KR100909354B1 - 안경 코받침용 공기코의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안경 코받침 본체에 공기부가 형성되도록 성형하는 안경 코받침용 공기코의 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적인 것은 실리콘과 같은 연질의 합성수지제로 제조되어 체결구(1a)와 코받침본체(1)가 일체로 사출금형에 의하여 성형되는 코받침본체(1)에 있어서,

상기 코받침본체(1)를 성형하는 사출금형의 성형홈의 중간에 공기부(10)가 성형되도록 공기부 형상에 대응하는 코어(2)를 위치시켜서 코어손잡이(21)가 성형홈 일측으로 돌출되게 하고 금형의 성형홈안에 성형물을 주입하여 코받침본체(1)와 코어(2)를 일체로 성형한 후, 물속에 넣어서 냉각시킨 다음, 코받침본체(1)에서 코어(2)를 빼냄으로 공기부(10)와 통기로(11)가 완성되는 제조방법이다.

코받침 본체, 체결구, 공기부, 통기로, 코어, 손잡이, 연결부.

Description

안경 코받침용 공기코의 제조방법{Nose support manufacture method and nose support thatair is formed}

본 발명은 안경 코받침 내부에 공기부를 형성한 공기코의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 안경코받침용 공기코는 안경코 받침에 에어카버를 씌워서 그 내부에 공기부를 형성하는 것으로 국내 공개특허 제2007-107194호가 개시되어 있고, 상기 발명은 소재준비공정과 접착을 위한 준비공정과 탈형공정으로 이루어지며 특히 소재준비 공정에는 에어카버를 제조하는 준비공정과 코받침 소재를 준비하는 공정으로 구분되어 준비공정에 소요되는 금형이 있어야 하므로 비용이 많이 들고 성형후 접합하는 단계가 복잡하여 생산이 비능률적으로 되는 불편이 있었다.

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본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 개발된 것으로써, 공기부가 내부에 형성된 안경용 코받침을 단일 공정으로 성형하고 내부의 코어를 쉽게 인출하여 능률적으로 안경코받침용 공기코를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 해결하기 위하여 본 발명은, 실리콘과 같은 연질의 합성수지로 제조되어 체결구(1a)와 코받침본체(1)가 일체로 사출 성형되는 통상적인 안경 코받침을 제조함에 있어서, 상기 코받침본체(1)의 내부에 공간을 가지는 공기부(10)가 형성되고, 공기부 일측으로 외부와 연통되게 통기로(11)를 구성하여서 되는 안경 코받침용 공기코를 제공한다.

한편, 상기에서 안경 코받침용 공기코의 제조방법은 실리콘과 같은 연질의 합성수지로 사출 금형의 성형홈에 성형물을 주입하여 통상적인 방식으로 체결구(1a)와 코받침본체(1)가 일체로 되는 안경 코받침을 사출 성형하되 상기 코받침본체(1)로 성형되는 사출 금형의 성형홈의 중간에 공기부(10)를 성형하는 코어(2)를 위치시켜 코어손잡이(21)가 성형홈 일측으로 돌출되게 장치하고 금형의 성형홈 안에 성형물을 주입하여 코받침본체(1)와 코어(2)가 일체로 성형한 후, 물속에 담구어 냉각시킨 다음, 코받침본체(1)에서 코어(2)를 빼냄으로 써 코받침 본체 내부에 공기부(10)와 통기로(11)가 형성되는 제품이 완성된다.

이와 같이 제조된 본 발명은 안경 코받침의 내부에 코어를 위치시켜 코어손잡이가 셩형부 일측으로 돌출되게 장치한 후 성형홈내에 원료를 산출하여 성형한 후, 물에 담구어 냉각시킨 다음, 코받침에서 코어를 빼냄으로써 안경 코받침의 내부에 공기부가 성형되는 공기코를 제조하기 때문에 코어제거가 용이하고 간편하며 이에 따라 제조되어진 공기코는 쿠션력을 자지게 됨으로써, 안경의 무게를 공기부에서 분산시켜 콧잔등이 눌리는 중압감을 해소할 수 있음은 물론, 그에 따른 통증 및 자국이 생기지 않아 뛰어난 착용감을 누릴 수 있는 이점이 있다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 보다 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도1의 사시도와 도2의 단면도와 같이, 안경 코받침은 상단에 안경테 결속용 체결구(1a)가 구비되고, 코받침본체(1)의 내부에는 공기부(10)가 형성되며, 이 공기부는 후미에 통기로(11)가 구성되어 진다.

