JP2003533371A - 熱可塑性滑り止め部材およびその製造方法 - Google Patents

熱可塑性滑り止め部材およびその製造方法

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JP2003533371A JP2001584017A JP2001584017A JP2003533371A JP 2003533371 A JP2003533371 A JP 2003533371A JP 2001584017 A JP2001584017 A JP 2001584017A JP 2001584017 A JP2001584017 A JP 2001584017A JP 2003533371 A JP2003533371 A JP 2003533371A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、熱可塑性エラストマー材料、特には極度に低い硬度を備えるポリプロピレンまたはゴムによって充填されたホモポリマーによって形成される成形された部材に関するものである。上記部材は、ラベル又は宣伝支持体などとして用いられる。本発明の上記部材は、非常に薄く、概して平らであり滑らかな表面を有している一方で、対照表面は、高くなっている周辺帯（独立した突出物に細分されていてもよいし、そうでなくてもよい）を有している。上記帯の内部は、中央表面部分を有しており、それは、上述した帯と比べて低くなっており、上記中央部分は、上記部材の滑り止め特性を維持しながら、ラベリング（シルクスクリーニング、パッドプリンティングなど）または層状の付属品（ステッカーなど）としての役目をする対応する装飾品を受けることが意図される。上記部材は、トグルレバーを用いることなくサブマリンゲート成形、冷却成型によって生成されており、上記した装飾品の表面に適切に適用することができなくなり、または一度適用されてしまうと、後者の悪化を引き起こす構造的欠点となる材料の物理特性、特にはその高い異方性特性を回避しながら上記部材を成形することができる。上記成形方法は、以下の段階を有する：射出機械のプレスを閉じる段階；所望され欲する部材を備える熱可塑性材料をスクリュー装置へ挿入する段階；挿入された材料が、融解生成物となるまで、上記スクリュー装置のシリンダーを加熱する段階；低いカウンタープレッシャーを伴い、高速で上記スクリュー装置を回転する段階；挿入されている材料を冷却するために上記プレスに配分する段階；上記プレスおよびそこに配置されたモールドを開いて、部材が上記プレスの外へ引っ張られるまで、上記部材を「掃き集める」ために圧痕の底部を駆動する手段と組み合わせて、回転ローラを備えたエジェクタを始動する段階；および冷却成型を駆出する段階。

Description

【発明の詳細な説明】
（解説） （本発明の目的） 本発明は、ラベル、宣伝支持体またはそれに類似するものとして用いられる熱
可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材に関するものであり、本発明は、
それを製造するための射出成形法と同様に、公知手段および従来技術の現状にお
いて同じ目的に使用されているものに対して、本質的には新規性のある特徴およ
び著しい有利点を提供する。
【０００１】 本発明の属する分野は、特に一般的な射出成形技術を用いる部材の製造を行う
産業分野と、プラスチック射出との間にある。
【０００２】 （本発明の背景） 現在、滑り止め特性により大きな利点を示す公知の熱可塑性エラストマーがあ
る。しかしながら、上記材料の表面が、任意の種類のラベリング（シルクスクリ
ーンマーキング（serigrafi'a）、タンポグラフィー（tampografi'a）など）ま
たは薄層からなる付属品（ステッカーまたはそれに類するもの）を支える場合、
これらの滑り止め特性は、低減されまたは除かれる。そのため、ラベルや宣伝支
持体またはそれに類するものとしての使用は、確実なものとすることがより困難
である。
【０００３】 一方、概してよく知られているものとして、現在の射出成形技術は、幅広い多
様な材料の使用とともに、モールドとして知られる適合装置を用いて、部材が任
意の所望される構成と実際的に一致する形状となるようにすることができる。
【０００４】 にもかかわらず、これらの技術は、成形方法、成形される材料、得られる部材
の形状のある組み合わせによって、基本的には当該材料の物理的特性から生じら
れる多様な困難と遭遇する。
【０００５】 実際、ラベルとして用いることができるようにするため、熱可塑性部材に対し
て適切な特性を与えることが望まれる場合、現状の技術では、印刷の歪みや変質
またはカラーの脱同期化を招くこととなる、主としてその部材の高い異方性特性
から生じるこれらの問題を強く主張する。
【０００６】 （本発明の概要） 本発明の場合において、プラスチック材料の特定タイプの部材の開発が提案さ
れており、その部材は、小さい寸法および薄い厚みで、概して平面である単純な
