ES2232619T3 - Pieza antideslizante termoplastica y metodo para su produccion. - Google Patents
Pieza antideslizante termoplastica y metodo para su produccion.Info
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Abstract
Una pieza moldeada de material elastómero termoplástico, en particular un homopolímero con carga de polipropileno y caucho de dureza extremadamente baja, utilizable como etiqueta, soporte publicitario o similar, de grosor reducido y generalmente aplanada, que presenta una cara lisa mientras que por la cara opuesta presenta una franja elevada perimetral (subdividida o no en salientes individuales), y por el interior de dicha franja una porción superficial central, rebajada con respecto a la citada franja, destinada esta porción central a recibir una correspondiente ornamentación a modo de rotulación (serigrafía, tampografía, etc.) o de accesorio laminar (pegatina o similar) sin eliminar por ello las propiedades antideslizantes de la pieza; y un método para la producción de dicha pieza, que consiste en un moldeo por inyección submarina, sin uso de rodillera, de colada en frío, que permite formar la pieza evitando que las propiedades físicas del material, especialmente su carácter altamente anisotrópico, den como resultado defectos estructurales que imposibiliten la correcta aplicación de la mencionada ornamentación superficial o la deterioren una vez aplicada, que comprende las etapas de: cerrar la prensa de la máquina inyectora; introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico, con el material de coloración que se desee; calentar el cilindro del dispositivo de husillo hasta producir la fusión del material introducido; hacer girar el dispositivo de husillo a una velocidad alta, con una contrapresión baja; dejar que el material introducido en la prensa se enfríe; abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar los expulsores, provistos de rodillos giratorios, en combinación con medios impulsores del fondo de la huella para "barrer" las piezas hasta arrastrarlas fuera de la prensa; y expulsar las coladas frías.
Description
Pieza antideslizante termoplástica y método para
su producción.
La presente invención se refiere a una pieza
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), que puede
utilizarse como etiqueta, soporte publicitario o similar, que
aporta características esenciales de novedad y notables ventajas
con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos
fines en el estado actual de la técnica, así como a un método de
moldeo por inyección para producirla.
El campo de la invención se encuentra comprendido
dentro del sector industrial dedicado a la fabricación de piezas con
aplicación en técnicas de moldeo en general, y de inyección de
plásticos en particular.
Actualmente son conocidos elastómeros
termoplásticos (TPE) que presentan grandes ventajas resultantes de
sus características de antideslizamiento. Sin embargo, estas
características de antideslizamiento se ven mermadas o eliminadas
cuando la superficie de dicho material recibe cualquier tipo de
etiquetado (serigrafía, tampografía, etc.) o accesorio laminar
(pegatina o similar), por lo que su uso como etiqueta, soporte
publicitario o similar se ve dificultado en cierta medida.
La solicitud de patente japonesa documento número
JP-A-10152654 describe una cinta que
va a pegarse a una superficie resbaladiza. Esta cinta se prepara
mezclando 100 partes en peso de caucho natural, caucho sintético, o
una mezcla de ambos con 25-500 partes en peso de
sustancia cristalina soluble en agua (por ejemplo, cloruro sódico)
que tiene un punto de fusión de 180 grados C o superior y laminando
una capa porosa de elastómero formada sumergiendo un vulcanizado de
la mezcla anterior en agua con una capa adhesiva sensible a la
presión. Cuando esta cinta se pega a la superficie resbaladiza de
un artículo, se evita que el artículo se deslice. Por ejemplo, la
cinta se pega a esa superficie de las tablas con listones en el
lugar de lavado de un baño que está en contacto con el suelo, con lo
cual puede evitarse que las tablas con listones se deslicen cuando
un hombre camina sobre ellos cuando el suelo está mojado. Las tablas
con listones pueden moverse y guardarse con facilidad porque las
tablas no están pegadas al suelo. Cuando esta cinta se pega en
zonas al exterior, que se vuelven deslizantes cuando se humedecen,
tales como la parte delantera de un vestíbulo de entrada o los
escalones al exterior, las zonas pueden conformarse a prueba de
deslizamientos.
