ES2198950T3

ES2198950T3 - Molde con junta y metodo de moldeo para compensacion de la contraccion de curado.

Info

Publication number: ES2198950T3
Application number: ES99943146T
Authority: ES
Inventors: David Piers Ashton; William John Ould
Original assignee: Lucite International UK Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical UK Ltd
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1999-09-06
Publication date: 2004-02-01
Anticipated expiration: 2019-09-06
Also published as: EP1112156A1; AU5641799A; JP2002524297A; DE69907227T2; EP1112156B1; DE69907227D1; GB9819415D0; WO2000013872A1

Abstract

¿ Un molde con compensación que comprende una primera parte formadora de la cara de anverso (11) y una segunda parte formadora de la cara de reverso (10), estando separadas dichas partes primera (11) y segunda (10) por una junta de compensación exterior (12) posicionada alrededor del borde del molde, caracterizado por la presencia de una junta interior de borde neta separada (16, 18) que comprende una junta resiliente alargada posicionada entre las partes del molde primera (11) y segunda (10) de tal manera que la junta de borde neta (16, 18) está en contacto íntimo con cada una de las partes primera (11) y segunda (10) del molde con lo que, durante su empleo, la junta de borde neta (16, 18) tiene una superficie externa posicionada cerca de un borde (17) de una pieza moldeada formando con ello una barrera para el flujo de la composición curable (14) fluida contenida dentro del molde alrededor de al menos una parte del borde del molde.

Description

Molde con junta y método de moldeo para compensación de la contracción de curado.

La presente invención se refiere a un molde que se puede utilizar para el curado de composiciones curables, es decir composiciones que se suministran a un molde en una condición fluida y que se curan o endurecen luego por reacción química, v.g. polimerización o reticulación, o por calor o una combinación de los mismos.

Las composiciones curables exhiben a menudo contracción dentro del molde durante el proceso de curado que, si no se tienen en cuenta, pueden conducir a artículos moldeados con defectos estructurales o cosméticos. La compensación dentro del molde para dejar un margen para esta contracción puede efectuarse de una diversidad de modos.

Un molde con cavidad fija puede definirse como un molde que se cierra a una posición fijada y rígida y se ve impedido o incapaz luego de cualquier movimiento ulterior. Por consiguiente, no existe compensación alguna para la contracción de la composición de moldeo durante el proceso de curado después que el molde se ha llenado con la composición curable. La compensación de la contracción puede alcanzarse por la adición a presión controlada de cantidades adicionales de composición curable a este molde durante el proceso de curado hasta que el artículo moldeado se ha endurecido. Esto se describe en el documento GB 1.323.343 que describe un método de producción de una pieza moldeada de plástico curado con paredes gruesas. Alternativamente, el documento EP 0333456 A1 expone un proceso de fabricación de una pieza moldeada de plástico con paredes delgadas, dentro de un molde con cavidad fija en el cual se añade una composición curable precalentada a presión al molde, el cual se precalienta a una temperatura más alta que la composición curable. Se añade composición curable adicional, con ayuda de control de la presión, para compensar la contracción durante el curado mientras que la temperatura del molde se controla de tal manera que se mantiene un gradiente de temperatura lineal, que aumenta con el alejamiento del punto de entrada de la composición curable. Por consiguiente, el endurecimiento de la composición progresa desde la parte posterior hasta el punto de entrada en el cual se añade la composición curable adicional. Esto proporciona una pieza moldeada de plástico con paredes delgadas que tiene una calidad aceptable para fregaderos de cocina.