本体で、装飾品（セリグラフィックラベリング（rotulacio'n serigra'fica）も
しくはそれに類するものとして、またはラベルもしくはそれに類するものなど薄
層からなる付属品の適用によって）を備えるために用いられる横長で低くなって
いる中央部分を備えている。また同様に、その生産に対してのある特徴を有する
射出方法が使用されていることが提案されている。従って、以下においてより詳
細に開示するように、上記部材の構造、利用される材料の特性、ならびに選択さ
れた射出方法は、上記した装飾品を可能とし、ラベルまたはある種の目的のため
に貼りつく宣伝支持体としての使用に対して特に適用させ得る、滑り止め特徴を
有するいくつかの特性を完成部材に与える。
【０００７】 特に、本発明の第１の目的は、本質的には適切な材料の使用により、好ましく
は既知材料サントプレネ（SANTOPRENE）（登録商標）又は代わりにエヴォプレネ
（EVOPRENE）（登録商標）（熱可塑性エラストマー、特には、ポリプロピレンロ
ード（polipropileno）およびゴムを用いたホモポリマー）の使用により成形さ
れた部材、または滑り止めとして所望される特徴を備え、５−３０のショア硬さ
を有する部材を提供することができる任意のほかの材料の使用により成形された
部材にある。上記部材は、低減された寸法ではあるが、特に好ましくは１mmから
１．５mmまでの範囲の厚さである。そして、上記部材は、概して平面で、滑らか
な面を示し、その一方で、対照的な面として、浮き彫りの周辺縁があり、対応す
る装飾品を受けるために用いられるこの縁の内側の中央部分は、上記した縁より
低い。
【０００８】 用いられる材料のタイプによって、すでに言及してきたように、獲得された最
終部材は、所望される装飾品に適用する場合ですら維持されている滑り止め特徴
を有しており、それは、部材表面の一部の内側ゾーンにおいて、周囲の突出物に
関係するある深さの上記領域を備える部材の特徴的な形状のおかげである。
【０００９】 従って、本発明の第２の目的は、ローラを用いることなく、モールドの各イン
プリント（huella）の後ろの中央部分での、サブマリン射出による形成方法であ
り、ある表面装飾とともに用いるために、ラベルまたは周知支持材としての使用
にとって適切な特徴を備えた概に定義済みの熱可塑性部分の形成を可能とし、以
下の段階を有している； − その内部の８つのインプリントのモールドにて、約４５から５０×１０4
Ｎの力での射出機械プレスを閉じる段階、 − 熱可塑性材料を１サイクルあたり２４から２６ｇの荷重割合で、夫々の供
給シュート（tolva de alimentacio'n）によってチップ状にてスピンドル装置へ
所望される着色材料とともに挿入する段階、 − 挿入された材料の融解物を生成するために、スピンドル装置のシリンダー
を約１８０から２３０℃の間で熱する段階、 − １．３ｇから１．６ｇ／インプリントの間の荷重である対応するモールド
を満たすまで、射出機械のプレスへの材料挿入を１７０から１９０ｃｍ3／秒の
間の流動率で実行するために、０から２０バールの間の低いカウンタープレッシ
ャー（contrapresio'n baja）を伴って、２８０から３３０ｒｐｍの間の高い割
合にてスピンドル装置を回転させる段階、 − ６から１０℃で、３０から４０Ｌ／時間の流動にて、プレス内部から循環
している流体（主に水）の冷却作用の結果として、上記プレスへ挿入された材料
を６から９秒間冷却するために放置する段階、 − プレス、その内部においてモールドを続いて開いて、上記部材を対応する
収集シュート（tolva de recogida）に重力によって掃いて集めるために、イン
プリントの基底において、インペラ手段(medios impulsores)と組み合わせてエ
ジェクタを始動する段階、ならびに、 − 冷却成型部材を排出する段階。
【００１０】 この意味において、開発された射出はサブマリン（submarina）であり、部材
の中央の後ろの部分を通っており、材料の上述した異方性特徴の結果として、毛
管射出（inyeccio'n capilar）を備えたものと同様に、上記材料は、冷却にて一
様には固まっておらず、内力は部材に折り目を生じさせ、後に生成される装飾の
劣化を生み出す要因となる。同様に、本発明の方法は、部材の所望される滑り止
め特徴を悪化させる部材における滑りやすい流体の残余を挿入する可能性を最小
化することを目的として、ローラなしで射出プレスを用いて実行される。
【００１１】 上述された方法の更なる観点として、最終段階では、部材の滑らかな面に取り
外し可能な保護シートと一緒に貼り付ける粘着性材料層又は、両面粘着性薄層を
適用することを特徴とする。
【００１２】 パラメータは、射出された部材が「収縮亀裂」またはそれに類するものとして
知られる欠点などのような射出欠点および部材の不適当な冷却による不適切な収
縮を構成する欠点を示さないようにすることを目的として適切に選択されねばな
らない。
【００１３】 理解され得るように、材料およびモールドに関する上記概要特徴は、好ましい
