ES2352584T3

ES2352584T3 - Herramienta de moldeo por inyección y método para la inyección de una sección de una pieza moldeada.

Info

Publication number: ES2352584T3
Application number: ES08168031T
Authority: ES
Inventors: Hans-Rudolf Kelpe; Michael Muller; Andreas Muhe; Ernst Pichler
Original assignee: Icos GmbH
Current assignee: Icos GmbH
Priority date: 2004-07-10
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2011-02-21
Anticipated expiration: 2025-07-08
Also published as: DE102004033461A1; ATE479534T1; EP1632329A3; ATE413959T1; EP2017059A3; EP1632329B1; EP2017059B1; PT1632329E; PL1632329T3; PL2017059T3; EP2017059A2; ES2317108T3; DE502005010194D1; DE502005005939D1; EP1632329A2; PT2017059E

Abstract

Herramienta de moldeo por inyección para moldear por inyección una sección sobre una pieza moldeada (196) y/o revestir una sección de una pieza moldeada, como una pieza de vehículo, en particular el revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, la cual presenta una sección de la boquilla (200) que comprende al menos dos mordazas de moldeo (204, 206, 208, 210, 212, 214) que pueden desplazarse relativamente una con respecto a la otra, las cuales, en la posición de inyección delimitan una cavidad (215) en la cual desemboca un canal de inyección, así como al menos un elemento de cierre o de bloqueo (226) que actúa conjuntamente con al menos una mordaza del moldeo dispuesta en la sección de la boquilla para sostener al menos una mordaza de moldeo que puede ajustarse en la posición de inyección, donde el elemento de cierre o de bloqueo se extiende desde la sección de la boquilla, se encuentra diseñado en forma ajustable con respecto a ésta y bloquea al menos una mordaza de moldeo ajustable en su posición de inyección y una de las mordazas de moldeo es un núcleo del molde (204) que se extiende estacionariamente desde un soporte del molde (202) de la sección de la boquilla (200) y al menos una de las mordazas de moldeo (206, 208, 210, 212, 214) se encuentra dispuesta de forma ajustable con respecto al núcleo del molde, caracterizada porque el elemento de cierre o de bloqueo (226) en la posición de cierre de al menos una mordaza de moldeo (206, 208, 210, 212, 214) se engancha en esta última mediante una unión positiva.

Description

La presente invención hace referencia a una herramienta de moldeo por inyección para moldear por inyección una 5 sección sobre una pieza moldeada y/o revestir una sección de una pieza moldeada, como una pieza de vehículo, en particular el revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, la cual presenta una sección de la boquilla que comprende al menos dos mordazas de moldeo que pueden desplazarse relativamente una con respecto a la otra, las cuales, en la posición de inyección delimitan una cavidad en la cual desemboca un canal de inyección, así como al menos un elemento de cierre o de bloqueo que actúa conjuntamente con al menos una mordaza del moldeo 10 dispuesta en la sección de la boquilla para sostener al menos una mordaza de moldeo que puede ajustarse en la posición de inyección, donde el elemento de cierre o de bloqueo se extiende desde la sección de la boquilla, se encuentra diseñado en forma ajustable con respecto a ésta y bloquea al menos una mordaza de moldeo ajustable en su posición de inyección y una de las mordazas de moldeo es un núcleo del molde que se extiende estacionariamente desde un soporte del molde de la sección de la boquilla y al menos una de las mordazas de moldeo se encuentra 15 dispuesta de forma ajustable con respecto al contorno del núcleo.

imagen1

Además, la presente invención se relaciona con un método para moldear por inyección una sección sobre una pieza moldeada y/o revestir una sección de una pieza moldeada, como una pieza de vehículo, en particular el revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, donde la pieza moldeada es insertada en algunas secciones dentro de una cavidad rodeada por mordazas de moldeo ajustables relativamente unas con otras y se extiende desde una 20 sección de la boquilla de una herramienta de moldeo por inyección, al menos una de las mordazas de moldeo se encuentra bloqueada por al menos un elemento de cierre que se extiende desde la sección de la boquilla, mediante el ajuste de dicho elemento con respecto a por lo menos una mordaza de moldeo en su posición de inyección y material capaz de fluir es inyectado dentro de la cavidad después del cierre de las mordazas de moldeo (posición de inyección).

Por la solicitud EP-A-1 396 329 se conoce un método y una instalación para conformar una sección de un cárter en 25 forma de caja. La herramienta de moldeo por inyección utilizada, en este caso, se compone de una sección de la boquilla y de una pieza de inyección, donde durante la inyección, las mordazas de moldeo que alojan a la sección del cárter en forma de caja a ser inyectada, son sostenidas en la posición de inyección para evitar un desajuste durante la inyección.

Por la solicitud US-A-3,358,333 se conoce una herramienta de moldeo por inyección, mediante la cual una suela es 30 moldeada por inyección desde la parte superior de un calzado. Para ello, las mordazas de moldeo requeridas son ajustadas y fijadas mediante palancas articuladas que se extienden de forma oscilante desde la sección de la boquilla de la herramienta y que pueden ser accionadas mediante cilindros que por su parte se encuentran acoplados mediante articulación en el marco de la herramienta de moldeo por inyección.

Por la solicitud US-A-5,422,059 se conoce una herramienta de moldeo por inyección compuesta por una sección de la 35 boquilla y una pieza de cierre. En este caso, la pieza de cierre puede ser ajustada con respecto a la sección de la boquilla mediante un cilindro hidráulico. La pieza de cierre se encuentra conducida a lo largo de guías que se extienden desde la sección de la boquilla.

