BRPI0519056B1 - método para fabricar um tanque de combustível em plástico com resistência à fluência - Google Patents
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Abstract
método para fabricar um tanque de combustível em plástico com resistência à fluência melhorada, e, tanque de combustível em plástico. método para fabricar um tanque de combustível em plástico com resistência à fluência melhorada, por meio de que: a) uma preforma em plástico incluindo duas partes distintas é inserida em um molde de duas cavidades abertas; b) um núcleo é inserido dentro da preforma, o dito núcleo suportando pelo menos parte de um elemento de reforço capaz de prender (criar uma ligação entre) as duas partes da preforma; c) a preforma é apertada firmemente contra as cavidades de molde (soprando pelo núcleo e/ou criando sucção atrás das cavidades); d) (a parte de) o elemento de reforço é fixado a pelo menos uma das partes da preforma usando o núcleo; e) o núcleo é retirado; f) o molde é fechado novamente, trazendo suas duas cavidades juntas de tal modo a apertar as duas partes da preforma ao redor de sua periferia a fim de soldá-las juntas; g) um fluido pressurizado é injetado no molde e/ou um vácuo é criado atrás das cavidades de molde a fim de apertar a preforma firmemente contra as cavidades de molde; h) o molde é aberto e o tanque é extraído.
Description
“MÉTODO PARA FABRICAR UM TANQUE DE COMBUSTÍVEL EM PLÁSTICO COM RESISTÊNCIA À FLUÊNCIA” [0001] A presente invenção relaciona-se a um método para fabricar um tanque de combustível em plástico com resistência à fluência melhorada.
[0002] Tanques de combustível em plástico pretendidos para veículos motorizados têm que cumprir especificações que especificam amplitudes máximas permissíveis de deflexão na sua superfície inferior. As deflexões declaradas nestas especificações normalmente têm que ser cumpridas durante testes de envelhecimento nos quais o tanque contém uma certa quantidade de combustível por um determinado período de tempo (tipicamente várias semanas) e a temperatura (normalmente 40°C). O propósito destas especificações é assegurar que veículos mantenham sua afastamento de estrada e prevenir a superfície do tanque entrar em contato com áreas criticas do veículo.
[0003] Na atualidade, tanques de combustível em plástico são fixados geralmente ao chassi do veículo por alças em plástico e são suportados por tiras de metal. As últimas são usadas em particular nos tanques mais espaçosos, onde complacência com deflexões máximas permissíveis é mais difícil. Porém, recurso para estas tiras envolve uma etapa de fixação adicional e não é portanto muito econômico.
[0004] Soluções foram propostas na arte anterior com uma visão para intensificar a resistência mecânica (incluindo a resistência à fluência) de tanques de combustível.
[0005] Assim, foi proposto (particularmente nas Patentes US 3.919.373 e 4.891.000) que um inserto seja preso dentro do tanque na hora de sua moldagem por sopro de uma preforma cilíndrica. Porém, não é fácil posicionar o inserto precisamente usando esta técnica.
[0006] Também foi proposto (no Pedido US 2002/0100759) que as duas paredes do tanque sejam presas juntas diretamente através de soldagem. Porém, isto resulta em uma perda de volume útil de tanque (como resultado da inflexão das ditas paredes na costura de soldagem).
[0007] É portanto um objetivo da invenção prover um método que seja capaz de reforçar um tanque de combustível e, mais especificamente, intensificar sua resistência à fluência e fazer tão facilmente e seguramente sem qualquer perda em volume útil.
[0008] Para este fim, a invenção relaciona-se a um método para fabricar um tanque de combustível em plástico com resistência à fluência melhorada, por meio de que: a) uma preforma em plástico incluindo duas partes distintas é inserida em um molde de duas cavidades abertas; b) um núcleo é inserido dentro da preforma, o dito núcleo portando pelo menos parte de um elemento de reforço capaz de prender (criar uma ligação entre) as duas partes da preforma; c) a preforma é apertada firmemente contra as cavidades de molde (soprando pelo núcleo e/ou criando sucção atrás das cavidades); d) (a parte do) o elemento de reforço é fixado a pelo menos uma das partes da preforma usando o núcleo; e) o núcleo é retirado; f) o molde é fechado novamente, trazendo suas duas cavidades juntas de tal modo a apertar as duas partes da preforma ao redor de sua periferia a fim de soldá-las juntas; g) um fluido pressurizado é injetado no molde e/ou um vácuo é criado atrás das cavidades de molde a fim de apertar a preforma firmemente contra as cavidades de molde; h) o molde é aberto e o tanque é extraído.
