WO2001087581A1 - Pieza antideslizante termoplastica y metodo para su produccion - Google Patents

Pieza antideslizante termoplastica y metodo para su produccion Download PDF

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WO2001087581A1
WO2001087581A1 PCT/ES2001/000180 ES0100180W WO0187581A1 WO 2001087581 A1 WO2001087581 A1 WO 2001087581A1 ES 0100180 W ES0100180 W ES 0100180W WO 0187581 A1 WO0187581 A1 WO 0187581A1
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tpe
piece
slip piece
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thermoplastic elastomer
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PCT/ES2001/000180
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Alfonso Perez Carballo
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Algotop S.L.
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Definitions

  • the present invention relates to a non-slip piece of thermoplastic elastomer (TPE), usable as a label, advertising support or the like, which provides essential novelty characteristics and notable advantages over known means and used for the same purposes in the current state of the technique, as well as to a method of injection molding to produce it.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPEs thermoplastic elastomeric materials
  • a first object thereof consists precisely of a molded part with the use of a suitable material, preferably the material known as SANTOPRENE ® , or alternatively EVOPRENE ® (a thermoplastic elastomer, in particular a homopolymer with a polypropylene load and rubber), or any other that is capable of providing the piece with anti-slip characteristics desired, with a hardness of 5-30 Shore, and so that the piece is of reduced dimensions, but especially of a thickness that, preferably, is of the order of 1 mm to 1.5 mm.
  • SANTOPRENE ® a thermoplastic elastomer, in particular a homopolymer with a polypropylene load and rubber
  • EVOPRENE ® a thermoplastic elastomer, in particular a homopolymer with a polypropylene load and rubber
  • the piece is generally flattened and has a smooth face, while on the opposite side it has an elevated perimeter strip, and inside said strip a central surface portion, lowered with respect to the aforementioned strip, this central portion intended to receive the corresponding ornamentation.
  • the final piece obtained has, as already indicated, non-slip characteristics that are maintained even when applying the desired ornamentation, thanks to the particular shape of the piece that it presents in the interior area of one of its faces the aforementioned sector of some depth in relation to the surrounding projection.
  • a second object of the present invention is, therefore, a method of underwater injection molding, without the use of a knee pad, by the central rear part of each mold footprint, which enables the formation of the already defined thermoplastic part with the appropriate characteristics for use as a label or advertising medium intended to carry certain surface ornamentation, which consists of the following stages: - close the press of the injection machine with a force of approximately 45-55 x 10 4 N with molds of eight tracks in its inside, introduce the thermoplastic material in the form of pellets into the spindle device through a respective feed hopper at a rate of 24-26 g of load per cycle, with the desired coloring material,
  • the injection developed is underwater, by the rear central part of the piece, as a result of the aforementioned anisotropic nature of the material, because with a capillary injection the material does not solidify evenly when cooled and internal efforts are created causing the piece the subsequent ornamentation wrinkles and deteriorates.
  • the method of the invention is carried out by means of an injection press without a knee brace in order to minimize the possibility of throwing sludge residues on the pieces that can deteriorate the anti-slip characteristics of the piece.
  • the final step of applying a layer of adherent material or a double-sided adhesive sheet, together with an unenforceable protective sheet, is included to the smooth face of the piece.
  • both the material and the mold correspond only to a preferred embodiment, and therefore should not be understood in an exclusive manner.
  • both the materials and the form of construction of the mold can be modified, changed and / or replaced by others that guarantee the obtaining of parts with the properties of surface finish (soft touch) and anti-slip desired for the piece of the invention.
  • Figure 1 shows schematic views on the upper floor, side elevation and longitudinal section of a piece constructed according to the invention
  • Figure 2 illustrates a schematic plan view of a particular type of mold that can serve as an example for use in the molding of the part of the present invention
  • Figure 3 is a block diagram representing the method of present invention, developed graphically in correspondence with the corresponding parts of an injection machine represented in schematic side elevation. Description of a Preferred Embodiment
  • Figure 1 of the drawings shows several views of the part of the invention, based on which the detailed description of the invention will be made. same.