Por otro lado, tal y como se conoce en general,
las actuales técnicas de moldeo permiten obtener piezas cuya forma
corresponda prácticamente con cualquier configuración deseada y con
la utilización de una amplia diversidad de materiales, con
dispositivos conformadores conocidos como moldes.
No obstante, estas técnicas encuentran diversas
dificultades con ciertas combinaciones de método de moldeo,
material a moldear y forma de la pieza a obtener, derivadas
fundamentalmente de las características físicas del material en
cuestión.
De hecho, el estado actual de la técnica pone de
relieve estos problemas cuando se pretende conferir a una pieza
termoplástica las características adecuadas para su utilización
como etiqueta, debido principalmente a su alto carácter
anisotrópico que puede dar como resultado la distorsión o el
deterioro de la impresión, o la desincronización de los
colores.
En el caso de la presente invención, se propone
el desarrollo de una pieza de un tipo concreto de material
plástico, siendo su cuerpo simple, de dimensiones reducidas y poco
espesor, generalmente aplanado y obtenido con una amplia porción
central rebajada que se utiliza para la provisión de ornamentación
(bien como rotulación serigráfica o por la aplicación de un
accesorio laminar como una etiqueta o similar), así como el empleo
de un método de inyección de características determinadas para su
producción. De este modo, la estructura de la pieza, las
características del material utilizado y la forma de inyección
elegida, transfieren a la pieza acabada unas propiedades que
posibilitan la mencionada ornamentación y que aportan un carácter
antideslizante que la hacen particularmente apropiada para su
utilización como etiqueta o soporte publicitario adherida a
determinados tipos de objetos, como se expondrá de forma más
detallada en lo que sigue.
En particular, un primer objeto de la invención
consiste específicamente en una pieza moldeada con la utilización de
un material adecuado, preferiblemente el material conocido
SANTOPRENE®, o alternativamente EVOPRENE® (un elastómero
termoplástico, en particular un homopolímero con carga de
polipropileno y caucho), o cualquier otro que sea capaz de aportar
a la pieza las características de antideslizamiento deseadas, con
una dureza de 35 Shore A, y de modo que la pieza sea de dimensiones
reducidas, pero particularmente de un espesor que, preferiblemente,
está en el intervalo de 1 mm a 1,5 mm. La pieza es en general
aplanada y presenta una cara lisa, mientras que en la cara opuesta
hay un reborde perimetral elevado, y por el interior de este reborde
una porción superficial central, rebajada con respecto al reborde
anteriormente mencionado, destinada esta porción central a recibir
la correspondiente ornamentación.
De acuerdo con el tipo de material que se emplea,
la pieza final obtenida presenta, como ya se ha indicado,
características antideslizantes que se mantienen incluso al aplicar
la deseada ornamentación, gracias a la forma particular de la pieza
que presenta en la zona interior de una de sus caras el mencionado
sector de cierta profundidad con relación al resalte
circundante.
Un segundo objeto de la presente invención es,
por tanto, un método de moldeo por inyección submarina, sin
utilización de un rodillo, por la parte posterior central de cada
estampa del molde, que posibilita la formación de la ya definida
pieza termoplástica con las características adecuadas para su
utilización como etiqueta o soporte publicitario para utilizar con
cierta ornamentación superficial, que consiste en las siguientes
etapas:
- -
- cerrar la prensa de la máquina inyectora con una fuerza de aproximadamente 45-55 x 10^{4} N con unos moldes de ocho estampas en su interior,
- -
- introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico en forma de gránulos por una respectiva tolva de alimentación a un ritmo de 24-26 g de carga por ciclo, con el material de coloración que se desee,
- -
- calentar el cilindro del dispositivo de husillo hasta aproximadamente 180-230ºC para producir la fusión del material introducido,
- -
- girar el dispositivo de husillo a una velocidad alta de 280-320 rpm, con una contrapresión baja de 0-20 bares, para efectuar la introducción del material en la prensa de la máquina inyectora con un caudal de 170-190 cm^{3}/seg hasta rellenar los correspondientes moldes con una carga de 1,31,6 g/estampa,
- -
- dejar que el material introducido en la prensa se enfríe durante 6-9 seg, como resultado de la acción de enfriamiento del fluido (sustancialmente agua) circulante por el interior de la prensa a 6-10ºC, con un caudal de 30-40 L/hora,
- -
- abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar los expulsores en combinación con medios impulsores dispuestos en el fondo de la estampa para arrastrar las piezas por gravedad hasta una correspondiente tolva de recogida, y
- -
- expulsar las piezas coladas en frío.
