KR200250562Y1 - 포장 케이스 겸용 투명비누 성형틀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 투명비누액을 주입할 때 기포가 잔류하지 않아 품질이 우수하고, 별도 포장이 필요 없는 포장 케이스 겸용 투명비누 성형틀을 제공하기 위한 것으로서, 상하가 암수로 이루어진 성형틀 사이에 복수의 지지간이 형성된 삽입물을 재치하고 위쪽 성형틀의 주입구를 통하여 투명비누액을 주입하여 삽입물이 매입된 투명비누로 성형토록 한 것에 있어서, 상기 암수 성형틀을 좌우 성형틀(1,2)로 변경하고, 좌우 성형틀(1,2)은 투명비누의 표면에 밀착 점착되어 경면작용을 하는 투명 PP 시트, 셀롤로오즈 시트제로 함과 동시에 정점을 향한 기울기를 크게 하며, 일측 성형틀(1) 또는 (2)의 정점에 투명비누액 주입구(3)를 천공한 포장 케이스 겸용 투명비누 성형틀의 구성을 특징으로 한다.

Description

포장 케이스 겸용 투명비누 성형틀{omitted}

본 고안은 광고지, 선전지 등의 삽입물을 내장한 투명비누용 성형틀에 관한 것이며, 특히 투명비누액을 주입할 때 기포가 잔류하지 않아 품질이 우수하고, 별도 포장이 필요 없는 포장 케이스 겸용 투명비누 성형틀에 관한 것이다.

삽입물 매입형 투명비누를 제조하는 방법 중에는 특허공보 제183332호에서 종래 기술로 설명된 바와 같이 장척의 상하의 암수 성형틀 사이에 라벨을 재치하고, 상틀쪽에 형성된 주입구로 투명비누액을 주입하여 응고시켜 투명비누를 제조하는 방법이 있었다.

그러나 상기 선행기술의 삽입물 매입형 투명비누용 성형틀은 특히 상부 상형틀의 주입구쪽 표층부에 기포가 많이 잔류하여 투명도와 품질을 떨어뜨렸는가 하면 성형물의 형상이 천편일류적으로 달갈형으로서 너무 단조롭기 때문에 상품가치가 낮았다.

또, 포장은 별도로 하였으며, 투명필름으로 포장하더라도 투명비누 자체의 투명도가 낮은 탓에 투명도 향상과는 별무 소용이었다.

본 고안은 상기한 종래의 투명비누에 내재된 문제점을 극복하여 암수 성형틀 사이에 삽입물을 재치한 상태에서 투명비누액을 주입하여 응고시켜 성형하더라도 기포가 없어 전반적으로 투명도가 높고 품질도 우수하며, 포장이 불필요한 케이스 겸용 투명비누 성형틀을 제공하기 위한 것이다.

위의 과제는, 상하가 암수로 이루어진 성형틀 사이에 복수의 지지간이 형성된 삽입물을 재치하고 위쪽 성형틀의 주입구를 통하여 투명비누액을 주입하여 삽입물이 매입된 투명비누로 성형토록 한 것에 있어서, 상기 암수 성형틀을 좌우 성형틀로 변경하고, 좌우 성형틀은 투명비누의 표면에 밀착 점착되어 경면작용을 하는 투명 PP 시트, 셀롤로오즈 시트제로 함과 동시에 정점을 향한 기울기를 크게 하며, 일측 성형틀의 정점에 투명비누액 주입구를 천공한 포장 케이스겸용 투명비누 성형틀로 달성할 수 있다.

도 1은 투명비누용 좌우 성형틀의 분해도

도 2는 좌우 성형틀 사이에서의 삽입물의 자세도

도 3은 합형된 좌우 성형틀에 투명비누액을 주입할 때의 단면도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 좌측 성형틀 2 : 우측 성형틀

3 : 주입구 4 : 삽입물

5 : 지지간 6 : 투명비누액

도 1에서, 암수 성형틀은 거기서 얻어지는 성형물인 투명비누의 형상을 불문하고 좌우 성형틀(1,2)로 변경한다. 이렇게 함으로서 상반부는 정점부분을 고깔모양으로 좁게 형성할 수 있다. 이 같이 좌우 성형틀(1,2)의 정점부분이 좁으면 높이의 중간에서부터 정점에 이르는 좌우 성형틀(1,2)의 상반부 경사도를 급하게 할 수 있어서 정점에 천공된 주입구로 투명비누액을 충전할 때 합형된 좌우 성형틀(1,2) 내의 공기가 채워지는 투명비누액에 밀려 신속히 올라가 주입구로 빠져나가게 되고, 그래서 빈틈없는 투명비누액의 채움에 의하여 기포가 남지 않는 투명비누로 성형할 수 있는 것이다.