  • the part that has been indicated with the numerical reference 1 is substantially rectangular in plan, preferably about 50 mm by 30 mm, more preferably 47.8 mm by 31 mm, with all its sides slightly arched with convexity towards the outside and of rounded vertices, of flattened thin cross section, preferably between about 1 mm and 1.5 mm, more preferably 1.4 mm, and beveled edge 4, preferably with an angle of between 35 and 40 degrees, more preferably 37 degrees, which produces a larger, smooth face and a smaller face, in which the formation of a perimeter strip 2 of uniform width, formed by a multiplicity of elevations 2 ', uniformly distributed on the surface of said strip 2 and whose height is very small, preferably between 0.2 and 0.5 mm, more preferably 0.4 mm, which completely surrounds the piece, and on the inside of which a zone 3 central surface, slightly lowered with respect to the upper level of the 2 'elevations, preferably between 0.2 and 0.5 mm
  • said central surface area 3 constitutes an especially useful space for the arrangement of any ornamentation (by way of labeling or laminar accessory) since, if it were at the same level as the rest of the surface of the piece, the Provision of ornamentation would cause the piece to lose all its anti-slip properties in said area, and therefore significantly reduce its anti-slip properties as a whole, which is not at all advisable for the intended applications.
  • the uniform distribution of the elevations 2 'within the perimeter strip 2, and the central space 3 delimited by them, can be seen.
  • the number of elevations and their dimensions produce an area of application preferably of at least 30% in relation to the total surface area of the piece, more preferably 35%.
  • This characteristic of reduced thickness admits that the piece can be adhered to certain objects, without hindering or obstructing their normal handling.
  • An example of application is the mobile telephone terminals, in which the piece of the invention can be adhered without thereby hindering the introduction of the terminal in the corresponding charger and / or other accessories.
  • Other examples are calculators, electronic agendas and, in general, any electronic device.
  • Figure 2 illustrates a plan view of an example of a mold that can be used for the formation of the parts of the invention, with only the part of the mold carrying the traces or cavities.
  • an eight-position mold has been represented, thus capable of simultaneously injecting eight pieces 1, equal to each other, of 1.5 g of load per footprint.
  • the cavities or footprints occupy symmetrical positions with respect to both axes, and the drinking fountains are not appreciable because they are of the submerged type in the central rear part of each footprint.
  • the mold has columns 5 in its corners, and the block 6 in which the injection is made, is supported by a plate 7.
  • the invention relates to the injection molding method intended to produce the described piece, which was carried out in an injection press without knee brace SANDRETTO SERIE SETTE, model 60, using molds as shown in Figure 2, using a thermoplastic material, in particular a homopolymer with polypropylene and rubber load, preferably EVOPRENE ® , more preferably SANTOPRENE ® , with a hardness preferably of 5 Shore, which consisted of the following steps:
  • thermoplastic material in the form of pellets by a respective feed hopper at a rate of 25 g of load per cycle
  • the total cycle time amounted to 15 sec.
  • the above-described method was completed with the application to the smooth side of the piece of a layer of adherent material, in particular adhesive marketed by Scotch under the commercial reference 9472-LE, and an unapplicable protective sheet.

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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

Una pieza moldeada de material elastómero termoplástico, en particular un homopolímero con carga de polipropileno y caucho de dureza extremadamente baja, utilizable como etiqueta, soporte publicitario o similar, de grosor reducido y generalmente aplanada, que presenta una cara lisa mientras que por la cara opuesta presenta una franja elevada perimetral (subdividida o no en salientes individuales), y por el interior de dicha franja una porción superficial central, rebajada con respecto a la citada franja, destinada esta porción central a recibir una correspondiente ornamentación a modo de rotulación (serigrafía, tampografía, etc.) o de accesorio laminar (pegatina o similar) sin eliminar por ello las propiedades antideslizantes de la pieza; y un método para la producción de dicha pieza, que consiste en un moldeo por inyección submarina, sin uso de rodillera, de colada en frío, que permite formar la pieza evitando que las propiedades físicas del material, especialmente su carácter altamente anisotrópico, den como resultado defectos estructurales que imposibiliten la correcta aplicación de la mencionada ornamentación superficial o la deterioren una vez aplicada, que comprende las etapas de: cerrar la prensa de la máquina inyectora; introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico, con el material de coloración que se desee; calentar el cilindro del dispositivo de husillo hasta producir la fusión del material introducido; hacer girar el dispositivo de husillo a una velocidad alta, con una contrapresión baja; dejar que el material introducido en la prensa se enfríe; abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar los expulsores, provistos de rodillos giratorios, en combinación con medios impulsores del fondo de la huella para 'barrer' las piezas hasta arrastrarlas fuera de la prensa; y expulsar las coladas frías.