Por la solicitud DE-A-199 32 515 se conoce una herramienta también por una sección de la boquilla y una pieza de cierre. Mediante esta herramienta pueden moldearse por inyección cajas con asas estables. 40

De acuerdo a la solicitud DE-A-40 22 884, en el caso de una caja de plástico para botellas, un elemento externo puede ser extendido sobre el elemento núcleo de un asa. La solicitud EP-A- 1 000 865 prevé llevar a cabo un revestimiento de un asa de una caja para botellas. Esto mismo puede observarse en la solicitud DE-A-102 08 845.

Para fabricar una pieza moldeada por inyección, conforme a la solicitud DE-A-34 46 020, se proporciona una cavidad del molde delimitada por mordazas ajustables, las cuales son ajustadas de modo tal que diferentes materiales pueden 45 ser inyectados uno tras otro en la cavidad del molde.

De acuerdo a la solicitud JP-A-01072815 son fabricadas piezas moldeadas a través de moldeo por inyección, donde una cavidad se encuentra delimitada por mordazas de moldeo que pueden ser mantenidas juntas al ser apretadas en un soporte. De este modo, las mordazas de moldeo son presionadas hacia dentro en un soporte mediante una sección de la boquilla. Las superficies externas de las mordazas de moldeo, y con ello, las superficies internas del soporte, 50 presentan un desarrollo cónico.

De acuerdo a las solicitudes JP-A-2001058339 y JP-A-08066950, para el moldeo por inyección de piezas plásticas mordazas de moldeo son mantenidas juntas en sus áreas del borde por piezas de cierre anulares, así como en forma de garra, las cuales son ajustables con respecto a las mordazas de moldeo.

Una herramienta de moldeo por inyección es especificada en la solicitud FR-B-1 076 318 para la inyección de objetos en 55 forma de anillo. Para ello, una pluralidad de mordazas de moldeo externas, ajustables por palancas articuladas

superiores, es ajustable con respecto a una mordaza de moldeo que forma un molde anular. De forma alternativa, las mordazas de moldeo externas pueden ser ajustadas mediante cilindros superiores.

En la DE.Z.: Transformadores de plásticos, tomo 55, año 2004, Nº 2, páginas 20 – 23, se observa un etiquetado en molde (IN-MOULD-LABELLING) de cajas para botellas, mediante moldeo por inyección. El documento US 3,358,333 revela una herramienta de moldeo por inyección conforme al preámbulo de la reivindicación 1 y un método conforme al 5 preámbulo de la reivindicación 6.

Es objeto de la presente invención el perfeccionar de modo tal una herramienta de moldeo por inyección de la clase mencionada en la introducción, así como también un método semejante, de manera que en el caso de una construcción compacta, una pieza moldeada como cajas o pieza de vehículos, como revestimientos del paso de rueda, pueda ser revestida sin dificultades al menos en algunas secciones, para en estas secciones obtener propiedades deseadas de los 10 materiales, así como para modificar geométricamente una o varias secciones deseadas, así como para prolongarlas. De este modo, debe asimismo ser posible también una utilización independientemente del lugar de la fabricación de la pieza moldeada.

Conforme a la invención, este objeto se alcanzará, principalmente, debido a que el elemento de bloqueo o de cierre, en posición de cierre de al menos una mordaza de moldeo ajustable, se engancha en ésta mediante una unión positiva. 15

Se proporciona también un método para moldear por inyección una sección sobre una pieza moldeada y/o revestir una sección de una pieza moldeada, como una pieza de vehículo, en particular el revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, donde la pieza moldeada es insertada en algunas secciones dentro de una cavidad rodeada por mordazas de moldeo ajustables relativamente unas con otras y se extiende desde una sección de la boquilla de una herramienta de moldeo por inyección, al menos una de las mordazas de moldeo se encuentra bloqueada por al menos 20 un elemento de cierre que se extiende desde la sección de la boquilla, mediante el ajuste de dicho elemento con respecto a por lo menos una mordaza de moldeo en su posición de inyección y material capaz de fluir es inyectado dentro de la cavidad después del cierre de las mordazas de moldeo (posición de inyección), el cual se caracteriza porque la pieza moldeada se encuentra dispuesta en una de las mordazas de moldeo que se encuentra diseñada como un núcleo del molde dispuesto estacionariamente sobre un soporte del molde de la sección de la boquilla, al menos una 25 de las mordazas de moldeo se encuentra ajustada con respecto al núcleo del molde para la formar la cavidad y, por tanto, al menos una de las mordazas de moldeo ajustables relativamente unas con otras se encuentra bloqueada en ésta mediante el enganche que presenta una unión positiva del elemento de cierre o de bloqueo.

En las respectivas reivindicaciones dependientes pueden observarse perfeccionamientos.

A diferencia de las herramientas de moldeo por inyección anteriormente conocidas, se sugiere, conforme a la presente 30 invención, una herramienta semejante donde, para asegurar o sostener las mordazas de moldeo durante la inyección, no se requiere una pieza de cierre ajustable, separada con respecto a la sección de la boquilla. De acuerdo a esto, la sección de la boquilla no se encuentra cubierta por una pieza de cierre durante la inyección, de modo que, sin dificultades, una sección de la pieza moldeada puede ser revestida o una sección puede ser inyectada en la pieza moldeada. La pieza moldeada, a modo de ejemplo, puede consistir en una caja o en una pieza de vehículo como el 35 revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, de manera que la pieza moldeada resale en gran medida de la herramienta, lo cual constituye una posibilidad que no se encuentra presente en el caso de las herramientas convencionales de moldeo por inyección, en la cuales las mordazas de moldeo que se extienden desde la sección de la boquilla son bloqueadas mediante una sección de la boquilla ajustable, separada con respecto a las mordazas de moldeo. Para separar la pieza moldeada por inyección, la pieza de cierre debe ser distanciada en su 40 circunferencia con respecto a la pieza moldeada, de manera que la pieza de moldeo puede ser retirada desde el espacio intermedio entre la sección de la boquilla y la pieza de cierre. Para ello, la sección de la boquilla y la pieza de cierre deben ser distanciadas axialmente de modo que la separación sea mayor que la extensión de la pieza moldeada por inyección en dirección axial.