実施形態にのみ対応するものである。従って、上記概要は、唯一の実施形態とし
て理解されるべきではない。要するに、材料およびモールドの構造形態は、修正
され変更され、および／または部材が表面仕上げ（触感がやわらかい）の適性を
備えたもとして得られる他のもの、および本発明の部材に対して、滑らないこと
を望む他のものによって置き換えられる。
【００１４】 （図面の簡単な説明） これらならびに発明の他の特徴および利点は、以下好ましい実施形態の詳細な
説明によって、本明細書で開示された図面を参照にしてより明確に示される。し
かし、これは説明的な例示の方法によってただ与えられたものであって、限定さ
れるものではなく、上記図面は； 図１は、本発明の構成部材の概略平面図、側面図および長手方向の断面図を示
しており、 図２は、本発明の部材の成形において、その使用例である特殊なタイプのモー
ルドの概略平面図を図示しており、 図３は、概略側面図として示された射出機械の対応する部材との関係を明らか
に示した、本発明の方法を表すブロック図である。
【００１５】 （好ましい実施形態の説明） 本発明の観点によると、上記で示されたことに関して、図面の図１は、それに
ついての詳細な説明がなされるであろうことに基づいて、本発明の部材のいくつ
かの視点を示す。
【００１６】 このように、上記図面を調べてみると、数字参照１で示されてきた部材は、実
質的には長方形である基底形状を有しており、その形状は、好ましくは、約５０
ｍｍ×３０mm、さらに好ましくは、４７．８ｍｍ×３１ｍｍであり、外部方向に
凸状にわずかに反った全ての側面および丸まった頂点を備え、非常に薄い厚さ、
好ましくは１ｍｍと１．５ｍｍの間の厚さ、さらに好ましくは１．４ｍｍの厚さ
である平らな横断部を有していることが理解され得る。そして、上記部材は、面
取り縁（borde biselado）４が、好ましくは、３５度と４０度との間の角度で、
より好ましくは、３７度の角度であり、大きく、滑らかな表面とより小さな表面
とを実現している。上記部材において、周辺縁２の構造は、均一の厚さであり、
そして上記境界２の表面にわたって均一に分布され、高さは非常に低く、好まし
くは０．２ｍｍと０．５ｍｍとの間、さらに好ましくは、約０．４ｍｍであり、
上記部材を完全に取り巻いている複数の突出物２´によって形成される。中央表
面ゾーン３の内部全体は、上記突出物２´の最上位に対してはやや低く、好まし
くは約０．４ｍｍ、より好ましくは突出物２´の基底の高さまでであることが認
められる。従って、上述の中央表面ゾーン３は、任意の装飾品（ラベルまたは薄
層からなる付属品）の設置にとって特に有益な空間を構成している。なぜならば
、中央表面ゾーン３が、部材の残りの表面と同じ高さであったならば、上記装飾
品の設置は、上記ゾーンにおいて、部材がその滑り止め特性を損なうことになる
ので、このことは、特にその滑り止め特性を低減することになるであろうし、予
見された適用にとって得策とはならないであろう。
【００１７】 図１の平面図において示されることを特に参照して、上記周辺縁２における上
記突出物２´の均一な分布は、上記突出物２´によって中央スペース３が規定さ
れているものとして認識され得る。上記突出物の数およびそれらの寸法は、上記
部材の平表面全体に対して、好ましくは少なくとも３０パーセント、さらに好ま
しくは３５パーセントの適用表面を形成する。
【００１８】 ここで，それぞれ同じ図１に示している特に中央長手方向部分および側面の断
面図に関して、上記部材の薄い厚みは、上記部材の成形面の方へ面取られた上記
縁４および、表面中央ゾーン３に対して隆起した突出物２´によって形成される
上記境界２と同様に完全に視覚できるものである。
【００１９】 この低減された厚み特徴は、通常の取り扱いを妨害又は邪魔することなく上記
部材がある目的物に貼りつくようにできる。適用例は、携帯電話端子であり、上
記携帯電話端子にて、本発明の部材は、対応する充電器および／または他の付属
品への上記端子の挿入を困難とすることなく貼り付けられる。他の適用例として
は、計算機、電子手帳および概して任意の電子装置がある。
【００２０】 図２は、本発明の部材の形成用に使用できるモールド例の平面図を示しており
、インプリント又はキャビティを支持しているモールド部分のみを示している。
この場合、好ましい実施形態として限定されるものではないが、８つの位置の上
記モールドが示されており、従って、１インプリントに付き１．５ｇの荷重の互
いに同形である８つの部材１の射出が同時になされる。上記キャビティ又はイン
プリントは、２つの軸に対して対称的な配置を占め、トラフは、各インプリント
の後ろの中央部に隠れたタイプのものであるため、目に見えるものではない。上
記モールドは、その隅にカラム５を備え、上記射出が行われるところのブロック
６は、プレート７によって支えられている。
【００２１】 図３を参照にして、本発明の第２の観点によると、本発明は、所望される部材
を形成するための射出成形の方法に関するものであり、それは、好ましくは５の