Description

PIEZA ANTIDESLIZANTE TERMOPIASTICA Y MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Objeto de la Invención
La presente invención se refiere a una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , utilizable como etiqueta, soporte publicitario o similar, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica, asi como a un método de moldeo por inyección para producirla.
El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector industrial dedicado a la fabricación de piezas con la aplicación de técnicas de moldeo en general, y de inyección de plásticos en particular. Antecedentes de la Invención Actualmente son conocidos materiales elastómeros termoplásticos (TPEs) que presentan grandes ventajas resultantes de sus características antideslizamiento. Sin embargo, estas características antideslizamiento se ven mermadas o eliminadas cuando la superficie de dicho material recibe cualquier tipo de rotulación (serigrafia, tampografia, etc.) o accesorio laminar (pegatina o similar), por lo que su uso como etiqueta, soporte publicitario o similar se ve, cuando menos, dificultado.
Por otro lado, tal y como se conoce en general, las actuales técnicas de moldeo permiten obtener piezas cuya forma corresponda prácticamente con cualquier configuración deseada y con la utilización de una amplia diversidad de materiales, con dispositivos conformadores conocidos como moldes . No obstante, estas técnicas encuentran diversas dificultades con ciertas combinaciones de método de moldeo, material a moldear y forma de la pieza a obtener, derivadas fundamentalmente de las características físicas del material en cuestión.
De hecho, el estado actual de la técnica pone de relieve estos problemas cuando se pretende conferir a una pieza termoplástica las características adecuadas para su utilización como etiqueta, debido principalmente a su alto carácter anisotrópico que puede dar como resultado la distorsión o el deterioro de la impresión, o la desincronización de los colores. Sumario de la Invención
En el caso de la presente invención, se propone el desarrollo de una pieza de un tipo concreto de material plástico, siendo su cuerpo de concepción simple, de dimensiones reducidas y poco espesor, aplanado en general y obtenido con una amplia porción central rebajada que se destina a la provisión de ornamentación (bien como rotulación serigráfica o similar o bien mediante la aplicación de un accesorio laminar como una pegatina o similar) , asi como el empleo de un método de inyección de características determinadas para su producción. De este modo, la estructura de la pieza, las características del material utilizado y la forma de inyección elegida, transfieren a la pieza acabada unas propiedades que posibilitan la mencionada ornamentación y que aportan un carácter antideslizante que la hacen particularmente apropiada para su utilización como etiqueta o soporte publicitario adherida a determinados tipos de objetos, como se expondrá de forma más detallada en lo que sigue. En particular, un primer objeto de la misma consiste precisamente en una pieza moldeada con la utilización de un material adecuado, con preferencia el material conocido como SANTOPRENE®, o alternativamente EVOPRENE® (un elastómero termoplástico, en particular un homopolimero con carga de polipropileno y caucho) , o cualquier otro que sea capaz de aportar a la pieza las características de antideslizamiento deseadas, con una dureza de 5-30 Shore, y de modo que la pieza es de dimensiones reducidas, pero en especial de un espesor que, con preferencia, es del orden de 1 mm a 1,5 mm. La pieza es en general aplanada y presenta una cara lisa, mientras que por la cara opuesta presenta una franja elevada perimetral, y por el interior de dicha franja una porción superficial central, rebajada con respecto a la citada franja, destinada esta porción central a recibir la correspondiente ornamentación. De acuerdo con el tipo de material que se emplea, la pieza final obtenida presenta, como ya se ha indicado, características antideslizantes que se mantienen incluso al aplicar la deseada ornamentación, gracias a la forma particular de la pieza que presenta en la zona interior de una de sus caras el mencionado sector de cierta profundidad con relación al resalte circundante.