En este sentido, la inyección realizada es
submarina, por la parte central posterior de la pieza, como
consecuencia del citado carácter anisotrópico del material, pues
con una inyección capilar el material no se solidifica
uniformemente al enfriarse y se crean fuerzas internas provocando
que la pieza se arrugue y se deteriore en la ornamentación
subsiguiente. De forma similar, el método de la invención se lleva
a cabo utilizando una prensa de inyección sin rodillos, con el
objetivo de minimizar la posibilidad de introducir residuos de
fluido deslizante sobre las piezas que puedan deteriorar las
características antideslizantes deseadas de la pieza.
Como aspecto adicional del método anteriormente
descrito, se incluye la etapa final de aplicar a la cara lisa de la
pieza una capa de material adherente o una lámina adherente de
doble cara, junto con una película protectora que puede
retirarse.
Los parámetros deben ser elegidos adecuadamente
con el fin de evitar que las piezas inyectadas presenten defectos de
inyección, tales como aquellos conocidos como "grietas de
rechupe" o defectos similares, y que consisten en contracciones
inapropiadas debido a un enfriamiento inadecuado de la pieza.
Como se comprenderá, las características
resumidas en lo que antecede tanto para el material como para el
molde, corresponden únicamente con una forma preferida de
realización, y por tanto no debe considerarse como una realización
exclusiva. En efecto, tanto los materiales como la forma de
construcción del molde, podrán ser modificados, cambiados y/o
sustituidos por otros que garanticen la obtención de piezas con las
propiedades de acabado superficial (tacto suave) y de
antideslizamiento deseadas para la pieza de la invención.
Estas y otras características y ventajas de la
invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una realización preferida, dada
únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con
referencia a los dibujos adjuntos con esta memoria descriptiva, en
los que:
La figura 1 muestra vistas esquemáticas en planta
superior, vistas en sección longitudinal y alzado lateral, de una
pieza construida según la invención,
la figura 2 ilustra una vista esquemática, en
planta, de un tipo particular de molde que podría servir como
ejemplo para su utilización en el moldeo de una pieza de la
presente invención,
la figura 3 es un diagrama de bloques que
representa el método de la presente invención, desarrollado
gráficamente en correspondencia con las correspondientes partes de
una máquina inyectora representada como una vista esquemática en
alzado lateral.
Según un aspecto de la presente invención, de
acuerdo con lo que se expone en lo que antecede, la figura 1 de los
dibujos muestra varias vistas de la pieza de la invención, en base
a las cuales se va a realizar la descripción detallada de la
misma.