ショア硬さを有する熱可塑性材料、特にはポリプロピレンロードおよびゴムを有
するホモポリマー、また好ましくは、エヴォプレネ（登録商標）、さらにまた好
ましくは、サントプレネ（登録商標）を用いて、図２に示されるようなモールド
を使うローラを備えないで、モデル６０サンドレットーセブンシリーズ（MODEL
60 SANDRETTO SEVEN SERIES）にて射出プレスが行われており、上記方法は以下
の段階を有する； − ４９×１０4Ｎの力で、射出機械のプレスを閉じる段階、 − 熱可塑性材料を１サイクルあたり２５ｇの荷重の割合で、夫々の供給シュ
ートによってチップ状にてスピンドル装置へ挿入する段階、 − 挿入材料の融解物を形成するため、約２３０℃までスピンドル装置のシリ
ンダーを加熱する段階、 − １８０ｃｍ3／秒の流動、各インプリントが１．５ｇとなる荷重で、対応
するモールドを満たすまで上記射出機械のプレスに材料の挿入を行うようにする
ために、３００ｒｐｍの高速度で、５バールの低いカウンタープレッシャーを伴
うその作動の２０パーセントにて、スピンドル装置を回転する段階であって、こ
れらのパラメータを用いて、高いせん断程度（un alto grado de cizalladura）
を伴った最小の混合レベルを達成する段階、 − ３８Ｌ／時間の流速によって、８℃の温度で流入し、１４℃の温度で放置
する（閉回路を循環している）上記プレスの内部から循環している水の冷却作用
の結果として、７秒間冷却するために上記プレスへ挿入された材料を放置する段
階、 − プレス、その内部においてモールドを続いて開いて、プレスの外側の前述
した移動雄部材（machos mo'viles）から上記部材を「掃いて集める」ために、
プレートと平行する回転軸を備えた円柱状ブラシの形状であり、一端で回転する
ローラを組み入れたエジェクタとして、インプリントの底部から現れる移動雄部
材のような、いくつかのインペラ手段を上記モールドの高さの外側に上記部材が
露出するまで共に始動し、もし部材の滑り止め特徴が、従来のエジェクタによっ
て掃いて集められないならば、上記部材が対応する収集シュートへ重力によって
落ちるまで始動する段階、ならびに、 − 冷却成型部材を排出する段階。
【００２２】 合計サイクル時間は、１５秒であった。
【００２３】 上記した方法は、上記部材の滑らかな表面に対する接着性部材層の適用によっ
て、特には同業者信用照会先９４７２−ＬＥのスコッチによって市販される粘着
材、および取り外し可能な保護層の適用により完成した。
【００２４】 本発明の目的を発展させ、実施することと同様に、当業者は、本発明から導き
だされる範囲および利点を理解するために、本明細書の内容を拡大解釈する必要
はない。
【００２５】 それでもやはり、本発明は、その好ましい実施形態について記述されてきたの
であって、所望される着色によって用いられる材料を組み合わせるため、パラメ
ータをわずかに調整し得る。また同様に、特には、部材の形状およびサイズ、な
らびにその製造において用いられる材料においてでさえ修正できるし、またモー
ルドの特徴およびそこで予見される配置の数においても修正が可能である。この
ように、本発明について言及されたことについてのいくつか他の変更を仮定しな
くても修正され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の構成部材の概略平面図、側面図および長手方向の断面図を示す。
【図２】 本発明の部材の成形において、その使用例である特殊なタイプのモールドの概
略平面図を図示する。
【図３】 概略側面図として示された射出機械の対応する部材との関係を明らかに示した
、本発明の方法を表すブロック図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ 【要約の続き】 い異方性特性を回避しながら上記部材を成形することが できる。上記成形方法は、以下の段階を有する：射出機 械のプレスを閉じる段階；所望され欲する部材を備える 熱可塑性材料をスクリュー装置へ挿入する段階；挿入さ れた材料が、融解生成物となるまで、上記スクリュー装 置のシリンダーを加熱する段階；低いカウンタープレッ シャーを伴い、高速で上記スクリュー装置を回転する段 階；挿入されている材料を冷却するために上記プレスに 配分する段階；上記プレスおよびそこに配置されたモー ルドを開いて、部材が上記プレスの外へ引っ張られるま で、上記部材を「掃き集める」ために圧痕の底部を駆動 する手段と組み合わせて、回転ローラを備えたエジェク タを始動する段階；および冷却成型を駆出する段階。

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ラベル、宣伝支持体またはそれに類するものとして用いることができる、熱可
    塑性エラストマー又はＴＰＥの滑り止め部材であって、上記部材（１）は、ほぼ
    長方形の基底および面取り縁（４）を備える平らな本体で構成され、上記本体は
    、より大きく滑らかな面と、一定の厚みでわずかに隆起している周辺縁（２）を