Un segundo objeto de la presente invención es, por tanto, un método de moldeo por inyección submarina, sin utilización de rodillera, por la parte posterior central de cada huella del molde, que posibilita la formación de la ya definida pieza termoplástica con las características adecuadas para su utilización como etiqueta o soporte publicitario destinada a portar cierta ornamentación superficial, que consta de las siguientes etapas: - cerrar la prensa de la máquina inyectora con una fuerza de aproximadamente 45-55 x 104 N con unos moldes de ocho huellas en su interior, introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico en forma de granza por una respectiva tolva de alimentación a un ritmo de 24-26 g de carga por ciclo, con el material de coloración que se desee,
- calentar el cilindro del dispositivo de husillo hasta aproximadamente 180-230 °C para producir la fusión del material introducido, - hacer girar el dispositivo de husillo a una velocidad alta de 280-320 rpm, con una contrapresión baja de 0-20 bares, para efectuar la introducción del material en la prensa de la máquina inyectora con un caudal de 170-190 cm3/seg hasta rellenar los correspondientes moldes con una carga de 1,3- 1, 6 g/huella, - dejar que el material introducido en la prensa se enfrie durante 6-9 seg, como resultado de la acción de enfriamiento del fluido (sustancialmente agua) circulante por el interior de la prensa a 6-10 °C, con un caudal de 30-40 L/hora,
- abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar los expulsores en combinación con medios impulsores del fondo de la huella para arrastrar las piezas por gravedad hasta una correspondiente tolva de recogida, y
- expulsar las coladas frias . En este sentido, la inyección desarrollada es submarina, por la parte central posterior de la pieza, como consecuencia del citado carácter anisotrópico del material, pues con una inyección capilar el material no se solidifica uniformemente al enfriarse y se crean esfuerzos internos provocando que la pieza se arrugue y se deteriore la subsiguiente ornamentación. Asimismo, el método de la invención se lleva a cabo mediante una prensa de inyección sin rodillera con objeto de minimizar la posibilidad de arrojar residuos de fluido deslizante sobre las piezas que puedan deteriorar las características antideslizantes perseguidas de la pieza.
Como aspecto adicional del método anteriormente descrito, se incluye la etapa final de aplicar a la cara lisa de la pieza una capa de material adherente o una lámina adherente de doble cara, junto con una hoja protectora desaplicable .
Los parámetros deben ser elegidos adecuadamente con el fin de evitar que las piezas inyectadas presenten defectos de inyección, tales como los conocidos como "rechupes" o similares, y que consisten en contracciones inapropiadas en virtud de un enfriamiento inadecuado de la pieza. Como se comprenderá, las características resumidas en lo que antecede tanto para el material como para el molde, corresponden únicamente con una forma preferida de realización, y por tanto no deben ser entendidas de forma excluyen- te. En efecto, tanto los materiales como la forma de construcción del molde, podrán ser modificados, cambiados y/o sustituidos por otros que garanticen la obtención de piezas con las propiedades de acabado superficial (tacto suave) y de antideslizamiento deseadas para la pieza de la invención.
Breve Descripción de los Dibujos
Estas y otras características y ventajas de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a titulo de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 muestra vistas esquemáticas en planta superior, alzado lateral y sección longitudinal, de una pieza construida según la invención,
La Figura 2 ilustra una vista esquemática, en planta, de un tipo particular de molde que puede servir como ejemplo para su utilización en el moldeo de la pieza de la presente invención, La Figura 3 es un diagrama de bloques que representa el método de la presente invención, desarrollado gráficamente en correspondencia con las correspondientes partes de una máquina inyectora representada en alzado lateral esquemático. Descripción de una Forma de Realización Preferida
Según un aspecto de la presente invención, de acuerdo con lo que se expone en lo que antecede, la Figura 1 de los dibujos muestra varias vistas de la pieza de la invención, en base a las cuales se va a realizar la descripción detallada de la misma.