Conforme a la invención, el elemento de cierre ajustable, requerido para sostener la o las mordazas de moldeo, se 45 extiende desde la misma sección de la boquilla, de manera que se proporciona una herramienta de moldeo por inyección extremadamente compacta, debido a lo cual para su utilización no se requiere una gran inversión en cuanto a la maquinaria, donde, por ejemplo, debe ser revestida una sección de una pieza moldeada, por ejemplo de una caja. En particular, de acuerdo a lo mencionado, se presenta la ventaja de que la pieza moldeada a ser revestida o inyectada, puede sobresalir en gran medida de la sección de la boquilla. 50

La cavidad rodeada por las mordazas de moldeo, para el revestimiento de una sección de una pieza moldeada, además, se encuentra diseñada de modo tal que la cavidad, al menos en algunas secciones, se encuentra distanciada de la sección a ser revestida. Dado el caso, la cavidad puede también rodear circunferencialmente a la sección de forma distanciada.

Si debe ser moldeada por inyección una sección en una pieza moldeada, entonces dentro de la cavidad, donde la 55 sección debe ser moldeada por inyección, la extensión del área de la pieza, frecuentemente, es considerablemente menor que el espacio restante, donde es inyectado el material fundido capaz de fluir.

En particular, se prevé que desde el soporte del molde de la sección de la boquilla se extienda un contorno del núcleo que forma una mordaza de moldeo estacionaria, de modo que, con respecto al contorno del núcleo al menos una mordaza de moldeo se encuentre dispuesta de forma ajustable, preferentemente mediante un primer cilindro de presión unido al soporte del molde, de manera que desde el soporte del molde se extienda al menos un elemento de bloqueo ajustable, preferentemente mediante un segundo cilindro de presión unido al soporte del molde; dicho elemento de 5 bloqueo, en posición de cierre, se encuentra unido mediante una unión positiva a la mordaza de contorno y, de forma preferente, se engancha en una escotadura de la mordaza de moldeo. De este modo, el recorrido de ajuste de la mordaza de moldeo puede desarrollarse de forma transversal, en particular de forma vertical, con respecto al recorrido de ajuste del elemento de bloqueo.

A través de la teoría conforme a la invención, mediante medidas simples y constructivas se presenta la posibilidad de 10 moldear por inyección también secciones en piezas moldeadas grandes, así como de revestir también secciones de la pieza moldeada. De esta manera, la pieza moldeada a ser revestida o a ser moldeada por inyección puede ser posicionada sobre un contorno del núcleo que puede ser caracterizado como mordaza de moldeo estacionaria, con respecto al cual pueden ser ajustadas varias mordazas de moldeo que, por su parte, en posición de cierre, encierran del lado exterior, de forma conjunta, una cavidad del molde. 15

De este modo, las mordazas de moldeo ajustables podrían ser dispuestas en forma de estrella alrededor de un contorno del núcleo, donde las mordazas de moldeo, en la posición de cierre, se prolongan al mismo nivel unas sobre otras en el área donde se encuentra limitada la cavidad.

El ajuste de las mordazas de contorno, por tanto, puede tener lugar mediante cilindros de presión, así como hidráulicos, que se extienden desde la sección de la boquilla, es decir, desde su soporte del molde. 20

Para bloquear las mordazas de moldeo en la posición de inyección, cada mordaza de moldeo se encuentra asignada a un elemento de bloqueo que, de forma preferente, se engancha en una escotadura de la mordaza de moldeo mediante una unión positiva. De este modo, el recorrido de ajuste de cada mordaza de moldeo se desarrolla, preferentemente, de forma vertical con respecto a cada elemento de bloqueo asignado. El recorrido de ajuste de la mordaza de moldeo puede desarrollarse paralelamente con respecto al plano que se encuentra sujeto por el soporte del molde, mientras que 25 el recorrido de ajuste del elemento de bloqueo se extiende verticalmente con respecto al plano. En particular, el elemento de bloqueo se encuentra encajado con el cilindro de presión ajustable en el soporte del molde.

Debe entenderse también como enganche en las mordazas de moldeo a una interacción con el pistón, o con otro elemento que se desplaza junto con la mordaza de moldeo.

Asimismo, la presente invención hace referencia a un método para moldear por inyección una sección sobre una pieza 30 moldeada y/o revestir una sección de una pieza moldeada mediante moldeo por inyección, donde la pieza moldeada es insertada en algunas secciones dentro de una cavidad rodeada por mordazas de moldeo ajustables relativamente unas con otras y se extiende desde una sección de la boquilla de una herramienta de moldeo por inyección, donde después del cierre de las mordazas de moldeo en la posición de inyección (posición de cierre) material capaz de fluir es inyectado dentro de la cavidad, de modo que al menos una de las mordazas de moldeo se encuentra bloqueada por al 35 menos un elemento de cierre que se extiende desde la sección de la boquilla mediante el ajuste de dicho elemento con respecto a por lo menos una mordaza de moldeo en su posición de inyección, donde en particular se prevé que las mordazas de moldeo se encuentren sostenidas en su posición de inyección a través de bloqueo automático mediante elementos de cierre que se extienden desde la sección de la boquilla a través del ajuste de éstos con respecto a las mordazas de moldeo. 40

Las figuras muestran:

Figura 1: una vista lateral de una disposición para revestir una sección de una pieza moldeada, así como para inyectar una sección en una pieza moldeada,

Figura 2: una vista superior de una instalación para revestir, así como para moldear por inyección secciones, por ejemplo en piezas moldeadas, 45

Figura 3: un sector de una instalación para revestir, así como para moldear por inyección secciones, por ejemplo en piezas moldeadas con forma de cajas,

Figura 4: el dispositivo de control conforme a la figura 3 con una pieza moldeada orientada hacia una herramienta de moldeo por inyección,

Figura 5: la pieza moldeada conforme a la figura 4 en una posición de inserción con respecto a la herramienta de 50 moldeo por inyección,

Figura 6: la pieza moldeada conforme a las figuras 4 y 5 después del revestimiento, así como moldeado por inyección y separación de la herramienta de moldeo por inyección.