[0009] O termo "tanque de combustível" é pretendido denotar um tanque selado capaz de armazenar combustível sob condições ambientais e de uso diversas e variadas. Um exemplo deste tanque é um tanque provido para veículos motorizados.
[0010] O tanque de combustível produzido conforme o método de acordo com a invenção é feito de plástico, quer dizer de um material incluindo pelo menos um polímero de resina sintética.
[0011] Todos os tipos de plástico podem ser adequados. Plásticos particularmente adequados vêm da categoria de termoplásticos.
[0012] O termo "termoplástico" denota qualquer polímero termoplástico, incluindo elastômeros termoplásticos, como também misturas disso. O termo "polímero" denota ambos homopolímeros e copolímeros (especialmente copolímeros binários ou ternários). Exemplos de tais copolímeros são, não limitantemente, copolímeros aleatórios, copolímeros de bloco linear, outros copolímeros de bloco e copolímeros de enxerto.
[0013] Qualquer tipo de polímero ou copolímero termoplástico cujo ponto de fusão esteja debaixo da temperatura de decomposição é adequado. Termoplásticos sintéticos que têm uma gama de fusão espalhada através de pelo menos 10s C são particularmente adequados. Exemplos de tais materiais incluem aqueles que exibem poli-dispersão em seu peso molecular.
[0014] Em particular, poliolefinas, poliésteres termoplásticos, policetonas, poliamidas e copolímeros disso podem ser usados. Uma mistura de polímeros ou copolímeros também pode ser usada, como pode uma mistura de materiais de polímero com enchimentos inorgânicos, orgânicos e/ou naturais, tais como, por exemplo, mas não limitantemente, carbono, sais e outros derivados inorgânicos, fibras naturais ou fibras poliméricas. Também é possível usar estrutura em multicamadas consistindo em camadas empilhadas unidas juntas incluindo pelo menos um dos polímeros ou copolímeros descritos acima.
[0015] Um polímero que é freqüentemente usado é polietileno. Resultados excelentes foram obtidos com polietileno de alta densidade (HDPE). Como uma preferência, o tanque também inclui uma camada de uma resina impermeável ao combustível, tal como EVOH, por exemplo (um copolímero de etileno e acetato de vinila parcialmente hidrolisado). Alternativamente, pode ser sujeito a um tratamento de superfície (exposição a flúor ou enxofre), o propósito de qual é torná-lo impermeável ao combustível.
[0016] De acordo com a invenção, a preforma é introduzida em um molde incluindo pelo menos duas cavidades (partes externas) e um núcleo (parte interna).
Este molde é baseado geralmente em metal, e, como uma preferência, baseado em blocos de metal separados e montados.
[0017] No método de acordo com a invenção, o núcleo permite pelo menos parte de um elemento de reforço pretendido para prender (criar uma ligação entre) as duas partes da preforma (as futuras paredes superior e inferior do tanque) ser fixada. Para conveniência e a fim de abreviar os termos usados, o termo "elemento de reforço" será usado em seguida, sendo compreendido que isto pode ser apenas parte de um tal elemento. Este elemento de reforço preferivelmente é substancialmente rígido, isto é, não muito deformável.