Asi, atendiendo a dichas representaciones, se aprecia que la pieza que ha sido señalada con la referencia numérica 1, es de forma sustancialmente rectangular en planta, preferentemente de alrededor de 50 mm por 30 mm, más preferentemente de 47,8 mm por 31 mm, con todos sus lados ligeramente arqueados con convexidad hacia el exterior y de vértices redondeados, de sección transversal aplanada de muy escaso espesor, preferentemente de alrededor de entre 1 mm y 1,5 mm, más preferentemente de 1,4 mm, y borde biselado 4, preferentemente con un ángulo de entre 35 y 40 grados, más preferentemente de 37 grados, que produce una cara mayor, lisa, y una cara menor, en la que se aprecia la formación de una franja perimetral 2 de anchura uniforme, formada por una multiplicidad de elevaciones 2', distribuidas uniformemente por la superficie de dicha franja 2 y cuya altura es muy reducida, preferentemente de entre 0,2 y 0,5 mm, más preferentemente de 0,4 mm, que circunda completamente la pieza, y por el interior de la cual se aprecia una zona 3 superficial central, rebajada ligeramente con respecto al nivel superior de las elevaciones 2' , preferentemente entre 0,2 y 0,5 mm, más preferentemente de alrededor de 0,4 mm, todavía más preferentemente hasta el nivel de la base de las elevaciones 2' . De esta manera, la citada zona 3 superficial central constituye un espacio especialmente útil para la disposición de cualquier ornamentación (a modo de rotulación o de accesorio laminar) puesto que, si estuviera al mismo nivel que el resto de la superficie de la pieza, la provisión de la ornamentación haría que la pieza perdiese todas sus propiedades de antideslizamiento en dicha zona, y por consiguiente redujese notablemente sus propiedades de antideslizamiento en su conjunto, lo cual no resulta en absoluto aconsejable para las aplicaciones previstas.
Con referencia concretamente a la vista en planta de la Figura 1, se aprecia la distribución uniforme de las elevaciones 2' dentro de la franja perimetral 2, y el espacio central 3 delimitado por ellas. El número de elevaciones y sus dimensiones, producen una superficie de aplicación preferentemente de al menos el 30% con relación a la superficie total en planta de la pieza, más preferentemente del 35%.
De acuerdo ahora especialmente con las vistas en corte longitudinal central y en alzado lateral respectivamente, que aparecen en esta misma Figura 1, resultan perfectamente visibles el escaso espesor de la pieza, asi como el borde 4, biselado hacia la cara conformada de la pieza, y la franja 2 formada por las elevaciones 2 ' , elevadas con respecto a la zona superficial central 3.
Esta característica de espesor reducido admite que la pieza pueda ser adherida a determinados objetos, sin estorbar u obstaculizar la manipulación normal de los mismos. Un ejemplo de aplicación lo constituyen los terminales de telefonía móvil, en los que puede ser adherida la pieza de la invención sin dificultar con ello la introducción del terminal en el cargador correspondiente y/o en otros accesorios. Otros ejemplo son las calculadoras, las agendas electrónicas y, en general, cualquier dispositivo electrónico.
La Figura 2 ilustra una vista en planta de un ejemplo de molde utilizable para la formación de las piezas de la invención, apareciendo solamente la parte de molde portadora de las huellas o cavidades. En este caso, como realización preferida pero no exclusiva, se ha representado un molde de ocho posiciones, capacitado por tanto para la inyección simultánea de ocho piezas 1, iguales entre si, de 1,5 g de carga por huella. Las cavidades o huellas ocupan posiciones simétricas con respecto a ambos ejes, y los bebederos no son apreciables debido a que son de tipo sumergido en la parte posterior central de cada huella. El molde presenta columnas 5 en sus esquinas, y el bloque 6 en el que se efectúa la inyección, va soportado por una placa 7.