Figura 7: un sector de una herramienta de moldeo por inyección para revestir una pared interna de una pieza moldeada,

Figura 8: un sector de una herramienta de moldeo por inyección para revestir un asidero central de una pieza moldeada,

Figura 9: un sector de una herramienta de moldeo por inyección para revestir un asidero externo de una pieza moldeada,

Figura 10: un sector de otra forma de ejecución de una herramienta de moldeo por inyección,

Figura 11: un sector de la disposición conforme a la figura 10, 5

Figura 12: otra forma de ejecución de una disposición para inyectar una pieza moldeada, así como para revestir una sección de la pieza moldeada,

Figura 13: un sector de una instalación para revestir un asidero central de una pieza moldeada,

Figura 14: una representación es perspectiva de un sector de la herramienta conforme a la figura 13,

Figura 15: una vista superior de un sector de una sección de la boquilla con una pieza moldeada a ser moldeada por 10 inyección o revestida;

Figura 16: una representación en perspectiva de la sección de la boquilla conforme a la figura 15,

Figura 17: un corte a través de la sección de la boquilla conforme a las figuras 15 y 16,

Figura 18: un sector de la sección de la boquilla conforme a la figura 17, y

Figura 19: una representación conforme a la figura 17 mostrando el interior de la herramienta. 15

Mediante la siguiente descripción de las figuras 1 a 14 se explican conformaciones preferentes, así como disposiciones y sectores de instalaciones para inyectar piezas moldeadas, así como para revestir secciones de piezas moldeadas o moldear por inyección secciones de piezas moldeadas. Las figuras 1 – 14 describen dispositivos y métodos que no corresponden a la presente invención. A los fines de una simplificación se emplea aquí una caja para botellas como pieza moldeada. 20

Como piezas moldeadas entran en consideración, en particular, piezas plásticas de la industria de vehículos de automoción, como el revestimiento del paso de rueda o el revestimiento de la parte inferior de la carrocería, sólo por nombrar algunos objetos.

A continuación, se explica también el revestimiento de un asa de una caja para botellas.

En la figura 1 puede observarse una instalación 10 para revestir un asa 12 de una caja 14, la cual es transportada a lo 25 largo de una cinta de transporte 16 que puede encontrarse formada por una banda de transporte y, seguidamente, mediante un dispositivo de control 18, es introducida en una herramienta de moldeo por inyección 20, donde el asa 12 es revestida.

El asa 12 puede consistir en un asa semejante a la que se encuentra presente en la pared lateral de la caja 14, pero también puede consistir en un asidero central, tal como a modo de ejemplo se explica en relación a las figuras 9, 13 y 30 14.

La herramienta de moldeo por inyección 20 se encuentra unida a un extrusor 22, mediante el cual, de forma conocida, a la herramienta de moldeo por inyección 20 le es suministrado plástico termoplástico capaz de fluir en las boquillas existentes. De este modo, conforme a la invención, la herramienta de moldeo por inyección 20 se compone sólo de una sección de la boquilla, sin que sea imprescindible la pieza de cierre separada requerida de acuerdo al estado del arte. 35 De esta manera, el mantener cerradas las mordazas de moldeo que delimitan una cavidad, donde es insertado un sector de la caja para después ser revestido, un asa en el ejemplo de ejecución, se logra mediante elementos que se extienden desde la sección de la boquilla. Esto se explica en detalle mediante las figuras 4 a 14.

La unidad compuesta por la herramienta de moldeo por inyección 20 y el extrusor 22 puede, de este modo, ser construida de forma compacta, de modo que pueda emplearse sin dificultades en los lugares deseados y que por tanto 40 no se requiera forzosamente que la herramienta de moldeo por inyección 20 sea utilizada donde la misma caja es inyectada.

Debido a esto, se presenta la posibilidad de poder revestir las botellas que son introducidas por ejemplo en cajas en una instalación embotelladora, de modo que también es posible un revestimiento posterior de cajas que ya se encuentren en preparadas para su uso funcional. 45

En particular, debido a ello, se presenta la posibilidad de que no se produzca un entorpecimiento mecánico a causa de una pieza de cierre, ya que la pieza moldeada a ser revestida o moldeada por inyección puede sobresalir en gran medida sobre la sección de la boquilla. Además, puede efectuarse una separación de la pieza moldeada de la herramienta de moldeo por inyección 20 sin dificultad alguna, puesto que, de acuerdo a lo mencionado, una pieza de

cierre no debe ser distanciada previamente de la sección de la boquilla para poder retirar la pieza de la herramienta de moldeo por inyección.

En la figura 2 puede observarse una vista superior de una instalación 24 que comprende varias herramientas de moldeo por inyección 26, 28, 30 con extrusores asociados 32, 34, 36, mediante los cuales deben ser revestidas cajas 38, 40, 42 de acuerdo a la circunferencia requerida. Las cajas 38, 40, 42 son introducidas en las herramientas 26, 28, 30 mediante 5 dispositivos de control 44, 46, 48; así como retiradas de las mismas. Para ello, las cajas 38, 40, 42 son desplazadas mediante una banda transportadora 50 en la posición requerida, entre el respectivo dispositivo de control 44, 46, 48 y la herramienta 26, 28, 30 asociada.