Alternativamente, el molde propiamente dicho puede estar diseñado de tal manera que proporcione compensación de la contracción de la composición durante el proceso de curado. Un ejemplo de un molde con compensación comprende al menos dos piezas separadas por una junta anular de compensación de caucho posicionada en el borde del molde. La separación de las piezas del molde puede fijarse para la inyección del material curable a fin de asegurar la inyección de un peso similar de material cada vez. A medida que el material se cura y comienza a contraerse, las piezas separadas del molde se mueven aproximándose entre sí para compensar esta contracción. Métodos de favorecer esta compensación incluyen proporcionar bolsas neumáticas de aire o pistones hidráulicos que actúan sobre al menos una pieza del molde. Un molde con compensación de este tipo puede incluir una cavidad de rebabas alrededor del perímetro de la pieza moldeada a fin de acomodar los accesorios de llenado y ventilación. Asimismo, el molde puede acomodar cualesquiera efectos antiestéticos de superficie en el artículo curado debidos a una deficiente distribución del calor a consecuencia de movimientos térmicos en el detalle de construcción del molde. Esta rebaba tiene que eliminarse posteriormente, después del curado, por un proceso de recorte a fin de proporcionar un borde adecuado a la cifra moldeada. La posición en el artículo moldeado en la que se produce este recorte se conoce comúnmente como la línea de recorte. La necesidad de recortar el artículo moldeado es un problema, dado que no solo desperdicia material sino que se suma también al tratamiento post-conformación del artículo curado y por consiguiente a los costes de mano de obra y el tiempo de ciclo.

Es un objeto de la presente invención proporcionar mejoras para un molde con compensación que resuelven al menos algunos de estos problemas.

De acuerdo con ello, la presente invención proporciona un molde con compensación que comprende una primera parte formadora de la cara de anverso y una segunda parte formadora de la cara de reverso, estando separadas dichas partes primera y segunda por una junta de compensación exterior posicionada alrededor del borde del molde, caracterizado por la presencia de una junta interior de borde neta que comprende una junta resiliente alargada posicionada entre las partes del molde primera y segunda de tal manera que la junta de borde neta está en contacto íntimo con cada una de las partes primera y segunda del molde con lo que, durante su empleo, la junta de borde neta tiene una superficie externa posicionada cerca de un borde de una pieza moldeada formando con ello una barrera para el flujo de la composición curable fluida contenida dentro del molde alrededor de al menos una parte del borde del molde.

En un segundo aspecto, la presente invención proporciona una junta de borde neta que comprende un material resiliente alargado y un medio de soporte adaptado para soportar el material resiliente alargado dentro de la cavidad de rebabas de un molde con compensación.

En un tercer aspecto, la presente invención proporciona un proceso para curar un material curable a fin de formar un artículo sólido curado en un molde con compensación que comprende una primera parte que forma la cara de anverso y una segunda parte que forma la cara de reverso, proceso que comprende los pasos de

a) posicionar las partes primera y segunda del molde espaciadas a una distancia fija tal que las mismas están separadas por una junta de compensación exterior posicionada alrededor del borde del molde y que una junta de borde neta interior separada está soportada entre las partes primera y segunda del molde en contacto íntimo con cada una de las partes primera y segunda de los moldes con lo que, durante su utilización, la junta de borde neta tiene una superficie externa posicionada próxima a un borde del artículo curado formando con ello una barrera para el flujo de la composición curable fluida contenida dentro del molde alrededor de al menos una parte del borde del molde,

b) calentar las partes del molde a una temperatura predeterminada,

c) introducir una cantidad de una composición curable fluida en el espacio comprendido entre las partes del molde,

d) mantener condiciones adecuadas dentro del molde para efectuar el curado de la composición curable a fin de formar un artículo moldeado sólido mientras se aplica presión para aproximar una a otra las piezas del molde a fin de compensar la contracción de la composición dentro del molde,

e) retirar el artículo curado del molde.

De acuerdo con un cuarto aspecto, la presente invención proporciona un molde con compensación que comprende una cavidad de rebabas para recibir una parte de una composición curable, una primera parte formadora de la cara de anverso y una segunda parte formadora de la cara de reverso, estando separadas dichas partes primera y segunda por una junta de compensación exterior posicionada alrededor del borde del molde, caracterizado por una junta de borde neta resiliente interior separada, posicionada entre las partes del molde primera y segunda con lo que la junta de borde neta está en contacto íntimo con cada una de las partes primera y segunda del molde, en el cual el cierre hermético entre la junta de borde neta y las partes de molde forma una barrera para el flujo de la composición curable fluida contenida dentro del molde hacia la cavidad de rebabas.