Según un segundo aspecto de la presente invención, haciendo referencia a la Figura 3, la invención se refiere al método de moldeo por inyección destinado a producir la pieza descrita, que se llevó a cabo en una prensa de inyección sin rodillera SANDRETTO SERIE SETTE, modelo 60, utilizando moldes como el representado en la Figura 2, utilizando un material termoplástico, en particular un homopolimero con carga de polipropileno y caucho, preferentemente EVOPRENE®, más preferentemente SANTOPRENE®, con una dureza preferentemente de 5 Shore, método que consistió en las siguientes etapas:
- cerrar la prensa de la máquina inyectora con una fuerza de 49 x 104 N, introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico en forma de granza por una respectiva tolva de alimentación a un ritmo de 25 g de carga por ciclo,
- calentar el cilindro del dispositivo de husillo hasta 230 °C para producir la fusión del material introducido, hacer girar el dispositivo de husillo un 20% de su recorrido a una velocidad alta de 300 rpm, con una contrapresión baja de 5 bares, para efectuar la introducción del material en la prensa de la máquina inyectora hasta rellenar los correspondientes moldes con un caudal de 180 c Vseg, siendo la carga de cada huella de 1,5 g, consiguiéndose con estos parámetros un nivel mínimo de mezcladura con un alto grado de cizalladura,
- dejar que el material introducido en la prensa se enfrie durante 7 seg, como resultado de la acción de enfriamiento del agua circulante por el interior de la prensa que entra a una temperatura de 8°C y sale a una temperatura de 14 °C (circulada en circuito cerrado),, con un caudal de 38 L/hora,
- abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar tanto unos medios de impulsión, a modo de machos móviles que emergen del fondo de la huella hasta exponer la pieza más allá del nivel del molde, como los expulsores, que incorporan en su extremo un rodillo giratorio, en forma de cepillo cilindrico de eje de revolución paralelo al plato, para "barrer" las piezas de los machos móviles mencionados fuera de la prensa, dado que el carácter antideslizante de las piezas impide su arrastre por medios expulsores convencionales, hasta hacer caer las piezas por gravedad en una correspondiente tolva de recogida, y - expulsar las coladas frias.
El tiempo total de ciclo ascendió a 15 seg. El método anteriormente descrito se completó con la aplicación a la cara lisa de la pieza de una capa de material adherente, en concreto adhesivo comercializado por Scotch con la referencia comercial 9472-LE, y una lámina protectora desaplicable.
No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la invención, asi como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo afectar tales modificaciones, en especial, a la forma y al tamaño de la pieza, e incluso a los materiales utilizados en su fabricación, y también a las características del molde y al número de posiciones previstas en el mismo, asi como ligeros ajustes de los parámetros destinados a combinar el material utilizado con materiales de coloración deseados.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Pieza antideslizante de elastó ero termoplástico o
TPE, utilizable como etiqueta, soporte publicitario o similar, que se caracteriza porque la citada pieza (1) está constituida por un cuerpo aplanado, aproximadamente rectangular en planta, de borde biselado (4), cuerpo que presenta una cara mayor lisa y una cara menor opuesta que presenta una franja perimetral (2) levemente elevada, de anchura constante, que delimita una zona superficial central
(3) ligeramente rebajada con relación a la parte superior de la franja perimetral elevada (2) .
2.- Pieza antideslizante según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la franja perimetral elevada (2) está subdividida en una serie de elevaciones independientes (2 Y .
3.- Pieza antideslizante según la reivindicación 2, que se caracteriza porque la superficie central (3) está a nivel con la base de las elevaciones (2').
4.- Pieza antideslizante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el material elastómero termoplástico o TPE tiene una dureza de entre 5 y 30 Shore.
5.- Pieza antideslizante según la reivindicación 4, que se caracteriza porque el material elastómero termoplástico o TPE tiene una dureza de 5 Shore.
6.- Pieza antideslizante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la superficie de aplicación de la pieza es de al menos el 30% con relación a la superficie total en planta de la pieza.
7.- Pieza antideslizante según la reivindicación 6, que se caracteriza porque la superficie de aplicación de la pieza es del 35% con relación a la superficie total en planta de la pieza.
8.- Pieza antideslizante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el espesor de la pieza es de 1-1,5 mm.
