CN211492589U - 一种带薄壁形状塑件的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带薄壁形状塑件的生产模具，包括上盖板、前模、后模模仁组件、镶件组件、后模组件及后模底板，后模模仁组件包括后模模仁、后模B板以及导柱，后模组件包括左挡板、右挡板、油缸、及复位螺杆组件、第一下挡板及第二下挡板，上盖板固定安装于前模的上方，后模模仁组件设置于前模底部，后模B板内设置有容置后模模仁的第一容置槽，后模B板通过导柱与上盖板连接，后模模仁内设置有容置镶件组件的第二容置槽，镶件组件底部设置有连接件b，连接件b底部设置有连接槽，连接槽与油缸上的连接轴连接后通过固定块与油缸固定连接。解决了现有技术中注塑生产带薄壁塑件常出现填充不足、缺胶、缩水等生产困难的问题。

Description

一种带薄壁形状塑件的生产模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种带薄壁形状塑件的生产模具。

背景技术

在日常生活中，塑料注塑产品的用途非常广泛，随着社会及科技的不断发展，人们对塑料注塑产品有了更高的要求:如轻型、节能、美观、环保、总之需物美价廉。在注塑品不同用途的开发速度加快和不断降低成本的要求下，迫使各种塑件生产厂家不得不开发和采用新的模具设计和生产工艺，由于某些产品的使用特殊，为了满足各行各业用途的需要，某些塑件某部位需要特别薄并且窄，即薄壁部位，至于薄壁，从塑件薄壁的厚度方面来说，目前没有特别标准的定义，通常定义是薄壁厚度为1.5MM以下的叫薄壁塑件。带薄壁塑件的薄壁由于厚度较薄，在塑件制造成型时，塑件熔料进入模腔后流经薄壁部位，由于模具的温度远远低于熔料温度。熔料温度会急剧降低而粘附在模具表面阻挠后面熔料的进一步前进，极大增加了注塑充填的难度，因此注塑成型时成型工艺条件必须高速度高压力高模温，并且只适用于少数流动性好的树脂材料，如PP、PVC等。大多数树脂材料如PC、 POM、PMMA、LCP等等流动性稍差的树脂材料无法按上述要求制造生产。因此，生产此类塑件只局限于少数流动性好的树脂材料，并且要想得到填充饱满、外观漂亮尤其性能达标的塑件，注塑成型工艺就必须要求高速度高压力高模温才能通过薄壁部位，因此不可避免的出现诸多问题：成型射出过快，压力过高，模温过高会导致塑件出现批峰、困气、烧焦、气泡等不良，如果要避免这些诸多不良，又必须要降低成型射出速度、压力、模温。但是，一旦降低速度、压力、模温，塑件薄并且窄的薄壁部位极其容易冷却凝固，使塑件末端填充困难，出现填充不足、缺胶、缩水等不良，薄壁形状和成型工艺条件相互矛盾。因此，在制造生产此类带有薄壁塑件时，往往由于薄壁部位引起的填充困难、强度不足造成大多数流动性差的树脂材料无法生产此类带薄壁塑件或生产出来的此类带薄壁塑件不良率高，浪费大最终导致生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带薄壁形状塑件的生产模具，加宽树脂材料的适用范围以及有效解决带薄壁塑件的填充困难、强度不足造成不良率高，浪费大，最终导致生产成本高等现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带薄壁形状塑件的生产模具，包括上盖板、前模、后模模仁组件、镶件组件、后模组件及后模底板，所述后模模仁组件包括后模模仁、后模B板以及导柱，所述后模组件包括左挡板、右挡板、油缸、及复位螺杆组件、第一下挡板及第二下挡板，所述上盖板固定安装于前模的上方，所述后模模仁组件设置于前模底部，所述后模组件通过第一后模底板螺丝、第二后模底板螺丝、第三后模底板螺丝、第四后模底板螺丝使后模底板与后模B板固定连接，所述后模B板内设置有容置后模模仁的第一容置槽，所述后模B板通过导柱与上盖板连接，所述后模模仁内设置有容置镶件组件的第二容置槽，所述镶件组件底部设置有连接件b，所述连接件b底部设置有连接槽b，所述连接槽b与油缸上的连接轴b连接后通过固定块与油缸固定连接，所述油缸底部固定安装在第一下挡板及第二下挡板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述镶件组件包括活动镶件、连接件a、连接轴a、连接件b、固定块、第一支撑块螺丝及第二支撑块螺丝，所述连接件a设置于活动镶件底部，所述连接件a左侧及右侧分别设置有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块上设置有第一连接孔，所述第二支撑块上设置有第二连接孔，第一支撑块通过第一连接孔与第一支撑块螺丝连接固定在后模模仁左侧，所述第二支撑块通过第二连接孔与第二支撑块螺丝连接固定在后模模仁右侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动镶件下端设置有T型凸起，所述连接件a上端设置有T型凹槽，所述T型凸起与所述T型凹槽活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接件a侧面及底面分别设置有连接的轴孔及连接槽a，所述连接件b顶侧设置有连接凸台，所述连接件a通过连接槽a与连接凸台连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接凸台顶侧设置有圆孔，所述轴孔与圆孔通过连接轴a活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述导柱均匀设置有4个。