El molde comprende una primera parte formadora de la cara de anverso y una segunda parte formadora de la cara de reverso, pero cada parte puede estar formada de más de una pieza, las cuales pueden mantenerse unidas y desensamblarse opcionalmente en caso requerido. El molde puede incorporar medios de calentamiento integrales, v.g. en forma de calentadores eléctricos, dispositivos de monitorización para medir la temperatura, presión, etc., en uno o más puntos del molde, inserciones de moldeo para formar ciertos perfiles dentro del molde o cambiar partes de la forma proporcionada por el molde. El molde comprende también medios para introducir la composición curable en el molde en forma de una puerta de llenado adaptada para permitir la introducción de composiciones fluidas en el molde, preferiblemente por bombeo. La composición fluida puede añadirse en una cantidad medida previamente determinada o se puede añadir hasta que el molde está lleno. La abertura de llenado está localizada preferiblemente en una parte del molde que no es crítica para el aspecto del artículo moldeado, v.g. en la parte que forma la cara de reverso del molde cuando la cara de anverso del artículo moldeado está destinada a uso como la "cara de exposición".

La junta de borde neta está hecha de un material resiliente que es preferiblemente un material polímero que ofrece cierta resistencia química a la mezcla curable. Ejemplos de polímeros adecuados son cauchos naturales y sintéticos, por ejemplo etileno-propileno-monómero diénico (EPDM), polietileno de baja densidad (LDPE), poli(cloruro de vinilo) (PVC) y polipropileno (PP). La forma de la sección transversal de la junta neta puede ser por ejemplo redonda, cuadrada, rectangular, poligonal y puede ser sólida o hueca. Cuando se está utilizando el molde, una superficie externa de la junta de borde neta está en contacto con una superficie interna de cada una de las dos partes del molde, con lo que el cierre hermético entre la junta de borde neta y la cara interna del molde impide que la composición curable fluya hacia la cavidad de rebabas del molde. De este modo, la junta de borde neta permite que se forme una pieza moldeada sin rebaba alguna (o solo con rebabas mínimas), que en caso contrario precisaría ser recortada de la pieza moldeada después de su desprendimiento del molde. La junta de borde neta está posicionada preferiblemente dentro del molde de tal manera que una superficie externa está tan próxima a la línea de recorte como sea posible alrededor de todo el molde. Se prefiere que la junta de borde neta sea continua alrededor del molde, aunque puede estar interrumpida, por ejemplo para permitir aberturas de llenado, dispositivos de medida u otras intrusiones en el molde entre las dos partes del molde.

En una realización, la junta de borde neta está soportada por conexión directa con la superficie interna de las piezas del molde, por ejemplo por medio de un adhesivo o por adaptación de una protrusión o manguito provisto en el molde o en la junta dentro de una protrusión o manguito recíproca(o) de la otra parte.

En una realización adicional, la junta de borde neta está soportada por un accesorio de soporte permanente o temporal posicionado dentro de la cavidad de rebabas. De manera preferible, la junta de borde neta está soportada totalmente a lo largo de su longitud alrededor del interior del molde. El accesorio de soporte precisa proporcionar soporte para la junta de borde neta alrededor del interior del molde a fin de retener la junta de borde neta en la posición requerida, preferiblemente en la línea de recorte, como se ha descrito anteriormente, durante el proceso de curado. Aquél puede estar unido a una superficie interna del molde, por ejemplo por la vía de un adhesivo o mediante pernos, o puede estar retenido por ajuste a fricción entre las partes del molde o entre la junta de compensación y el molde. El material del soporte puede estar por ejemplo basado en papel, plástico o metal. El accesorio de soporte puede ser rígido o flexible. La junta de borde neta puede estar conectada directamente al accesorio de soporte, por ejemplo por medio de patillas, tornillos, o un dispositivo de lengüeta y canal con lo cual una lengüeta localizada en uno u otro de la junta o el soporte está retenida dentro de un canal formado en la otra parte. La lengüeta puede ser lisa o puede estar provista de protrusiones o bordes dentados para impedir su separación inadvertida del canal y fijar así la junta y el accesorio de soporte juntos. En una forma preferida, un canal formado a lo largo de la longitud de la junta puede estar fijado alrededor de la base del accesorio de soporte para formar un ajuste sin holgura. Se prefiere que la junta que borde neta esté fijada al accesorio de soporte de una manera que permita que la misma se desprenda del soporte fácilmente cuando sea preciso a fin de que, por ejemplo, una junta usada pueda ser reemplazada rápidamente con una nueva. De esta manera, únicamente el material de la junta resiliente precisa ser desechado mientras que el accesorio de soporte puede ser reutilizado muchas veces. Alternativamente, la junta de borde neta puede estar posicionada en proximidad estrecha al accesorio de soporte de tal manera que la junta y el soporte no estén asegurados juntos. Por ejemplo, la junta neta (o una porción de ella) puede estar retenida contra el soporte, v.g. una junta de sección transversal en forma de "L" puede estar posicionada tan próxima a la línea de recorte como sea posible alrededor del molde de tal manera que esté atrapada sin holgura entre el accesorio de soporte y una de las piezas del molde.