또한 상기 좌우 성형틀(1,2)은 두께가 상당하여 형상유지가 가능한 PP 시트나 셀룰로오즈 시트로 한다. PP 시트와 셀룰로오즈 시트는 PE 시트와 랩이 갖지 못한 경면작용으로 투명비누 표면에 밀착 점착되어 그 투명도를 살리고 투명도로 오래 지속시키는 특이한 성질을 가졌다. 그래서 PP 시트나 셀룰로오즈 시트제 좌우 성형틀(1,2)로 투명비누를 성형한 후 탈형하지 않고 그 자체로 포장을 겸하게 하면 투명도가 우수하고 투명도도 시종 유지되어 상품가치가 한결 돋보이는 투명비누를 제공하게 된다.

투명비누액 주입구(3)는 좌측 성형틀(1) 또는 우측 성형틀(2)의 정점에 천공하여 투명비누액이 어느 한 쪽으로 치우치는 일없이 전반적으로 균형 있게 충전되도록 한다.

삽입물(4)은 광고, 선전 등이 인쇄된 투명, 반투명 또는 불투명 수지필름이며, 성형할 투명비누의 면적보다는 작고 가장자리의 둘레를 적어도 3 이상 등분한곳마다 좌우 성형틀(1,2)의 변방에 끼워 물리는 지지간(5)이 형성된, 공지의 것이다.

도 2에서, 좌우 성형틀(1,2)이 분리된 상태에서 일측 성형틀(1) 또는 (2)의 가장자리에 삽입물(4)의 지지간(5)을 팽팽하게 당겨 대고 타측 성형틀(2) 또는 (1)을 합형한다. 이렇게 하면 삽입물(4)은 좌우 성형틀(1,2) 사이에 매달려 합형된 좌우 성형틀(1,2) 속에 떠 있게 된다.

주입구(3)가 최정상에 오도록 합형된 좌우 성형틀(1,2)을 안정시키고, 그 주입구(3)로 투명비누액(6)을 천천히 부어 넣는다. 그러면 투명비누액(6)은 합형된 좌우 성형틀(1,2) 속에서 가장 낮은 곳부터 빈틈없이 차츰 차 오르면서 좌우 성형틀(1,2) 속의 공기를 밀어 낸다.

이렇게 채워지던 투명비누액(6)이 주입구(3)에 다다랐을 때는 좌우 성형틀(1,2) 속엔 미량의 공기도 남지 않고 모두 배기된다. 그래서 투명비누액(6)의 완벽한 충전이 가능하다.

주입구(3)까지 투명비누(6)로 채워진 후 응고시키면 투명비누의 표면에 투명도를 높이는 재질의 투명밀착포장까지 마무리 된 투명비누가 얻어지는 것이다.

이상 설명한대로 본 고안은 투명비누의 표면에 밀착 점착되어 경면작용을 하는 투명 PP 시트, 셀롤로오즈 시트제로서 정점을 향하는 경사도가 큰 좌우 성형틀로 하고, 일측 성형틀의 정점에 투명비누액 주입구를 천공함으로서 합형된 성형틀내에 빈틈없이 투명비누액을 채워 넣을 수 있어 성형 후 기포가 없어 전반적으로투명도가 높고 품질도 또한 우수한 투명비누를 얻을 수 있다.

또, 좌우 성형틀은 복잡한 투명비누의 형상도 용이하게 성형할 수 있어 투명 비누 디자인의 다양화에 기여한다.

Claims (1)

1. 상하가 암수로 이루어진 성형틀 사이에 복수의 지지간이 형성된 삽입물을 재치하고 위쪽 성형틀의 주입구를 통하여 투명비누액을 주입하여 삽입물이 매입된 투명비누로 성형토록 한 것에 있어서, 상기 암수 성형틀을 좌우 성형틀(1,2)로 변경하고, 좌우 성형틀(1,2)은 투명비누의 표면에 밀착 점착되어 경면작용을 하는 투명 PP 시트, 셀롤로오즈 시트제로 함과 동시에 정점을 향한 기울기를 크게 하며, 일측 성형틀(1) 또는 (2)의 정점에 투명비누액 주입구(3)를 천공한 것을 특징으로 하는 포장 케이스 겸용 투명비누 성형틀.