CN217621916U - 一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，涉及注塑模具技术领域，模塑腔室包括面盖腔室和与面盖腔室相对独立的底壳腔室，面盖支流道包括设于面盖腔室前端的面盖前流道和设于面盖腔室后端的面盖后流道，底壳支流道包括设于底壳腔室前端的底壳前流道和设于底壳腔室后端的底壳后流道，面盖前流道在水平方向上朝向面盖腔室的前端弯曲呈弧形，面盖后流道在水平方向上朝向面盖腔室的后端弯曲呈弧形，底壳前流道在水平方向上朝向底壳腔室的前端弯曲呈弧形，本实用新型一体化注塑结构解决了现有技术中，原料在模塑腔室内注塑填充速度慢和分布不均匀的问题，本实用新型注塑模具注塑加工效率高，质量好。

Description

一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构。

背景技术

如今塑料制品已经进入大众的生活中，与人们的生产生活密不可分，并且随着塑料工业的迅猛发展，塑料制品已经在各个工业部门得到极大的推广与应用，塑料制品的生产中离不开注塑模具的使用，注塑模具一般包括模塑腔室和注射管道，注射管道用于将熔融状态的塑胶原料注射到模塑腔室内，通过模塑腔室使熔融状态的塑胶原料固化形成注塑件；

随着零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现了全塑产品，在很多方面塑胶制品已成为金属制品的替代物，特别是在电子设备显示端的面盖和底壳的生产上，塑料制品应用非常广泛。

电子设备显示端的面盖和底壳的生产过程中，通过注射管道将熔融状态的塑胶原料注射到分别用于成型面盖和底壳的模塑腔室内，电子设备的面盖和底壳一般呈不规则的形状而且熔融状态下的塑胶原料具有一定的粘稠度，所以现有技术中，在面盖和底壳的生产中，容易出现塑胶原料在模塑腔室内注塑填充的速度慢和填充分布不均匀的问题，导致注塑加工的效率和质量较低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，包括前模仁、安装在前模仁下方的后模仁和主流道，前模仁和后模仁之间相互配合形成有模塑腔室；

模塑腔室包括面盖腔室和与面盖腔室相对独立的底壳腔室；

主流道用于向面盖腔室和底壳腔室内注入塑胶原料，主流道贯穿于前模仁，主流道的下端分叉形成有面盖支流道和底壳支流道，面盖支流道包括设于面盖腔室前端的面盖前流道和设于面盖腔室后端的面盖后流道，底壳支流道包括设于底壳腔室前端的底壳前流道和设于底壳腔室后端的底壳后流道；

面盖前流道在水平方向上朝向面盖腔室的前端弯曲呈弧形，面盖后流道在水平方向上朝向面盖腔室的后端弯曲呈弧形，底壳前流道在水平方向上朝向底壳腔室的前端弯曲呈弧形，底壳后流道在水平方向上朝向底壳腔室的后端弯曲呈弧形，面盖前流道、面盖后流道、底壳前流道和底壳后流道相互之间不交叉。

作为本实用新型进一步方案：面盖腔室包括实体腔室和预空腔室，实体腔室用于成型面盖上的实体部位，预空腔室用于成型面盖上的镂空部位，面盖前流道和面盖后流道的端部分别连接有面盖前阀针和面盖后阀针，面盖前阀针的下端与实体腔室上靠近面盖腔室前端的一侧连通，面盖后阀针的下端与实体腔室上靠近面盖腔室后端的一侧连通。

作为本实用新型进一步方案：固定腔室用于成型底壳的主体部位，安装腔室用于成型底壳上用于安装其他零部件的部位，底壳前流道和底壳后流道的端部分别连接有底壳前阀针和底壳后阀针，底壳前阀针的下端与固定腔室上靠近底壳腔室前端的一侧连通，底壳后阀针的下端与固定腔室上靠近底壳腔室后端的一侧连通。