Así, examinando dichos dibujos, puede observarse
que la pieza que ha sido señalada con la referencia numérica 1, es
de forma sustancialmente rectangular en planta, preferiblemente de
alrededor de 50 mm por 30 mm, más preferiblemente de 47,8 mm por 31
mm, con todos sus lados ligeramente arqueados con convexidad hacia
el exterior y de vértices redondeados, con una sección transversal
aplanada de muy escaso espesor, preferiblemente de alrededor de
entre 1 mm y 1,5 mm, más preferiblemente de 1,4 mm, y borde 4
biselado, preferiblemente con un ángulo de entre 35 y 40 grados,
más preferiblemente de 37 grados, que produce una cara mayor, lisa,
y una cara menor, en la que se aprecia la formación de una reborde
2 perimetral de espesor uniforme, formado por una pluralidad de
elevaciones 2', distribuidas uniformemente por la superficie de
dicho reborde 2 y cuya altura es muy reducida, preferiblemente de
entre 0,2 y 0,5 mm, más preferiblemente de alrededor de 0,4 mm, que
rodea completamente la pieza, y por el interior de la cual se
aprecia una zona 3 superficial central, rebajada ligeramente con
respecto al nivel superior de las elevaciones 2', preferiblemente
alrededor de 0,4 mm, más preferiblemente todavía hasta el nivel de
la base de las elevaciones 2'. De esta manera, la citada zona 3
superficial central constituye un espacio especialmente útil para
la disposición de cualquier ornamentación (etiquetado o accesorio
laminar) puesto que, si estuviera al mismo nivel que el resto de la
superficie de la pieza, la provisión de la ornamentación haría que
la pieza perdiese sus propiedades de antideslizamiento en dicha
zona, y esto reduciría notablemente sus propiedades de
antideslizamiento, lo cual no resulta en absoluto aconsejable para
las aplicaciones previstas.
Con referencia específica a la observada en la
vista en planta de la figura 1, se aprecia la distribución uniforme
de las elevaciones 2' dentro del reborde 2 perimetral, y el espacio
3 central delimitado por ellas. El número de elevaciones y sus
dimensiones producen una superficie de aplicación preferiblemente
de al menos el 30% con relación a la superficie total en planta de
la pieza, más preferiblemente del 35%.
De acuerdo ahora especialmente con las vistas en
corte longitudinal central y en alzado lateral respectivamente, que
aparecen en esta misma figura 1, el escaso espesor de la pieza es
perfectamente visible, así como el borde 4, biselado hacia la cara
conformada de la pieza, y el reborde 2 formado por las elevaciones
2', elevadas con respecto a la zona superficial central 3.
Esta característica de espesor reducido permite
que la pieza pueda ser adherida a determinados objetos, sin estorbar
ni obstaculizar la manipulación normal de los mismos. Un ejemplo de
aplicación lo constituyen los terminales de telefonía móvil, en los
que puede ser adherida la pieza de la invención sin dificultar con
ello la introducción del terminal en el cargador correspondiente y/o
en otros accesorios. Otros ejemplos incluyen calculadoras, agendas
electrónicas y, en general, cualquier dispositivo electrónico.
La figura 2 muestra una vista en planta de un
ejemplo de molde utilizable para la formación de piezas de la
invención, mostrando solamente la parte de molde que soporta las
estampas o cavidades. En este caso, como realización preferida pero
no exclusiva, se ha representado un molde de ocho posiciones,
capacitado por tanto para la inyección simultánea de ocho piezas 1,
iguales entre sí, de 1,5 g de carga por estampa. Las cavidades o
estampas ocupan posiciones simétricas con respecto a ambos ejes, y
los canales no son apreciables debido a que son de tipo sumergido
en la parte posterior central de cada estampa. El molde presenta
columnas 5 en sus esquinas, y el bloque 6 en el que se efectúa la
inyección, va soportado por una placa 7.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, haciendo referencia a la figura 3, la invención se
refiere al método de moldeo por inyección destinado a producir la
pieza descrita, que se llevó a cabo en una prensa de inyección sin
rodillos SANDRETTO SERIE SETTE, modelo 60, utilizando moldes como el
representado en la figura 2, utilizando un material termoplástico,
en particular un homopolímero con una carga de polipropileno y
caucho, preferiblemente EVOPRENE©, más preferiblemente SANTOPRENE®,
con una dureza preferiblemente de 35 Shore A, método que consistió
en las siguientes etapas:
- -
- cerrar la prensa de la máquina inyectora con una fuerza de 49 x 10^{4} N,