En una realización adicional, el accesorio de soporte y la junta de borde neta pueden ser una estructura unitaria hecha de un material resiliente que es preferiblemente un material polímero que ofrece resistencia química a la mezcla curable. Este tipo de junta puede estar hecho, por ejemplo, por extrusión de una sola pieza alargada de forma conveniente hecha de un material semejante al caucho, v.g. caucho EPDM y tiene la ventaja de que la misma no precisa estar unida a un accesorio de soporte separado. El sistema junta/soporte unitario puede estar provisto de medios adaptados para asegurar la junta y el soporte en la posición deseada dentro del molde, v.g. orificios para alojar tornillos o pernos, o una brida para adaptación alrededor de un labio dentro del molde.

La junta de borde neta puede mantenerse unida a una de las piezas del molde, o al accesorio de soporte si está presente, después que el artículo curado se ha retirado del molde. Esta junta de borde neta podría reutilizarse después o separarse alternativamente de la pieza del molde, o del accesorio de soporte si está presente, y ser reemplazada por una junta de borde neta nueva. Alternativamente, la junta de borde neta puede estar diseñada de modo que quede empotrada en la composición curable para formar una parte integral del artículo de moldeo curado en la línea de recorte con lo que al menos una porción del material resiliente de la junta forma una parte del artículo moldeado. Procesos de moldeo de este tipo descritos se utilizan a menudo para formar artículos tales como fregaderos de cocina, que tienen generalmente una junta unida a ellos antes de su utilización, a fin de formar un cierre hermético entre el artículo y una superficie de trabajo de cocina en la cual está instalado el fregadero. El uso de una junta de borde neta diseñada adecuadamente que está incrustada alrededor del borde del artículo moldeado durante el moldeo puede ofrecer la ventaja de que la junta esté unida más firmemente al artículo de lo que podría conseguirse por medio de un adhesivo y, por supuesto, se puede evitar el paso de fabricación de unir una junta separada. De esta forma, la junta puede diseñarse con un labio o brida incorporado en una porción orientada hacia dentro alrededor de la cual la composición curable puede fluir cuando se llena el molde y que, por consiguiente, queda incrustada en el artículo curado sólido, o medios alternativos por los cuales la junta de borde neta puede quedar asegurada físicamente dentro del artículo moldeado.

La composición curable puede comprender un compuesto monómero que puede curarse dentro del molde para formar un polímero sólido. Una composición de moldeo típica para fabricación de fregaderos de cocina comprende una solución de poli(metacrilato de metilo) en metacrilato de metilo monómero para formar el denominado "jarabe" que contiene una proporción elevada de una carga mineral, v.g. sílice, cuarzo o alúmina trihidratada y opcionalmente colorantes y/u otros ingredientes decorativos, modificadores de impacto, agentes de desmoldeo, iniciadores de polimerización, reguladores de polimerización, reticuladores, etc. Tales composiciones son muy bien conocidas en la técnica y se describen, por ejemplo, en el documento GB-A-1493393. Pueden utilizarse otros polímeros, v.g. poliésteres, poliuretanos, etc.

La composición puede curarse por aplicación de calor de manera controlada. Es común que el molde se caliente en varias etapas de temperatura diferente que están pre-programadas normalmente para proporcionar un ciclo térmico ideal para la composición particular.

La presente invención se ilustra adicionalmente por referencia a los ejemplos siguientes y los dibujos adjuntos, los cuales son en cada caso una sección a través de un aparato de moldeo de compensación para un fregadero y escurridor (Figuras 1, 2, 3 y 4).