作为本实用新型进一步方案：面盖前阀针和面盖后阀针均设于实体腔室上与预空腔室的连接的部位。

作为本实用新型进一步方案：底壳前阀针和底壳后阀针均设于固定腔室上不与安装腔室连接的部位。

作为本实用新型进一步方案：面盖前流道、面盖后流道、底壳前流道和底壳后流道的端部均设有延伸部，延伸部用于容纳多余的注塑原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型注塑模具，通过设置相对隔离的面盖腔室和底壳腔室使面盖和底壳能同步实现成型加工，大幅度提高了加工速度，通过在面盖腔室的前、后端分别设置面盖前流道和面盖后流道，进一步加快了塑胶原料在面盖腔室内的填充速度，同时使塑胶原料在面盖腔室内填充的更加的均匀效果更好，通过在底壳腔室的前、后端分别设置底壳前流道和底壳后流道，进一步加快了塑胶原料在底壳腔室内的填充速度，同时使塑胶原料在底壳腔室内填充的更加的均匀效果更好，解决了现有技术中，原料在模塑腔室内注塑填充速度慢和分布不均匀的问题，本实用新型注塑模具注塑加工效率高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的成型注塑件和模塑腔室的部分示意图；

图3是本实用新型的后模仁和模塑腔室的部分示意图；

图中的附图标记及名称如下：

前模仁-1，后模仁-2，主流道-3，模塑腔室-4，面盖腔室-5，底壳腔室-6，面盖支流道-31，底壳支流道-32，面盖前流道-311，面盖后流道-312，底壳前流道-321，底壳后流道-322，实体腔室-51，预空腔室-52，面盖前阀针-3111，面盖后阀针-3121，固定腔室-61，安装腔室-62，底壳前阀针-3211，底壳后阀针-3221，延伸部-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，包括前模仁1、安装在前模仁1下方的后模仁2和主流道3，前模仁1和后模仁2之间相互配合形成有模塑腔室4；

模塑腔室4包括面盖腔室5和与面盖腔室5相对独立的底壳腔室6；

主流道3用于向面盖腔室5和底壳腔室6内注入塑胶原料，主流道3贯穿于前模仁1，主流道3的下端分叉形成有面盖支流道31和底壳支流道32，面盖支流道31包括设于面盖腔室5前端的面盖前流道311和设于面盖腔室5后端的面盖后流道312，底壳支流道32包括设于底壳腔室6前端的底壳前流道321和设于底壳腔室6后端的底壳后流道322；

面盖前流道311在水平方向上朝向面盖腔室5的前端弯曲呈弧形，面盖后流道312在水平方向上朝向面盖腔室5的后端弯曲呈弧形，底壳前流道321在水平方向上朝向底壳腔室6的前端弯曲呈弧形，底壳后流道322在水平方向上朝向底壳腔室6的后端弯曲呈弧形，面盖前流道311、面盖后流道312、底壳前流道321和底壳后流道322相互之间不交叉；

在加工过程中，塑胶原料通过主流道3向模塑腔室4内进行注塑，通过面盖支流道31 向面盖腔室5内注入塑胶原料进行面盖的成型加工，通过底壳支流道32向底壳腔室6内注入塑胶原料进行底壳的成型加工，从而使面盖和底壳能同时进行成型加工；

面盖腔室5和底壳腔室6一般为不规则形状且注入面盖腔室5和底壳腔室6内的原料一般具有一定的粘性，塑胶原料通过面盖前流道311和面盖后流道312进行分流，面盖前流道311和面盖后流道312分别位于面盖腔室5的前端和后端，塑胶原料进入到面盖腔室 5后分别从前端和后端向面盖腔室5的中间部位流动，从而实现对面盖腔室5的填充，使填充的效率更高的同时，使塑胶原料在面盖腔室5内填充的更加的均匀，效果更好，大幅度提高了原料在面盖腔室5内填充的质量；

塑胶原料通过底壳前流道321和底壳后流道322进行分流，底壳前流道321和底壳后流道322分别位于底壳腔室6的前端和后端，塑胶原料进入到底壳腔室6后分别从前端和后端向底壳腔室6的中间部位流动，从而实现对底壳腔室6的填充，使填充的效率更高的同时，使塑胶原料在底壳腔室6内填充的更加的均匀，效果更好，大幅度提高了塑胶原料在底壳腔室6内填充的质量；