[0018] O método de acordo com a invenção portanto usa um núcleo. Isso significa uma parte de um tamanho e uma forma adequados para inserção entre as cavidades de molde. Tal parte é descrita, por exemplo na Patente GB 1.410.215, o conteúdo de qual para este propósito está incorporado por referência no presente pedido. O núcleo pode ser equipado com partes de aquecimento (espelhos por exemplo) habilitando uma parte do acessório que é para ser soldado (que é geralmente pré-aquecida, por exemplo através de aquecimento por infravermelho, ao lado do núcleo) ser mantido quente. Também pode ser equipado com partes de aquecimento (por exemplo, filamentos) na região ou regiões a entrarem em contato com a preforma durante colocação dos elementos de reforço (veja mais tarde).
[0019] O núcleo também pode servir para abaixar gás pressurizado no molde a fim de apertar a preforma firmemente contra as cavidades de molde.
[0020] Finalmente, o núcleo também pode ser usado para efetuar pelo menos parcialmente controle de processo. Para fazer isto, é possível, por exemplo incorporar uma câmera no molde a fim de observar e monitorar a qualidade da fixação dos elementos de reforço (e quaisquer outros acessórios que poderiam haver) por análise de imagem. Um ou mais sensores para medir parâmetros tais como a força, o percurso, a pressão e a temperatura também podem ser instalados no núcleo a fim de monitorar melhor a fixação dos elementos à preforma.
[0021] De acordo com a invenção, a preforma (ou componente em plástico fundido ou amolecido pronto para moldagem) é composta de pelo menos duas partes separadas que preferivelmente têm uma estrutura semelhante. O que isto significa é que elas incluem várias camadas que não diferem uma da outra por mais de 3 unidades e, para preferência, não diferem por mais de 2 unidades, e que a natureza dos polímeros envolvidos nas camadas que correspondem uma a outra é compatível de um ponto de vista químico e do ponto de vista de sua habilidade para ser montada através de soldagem. Estruturas tendo o mesmo número de camadas e, em particular, estruturas idênticas, são preferidas. Estas duas partes de preforma separadas são pretendidas para formar a parede superior e a parede inferior do tanque, respectivamente.
[0022] No método de acordo com a invenção, o tanque é moldado em uma única peça (em uma única etapa depois da qual um tanque de peça única é obtido sem ter que recorrer a uma etapa adicional de montar conchas separadas) de uma preforma feita em pelo menos duas partes, isto sendo geralmente alcançado soldando as duas partes de preforma juntas quando o molde é fechado. Em particular, vantajosamente o tanque é moldado: - soprando, isto é, expandindo e apertando firmemente uma forma tubular incluindo pelo menos um recorte contra as paredes de um molde usando um fluido pressurizado (como descrito no Pedido EP 1110697, o conteúdo de qual está incorporado para este propósito por referência no pedido atual); formando termicamente folhas, isto é, apertando estas firmemente contra as paredes de um molde por exemplo sugando (criando um vácuo) atrás deles.
[0023] No método de acordo com a invenção, a moldagem atual da preforma (isto é, deformando-a de forma que substancialmente adquira a forma do tanque) principalmente ocorre durante a etapa c). Durante a etapa f) (durante a qual a costura soldada acima mencionada é feita), a pressão (ou sucção) é simplesmente mantida a fim de manter a estabilidade dimensional do tanque. No caso de um tanque moldado por sopro (sopro usando um fluido pressurizado injetado no molde), como uma preferência, a forma consiste em duas partes separadas resultando da modelagem de uma e a mesma forma cilíndrica extrusada como descrito no Pedido EP 1110697 no nome da companhia do Requerente e o conteúdo de qual para este propósito está incorporado por referência no pedido atual. De acordo com esta variante, tendo extrusado uma única preforma, a última é cortada ao longo de seu comprimento inteiro ao longo de duas linhas diametralmente opostas para obter duas partes separadas (folhas). Por comparação com a moldagem por sopro de duas folhas extrusadas separadamente, a espessura de quais é constante, esta abordagem torna possível usar preformas de espessuras variadas (quer dizer de uma espessura que não é constante ao longo do seu comprimento) obtidas por um dispositivo de extrusão apropriado (geralmente uma extrusora equipada com uma matriz, a posição do punção de qual pode ser ajustada). Tal preforma leva em conta a redução em espessura que ocorre durante moldagem por sopro em certos pontos na preforma como resultado de taxas não constantes à fluência do material no molde.