En la figura 3 puede observarse un detalle de la instalación 10, así como de la 24. Sobre una banda transportadora 52 pueden reconocerse cajas 54, 56 allí dispuestas, las cuales deben ser revestidas. De esta forma, pueden ser revestidas 10 las asas exteriores 58, 60; asideros centrales que no se encuentran representados o también secciones de la pared como en especial secciones de la pared interna.

Para que la respectiva caja 54, 56 sea introducida en una herramienta de moldeo por inyección se proporciona un dispositivo de control 62 que comprende una placa base 66 que se extiende desde un brazo giratorio 64, con guías soporte 68, 70, 72, 74 que se extienden desde éste y las cuales pueden ser colocadas en la guía angular de la caja. 15 Asimismo, el dispositivo de control 62 presenta brazos laterales 76, 78 que se ajustan uno con respecto al otro, para sostener lateralmente a la caja 56.

Tan pronto como las guías soporte 68, 72, 74 son insertadas en la guía angular de la caja 56, el brazo 64 gira de modo tal que las cajas son alineadas con su lado abierto sobre una herramienta 80 e introducidas en la misma. A su vez, la herramienta 80 presenta una construcción convencional con un soporte del molde 82, así como con mordazas de 20 moldeo, entre las cuales puede colocarse una sección de la caja 46, para manejar la sección a ser revestida desde una cavidad donde es inyectado plástico termoplástico capaz de fluir para el revestimiento, mediante una sección de la boquilla que no se encuentra representada aquí. Sólo a modo de ejemplo, dos mordazas de moldeo correspondientes se indican en la figura 4 con los números de referencia 84, 86.

Para cerrar y mantener cerradas, así como para abrir las mordazas de moldeo 84, 86; es decir para desplazarlas 25 distanciadas una de la otra, las mordazas de moldeo 84, 86 actúan junto con cuñas de bloqueo 88, 90; mediante las cuales las mordazas de moldeo 84, 86 son sostenidas cerradas en la posición de inyección.

Representan, por tanto la sección de la boquilla de la herramienta 80, el soporte del molde 82, junto con las mordazas de moldeo 84, 86; las boquillas presentes en el soporte del molde, las cuales sin embargo no se encuentran representadas, así como indicadas en detalle. 30

Si conforme al estado del arte, a la sección de la boquilla le es asignada una pieza de cierre mediante la cual son bloqueadas las cuñas de bloqueo 88, 90; entonces, de acuerdo a la invención, se prevé que tenga lugar un bloqueo sin una pieza de cierre, gracias a lo que resulta una unidad de construcción extremadamente compacta para la herramienta 80. El bloquear, o mejor dicho el mantener cerradas las mordazas de moldeo 84, 86 se ejecuta técnicamente debido a que las cuñas de bloqueo 88, 90 se sitúan de modo autobloqueante del lado de afuera en la posición de inyección, por 35 tanto con las mordazas de moldeo 84, 86 cerradas, tal como se explica en detalle en relación a las figuras 10 y 11.

Después de realizado el revestimiento de la o las secciones de la caja 56 y después de la apertura de las mordazas de moldeo 84, 86, es decir, de la separación de éstas a través del desajuste de las cuñas de bloqueo 88, 90 de forma vertical con respecto al plano sujeto por el soporte del molde 82, la caja 56 es retirada del dispositivo de control 62, el cual cumple la función de una unidad de expulsión. A continuación, la caja 56 es regresada a la banda transportadora 40 52 para seguidamente introducir en la herramienta 80 las siguientes cajas, es decir, conforme a la representación de la figura 3, las cajas 54.

En la figura 7, en una representación de principio, puede observarse un sector de una herramienta de moldeo por inyección para revestir zonas de la pared interior de cajas. Conforme a las descripciones principales de acuerdo a la figura 4, desde un soporte del molde 92 se extienden mordazas de moldeo y cuñas de bloqueo asociadas, las cuales, a 45 modo de ejemplo, se indican mediante los signos de referencia 94, 96 para las mordazas de moldeo y 98, 100 para las cuñas de bloqueo. Las mordazas de moldeo 94, 96 trabajan de forma conjunta en posición de inyección, es decir, de manera cerrada, autobloqueante con respecto a las cuñas de bloqueo 98, 100 asociadas, de manera que un bloqueo tiene lugar exclusivamente a través de la sección de la boquilla de la herramienta de moldeo por inyección, sin que se requiera una pieza de cierre. 50

En la figura 8 se representa un sector de una herramienta, mediante la cual es revestido un asidero central de una caja. Para ello se requieren dos mordazas de moldeo 102 y cuñas de bloqueo 104 asociadas a éstas, las cuales pueden ajustarse, por su parte, a lo largo de soportes guía 106, 108; para poder regular el movimiento necesario de forma vertical con respecto a un plano sujeto por el soporte del molde 110, donde se alojan las mordazas de moldeo 102 y las cuñas de bloqueo 104, es decir, para abrir, así como cerrar y mantener cerradas las mordazas de moldeo 102. 55

En la figura 9, a grandes rasgos, de representa una herramienta 112 que, igualmente, sólo comprende exclusivamente una sección de la boquilla, donde las asas existentes deben ser revestidas en las paredes laterales de una caja. La herramienta 112, es decir, la sección de la boquilla, comprende un soporte del molde 114 con cuñas de bloqueo que pueden ajustarse verticalmente con respecto al plano sujeto ante éste, mediante las cuales pueden ser ajustadas las mordazas de moldeo que reciben a los asideros, así como las áreas contiguas de la caja. 5

A modo de ejemplo, dos mordazas de moldeo que se encuentran asociadas una a la otra, se indican mediante los signos de referencia 116, 118 y las cuñas de bloqueo correspondientes que las mantienen cerradas y las guían, con los signos de referencia 120, 122. La conducción de las cuñas de bloqueo 120 ocupa una sección de la pared del soporte del molde, es decir, en relación a la cuña de bloqueo 120, la sección derecha de la pared 124 del soporte del molde 114. Las cuñas de bloqueo internas 122 son conducidas mediante vigas de guía que no se encuentran representadas, las 10 cuales pueden ser también secciones de la pared base del soporte del molde 114.

