya superficie circunferencial está perforada, se
sitúa en un molde de fundición sobre un dispositivo que gira y se
introduce en la cavidad interna de la estructura de soporte un
material elástico, a base de silicona. Mediante una rotación rápida
del molde de fundición junto con la construcción de soporte el
material elástico, debido a la fuerza centrífuga, atraviesa las
perforaciones de la superficie periférica de pared de la estructura
de soporte y se distribuye por la superficie de la estructura de
soporte. Después de que el recubrimiento obtenido se ha endurecido,
se genera de la misma manera una segunda capa de material, que está
compuesta por un material de tipo espuma y que se forma entre la
superficie externa de la estructura de soporte y la capa de
silicona. El procedimiento tiene sin embargo la desventaja, de que
es muy sucio y complejo. Debido a que no pueden cerrarse las
perforaciones de la superficie periférica de la construcción de
soporte, el material de tipo espuma puede volver a fluir de vuelta
antes del endurecimiento completo hacia la cavidad interna de la
construcción de soporte, por lo que además no es posible ajustar la
densidad de la espuma de manera exacta.
Además en otro campo de aplicación, la
utilización de cilindros para copias en fotocopiadoras, se conocen
moldes de impresión con una construcción de soporte y capas de
cauchos dispuestas sobre la misma por ejemplo por el documento EP 0
678 793 A y el documento US 3 607 494 A.
Partiendo del estado de la técnica explicado la
invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento
más limpio y sencillo para la producción de un molde de impresión
sin costura para la impresión en rotativa, en el que se aplica una
cantidad definida de manera exacta de material elástico sobre la
superficie externa de la construcción de soporte.
Según la primera enseñanza de la invención se
soluciona el objetivo anteriormente deducido y mostrado porque la
cavidad se cierra herméticamente mediante la superficie externa de
la construcción de soporte tubular cerrada, mediante la superficie
interna del molde de fundición y mediante los elementos anulares
colocados lateralmente y porque el material elástico se introduce
en la cavidad a través de orificios de paso que se encuentran en al
menos un elemento anular. La superficie de la construcción de
soporte no está dotada de perforaciones sino que está diseñada de
manera cerrada, por lo que el material elástico sólo puede penetrar
en la cavidad a través de los orificios de paso, que se encuentran
en uno o ambos elementos anulares.
El procedimiento experimenta una configuración
ventajosa porque en una primera etapa se introduce en la cavidad un
material elástico a base de silicona a través de los orificios de
paso en los elementos anulares en una cantidad que no llena al
menos completamente la cavidad y se endurece la capa de silicona así
obtenida y en una segunda etapa se introduce un material de tipo
espuma en la cavidad restante a través de los orificios. Después de
haber introducido una cantidad determinada del material a base de
silicona en la cavidad, se hace rotar el molde de fundición junto
con la construcción de soporte y los elementos anulares, de modo que
debido a la fuerza centrífuga el material se distribuye de manera
uniforme por la pared interna del molde, por lo que se genera una
capa de silicona lisa cerrada que se endurece en una etapa
posterior. Después de que la capa de silicona esté endurecida, se
introduce en una segunda etapa una cantidad determinada del material
de tipo espuma en la cavidad entre la superficie externa de la
construcción de soporte y la capa de silicona a través de los
orificios en el o los elementos anulares, por lo que se forma una
capa intermedia de espuma elástica, flexible a la presión. Debido a
que la capa de silicona se moldea en la superficie interna lisa del
molde de fundición, la capa de silicona acabada tiene también una
superficie externa lisa, en la que ya no es necesaria la etapa de
acabado costosa y que requiere mucho tiempo del rectificado de la
capa de silicona para la generación de una capa externa lisa del
molde de impresión.
Una configuración ventajosa adicional de la
invención se basa en que tras introducir una cantidad determinada
del material de tipo espuma en la cavidad se cierran herméticamente
los orificios de paso en los elementos anulares. Con ello se
consigue que la espuma vertida no pueda volver a fugarse de la
cavidad a través de los orificios de paso en los elementos
anulares, por lo que en la cavidad se encuentra en volumen conocido
y exactamente definido de espuma, a través de lo que puede
ajustarse de manera exacta la dureza y densidad deseadas de la
espuma.