[0024] Alternativamente, o tanque pode ser moldado formando termicamente duas folhas (ou criando um vácuo atrás das cavidades de molde). Tal método conduz geralmente a pouca ou nenhuma redução não uniforme em espessura e pode portanto contender com uma preforma de espessura constante (folhas extrusadas, por exemplo).
[0025] Como uma preferência, o tanque é moldado por sopro. Isto é porque formação térmica geralmente requer aquecer os moldes a 60 °C de forma que as deformações profundas (os cantos do tanque, por exemplo) possam ser alcançadas. Isto resulta em tempos de ciclo mais longos do que são precisados com moldagem por sopro, onde este constrangimento não existe.
[0026] Para fazer isto, as cavidades de molde são geralmente fechadas sobre o núcleo - isto é, são trazidas em contato com ele e delimitam uma região selada em qualquer lado do núcleo - durante as etapas c) e d). Mais precisamente, desde que estas cavidades agüentam a preforma, o núcleo entra em contato com a preforma que é portanto intercalada entre o núcleo e as cavidades de molde. Isto então é um tipo de primeiro fechamento do molde, com o núcleo interposto entre e em contato com as cavidades, e em que gás pressurizado (geralmente ar) é soprado dentro.
[0027] Neste caso, o método de acordo com a invenção também inclui uma etapa de desgaseificação que é executada antes de cada abertura do molde. A etapa de desgaseificação pode ser feita de qualquer modo apropriado. Geralmente, a preforma em primeiro lugar é perfurada (por exemplo, picando-a com uma agulha) e então o fluido é descarregado do molde (por exemplo usando uma válvula).
[0028] Quando o tanque é moldado através de formação térmica, não há nenhuma necessidade para o molde ser fechado sobre o núcleo a fim de apertá-lo firmemente sobre as cavidades (porque isto é feito por sucção sob estas cavidades em lugar de soprando pelo núcleo). Neste caso, tudo que é requerido é para as cavidades serem posicionadas ao redor (no senso mais amplo: na redondeza do núcleo.
[0029] Durante o método de acordo com a invenção, preferivelmente há um dispositivo para prevenir as bordas das partes da preforma de se tornarem soldadas juntas durante o primeiro fechamento do molde sobre o núcleo, se necessário. Este dispositivo é vantajosamente incorporado no núcleo. Para este propósito, o núcleo preferivelmente tem um tamanho e uma forma que são apropriados para ser inserido parcialmente (geralmente através de pelo menos parte de sua periferia) entre as duas partes de preforma que são para serem soldadas juntas.
[0030] Para facilitar a soldagem durante a etapa f), as cavidades de molde são providas vantajosamente com um dispositivo regulador térmico permitindo a região de soldagem ser aquecida durante as etapas envolvidas no primeiro fechamento do molde, se necessário. Como uma preferência bastante particular, o núcleo também tem um tal dispositivo (um dispositivo regulador térmico) em suas regiões de contato com a preforma, e isto particularmente quando o último inclui a região de soldagem acima mencionada. Esta variante poderia ademais melhorar a qualidade da costura soldada do tanque (reduzindo o rebordo interno e portanto melhorando a resistência de impacto do tanque). Uma tal instalação é descrita, por exemplo no Pedido FR 04.13407 no nome da companhia do Requerente, o conteúdo de qual para este propósito está incorporado por referência no pedido atual.
[0031] De acordo com a invenção, o núcleo é equipado com o dito elemento de reforço antes de ser introduzido na forma, que é ela mesma colocada no molde.
Para prender o elemento à preforma, o núcleo inclui vantajosamente uma elevador hidráulico capaz de mover o elemento que é para ser preso e de exercer pressão nele.