Para mantener cerradas en posición de inyección las mordazas de moldeo sin una pieza de cierre, conforme a la invención, se requiere que las cuñas de bloqueo se sitúen de modo autobloqueante en las mordazas de moldeo, tal como se explica en principio mediante las figuras 10 y 11. Naturalmente son también igualmente factibles otras posibilidades de realización técnicas para lograr el autobloqueo. 15

En la figura 10 se representa un sector de una sección de la boquilla de una herramienta de moldeo por inyección. Pueden observarse dos mordazas de moldeo 126, 128 ajustables una con respecto a la otra y las cuñas de bloqueo 130, 132 asociadas a éstas. Las direcciones de desplazamiento de las mordazas de moldeo 126, 128, así como de las cuñas de bloqueo 130, 132 se simbolizan a través de flechas dobles. En la posición de cierre que se observa en la figura 10, las mordazas de moldeo 126, 128 se sitúan una sobre otra sobre una superficie interior y rodean una cavidad 20 134, donde es introducida una sección de la caja 54, 56 a ser revestida, a saber, en el ejemplo de la figura 10, un asidero lateral. De esta manera, la cavidad 134 rodea de forma distanciada, a modo de secciones, al asidero lateral para así revestir el resto de la cavidad con plástico termoplástico que es suministrado a través de una boquilla 136 para el realizar el revestimiento. En este caso se trata de un material menos rígido comparado con el material de la caja, para proporcionar propiedades convenientes como soporte. 25

Para asegurar que durante la inyección las mordazas de moldeo 126, 128 no sean presionadas de forma separada, de manera que las mordazas de moldeo 126, 128 sean bloqueadas o mantenidas cerradas, las cuñas de bloqueo 130, 132 se sitúan de forma autobloqueante en las superficies externas de las mordazas de moldeo 126, 128. Esto puede observarse en detalle en el sector mostrado en la figura 11.

En la figura 11 se representa una sección de la mordaza de moldeo 128, ilustrada a la derecha en la figura 10, y de la 30 cuña de bloqueo 132 asociada a ésta. La mordaza de moldeo 128 y la cuña de bloqueo 132 se encuentran en posición de cierre, de modo autobloqueante una sobre la otra, sobre superficies 134 y 136, de manera que al ser inyectado el material plástico se impide que las mordazas de moldeo 126, 128 sean presionadas de forma separada, sin que se requiera una pieza de cierre separada, tal como es el caso en las herramientas de moldeo por inyección convencionales. 35

Para ejecutar el autobloqueo, las superficies limitadoras 134, 136 presentan una estructura similar a la de los dientes de una sierra. Ésta puede ser realizada a través de áreas consecutivas de secciones primeras, segundas y terceras. De este modo, una primera sección 138 se extiende la largo de una dirección de ajuste (flecha doble 144) de la mordaza de moldeo 128. Una segunda sección 142 se extiende a lo largo de una dirección de ajuste (flecha doble 140) de la cuña de bloqueo 132. Entre la primera sección 138 y la segunda sección 142 se extiende una tercera sección 146 que se 40 desarrolla a lo largo de un plano que se extiende en el centro desde la respectiva superficie 134 ó 136 de la cuña de bloqueo 132 o de la mordaza de moldeo 128, de modo que corresponde al desarrollo completo de las superficies 134, así como 136. Se encuentran añadidas, a continuación, áreas con las secciones correspondientes 138, 142, 146 para formar la estructura de tipo diente de sierra de la superficie 136.

La superficie 134 de la mordaza de moldeo 128 presenta una estructura correspondiente, donde, sin embargo, al 45 encontrarse las superficies 134, 136 unas sobre otras, las primeras secciones 138, 139 y las terceras secciones 146, 147 se extienden distanciadas unas con respecto a otras. Por el contrario, las segundas superficies 142, 143 se sitúan una sobre la otra en algunas secciones. Debido a ello, en la posición de cierre se logra un autobloqueo a través de las segundas secciones 142, 143, de manera que la segunda sección 142, 143 no debe extenderse forzosamente de forma paralela con respecto a la dirección de ajuste 144 de la cuña de bloqueo 132, sino que debe comprender un ángulo α 50 que, no obstante, debe ser menor a 6º, en especial debe ubicarse en un rango entre 5º y 6º.

La cuña de bloqueo 132 y con ello también la cuña de bloqueo 130- no sólo mantiene cerradas a las mordazas de moldeo 126, 128; sino que también ocasiona su movimiento, es decir, la separación de las mismas (flecha doble 140). Para posibilitar esto a pesar del autobloqueo a realizar, la cuña de bloqueo 132, con un elemento de arrastre 148 en forma de T, se engancha en una escotadura 150 en forma de T de la mordaza de moldeo 126, 128, tal como puede 55 observarse en la figura 11a. De este modo, el elemento de arrastre 148 en forma de T que se extiende a lo largo de las superficies 134, 136; se encuentra dispuesto con juego en el alojamiento 150, de manera que para la apertura de la herramienta se efectúa primero un ajuste de la cuña de bloqueo 130, 132 en la dirección de la flecha doble 144, sin que las mordazas de moldeo 126, 128 sean arrastradas directamente. Recién cuando el elemento de arrastre 148 se sitúa

con su ala transversal 152 en la superficie interna 154 de la cavidad 150, del lado de la cuña de bloqueo asociada, las mordazas de moldeo 126, 128 se desplazan a lo largo de la flecha doble 140, debido a lo cual el molde se abre y, con ello, la caja, así como el asidero revestido, pueden ser retirados. En este caso el elemento de arrastre 148 se encuentra diseñado en forma de un listón y se extiende de forma paralela a lo largo de las superficies centrales 134, 136 de las secciones 138, 139, 142, 143, 146, 147. 5