同时面盖前流道311在水平方向上朝向面盖腔室5的前端弯曲呈弧形，面盖后流道312 在水平方向上朝向面盖腔室5的后端弯曲呈弧形，底壳前流道321在水平方向上朝向底壳腔室6的前端弯曲呈弧形，底壳后流道322在水平方向上朝向底壳腔室6的后端弯曲呈弧形，面盖前流道311、面盖后流道312、底壳前流道321和底壳后流道322相互之间不交叉，使塑胶原料以更加舒缓的状态进入到注塑腔室内，从而使塑胶原料的注入更加的流畅，使塑胶原料在面盖腔室5内填充的更加的均匀，效果更好，大幅度提高了原料在面盖腔室5内填充的质量；

本实用新型注塑模具，通过设置相对隔离的面盖腔室5和底壳腔室6使面盖和底壳能同步实现成型加工，大幅度提高了加工速度，通过在面盖腔室5的前、后端分别设置面盖前流道311和面盖后流道312，进一步加快了塑胶原料在面盖腔室5内的填充速度，同时使塑胶原料在面盖腔室5内填充的更加的均匀效果更好，通过在底壳腔室6的前、后端分别设置底壳前流道321和底壳后流道322，进一步加快了塑胶原料在底壳腔室6内的填充速度，同时使塑胶原料在底壳腔室6内填充的更加的均匀效果更好，解决了现有技术中，原料在模塑腔室4内注塑填充速度慢和分布不均匀的问题，本实用新型注塑模具注塑加工效率高，质量好。

本实用新型实施例中,面盖腔室5包括实体腔室51和预空腔室52，实体腔室51用于成型面盖上的实体部位，预空腔室52用于成型面盖上的镂空部位，面盖前流道311和面盖后流道312的端部分别连接有面盖前阀针3111和面盖后阀针3121，面盖前阀针3111的下端与实体腔室51上靠近面盖腔室5前端的一侧连通，面盖后阀针3121的下端与实体腔室51上靠近面盖腔室5后端的一侧连通；

一般电子设备显示端的面盖上需要安装屏幕或其他显示原件，所以需要在面盖的实体上设置镂空部位，通过在面盖腔室5内设置实体腔室51和预空腔室52，使面盖上的实体部位和镂空部位方便加工，通过在实体腔室51的前、后端分别设置面盖前阀针3111和面盖后阀针3121，使注塑原料进入到实体腔室51后分别从前端和后端向实体腔室51的中间部位流动，从而实现对实体腔室51的填充，使填充的效率更高的同时，使塑胶原料在实体腔室51内填充的更加的均匀，效果更好，大幅度提高了塑胶原料在实体腔室51内填充的质量；

本实用新型实施例中,底壳腔室6包括固定腔室61和安装腔室62，固定腔室61用于成型底壳的主体部位，安装腔室62用于成型底壳上用于安装其他零部件的部位，底壳前流道321和底壳后流道322的端部分别连接有底壳前阀针3211和底壳后阀针3221，底壳前阀针3211的下端与固定腔室61上靠近底壳腔室6前端的一侧连通，底壳后阀针3221 的下端与固定腔室61上靠近底壳腔室6后端的一侧连通；

一般电子设备显示端的底壳主体是与面盖相互固定住，然后在固定后的底壳主体上安装电路原件，所以需要在固定的底壳上设置用于安装的部位，安装电路原件的部位相对于底壳固定的部位空间体积较小，通过在固定腔室61的前、后端分别设置面盖前阀针3111 和面盖后阀针3121，使注塑原料进入到固定腔室61后分别从前端和后端向固定腔室61的中间部位流动，从而实现对固定腔室61的填充，固定腔室61填充完成后，注塑原料再对安装腔室62进行填充，使填充的效率更高的同时，使塑胶原料在固定腔室61和安装腔室 62内填充的更加的均匀，效果更好，大幅度提高了塑胶原料在固定腔室61和安装腔室62 内填充的质量；

本实用新型实施例中,面盖前阀针3111和面盖后阀针3121均设于实体腔室51上与预空腔室52的连接的部位；

因为预空腔室52是实心，注塑原料无法向预空腔室52内注入，将面盖前阀针3111和面盖后阀针3121设于实体腔室51上与预空腔室52的连接的部位，使注塑原料更好的向实体腔室51内进行填充，同时也方便了面盖脱模的时候更好的取下。