[0032] Como previamente mencionado, o elemento de reforço pode ser preso à preforma de qualquer modo conhecido. Pode ser feito soldando o dito elemento diretamente à preforma (quando o material do qual é feito na região de fixação é compatível com aquele do tanque), estaqueando (como descrito na Patente FR 04.11550 no nome da companhia do Requerente e o conteúdo de qual para este propósito está incorporado por referência no pedido atual), fixação por clipe/fixação por parafuso (em qual caso, o núcleo primeiro fixa um clipe ou um elemento equipado com uma rosca de parafuso sobre a preforma e então prende/aparafusa o elemento de reforço sobre isto), etc. Uma vantagem do método de acordo com a invenção é portanto que é capaz de contender com vários métodos de fixação (soldagem, estaqueamento, fixação com clipe, etc.) e portanto, também permite a escolha de qualquer material possível para o elemento de reforço.
[0033] A expressão "elemento de reforço" é pretendida denotar qualquer objeto (barra, cabo, defletor, unidade, etc., que, uma vez que o tanque foi moldado, conecta sua parede inferior (a montada voltada para baixo no veículo e é provável se deformar sob o peso do combustível) e superior (a montada voltada para cima e sujeita a pequena ou nenhuma fluência durante uso) do tanque junto.
[0034] Este pode ser um elemento usado expressamente para este propósito (uma haste, um cabo, etc.) ou qualquer dispositivo funcional ou objeto geralmente associado com o tanque de combustível em seu método habitual de uso ou operação e que é volumoso bastante para se estender de uma parede à outra.
[0035] Um exemplo de uma tal estrutura que é particularmente adequada é o módulo de bomba/medidor de tanque.
[0036] Nesta variante (elemento funcional como elemento de reforço), é vantajoso que, durante o método de acordo com a invenção, só o suporte do elemento funcional em questão seja colocado no núcleo (e portanto na preforma). Isto é porque como tanques que não satisfazem os padrões são triturados, não é muito econômico também ter que triturar elementos funcionais que são freqüentemente caros. Neste caso, portanto, o método de acordo com a invenção permite ao suporte do elemento funcional que será introduzido mais tarde no tanque por uma abertura feita nele, e então fixado, por um lado, ao suporte e à abertura no tanque, por outro lado (por exemplo, usando um anel rosqueado) ser fixado (preso por clipe sobre uma forma pré-moldada (clipe) na parede do tanque através de soldagem, estaqueamento, etc.) usando o núcleo. Tal abordagem é particularmente adequada para um módulo de bomba/medidor por meio de elemento funcional.
[0037] Alternativamente, o elemento de reforço pode consistir em uma parte especialmente usada para este propósito e portanto pequena em tamanho, tal como uma barra, uma haste, um cabo, etc., que será denotado em seguida sob o termo geral (haste). Este é geralmente um elemento de forma substancialmente alongada e seção transversal substancialmente constante, preferivelmente redondo.
[0038] Recurso para hastes de HDPE é particularmente vantajoso quando o tanque também é baseado em HDPE porque então as ditas hastes podem ser feitas usando refugo de produção de tanque (sucatas) que pode portanto ser posto a uso econômico. Mais geralmente, portanto, nesta variante, é vantajoso para as hastes serem feitas de refugo da produção de tanques semelhantes.
[0039] No caso de hastes, seu número e resistência mecânica serão adaptados para adequar o resultado desejado. Por exemplo, elas podem ser montadas para formar uma rede (onde, por exemplo, as hastes se conectam alternadamente as paredes inferior e superior e definem formas triangulares nos nós). Um material compatível com aquele do tanque de forma que ele possa ser fixado diretamente soldando à preforma será escolhido vantajosamente por meio de um material de qual fazer estas hastes. De acordo com este aspecto, portanto, recurso para sucatas também é particularmente adequado.
[0040] No caso das "hastes" como definidas aqui acima, um modo prático de fixá-las no contexto da invenção é dividi-las em duas, equipá-las com um clipe e fixar as partes, não presas com clipe juntas, uma em cada lado, em uma parte da preforma cada, usando o núcleo, mas sem fixá-las por clipe. Neste caso, tanto o encolhimento do tanque depois de liberação do molde é bastante para as duas partes presas por clipe por si próprias ou alternativamente, pressão externa é aplicada (manualmente ou por uma máquina) às paredes do tanque a fim de executar/intensificar a fixação por clipe.
