CN213919304U - 一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其包括玻璃、固定在所述玻璃的边缘的包边、固定在包边上的亮饰条及用于填充包边的嵌件，所述亮饰条、嵌件、玻璃和包边一体注塑成型，所述嵌件包括塑料件和镶嵌在塑料件中的磁性件。在玻璃包边注塑前，该嵌件通过磁铁吸附作用固定在注塑模具的上模，且磁铁吸附力大于嵌件重力小于包边玻璃总成的重力，在玻璃包边注塑完成后，包边玻璃总成通过自身重力作用脱模，更有效的防止开模后包边玻璃总成产品产生粘在上模腔的现象，解决了亮饰条在脱模过程中易发生变形导致其表面产生光畸变的问题，提高了成品率和生产效率。

Description

一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成

技术领域：

本实用新型涉及玻璃包边技术领域，特别是一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成。

背景技术：

目前，带有亮饰条的包边玻璃产品采用模内一体注塑成型：在模内注塑时，熔融的PVC 或TPE料进入亮饰条和玻璃之间对玻璃进行包边，从而将亮饰条和玻璃连接起来。由于PVC 或TPE料在加入时呈熔融状态，所以当PVC或TPE料冷却时，PVC或TPE料的体积相比于熔融状态时会缩小，所以PVC或TPE会对亮饰条产生收缩力。为了减小PVC或TPE包边的收缩力，公开号为CN107030962A的中国申请专利中公开了一种宽面亮饰条无畸变的方法，在对玻璃进行包边时，亮饰条和玻璃之间增加嵌件，使得亮饰条与玻璃之间的空间体积减小， PVC或TPE料的用量减少，从而减少PVC或TPE包边的厚度，使得PVC或TPE包边收缩时产生的力减小。

现有带有亮饰条的包边玻璃产品中的嵌件通常都是固定在注塑模具的下模，或者嵌件设置有卡扣，嵌件通过卡扣与模具过盈配合固定在上模。对于带有亮饰条的包边玻璃产品来讲，由于嵌件与注塑模具的上模为过盈配合，在开模时会发生产品整体粘在上模腔内，将产品从上模中取出时，外力会导致亮饰条的表面产生光畸变等外观质量缺陷，影响成品率和生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成，以期解决现有技术产品在脱模过程中亮饰条易发生变形，导致其表面产生光畸变的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成，包括玻璃、固定在所述玻璃的边缘的包边、固定在包边上的亮饰条及用于填充包边的嵌件，所述亮饰条、嵌件、玻璃和包边一体注塑成型，所述嵌件包括塑料件和镶嵌在塑料件中的磁性件。

进一步地，所述磁性件通过注塑成型镶嵌在所述塑料件中。

进一步地，所述磁性件至少为两个。

进一步地，所述磁性件嵌入到所述塑料件内部的部分，其侧面设置有凹槽。

进一步地，所述磁性件的上表面与所述塑料件的上表面平齐。

进一步地，所述塑料件的上表面设置有凸起，所述凸起的上部与磁性件的上表面平齐。

进一步地，所述塑料件还设有上下贯穿的通孔。

进一步地，所述磁性件为铁件。

进一步地，所述包边的材质为PVC，所述塑料件的材质为SAN；或者，所述包边的材质为TPE，所述塑料件的材质为玻璃纤维增强聚丙烯。

进一步地，所述亮饰条的上表面与所述嵌件的下表面之间的距离为2～4mm。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本实用新型所述的嵌件包括塑料件和镶嵌在塑料件中的磁性件，在玻璃包边注塑前，该嵌件通过磁铁吸附作用固定在注塑模具的上模，且磁铁吸附力大于嵌件重力小于包边玻璃总成的重力，在玻璃包边注塑完成后，包边玻璃总成通过自身重力作用脱模，更有效的防止开模后包边玻璃总成产品产生粘在上模腔的现象，解决了亮饰条在脱模过程中易发生变形导致其表面产生光畸变的问题，提高了成品率和生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成的结构示意图；

图2为本实用新型所述的嵌件的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成在注塑模具中的局部示意图；

附图中标号说明：1为玻璃，2为包边，3为亮饰条，4为嵌件，41为塑料件，411为凸起，412为通孔，42为磁性件，421为凹槽，5为上模，51为镶块，52为磁铁，6为下模。

具体实施方式：

在本实用新型中，玻璃纤维增强聚丙烯指的是填充有30％玻璃纤维的聚丙烯，缩写为 PP+30％GF。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