Después de haber endurecido las capas de
material elásticas individuales se retira el molde de impresión
compuesto por la construcción de soporte, la capa de tipo espuma
que se encuentra sobre la construcción de soporte y la capa de
silicona que se encuentra sobre la capa de tipo espuma del molde
fundido. En caso de utilizar el molde de impresión directamente
como cilindro de impresión, los elementos anulares permanecen en los
dos extremos del molde de impresión. Sin embargo el molde de
impresión también puede utilizarse como manga, extendiendo el molde
de impresión por medio de la aplicación de aire comprimido en la
circunferencia interna del molde de impresión de manera reversible
y estirándolo a continuación sobre un cilindro de metal. En caso de
utilizar el molde de impresión como manga, se retiran los elementos
anulares colocados lateralmente en el molde de impresión del
montaje sobre el cilindro de metal.
Finalmente sobre la capa externa de silicona del
molde de impresión se graba una estructura deseada por medio de un
láser.
Según una segunda enseñanza de la invención, la
invención se refiere a un cilindro de impresión para la impresión
en rotativa, especialmente la impresión flexográfica e impresión en
huecograbado flexible, con una construcción de soporte, con una
capa de tipo espuma que se encuentra sobre la construcción de
soporte y con una capa de silicona que se encuentra sobre la capa
de tipo espuma, fabricada especialmente según el procedimiento
anteriormente descrito.
El objetivo deducido y mostrado se soluciona
para un molde de impresión sin costura para la impresión en rotativa
porque la construcción de soporte está compuesta por un tubo con
una superficie circunferencial cerrada, porque las capas de
material elásticas que se encuentran sobre la construcción de
soporte están cerradas por ambos extremos mediante un respectivo
elemento anular y porque en al menos un elemento anular están
previstos orificios de paso para introducir el material elástico.
Debido a que la construcción de soporte está compuesta por un tubo
con una superficie circunferencial cerrada, la cavidad está cerrada
herméticamente excepto los orificios de paso en los elementos
anulares y por tanto el material elástico introducido en la cavidad
no puede volver a salir de la cavidad por la construcción de
soporte.
En caso de no usar el molde de impresión como
manga, sino como cilindro de impresión, los elementos anulares
permanecen en el molde de impresión, por lo que se suprime una etapa
de acabado adicional.
En una forma de realización preferida la
construcción de soporte está compuesta fundamentalmente por un
plástico reforzado con fibra de vidrio, por lo que se reduce el
peso total del molde de impresión.
A continuación se explica la invención mediante
dibujos. Muestran esquemáticamente
la figura 1 una sección longitudinal de un molde
de fundición con una construcción de soporte dispuesta en el molde
de fundición, dos elementos anulares y con una cavidad así
formada
la figura 2 una vista en perspectiva de un molde
de impresión.
En la figura 1 está representado un molde (1) de
fundición en el que una construcción (2) de soporte está dispuesta
de manera coaxial. La construcción (2) de soporte está configurada
como tubo cerrado preferiblemente de plástico reforzado con fibra
de vidrio, alternativamente por ejemplo de metal, que presenta un
diámetro externo inferior en comparación con el diámetro interno
del molde (1) de fundición. En ambos extremos de la construcción
(2) de soporte se encuentra en cada caso un elemento (3) anular con
uno o varios, preferiblemente dos, orificios (4) de paso dispuestos
por la sección transversal. Entre la superficie externa de la
construcción (2) de soporte y la superficie interna del molde (1)
de fundición se forma una cavidad (5), que se cierra por ambos
lados mediante los elementos (3) anulares. A través de los orificios
(4) de paso en los elementos (3) anulares se alimentan materiales
elásticos en la cavidad (5). En una primera etapa se introduce un
material a base de silicona en una cantidad determinada en la
cavidad (5). A continuación se hace rotar el molde (1) de fundición
junto con la construcción (2) de soporte, de modo que mediante la
fuerza centrífuga la silicona se distribuye de manera uniforme por
la superficie interna del molde (1) de fundición. A continuación se
endurece la silicona. En una segunda etapa se introduce una
cantidad determinada del material de tipo espuma en forma líquida a
través de los orificios (4) de paso en los elementos (3) anulares en
la cavidad (5) restante entre la superficie externa de la
construcción (2) de soporte y la capa (6) de silicona, que se espuma
en la cavidad. Cuando en la cavidad (5) se encuentra la cantidad
deseada del material de tipo espuma y ya no se rellena material
adicional, se cierran los orificios (4) de paso herméticamente, de
modo que ya no puede fugarse material de la cavidad (5). De este
modo puede ajustarse de manera exacta la dureza y la densidad de la
espuma. Los orificios de paso pueden cerrarse herméticamente por
ejemplo mediante tapones.