作为本实用新型进一步的方案，所述复位螺杆组件均匀设置有4 个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型带薄壁形状塑件的生产模具，包括上盖板、前模、后模模仁组件、镶件组件、后模组件及后模底板，后模模仁组件包括后模模仁、后模B板以及导柱，后模组件包括左挡板、右挡板、油缸、及复位螺杆组件、第一下挡板及第二下挡板，上盖板固定安装于前模的上方，后模模仁组件设置于前模底部，后模组件通过第一后模底板螺丝、第二后模底板螺丝、第三后模底板螺丝、第四后模底板螺丝使后模底板与后模B板固定连接，后模B板内设置有容置后模模仁的第一容置槽，后模B板通过导柱与上盖板连接，后模模仁内设置有容置镶件组件的第二容置槽，镶件组件底部设置有连接件b，连接件 b底部设置有连接槽，连接槽与油缸上的连接轴连接后通过固定块与油缸固定连接，油缸底部固定安装在第一下挡板及第二下挡板上。从而达到加宽树脂材料的适用范围以及有效解决带薄壁塑件的填充困难、强度不足造成不良率高，浪费大，最终导致生产成本高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型之镶件组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型之后模模仁组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型之连接件a的立体结构示意图；

图6为本实用新型之连接件b的立体结构示意图；

图例中元件说明：1-前模；2-后模模仁；3-后模B板；31-导柱； 32-第一容置槽；4-活动镶件；41-T型凸起；5-连接件a；51-T型凹槽； 52-轴孔；53-连接槽a；61-第一支撑块；62-第二支撑块；63-第一连接孔；64-第二连接孔；7-连接轴a；81-第一支撑块螺丝；82-第二支撑块螺丝；9-连接件b；91-连接凸台；92-圆孔；93-连接槽b；10-固定块；11-油缸；111-连接轴b；12-后模组件；13-后模底板；141-第一后模底板螺丝；142-第二后模底板螺丝；143-第三后模底板螺丝； 144-第四后模底板螺丝；15-上盖板；16-镶件组件；17-后模模仁组件；18-左挡板；19-右挡板；20-及复位螺杆组件；21-第二容置槽；22-第一下挡板；23-第二下挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种带薄壁形状塑件的生产模具，包括上盖板15、前模1、后模模仁组件17、镶件组件16、后模组件12及后模底板13，所述后模模仁组件17包括后模模仁2、后模B板3以及导柱31，所述后模组件12包括左挡板18、右挡板19、油缸11、及复位螺杆组件20、第一下挡板22及第二下挡板23，所述上盖板15固定安装于前模1的上方，所述后模模仁组件17设置于前模1底部，所述后模组件12通过第一后模底板螺丝141、第二后模底板螺丝142、第三后模底板螺丝143、第四后模底板螺丝(144)使后模底板13与后模B板 3固定连接，所述后模B板3内设置有容置后模模仁2的第一容置槽 32，所述后模B板3通过导柱31与上盖板15连接，所述后模模仁2 内设置有容置镶件组件16的第二容置槽21，所述镶件组件16底部设置有连接件b9，所述连接件b9底部设置有连接槽b93，所述连接槽b93与油缸11上的连接轴b111连接后通过固定块10与油缸11固定连接，所述油缸11底部固定安装在第一下挡板22及第二下挡板 23上。解决了现有技术中流动性差的树脂材料无法注塑生产带薄壁塑件及流动性好的树脂材料必须满足注塑工艺高速度、高压力、高模温才能注塑生产带薄壁塑件且常出现填充不足、缺胶、缩水等生产困难的问题。