本实用新型实施例中,底壳前阀针3211和底壳后阀针3221均设于固定腔室61上不与安装腔室62连接的部位；

因为安装腔室62相对于固定腔室61的空间较小，所以将底壳前阀针3211和底壳后阀针3221均设于固定腔室61上不与安装腔室62连接的部位，避免了向固定腔室61内注入塑胶原料的过程中，安装腔室62对固定腔室61造成影响。

本实用新型实施例中,面盖前流道311、面盖后流道312、底壳前流道321和底壳后流道322的端部均设有延伸部7，延伸部7用于容纳多余的注塑原料；

因为在向注塑腔室内注塑原料的过程中，为了使填充的足够充分，所以注塑原料的量需要足够多，通过设置延伸部7，使足够多的原料被容纳在延伸部7内，使注塑原料的过程更加的顺畅，避免了注塑腔室内的压力过高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，包括前模仁(1)、安装在前模仁(1)下方的后模仁(2)和主流道(3)，前模仁(1)和后模仁(2)之间相互配合形成有模塑腔室(4)，其特征在于；

模塑腔室(4)包括面盖腔室(5)和与面盖腔室(5)相对独立的底壳腔室(6)；

主流道(3)用于向面盖腔室(5)和底壳腔室(6)内注入塑胶原料，主流道(3)贯穿于前模仁(1)，主流道(3)的下端分叉形成有面盖支流道(31)和底壳支流道(32)，面盖支流道(31)包括设于面盖腔室(5)前端的面盖前流道(311)和设于面盖腔室(5)后端的面盖后流道(312)，底壳支流道(32)包括设于底壳腔室(6)前端的底壳前流道(321)和设于底壳腔室(6)后端的底壳后流道(322)；

面盖前流道(311)在水平方向上朝向面盖腔室(5)的前端弯曲呈弧形，面盖后流道(312)在水平方向上朝向面盖腔室(5)的后端弯曲呈弧形，底壳前流道(321)在水平方向上朝向底壳腔室(6)的前端弯曲呈弧形，底壳后流道(322)在水平方向上朝向底壳腔室(6)的后端弯曲呈弧形，面盖前流道(311)、面盖后流道(312)、底壳前流道(321)和底壳后流道(322)相互之间不交叉。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，其特征在于，面盖腔室(5)包括实体腔室(51)和预空腔室(52)，实体腔室(51)用于成型面盖上的实体部位，预空腔室(52)用于成型面盖上的镂空部位，面盖前流道(311)和面盖后流道(312)的端部分别连接有面盖前阀针(3111)和面盖后阀针(3121)，面盖前阀针(3111)的下端与实体腔室(51)上靠近面盖腔室(5)前端的一侧连通，面盖后阀针(3121)的下端与实体腔室(51)上靠近面盖腔室(5)后端的一侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，其特征在于，固定腔室(61)用于成型底壳的主体部位，安装腔室(62)用于成型底壳上用于安装其他零部件的部位，底壳前流道(321)和底壳后流道(322)的端部分别连接有底壳前阀针(3211)和底壳后阀针(3221)，底壳前阀针(3211)的下端与固定腔室(61)上靠近底壳腔室(6)前端的一侧连通，底壳后阀针(3221)的下端与固定腔室(61)上靠近底壳腔室(6)后端的一侧连通。

4.根据权利要求3所述的一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，其特征在于，面盖前阀针(3111)和面盖后阀针(3121)均设于实体腔室(51)上与预空腔室(52)的连接的部位。

5.根据权利要求4所述的一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，其特征在于,底壳前阀针(3211)和底壳后阀针(3221)均设于固定腔室(61)上不与安装腔室(62)连接的部位。

6.根据权利要求5所述的一种电子设备显示端面盖和底壳一体化注塑结构，其特征在于，面盖前流道(311)、面盖后流道(312)、底壳前流道(321)和底壳后流道(322)的端部均设有延伸部(7)，延伸部(7)用于容纳多余的注塑原料。

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