    有するより小さな対照的な面を備えており、高くなっている周辺縁（２）の頂点
    に対してわずかに低くなっている中央表面ゾーン（３）を規定していることを特
    徴とする滑り止め部材。
  2. 【請求項２】 上記高くなっている周辺縁（２）は、連続の独立した突出物（２´）に細分さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め部材。
  3. 【請求項３】 上記中央表面（３）は、上記突出物（２´）の基底と同じ高さであることを特
    徴とする請求項２に記載の滑り止め部材。
  4. 【請求項４】 熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料が、５から３０の間のショア硬さを有す
    ることを特徴とする請求項１から３いずれか１つに記載の滑り止め部材。
  5. 【請求項５】 熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料が、５のショア硬さを有することを特徴
    とする請求項４に記載の滑り止め部材。
  6. 【請求項６】 上記部材の貼付表面が、上記部材の基底表面全体に対して少なくとも３０パー
    セントの大きさであることを特徴とする請求項１から５いずれか１つに記載の滑
    り止め部材。
  7. 【請求項７】 上記部材の貼付表面は、上記部材の基底表面全体に対して３５パーセントの大
    きさであることを特徴とする請求項６に記載の滑り止め部材。
  8. 【請求項８】 上記部材の厚さが、１ｍｍから１．５ｍｍの間であることを特徴とする請求項
    １から７のいずれか１つに記載の滑り止め部材。
  9. 【請求項９】 上記部材の厚さは、１．４ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の滑り
    止め部材。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９において主張されたものについての、熱可塑性エラストマー（
    ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法であって、 ローラを用いることなしに、サブマリン射出成形の手段によって実行され、 ４５×１０4Ｎから５５×１０4Ｎの間の力で、射出機械プレスを閉じる段階、 上記熱可塑性材料を１サイクルあたり２４から２６ｇの荷重割合で、夫々の供
    給シュートによってチップ状にてスピンドル装置へ所望される着色材料とともに
    挿入する段階、 挿入された材料の融解物を生成するために、スピンドル装置のシリンダーを１
    ８０から２３０℃の間で熱する段階、 １．３ｇ／インプリントから１．６ｇ／インプリントの間の荷重である対応す
    るモールドを満たすまで、射出機械のプレスへの材料挿入を１７０ｃｍ3／秒か
    ら１９０ｃｍ3／秒の間の流動率で実行するために、０バールから２０バールの
    間の低いカウンタープレッシャーを伴って、２８０から３３０ｒｐｍの間の高い
    割合にてスピンドル装置を回転させる段階、 ６℃から１０℃の間で、３０Ｌ／時間から４０Ｌ／時間の間の流動率にて、プ
    レス内部から循環している流体の冷却作用の結果として、上記プレスへ挿入され
    た材料を６から９秒間冷却するために放置する段階、 プレス、その内部にけるモールドを続いて開き、重力によって上記部材を対応
    する収集シュートに掃いて集めるために、インプリントの基底において、インペ
    ラ手段と組みあわせてエジェクタを始動する段階、ならびに、 冷却成型部材を排出する段階を有することを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 モールドの各インプリントが、１．５ｇの荷重で満たされることを特徴とする
    請求項１０に記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する
    方法。
  12. 【請求項１２】 上記プレスの閉鎖の力が、４９×１０4Ｎであることを特徴とする請求項１０
    または１１いずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部
    材を生成する方法
  13. 【請求項１３】 供給シュートへの材料の挿入が、１サイクルあたり２５ｇの荷重割合で実行さ
    れることを特徴とする請求項１０から１２いずれか１つに記載の熱可塑性エラス
    トマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  14. 【請求項１４】 シリンダーが、２３０℃まで加熱されることを特徴とする請求項１０から１３
    いずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成す
    る方法。