[0041] Alternativamente, quando a haste é feita como uma única peça, é preferivelmente fixada a uma das partes da preforma durante a etapa d) e fixada à outra parte durante a etapa f). Esta variante é, porém, menos vantajosa porque o encolhimento de pós-moldagem é responsável por introduzir tensão aos pontos de fixação das hastes ao tanque. No caso de uma fixação soldada, o núcleo é então vantajosamente equipado com um elevador incluindo um elemento de aquecimento (espelho, filamento, etc.) para manter a segunda extremidade (a segunda presa) do elemento de reforço quente enquanto a primeira está sendo soldada.
[0042] O elemento de reforço que é para conectar as paredes do tanque é geralmente montado substancialmente perpendicular às paredes do tanque quando há apenas um deles. Quando recurso é tido para vários elementos de reforço (várias hastes, por exemplo), estes podem ser inclinados. A pessoa qualificada na arte na base de cálculo (simulação) de resistência mecânica, buscará otimizar a montagem (ponto de fixação; orientação) dos elementos de reforço de acordo com o resultado desejado.
[0043] Ele preferivelmente assegurará também que haja pouca (ou preferivelmente nenhuma) inflexão nas paredes nos pontos de fixação do elemento de reforço assim para não afetar adversamente o volume livre do tanque e assim para não criar pontos mortos desnecessários e/ou promotores de tensão. Deste ponto de vista, portanto, elementos de reforço de duas partes montados in situ depois de encolhimento (tais como as hastes mencionadas anteriormente) dão melhores resultados.
[0044] Geralmente, tanques de combustível são fixados ao chassi de veículos por tiras, geralmente as de metal. Estas tiras também têm a vantagem de intensificar a resistência à fluência do tanque, mas elas também têm a desvantagem de um custo relativamente alto. Como resultado, há um desejo para substituí-las com outros dispositivos tais como alças de fixação presentes ao redor da periferia do tanque. Porém, estes tanques têm que ser então equipados com elementos de reforço adicionais, e o objetivo da presente invenção é particularmente adequado a este contexto. Especificamente, este método com uma preforma feita em duas partes soldadas juntas conduz geralmente a uma costura soldada na qual o material de excesso ou canal de injeção é geralmente removido durante a denominada operação de aparagem. Tudo que é requerido então, durante esta operação, é deixar algumas porções ou blocos que podem atuar como alças de fixação de tanque. Como resultado, em uma variante preferida da invenção, a soldagem na etapa f) gera uma costura soldada que é removida parcialmente durante a etapa i) assim para deixar blocos ou alças para prender o tanque a um chassi de veículo motorizado.
[0045] A presente invenção também relaciona-se a tanques de combustível em plástico que podem ser obtidos usando o método de acordo com a invenção.
[0046] De acordo com um aspecto, ela relaciona-se a um tanque de combustível em plástico incluindo uma parede inferior e uma parede superior que são montadas através de soldagem, e pelo menos uma haste situada dentro do tanque e conectando sua parede inferior à sua parede superior.
[0047] Como uma preferência, esta haste é feita em duas partes (preferivelmente de comprimentos substancialmente iguais) cada uma tendo duas extremidades de quais uma é fixa (preferivelmente por soldagem) a uma das paredes do tanque e a outra é presa por clipe à outra parte da haste.
[0048] De acordo com outro aspecto, a presente invenção relaciona-se a um tanque de combustível em plástico incluindo uma parede inferior e uma parede superior, que são montadas por soldagem, e pelo menos um elemento funcional situado dentro do tanque e conectando sua parede inferior à sua parede superior. Este elemento funcional é como descrito aqui acima no contexto do método de acordo com a invenção.
[0049] Finalmente, de acordo com um último aspecto, a invenção relaciona-se a um tanque de combustível em plástico incluindo uma parede inferior e uma parede superior montadas por soldagem, e pelo menos um elemento de reforço situado dentro do tanque e conectando sua parede inferior à sua parede superior, a soldagem conectando as paredes sendo estendidas por uma costura soldada que é interrompida em lugares para formar alças de forma que o tanque possa ser fixado a um chassi de veículo motorizado em particular.