Mediante la figura 12 se explica otra conformación. En este caso, de la placa soporte 156 no sólo se extiende una herramienta, tal como se ha explicado anteriormente, para revestir una sección de una caja, sino que adicionalmente se presenta una segunda herramienta de moldeo por inyección 158 compuesta por una sección de la boquilla 160 y una pieza de cierre 162, mediante la cual la misma caja es inyectada. Después de ser inyectada la caja y abierta la herramienta, la caja es introducida en la herramienta 157 mediante un dispositivo de control que no se encuentra 10 representado, para, por ejemplo, revestir un asidero central. La segunda herramienta 158 puede presentar una construcción convencional para revestir cajas, de modo que no se requiere otra explicación relativa a la misma.

Debe indicarse, con respecto a las figuras 13 y 14, que estas variantes pueden considerarse para revestir un asidero central 164 de una caja. A diferencia de los ejemplos de ejecución de las figuras 1- 12, las mordazas de moldeo 166, 168 que rodean al asidero central 164 no son guiadas por cuñas de bloqueo y son mantenidas cerradas por éstas. Más 15 bien, esto tiene lugar a través de unidades de bloqueo que no se encuentran representadas en detalle, las cuales pueden ser accionadas hidráulicamente. No obstante, la unidad de bloqueo se encuentra igualmente en la sección de la boquilla de la herramienta, de manera que no es necesaria una pieza de cierre.

Para insertar la caja 170 que presenta el asidero central 164 en la herramienta, es decir, entre las mordazas de moldeo 164, 168; se prevé, conforme a la figura 13, un dispositivo de elevación 172, mediante el cual es elevada, así como 20 bajada la caja 170. El dispositivo de elevación 172 comprende en este caso una sección 174 en forma de placa, sobre la que se encuentra posicionada la caja 170. El dispositivo de elevación 172 se extiende entre bandas transportadoras que finalizan separadas unas de las otras, donde la sección 174 encierra el espacio intermedio al haber sido bajada la caja 170. Debido a esto, se presenta la posibilidad de que la caja 170, desde la placa 174 y a través del transporte de cajas, sea depositada en una banda de transporte contigua. 25

Mediante las figuras 15 a 19 se explica un ejemplo de ejecución de una herramienta de moldeo por inyección conforme a la invención, mediante la cual debe ser inyectado un borde 198 en una pieza moldeada 196. En el ejemplo de ejecución la pieza moldeada 196 consiste en un revestimiento del paso de rueda, es decir, en una pieza de vehículo.

Conforme a la invención, la herramienta de moldeo por inyección presenta una sección de la boquilla 200, desde la cual se extienden mordazas de moldeo y cuñas de bloqueo que se describirán en detalle a continuación, sin que se requiera 30 una pieza de cierre ajustable y separable, separada con respecto a la sección de la boquilla 200.

La sección de la boquilla 200 presenta un soporte del molde 202 sobre el que se encuentra dispuesto un núcleo del molde 204 (llamado también núcleo de contorno), diseñado como una mordaza de moldeo estacionaria, cuyo contorno externo corresponde al contorno interno del revestimiento del paso de rueda 196 en una circunferencia, de modo que el área donde debe ser inyectado el borde 198 se encuentra alojada entre el núcleo de contorno 204 y las mordazas de 35 moldeo 206, 208, 210, 212, 214 ajustables con respecto al núcleo de contorno. De esta manera, el área del revestimiento del paso de rueda 196, indicada en la figura 18 mediante el signo de referencia 197, se encuentra alojada mediante apriete de modo tal entre el núcleo de contorno 204 y las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214; que durante la inyección el plástico no puede salir de la cavidad del molde 215 rodeada por las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214, mientras que el borde 198 es inyectado en la pieza moldeada 196. Asimismo, el borde 198 no es 40 inyectado sólo a tope en la sección 197 del revestimiento del paso de rueda 196, sino que se extiende de modo superpuesto en algunas secciones contiguas en los bordes del lado longitudinal de la sección 197, tal como en principio puede observarse en la figura 18.

Para el ajuste de las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 se extienden unidades del cilindro tipo pistón 216, 218, 220, 222, 224, 228 desde el soporte del molde 202, las cuales, de forma preferente, son accionadas 45 hidráulicamente.

Las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 se encuentran dispuestas presentando aproximadamente la forma de una estrella alrededor del núcleo de contorno 204 y son ajustables con respecto a éste, de modo que en la posición de cierre (figuras 15, 16, 17,18) las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 se prolongan al mismo nivel unas sobre otras en sus secciones que se extienden del lado de la cavidad, de manera tal que el plástico no pueda salir de la 50 cavidad 215.

Para bloquear las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 en la posición de inyección, cada mordaza de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 se encuentra asociada a un elemento de bloqueo 206 en forma de una guía deslizante, el cual, a su vez, puede ser ajustado mediante una disposición del cilindro tipo pistón 228, donde, preferentemente, es utilizado un cilindro hidráulico. 55

La guía deslizante o el pistón de bloqueo 226 presenta en su extremo libre una sección de bloqueo que disminuye hacia la superficie frontal libre; dicha sección de bloqueo engancha en una escotadura 230 correspondiente, al encontrarse la

mordaza de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 en posición de inyección. Esto puede observarse en la representación de la figura 17. Asimismo, puede reconocerse que el recorrido de ajuste de cada mordaza de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 se extiende verticalmente con respecto al recorrido de ajuste del pistón de bloqueo 226, el cual, por su parte, se encuentra alojado en el soporte del molde 202 y cuyas superficies realizan el bloqueo de las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214. 5

A través de la disposición de núcleos de contorno 204, de las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 ajustables al mismo y de los pistones de bloqueo 226, se asegura que también en caso de que debiera descender la presión dentro de las unidades del cilindro tipo pistón 216, 218, 220, 222, 224, 228, al producirse una falla, las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 permanezcan bloqueadas en la posición de inyección, puesto que, condicionados por la fuerza de gravedad, los pistones de bloqueo 226 se mantienen en las escotaduras 230 de las mordazas de moldeo 206, 208, 10 210, 212, 214.