9.- Pieza antideslizante según la reivindicación 8, que se caracteriza porque el espesor de la pieza es de 1,4 mm.
10.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según se reivindica en las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque se realiza mediante moldeo por inyección submarina, sin utilización de rodillera, e incluye las etapas de: - cerrar la prensa de la máquina inyectora con una fuerza de 45-55 x 104 N, introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico en forma de granza por una respectiva tolva de alimentación a un ritmo de 24-26 g de carga por ciclo, con el material de coloración que se desee,
- calentar el cilindro del dispositivo de husillo hasta 180- 230 °C para producir la fusión del material introducido,
- hacer girar el dispositivo de husillo a una velocidad alta de 280-320 rpm, con una contrapresión baja de 0-20 bares, para efectuar la introducción del material en la prensa de la máquina inyectora con un caudal de 170-190 cm3/seg hasta rellenar los correspondientes moldes con una carga de 1,3- 1,6 g en cada huella,
- dejar que el material introducido en la prensa se enfrie durante 6-9 seg, como resultado de la acción de enfriamiento del fluido circulante por el interior de la prensa a 6-10 °C, con un caudal de 30-40 L/hora,
- abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar los expulsores en combinación con medios impulsores del fondo de la huella para arrastrar las piezas por gravedad hasta una correspondiente tolva de recogida, y
- expulsar las coladas frias.
11.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según la reivindicación 10, que se caracteriza porque cada huella del molde es rellenada con 1,5 g de carga.
.
12.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, que se caracteriza porque la fuerza de cierre de la prensa es de 49 x 104 N.
13.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 12, que se caracteriza porque la introducción de material en la tolva de alimentación se realiza a un ritmo de 25 g de carga por ciclo.
14.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 13, que se caracteriza porque el cilindro se calienta a 230°C.
15.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 14, que se caracteriza porque el dispositivo de husillo se hace girar a una velocidad alta de 300 rpm.
16.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 15, que se caracteriza porque el dispositivo de husillo se hace girar con una contrapresión baja de 5 bares.
17.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 16, que se caracteriza porque la velocidad de inyección es de- 180 cmVseg.
18.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 17, que se caracteriza porque el material introducido en la prensa se deja enfriar durante 7 seg.
19.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 18, que se caracteriza porque el fluido de refrigeración es agua que circula por el interior de la prensa con una temperatura de entrada de 8°C y una temperatura de salida de 14 °C.
20.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 19, que se caracteriza porque el agua de refrigeración circula por el interior de la prensa con un caudal de 38 L/hora.
21.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 20, que se caracteriza porque se realiza con colada en frió.
22.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 21, que se caracteriza porque al abrir la prensa, y consiguientemente los moldes de su interior, se accionan unos medios de impulsión, constituidos por machos móviles que emergen del fondo de la huella hasta exponer la pieza más allá del nivel del molde.
23.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 22, que se caracteriza porque al abrir la prensa, y consiguientemente los moldes de su interior, se accionan unos expulsores que incorporan en su extremo un rodillo giratorio constituido por un cepillo cilindrico de eje de revolución paralelo al plato, para "barrer" las piezas hasta hacerlas caer por gravedad en una correspondiente tolva de recogida.
24.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una de las reivindicaciones 10 a 23, que se caracteriza porque el tiempo total del ciclo es de 15 seg.
25.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según las reivindicaciones 10, 15, 16 ó 17, que se caracteriza porque la combinación de los parámetros de velocidad de giro del husillo, contrapresión del husillo y velocidad de inyección producen un nivel bajo de mezcladura y un nivel alto de cizalladura.
26.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 25, que se caracteriza porque hay una etapa adicional de incorporación de una capa de material adherente a la superficie lisa de la pieza producida, y de una hoja desaplicable de recubrimiento sobre dicha lámina.
27.- Método para producir una pieza antideslizante de elastómero termoplástico (TPE) , según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 25, que se caracteriza porque hay una etapa adicional de incorporación de una lámina adherente de doble capa a la superficie lisa de la pieza producida, y de una hoja desaplicable de recubrimiento sobre dicha lámina.
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