- -
- introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico en forma de granza por una respectiva tolva de alimentación a un ritmo de 25 g de carga por ciclo,
- -
- calentar el cilindro del dispositivo de husillo hasta 230ºC para producir la fusión del material introducido,
- -
- girar el dispositivo de husillo un 20% de su recorrido a una velocidad alta de 300 rpm, con una contrapresión baja de 5 bares, para efectuar la introducción del material en la prensa de la máquina inyectora hasta rellenar los correspondientes moldes con un caudal de 180 cm^{3}/seg, siendo la carga de cada estampa de 1,5 g, consiguiéndose con estos parámetros un nivel mínimo de mezcladura con un alto grado de cizalladura,
- -
- dejar que el material introducido en la prensa se enfríe durante 7 seg, como resultado de la acción de enfriamiento del agua circulante por el interior de la prensa que entra a una temperatura de 8ºC y sale a una temperatura de 14ºC (circulante en circuito cerrado), con un caudal de 38 L/hora,
- -
- abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar tanto unos medios de impulsión, como piezas macho móviles que emergen del fondo de la estampa hasta exponer la pieza fuera del nivel del molde, como los expulsores, que incorporan en su extremo un rodillo giratorio, en forma de cepillo cilíndrico de eje de revolución paralelo al plato, para "arrastrar" las piezas macho móviles mencionadas fuera de la prensa, dado que el carácter antideslizante de las piezas impide su arrastre por medios expulsores convencionales, hasta hacer caer las piezas por gravedad en una correspondiente tolva de recogida, y
- -
- expulsar las piezas coladas en frío.
El tiempo total de ciclo fue de 15 seg.
El método anteriormente descrito se completó con
la aplicación a la cara lisa de la pieza de una capa de material
adherente, en concreto adhesivo comercializado por Scotch con la
referencia comercial 9472-LE, y una película
protectora que puede retirarse.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de esta descripción para que un experto en la materia
pueda comprender el alcance y las ventajas derivadas de la
invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de
la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha
sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo
que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga
alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo
afectar tales modificaciones, en especial, a la forma y al tamaño
de la pieza, e incluso a los materiales utilizados en su
fabricación, y también a las características del molde y al número
de posiciones previstas en el mismo, así como ligeros ajustes de
los parámetros destinados a combinar el material utilizado con
materiales de coloración deseados.
Claims (26)
1. Pieza (1) antideslizante de elastómero (1)
termoplástico (TPE), utilizable como etiqueta, soporte publicitario
o similar, caracterizada porque la citada pieza (1) está
constituida por un cuerpo aplanado, aproximadamente rectangular en
planta, de borde (4) biselado, cuerpo que presenta una cara mayor
lisa y una cara menor opuesta que presenta una reborde (2)
perimetral elevado, de espesor constante, que define una zona (3)
superficial central rebajada con relación a la parte superior del
reborde (2) perimetral elevado.
2. Pieza (1) antideslizante según la
reivindicación 1, caracterizada porque el reborde (2)
perimetral elevado está subdividido en una serie de elevaciones
(2') independientes.
3. Pieza (1) antideslizante según la
reivindicación 2, caracterizada porque la superficie (3)
central está al mismo nivel que la base de las elevaciones
(2').
4. Pieza (1) antideslizante según la
reivindicación 1, caracterizada porque el material
elastómero termoplástico (TPE) tiene una dureza de 35 Shore A.
5. Pieza (1) antideslizante según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
superficie de aplicación de la pieza es de al menos el 30% con
relación a la superficie total de la base de la pieza.
6. Pieza (1) antideslizante según la
reivindicación 5, caracterizada porque la superficie de
aplicación de la pieza es del 35% con relación a la superficie
total de la base de la pieza.
7. Pieza (1) antideslizante según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
espesor de la pieza está entre de 1mm y 1,5 mm.
8. Pieza (1) antideslizante según la
reivindicación 7, caracterizada porque el espesor de la
pieza es de 1,4 mm.
9. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según se
reivindica en las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque se lleva a cabo mediante moldeo por inyección submarina, sin
utilización de rodillo, e incluye las etapas de:
- -
- cerrar la prensa de la máquina inyectora con una fuerza de entre 45 x 10^{4} N y 55 x 10^{4} N,
- -
- introducir en el dispositivo de husillo el material termoplástico en forma de granza por una respectiva tolva de alimentación a un ritmo de entre 24 y 26 g de carga por ciclo, con el material de coloración que se desee,
- -
- calentar el cilindro del dispositivo de husillo entre 180 y 230ºC para producir la fusión del material introducido,
- -
- girar el dispositivo de husillo a una velocidad alta de entre 280 rpm y 320 rpm, con una contrapresión baja entre 0 bares y 20 bares, para efectuar la introducción del material en la prensa de la máquina inyectora con un caudal entre 170cm^{3}/seg y 190 cm^{3}/seg hasta rellenar los correspondientes moldes con una carga de 1,3 g/estampa (o cavidad) y 1,6 g/estampa (o cavidad),
- -
- dejar que el material introducido en la prensa se enfríe entre 6 y 9 seg, y como resultado de la acción de enfriamiento del fluido circulante por el interior de la prensa entre 6ºC y 10ºC, con un caudal entre 30 L/hora y 40 L/hora,
- -
- abrir la prensa y consiguientemente los moldes de su interior, y accionar los expulsores en combinación con medios impulsores del fondo de la estampa (o cavidad) para arrastrar las piezas por gravedad hasta una correspondiente tolva de recogida, y
- -
- expulsar las piezas coladas en frío.
10. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según la
reivindicación 9, caracterizado porque cada estampa (o
cavidad) del molde es rellenada con 1,5 g de carga.
11. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según una
cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado
porque la fuerza de cierre de la prensa es de 49 x 10^{4} N.
12. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la
introducción de material en la tolva de alimentación se lleva a
cabo a un ritmo de 25 g de carga por ciclo.
13. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el
cilindro se calienta a 230ºC.
14. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el
dispositivo de husillo se hace girar a una velocidad alta de 300
rpm.
15. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 19 a 14, caracterizado porque el
dispositivo de husillo se hace girar con una contrapresión baja de
5 bares.
16. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque la
velocidad de inyección es de 160 cm^{3}/seg.
17. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 19 a 16, caracterizado porque el
material introducido en la prensa se deja enfriar durante 7
seg.
18. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque el
fluido de refrigeración es agua que circula por el interior de la
prensa con una temperatura de entrada de 8ºC y una temperatura de
salida de 14ºC.
19. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque el agua
de refrigeración circula por el interior de la prensa con un caudal
de 38 L/hora.
20. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque se
lleva a cabo con coladas en frío.
21. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 20, caracterizado porque al
abrir la prensa, y consiguientemente los moldes de su interior, se
accionan unos medios de impulsión, que consisten en piezas macho
móviles que emergen del fondo de la estampa (o cavidad) hasta
exponer la pieza más allá del nivel del molde.
22. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque al
abrir la prensa, y consiguientemente los moldes de su interior, se
accionan unos expulsores que incorporan en su extremo un rodillo
giratorio constituido por un cepillo cilíndrico de eje de revolución
paralelo al plato, para "arrastrar" las piezas hasta hacerlas
caer por gravedad en una correspondiente tolva de recogida.
23. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de 30 elastómero termoplástico (TPE), según
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 22, caracterizado
porque el tiempo total del ciclo es de 15 seg.
24. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según las
reivindicaciones 9, 14, 15 ó 16, caracterizado porque la
combinación de los parámetros de velocidad de giro del husillo, la
contrapresión del husillo y la velocidad de inyección producen un
nivel bajo de mezcladura y un nivel alto de cizalladura.
25. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según cualquiera
de las reivindicaciones 9 a 24, caracterizado porque hay una
etapa adicional de incorporación de una capa de material adherente
a la superficie lisa de la pieza producida, y de una película de
recubrimiento que puede retirarse de dicha lámina.
26. Método para producir una pieza (1)
antideslizante de elastómero termoplástico (TPE), según una
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 25, caracterizado
porque hay una etapa adicional de incorporación de una lámina
adherente de doble capa a la superficie lisa de la pieza producida,
y de una película de recubrimiento que puede retirarse sobre dicha
lámina.
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