  15. 【請求項１５】 スピンドル装置が、３００ｒｐｍの高い割合で回転させられることを特徴とす
    る請求項１０から１４いずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の
    滑り止め部材を生成する方法。
  16. 【請求項１６】 上記スピンドル装置は、５バールの低いカウンタープレッシャーを伴って回転
    させられることを特徴とする請求項１０から１５いずれか１つに記載の熱可塑性
    エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  17. 【請求項１７】 射出割合が、１６０ｃｍ3／秒であることを特徴とする請求項１０から１６い
    ずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する
    方法。
  18. 【請求項１８】 上記プレスに挿入された材料は、７秒間冷却するために放置されていることを
    特徴する請求項１０から１７いずれか１に記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ
    ）の滑り止め部材を生成する方法。
  19. 【請求項１９】 冷却流体が、８℃の流入口温度で１４℃の流出口温度である、上記プレスの内
    部を循環する水であることを特徴とする請求項１０から１８いずれか１つに記載
    の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  20. 【請求項２０】 冷却水が、３８Ｌ／時間の流動率で上記プレスの内部を循環することを特徴と
    する請求項１０から１９いずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）
    の滑り止め部材を生成する方法。
  21. 【請求項２１】 冷却成型によって実行されることを特徴とする請求項１０から２０いずれか１
    つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  22. 【請求項２２】 上記プレスを開く時において、上記モールドの高さを超えて上記部材を露出さ
    せるまで上記インプリントの底部から現れる雄移動部材にて構成されているいく
    つかのインペラ手段が、上記プレス内部のモールドの結果として、始動されるこ
    とを特徴とする請求項１０から２１いずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー
    （ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  23. 【請求項２３】 上記プレートに対して平行な回転軸を備えた円柱状のブラシで構成され、エジ
    ェクタの一端で回転するローラが、組み入れられているいくつかの上記エジェク
    タ手段は、上記部材が対応する収集シュートへ重力によって落ちるまで部材を「
    掃いて集める」ために、上記プレスを開く時において上記プレス内部のモールド
    の結果として、始動されることを特徴とする請求項１０から２２いずれか１つに
    記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  24. 【請求項２４】 全サイクル時間が１５秒であることを特徴とする請求項１０から２３いずれか
    １つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  25. 【請求項２５】 上記スピンドルの回転率、スピンドルのカウンタープレッシャーおよび射出率
    の夫々のパラメータの組み合わせは、結果として低い混合レベルおよび高いせん
    断レベルとなることを特徴とする請求項１０、１５、１６または１７に記載の熱
    可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止め部材を生成する方法。
  26. 【請求項２６】 生成された部材の滑らかな表面に付着した材料層、および上記薄層を被覆して
    いる取り外し可能なシートを組み入れる更なる段階があることを特徴とする請求
    項１０から２５いずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の滑り止
    め部材を生成する方法。
  27. 【請求項２７】 上記生成された部材の滑らかな表面への二重層の粘着薄層、および上記薄層を
    被覆している取り外し可能なシートを組み入れる更なる段階があることを特徴と
    する請求項１０から２５いずれか１つに記載の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）
    の滑り止め部材を生成する方法。
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