Tal como se muestra en la figura 2 el molde (7)
de impresión acabado está compuesto por una construcción (2) de
soporte, con la capa (8) de espuma flexible a la presión, elástica
que se encuentra sobre la construcción (2) de soporte y con la capa
(6) de silicona que se encuentra sobre la capa (8) de espuma, que
tiene la lisura deseada, de modo que ya no tiene que procesarse en
una etapa de acabado adicional, por ejemplo, de rectificación. El
molde (7) de impresión acabado se retira del molde (1) de fundición
y finalmente por medio de un láser se graba la estructura deseada
sobre la capa (6) de silicona externa del molde (7) de
impresión.
En caso de usar el molde (7) de impresión
acabado directamente como cilindro de impresión, entonces los dos
elementos (3) anulares permanecen en ambos extremos del molde (7) de
impresión.
El molde (7) de impresión puede usarse sin
embargo también como manga, extendiéndose de manera reversible el
molde (7) de impresión por medio de la aplicación de aire comprimido
en la circunferencia interna del molde (7) de impresión y
estirándolo a continuación sobre un cilindro de metal. En caso de
usar el molde (7) de impresión como manga, se retiran previamente
los elementos (3) anulares del molde (7) de impresión.
Claims (5)
1. Un procedimiento para la producción de un
molde de impresión sin costura para la impresión en rotativa,
especialmente la impresión flexográfica e impresión en huecograbado
flexible, en el que una construcción de soporte cilíndrica se
introduce coaxialmente en un molde de fundición cilíndrico,
generándose una cavidad entre la superficie externa de la
construcción de soporte y la pared interna del molde de fundición,
cerrándose la cavidad lateralmente mediante un respectivo elemento
anular colocado en los extremos de la construcción de soporte,
introduciéndose el material elástico en la cavidad y en el que,
debido a que la construcción de soporte se hace rotar junto con el
molde de fundición, se distribuye el material elástico de manera
uniforme por la pared interna del molde de fundición debido a la
fuerza centrífuga, caracterizado porque la cavidad se cierra
herméticamente mediante la superficie externa de la construcción de
soporte tubular cerrada, mediante la superficie interna del molde
de fundición y mediante los elementos anulares colocados
lateralmente y porque el material elástico se introduce en la
cavidad a través de orificios de paso que se encuentran en al menos
un elemento anular.
2. El procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en una primera etapa se introduce en la
cavidad un material elástico a base de silicona a través de los
orificios de paso en los elementos anulares en una cantidad que no
llena al menos completamente la cavidad y se endurece la capa de
silicona así obtenida y en una segunda etapa se introduce un
material de tipo espuma en la cavidad restante a través de los
orificios.
3. El procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque tras introducir una cantidad
determinada del material de tipo espuma en la cavidad se cierran
herméticamente los orificios de paso en los elementos anulares.
4. Un cilindro de impresión para la impresión en
rotativa, especialmente la impresión flexográfica e impresión en
huecograbado flexible, con una construcción (2) de soporte, con una
capa (8) de tipo espuma que se encuentra sobre la construcción (2)
de soporte y una capa (6) de silicona que se encuentra sobre la
capa (8) de tipo espuma, producido especialmente según un
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la construcción (2) de soporte está
compuesta por un tubo con una superficie circunferencial cerrada,
porque las capas de material elástico que se encuentran sobre la
construcción (2) de soporte están cerradas por ambos extremos
mediante un respectivo elemento (3) anular y porque en al menos un
elemento (3) anular están previstos orificios (4) de paso para
introducir el material elástico.
5. El cilindro de impresión para la impresión
en rotativa según la reivindicación 4, caracterizado porque
la construcción (2) de soporte está compuesta fundamentalmente por
un plástico reforzado con fibra de vidrio.
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