La Figura 1 muestra dos piezas de moldeo susceptibles de calentamiento, la parte formadora de la cara de reverso (o cara posterior) (10) y la parte que forma la cara de anverso (o cara frontal) (11). Éstas están separadas por una junta anular de caucho EPDM (12). La cavidad de rebabas (13) tiene una altura de 30 mm, alrededor del perímetro del molde. La composición curable iniciada (14) se añade al espacio entre las piezas del molde. Una junta de borde neta (16) que está hecha de LDPE está soportada sobre un accesorio de soporte (15), que es un marco rígido de aluminio posicionado dentro de la cavidad de rebabas (13). La junta de borde neta (16) está unida de manera segura, pero de modo que puede desprenderse, a la base del marco de aluminio por medio de un canal con bordes dentados en la junta. La junta de borde neta está posicionada en la línea de recorte (17) del molde. La Figura 2 muestra una vista en despiece ordenado de la junta de borde neta. La Figura 4 muestra el molde inclinado para su llenado con una línea de llenado (19) y el punto de llenado (20).

En esta realización (Figura 3), la única diferencia con las Figuras 1 y 2 es que el material de la junta de borde neta (18) es PVC, con una sección transversal en forma de L. La base de la sección transversal en forma de L está posicionada tan cerca de la línea de recorte como sea posible alrededor de todo el molde, con la junta de borde neta retenida sin holgura entre el marco rígido de aluminio (15) y la pieza de molde de la cara posterior (10).

Ejemplo 1 Preparación de la mezcla curable iniciada

Se preparó una mezcla curable mezclando

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(una dispersión formulada de metacrilato de metilo que contiene aproximadamente 60% de carga de beta-cristobalita disponible de ICI Acrylics) con iniciador de peroxidicarbonato de bis-(4-terc-butil-ciclohexilo) (0,6% en peso, de Akzo-Nobel) y agente interno de desmoldeo de ácido esteárico (15% en peso), y se agitó durante 20 minutos. La mezcla resultante se des-aireó por aplicación de vacío durante 10 minutos.

Se preparó un molde, sustancialmente como se describe en los dibujos, por precalentamiento de las dos piezas del molde a 80ºC (cara frontal) y 50ºC (cara posterior) respectivamente. La mezcla curable iniciada se bombeó al interior de la cavidad del molde por una línea de llenado a través de un punto de entrada bajo situado en la cara posterior (como se muestra en la Figura 4) desde un recipiente de dosificación a una presión de 1,5 bares manométricos. La ventilación se efectuó a través de una pequeña abertura en la junta de borde neta que se cerró herméticamente una vez que la cavidad del molde estuvo llena así como la línea de llenado. La presión de compensación se aplicó al molde por bolsas de inflado con aire (no representadas) dispuestas entre la porción superior del molde y un bastidor rígido que rodeaba el montaje del molde de tal manera que, cuando las bolsas de aire estaban infladas, ejercían una presión dirigida hacia abajo sobre la porción superior del molde, de con lo que ésta se ve forzada hacia la porción inferior del molde, siendo la junta de compensación capaz de adaptarse a la presión incrementada para mantener un cierre hermético satisfactorio entre las porciones del molde. Las bolsas de aire se presurizaron a 2,5 bares manométricos antes del comienzo de un ciclo de curado de 30 minutos. Después de 10 minutos, se incrementó la presión de las bolsas de aire a 4,5 bares manométricos y se mantuvo esta presión durante el resto del ciclo de curado. Después de 15 minutos del ciclo de curado la temperatura de cada pieza del molde se incrementó a 100ºC y se mantuvo esta temperatura durante el resto del ciclo de curado.

Las piezas de molde se enfriaron luego y se abrió el molde. Se retiró el artículo curado y se dejó enfriar sin que se desprendiera la junta neta de la estructura de soporte.

Ejemplo 2

Se introdujo una composición curable como se describe en el Ejemplo 1 en un molde preparado en el cual una junta de borde neta de PVC en forma de L del tipo representado en la Figura 3 se aseguró contra un soporte metálico. Cuando se enfrió el molde después del ciclo de curado, la cara posterior se retiró primeramente del artículo curado para asegurar que la junta de borde neta de PVC se mantuviera fijada al artículo curado.