즉, 상기에서 통기로(11)는 일체로 형성되어지는 것으로, 공기부(10) 안이 외부로부터 연통되기 때문에 더 좋은 쿠션력을 가지게 된다.

또한, 첨부도면 도3의 사출 금형의 분해 단면도와, 도4의 하판 금형의 평면도와 같이, 상/하판 금형(A1)(A2)의 성형홈(A10)(A20) 중간에 코어(2)가 위치되도록 하고, 이 코어(2)는 후미 손잡이(21)와 일체로 연결(22)한 성형부재로 되며, 상기에서 하판 금형(A1)에는 코어(2)가 성형홈(A10)(A20)의 중간에 위치될 수 있게 함과, 동시에 성형부재 전체가 매립될 수 있도록 하판 성형홈(A10) 후미에 착설홈(A11)을 마련하여 코어손잡이(21)가 개입되게 함으로써 성형부재의 코어(2)를 성형홈(A10)(A20)의 중간에서 공중에 부양되게 안착한다.

따라서, 첨부도면 도5의 제조순서와 같이, 상/하판 금형(A1)(A2)의 안경코 성형홈(A10)(A20)에 실리콘과 같은 연질의 합성수지 성형물을 주입하여 통상적인 방식으로 안경코를 사출 성형함에 있어, 공기부로 형성되어 지는 코어(2)와 손잡이(21)가 일체로 연결(22)되는 별도의 성형부재를 구비하고, 상기 하판 금형(A1)의 안경코 성형홈(A10) 후측에는 장착홈(A11)을 마련하며, 이 장착홈(A11)에 성형부재의 코어(2)가 안경코 성형홈(A10)(A20)의 중간에 위치되도록 안착시켜 코받침본체(1)와 코어(2)를 일체로 사출 성형하는 성형단계(A)와, 상기에서 성형된 사출물을 수냉식 냉각조(B1)에 담궈 냉각시키는 냉각단계(B)와, 상기에서 냉각된 사출물의 코받침본체(1)에서 코어(2)를 손으로 직접 빼내는 탈거단계(C)를 거쳐서 완성된다.

즉, 상기에서 일체로 성형된 코받침본체(1)와 코어(2)를 물이 채워진 냉각조(B1)에 담구면 코어(2)의 틈새를 따라 물이 들어가 코어손잡이(21)를 당기면 코어가 쉽게 빠지게 되며, 이때 성형물의 재질은 실리콘이므로 신축성이 높아 찢어지지 않고 쉽게 늘어나기 때문에 탈거가 가능케 된다.

따라서, 본 발명은 기포재나 공기주입의 등의 수단으로 성형물의 내부에 공기부를 주입하는 방식에서 탈피한 전혀 다른 공기부 형성방법이 제공됨으로써, 통상적인 방법보다 쉽고 간편하게 공기부를 형성할 수 있게 되었다.

한편, 본 발명과 관련된 사출 성형용 금형의 구조 및 사출 성형방식 등은 이미 공지된 기술임으로 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되어 그 구체적인 설명을 생략하였다.

나아가, 본 발명에서 코받침 본체와, 체결구의 형상 및 모양은 다양하게 변경될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명 공기코의 예시도

도 2는 도 1의 단면 예시도

도 3은 본 발명 공기코의 제조를 위한 금형의 단면 예시도

도 4는 도 3의 하판 금형의 평면 외형도

도 5는 본 발명 공기코 제조방법의 순서도

도 6은 본 발명의 실시예를 나타낸 사용 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

1: 코받침본체 1a: 체결구

10: 공기부 11: 통기로

2: 코어 21: 손잡이

22: 연결

A1,A2: 상/하판 금형 A10,A20: 성형홈

A11: 장착홈 A12: 성형물 탈거핀

A21: 성형물 주입로

Claims (2)

1. 실리콘과 같은 연질의 합성수지로 제조되어 체결구(1a)와 코받침본체(1)가 일체로 사출 성형되고 코받침본체(1)의 내부에 공간을 가지는 공기부(10)가 형성되게 제조하는 것에 있어서,

   상기 코받침본체(1)를 성형하는 사출 금형의 성형홈의 중간에 공기부(10)가 성형되도록 공기부 형상에 대응하고 손잡이(21)가 있는 성형부재인 코어(2)를 위치시켜서 금형의 성형홈 안에 성형물을 주입하여 코받침본체(1)와 코어(2)가 일체로 성형되게한 후, 물속에 넣어서 냉각시킨 다음, 코받침본체(1)에서 코어(2)를 빼내어 공기부(10)와 통기로(11)를 완성시키는 안경 코받침용 공기코의 제조방법
2. 삭제

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