[0050] O propósito das Figuras 1 e 2 é ilustrar certos aspectos concretos da invenção sem desejar de qualquer forma restringir sua extensão.
[0051] Elas cada uma descreve uma seção (em um plano perpendicular à superfície do tanque neste ponto) por um tanque ao qual uma ou mais hastes foram fixadas. Estas hastes são feitas de um plástico que tem uma certa rigidez em tensão.
[0052] Na Figura 1, uma única haste (3) conecta um ponto da parede superior (1) do tanque a um ponto da parede inferior (2) de um tanque que contém combustível (4). Esta haste (3) foi fixada a estes dois pontos por soldagem (primeiramente, em um lado da preforma usando o núcleo e então, no outro lado, quando o molde é fechado). Sua orientação global é vertical sem estar necessariamente perfeitamente alinhada com a vertical. Como resultado desta haste (3), a deflexão da parede inferior (2) é limitada porque é constrangida pelo menos em parte pela parte superior (1)· [0053] Na Figura 2, duas hastes (3) foram fixadas de tal modo a definir uma aresta triangular. Elas primeiro foram presas por estaca a uma extremidade (separada da preforma) de tal modo a descrever um "V". A seguir, elas foram soldadas a dois pontos à outra parte da preforma no fechamento de molde.
REIVINDICAÇÕES
Claims (10)
1. Método para fabricar um tanque de combustível em plástico com resistência à fluência melhorada, caracterizado pelo fato de que: a) uma preforma em plástico compreendendo duas parles distintas é inserida em um molde de duas cavidades abertas; b) um núcleo é inserido dentro da pretorma, dito núcleo portando uma haste capaz de prender, criando uma ligação entre as duas partes da preforma; c) a preforma é apertada firmemente contra as cavidades de molde, soprando pelo núcleo e/ou criando sucção atrás das cavidades; d) uma primeira extremidade da haste é fixada a uma das partes da preforma usando o núcleo; e) o núcleo é retirado; f) o molde é fechado novamente, trazendo suas duas cavidades juntas de tal modo a apertar as duas partes da preforma em tomo de sua periferia a fim de soldá-las juntas e fixar uma segunda extremidade da haste a outra parte da preforma; g) um fluido pressurizado é injetado no molde e/ou um vácuo é criado atrás das cavidades de molde a fim de pressionar a preforma firmemente contra as cavidades de molde; h) o molde é aberto e o tanque é extraído.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tanque é moldado injetando um fluido pressurizado no molde e pelo fato de que a preforma é feita de duas partes separadas resultando do corte de uma preforma cilíndrica extrusada.
3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tanque é moldado criando um vácuo atrás das cavidades de molde e pelo fato de que a preforma é feita de duas folhas extrusadas.
4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o núcleo inclui um elevador hidráulico que fixa o elemento de reforço à preforma.
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o elemento de reforço é um elemento funcional do tanque e que só seu suporte é introduzido no tanque na hora de moldagem, o próprio elemento funcional sendo introduzido no tanque depois que foi liberado do molde por uma abertura feita na parede do tanque.
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o elemento funcional é um módulo de bomba/medidor.
7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o elemento de reforço inclui pelo menos uma haste.
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a haste é feita de refugo da produção de tanques semelhantes.
9. Método de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a haste é feita em duas partes equipadas com um dispositivo de fixação por clipe; pelo fato de que as partes, não fixadas por clipe uma a outra, são fixadas voltadas uma para a outra em uma parte da preforma cada; e pelo fato de que o encolhimento do tanque depois de liberação do molde é bastante para as duas partes prenderem por clipe por si próprias, e/ou a pressão externa é aplicada às paredes do tanque a fim de executar/intensificar a fixação por clipe.
10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a soldagem na etapa f) gera uma costura soldada que é removida parcialmente durante a etapa i) assim para deixar blocos ou alças para anexar o tanque a um chassi de veículo motorizado.
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