实施例

如图1～3所示，本实用新型所述的一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成，包括玻璃1、固定在所述玻璃的边缘的包边2、固定在包边2上的亮饰条3及用于填充包边的嵌件4，所述亮饰条3、嵌件4、玻璃1和包边2一体注塑成型，所述嵌件4包括塑料件41和镶嵌在塑料件41中的磁性件42。

所述磁性件42通过注塑成型镶嵌在所述塑料件41中。如图3所示，所述磁性件42嵌入到所述塑料件41内部的部分，其侧面设置有凹槽421。所述凹槽421增大了磁性件42与塑料件41之间的摩擦力，使得磁性件42在使用过程中不易被拔出，不旋转，防止所述塑料件41和所述磁性件42相脱离。

所述磁性件42的上表面与所述塑料件41的上表面平齐。所述嵌件4的上表面与注塑模具的上模之间是面与面的接触。

如图2所示，所述塑料件41的上表面设置有凸起411，所述凸起411的上部与磁性件42 的上表面平齐。所述凸起411用于限位，且所述凸起411与注塑模具的上模之间是点与面的接触。由于所述磁性件42的上表面高于所述塑料件41的上表面，凸起411防止注塑过程中嵌件4被注塑熔料冲偏。所述塑料件41还设有上下贯穿的通孔412，在注塑过程中，PVC或TPE包边材料通过所述通孔412进行流动填充，注塑完毕后，所述包边2包裹住所述嵌件4。

所述嵌件4中的磁性件42至少为两个。所述磁性件42优选为铁件。所述铁件能够与磁铁产生吸附作用，利用磁铁吸附作用可将嵌件4固定在注塑模具的上模5。

所述塑料件41的材质为SAN或玻璃纤维增强聚丙烯。包边材料为PVC，塑料件41的材质优选为SAN，所述塑料件41使用的SAN材料与包边2使用的PVC材料有相融自粘效果，可免底涂；或者，包边材料为TPE，塑料件41的材质优选为玻璃纤维增强聚丙烯，所述塑料件41使用的玻璃纤维增强聚丙烯材料与包边2使用的TPE材料有相融自粘效果，可免底涂。

所述亮饰条3的上表面与所述嵌件4的下表面之间的距离为2～4mm，优选3mm。若嵌件4与亮饰条3之间的距离太大，包边2的厚度就会比较大，包边2容易产生收缩，对亮饰条3表面产生“拉扯”，导致亮饰条3产生光畸变；若嵌件4与亮饰条3之间的距离太小，则包边料流通道太小，可能会导致包边产生缺料。可通过调整嵌件4的厚度来调整所述亮饰条3的上表面与所述嵌件4的下表面之间的距离。

如图4所示，注塑模具的上模5中设有带有磁铁52的镶块51，所述嵌件4通过磁性件42与磁铁52间的吸附作用固定于上模5。

所述亮饰条无畸变的包边玻璃总成的制备方法包括以下步骤：

1)清洁玻璃1，对玻璃1进行底涂处理，放置一段时间；

2)清洁嵌件4和亮饰条3；

3)将嵌件4放入注塑模具的上模5中定位，亮饰条3及玻璃1放入注塑模具的下模6中定位；

4)模具闭合注塑包边；

5)冷却固化一段时间，开模取件即可得到亮饰条无畸变的包边玻璃总成。

本实用新型的一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成，注塑前，该嵌件4通过磁铁吸附作用固定在注塑模具的上模5，且磁铁吸附力大于嵌件4重力小于包边玻璃总成的重力，注塑后，包边玻璃总成通过自身重力作用脱模，以此来改善亮饰条3的表面光畸变的问题。

以上内容对本实用新型所述的一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成，包括玻璃、固定在所述玻璃的边缘的包边、固定在包边上的亮饰条及用于填充包边的嵌件，所述亮饰条、嵌件、玻璃和包边一体注塑成型，其特征在于，所述嵌件包括塑料件和镶嵌在塑料件中的磁性件。

2.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述磁性件通过注塑成型镶嵌在所述塑料件中。

3.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述磁性件至少为两个。

4.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述磁性件嵌入到所述塑料件内部的部分，其侧面设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述磁性件的上表面与所述塑料件的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述塑料件的上表面设置有凸起，所述凸起的上部与磁性件的上表面平齐。

7.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述塑料件还设有上下贯穿的通孔。

8.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述磁性件为铁件。

9.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述包边的材质为PVC，所述塑料件的材质为SAN；或者，所述包边的材质为TPE，所述塑料件的材质为玻璃纤维增强聚丙烯。

10.根据权利要求1所述的亮饰条无畸变的包边玻璃总成，其特征在于：所述亮饰条的上表面与所述嵌件的下表面之间的距离为2～4mm。

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