En la figura 19 se representa la sección de la boquilla 200 mostrando el interior de la herramienta, por tanto, las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 distanciadas con respecto a los núcleo de contorno 204. En esta posición el pistón de bloqueo 226 se encuentra retraído, de modo que es posible una movilidad libre de las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214. 15

Puesto que el bloqueo para las mordazas de moldeo 206, 208, 210, 212, 214 se extiende desde la misma sección de la boquilla 200, la pieza moldeada 196 - el revestimiento del paso de rueda, en el ejemplo de ejecución- puede ser insertada en la herramienta, así como retirada de la misma, sin impedimentos, de manera tal que son posibles también duraciones elevadas del ciclo.

20

Claims

REIVINDICACIONES

1. Herramienta de moldeo por inyección para moldear por inyección una sección sobre una pieza moldeada (196) y/o revestir una sección de una pieza moldeada, como una pieza de vehículo, en particular el revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, la cual presenta una sección de la boquilla (200) que comprende al menos dos 5 mordazas de moldeo (204, 206, 208, 210, 212, 214) que pueden desplazarse relativamente una con respecto a la otra, las cuales, en la posición de inyección delimitan una cavidad (215) en la cual desemboca un canal de inyección, así como al menos un elemento de cierre o de bloqueo (226) que actúa conjuntamente con al menos una mordaza del moldeo dispuesta en la sección de la boquilla para sostener al menos una mordaza de moldeo que puede ajustarse en la posición de inyección, donde el elemento de cierre o de bloqueo se extiende desde la sección de la boquilla, se 10 encuentra diseñado en forma ajustable con respecto a ésta y bloquea al menos una mordaza de moldeo ajustable en su posición de inyección y una de las mordazas de moldeo es un núcleo del molde (204) que se extiende estacionariamente desde un soporte del molde (202) de la sección de la boquilla (200) y al menos una de las mordazas de moldeo (206, 208, 210, 212, 214) se encuentra dispuesta de forma ajustable con respecto al núcleo del molde, caracterizada porque el elemento de cierre o de bloqueo (226) en la posición de cierre de al menos una mordaza de 15 moldeo (206, 208, 210, 212, 214) se engancha en esta última mediante una unión positiva.
2. Herramienta de moldeo por inyección conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de cierre o de bloqueo (226) se engancha en un escotadura (230) de al menos una mordaza de moldeo ajustable (206, 208, 210, 212, 214).
3. Herramienta de moldeo por inyección conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el recorrido de ajuste 20 de al menos una mordaza de moldeo ajustable (206, 208, 210, 212, 214) se extiende de forma transversal, en particular de forma vertical, con respecto al recorrido de ajuste del elemento de cierre o de bloqueo (226).
4. Herramienta de moldeo por inyección conforme a por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque varias mordazas de moldeo (206, 208, 210, 212, 214) se encuentran dispuestas en forma de estrella o aproximadamente en forma de estrella alrededor del núcleo de contorno (204) y en la posición de cierre se 25 prolongan al mismo nivel unas sobre otras en sus secciones que se extienden del lado de la cavidad.
5. Herramienta de moldeo por inyección conforme a por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una de las mordazas de moldeo (206, 208, 210, 212, 216) que se ajusta con respecto al núcleo de contorno (204) se encuentra unida mediante un primer cilindro de presión (216, 218, 220, 222, 224) unido al soporte del molde (202), y/o el elemento de cierre o de bloqueo (226), se encuentra unido mediante un segundo cilindro 30 de presión (228) unido al soporte del molde.
6. Método para moldear por inyección una sección sobre una pieza moldeada (196) y/o revestir una sección de una pieza moldeada, como una pieza de vehículo, en particular el revestimiento del paso de rueda o la parte inferior de la carrocería, donde la pieza moldeada es insertada en algunas secciones dentro de una cavidad (215) rodeada por mordazas de moldeo (204, 206, 208, 210, 212, 214) ajustables relativamente unas con otras y se extiende desde una 35 sección de la boquilla (200) de una herramienta de moldeo por inyección, al menos una de las mordazas de moldeo se encuentra bloqueada por al menos un elemento de cierre (226) que se extiende desde la sección de la boquilla, mediante el ajuste de dicho elemento con respecto a por lo menos una mordaza de moldeo en su posición de inyección y material capaz de fluir es inyectado dentro de la cavidad después del cierre de las mordazas de moldeo en la posición de inyección, caracterizado porque la pieza moldeada (196) se encuentra dispuesta en una de las mordazas de moldeo 40 que se encuentra diseñada como un núcleo del molde (204) dispuesto estacionariamente sobre un soporte del molde (202) de la sección de la boquilla (200), al menos una de las mordazas de moldeo (204, 206, 208, 210, 212, 214) se encuentra ajustada con respecto al núcleo del molde para la formar la cavidad (215) y, por tanto, al menos una de las mordazas de moldeo ajustables relativamente unas con otras se encuentra bloqueada en ésta mediante el enganche que presenta una unión positiva del elemento de cierre o de bloqueo (226) 45
7. Método conforme a la reivindicación 6, caracterizado porque un borde (198) de un revestimiento del paso de rueda es insertado como la pieza moldeada (196) dentro de la cavidad (215) delimitada por el núcleo del molde (204) y por al menos una mordaza de moldeo (206, 208, 210, 212, 214,) que se ajusta relativamente con respecto a éste.