Claims

1. Un molde con compensación que comprende una primera parte formadora de la cara de anverso (11) y una segunda parte formadora de la cara de reverso (10), estando separadas dichas partes primera (11) y segunda (10) por una junta de compensación exterior (12) posicionada alrededor del borde del molde, caracterizado por la presencia de una junta interior de borde neta separada (16,18) que comprende una junta resiliente alargada posicionada entre las partes del molde primera (11) y segunda (10) de tal manera que la junta de borde neta (16,18) está en contacto íntimo con cada una de las partes primera (11) y segunda (10) del molde con lo que, durante su empleo, la junta de borde neta (16,18) tiene una superficie externa posicionada cerca de un borde (17) de una pieza moldeada formando con ello una barrera para el flujo de la composición curable (14) fluida contenida dentro del molde alrededor de al menos una parte del borde del molde.

2. Un molde con compensación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la junta de borde neta (16,18) está formada de un material seleccionado de un caucho natural o sintético, polietileno de baja densidad (LDPE), poli(cloruro de vinilo) (PVC) o polipropileno (PP).

3. Un molde con compensación de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el cual la junta de borde neta (16,18) tiene una forma de sección transversal que es redonda, cuadrada, rectangular o poligonal.

4. Un molde con compensación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el cual la junta de borde neta (16,18) es hueca.

5. Un molde con compensación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual la junta de borde neta (16,18) es maciza.

6. Un molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la junta de borde neta (16,18) comprende medios por los cuales la misma puede estar asegurada físicamente dentro del artículo moldeado.

7. Un molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la junta de borde neta (16,18) está soportada sobre un accesorio de soporte (15).

8. Un molde de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual la junta de borde neta (16,18) y el sólido de soporte (15) están formados como un artículo unitario.

9. Un molde con compensación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la junta de borde neta (16,18) es continua alrededor del molde.

10. Un molde con compensación que comprende una cavidad de rebabas (13) para recibir una parte de una composición curable, una primera parte que forma la cara de anverso (11) y una segunda parte que forma la cara de reverso (10), estando separadas dichas partes primera (11) y segunda (10) por una junta exterior de compensación (12) posicionada alrededor del borde del molde, caracterizado por una junta de borde neta resiliente interior separada (16,18) posicionada entre las partes del molde primera (11) y segunda (10) de tal manera que la junta de borde neta (16,18) está en contacto íntimo con cada una de las partes primera (11) y segunda (10) del molde, en el cual el cierre hermético entre la junta de borde neta (16,18) y las partes del molde forma una barrera para el flujo de la composición curable fluida contenida dentro del molde hacia la cavidad de rebabas (13).

11. Una junta de borde neta (16,18) que comprende un material resiliente alargado y un medio de soporte (15) adaptado para soportar el material resiliente alargado dentro de la cavidad de rebabas de un molde con compensación.

12. Un método para curar material a fin de formar un artículo curado sólido, comprendiendo el método los pasos de:

a): proporcionar un molde con compensación que comprende una primera parte que forma la cara de anverso (11) y una segunda parte que forma la cara de reverso (10);

b): posicionar las partes primera (11) y segunda (10) del molde espaciadas a una distancia fija tal que las mismas están separadas por una junta de compensación exterior (12) posicionada alrededor del borde del molde y que una junta de borde neta interior separada (16,18) está soportada entre las partes primera (11) y segunda (10) del molde en contacto íntimo con cada una de las partes primera (11) y segunda (10) del molde con lo que, durante su utilización, la junta de borde neta (16,18) tiene una superficie externa posicionada próxima a un borde (17) del artículo curado formando con ello una barrera para el flujo de la composición curable fluida (14) contenida dentro del molde alrededor de al menos una parte del borde del molde;

c): calentar las partes del molde (10,11) a una temperatura predeterminada;

d): introducir una cantidad de composición curable fluida (14) en el espacio comprendido entre las partes (10,11) del molde;

e): mantener condiciones adecuadas dentro del molde para efectuar el curado de la composición curable (14) a fin de formar un artículo moldeado sólido mientras se aplica presión para aproximar una a otra las piezas del molde (10,11) a fin de compensar la contracción de la composición dentro del molde;

f): retirar el artículo curado del molde.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, en el cual la composición curable fluida (14) es una composición acrílica cargada.