优选的，上述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，镶件组件16 包括活动镶件4、连接件a5、连接轴a7、连接件b9、固定块10、第一支撑块螺丝81及第二支撑块螺丝82，所述连接件a5设置于活动镶件4底部，所述连接件a5左侧及右侧分别设置有第一支撑块61、第二支撑块62，所述第一支撑块61上设置有第一连接孔63，所述第二支撑块62上设置有第二连接孔64，第一支撑块61通过第一连接孔63与第一支撑块螺丝81连接固定在后模模仁2左侧，所述第二支撑块62通过第二连接孔64与第二支撑块螺丝82连接固定在后模模仁2右侧。结构设计合理可靠。

优选的，上述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，活动镶件4下端设置有T型凸起41，所述连接件a5上端设置有T型凹槽51，所述T型凸起41与所述T型凹槽51活动连接。结构设计合理可靠。

优选的，上述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，连接件a5侧面及底面分别设置有连接的轴孔52及连接槽a53，所述连接件b9顶侧设置有连接凸台91，所述连接件a5通过连接槽a53与连接凸台91 连接。结构设计合理可靠。

优选的，上述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，连接凸台91 顶侧设置有圆孔92，所述轴孔52与圆孔92通过连接轴a7活动连接。结构设计合理可靠。

优选的，上述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，导柱31均匀设置有4个。结构设计合理可靠。

优选的，上述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，复位螺杆组件 20均匀设置有4个。结构设计合理可靠。

设计原理：本实用新型带薄壁形状塑件的生产模具，通过设计有上盖板15、前模1、后模模仁组件17、镶件组件16、后模组件12及后模底板13，并在后模模仁组件17上设置有后模模仁2、后模B板 3以及导柱31，在后模组件12上设置有左挡板18、右挡板19、油缸 11、及复位螺杆组件20、第一下挡板22及第二下挡板23，使上盖板 15固定安装于前模1的上方，后模模仁组件17设置于前模1底部，后模组件12通过第一后模底板螺丝141、第二后模底板螺丝142、第三后模底板螺丝143、第四后模底板螺丝144使后模底板13与后模B 板3固定连接，后模B板3内设置有容置后模模仁2的第一容置槽32，后模B板3通过导柱31与上盖板15连接，后模模仁2内设置有容置镶件组件16的第二容置槽21，镶件组件16底部设置有连接件b9，连接件b9底部设置有连接槽b93，连接槽b93与油缸11上的连接轴b111连接后通过固定块10与油缸11固定连接，油缸11底部固定安装在第一下挡板22及第二下挡板23上。在注塑机工作时熔料射出的状态下，由注塑机发出信号使油缸11拉动活动镶件4后退 0.8MM-1.5MM(具体后退量根据塑件薄壁厚度而定，使熔料的通道深度增大，熔料顺畅通过塑件极其薄窄的部位，有助于塑件末端填充，在塑件填充饱满完成时由注塑机输出信号，油缸11推动活动镶件4 前移，回到塑件原始尺寸状态，最后冷却，顶出产品。从而加宽树脂材料的适用范围以及有效解决带薄壁塑件的填充困难、强度不足造成不良率高，浪费大，最终导致生产成本高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带薄壁形状塑件的生产模具，其特征在于：包括上盖板(15)、前模(1)、后模模仁组件(17)、镶件组件(16)、后模组件(12)及后模底板(13)，所述后模模仁组件(17)包括后模模仁(2)、后模B板(3)以及导柱(31)，所述后模组件(12)包括左挡板(18)、右挡板(19)、油缸(11)、及复位螺杆组件(20)、第一下挡板(22)及第二下挡板(23)，所述上盖板(15)固定安装于前模(1)的上方，所述后模模仁组件(17)设置于前模(1)底部，所述后模组件(12)通过第一后模底板螺丝(141)、第二后模底板螺丝(142)、第三后模底板螺丝(143)、第四后模底板螺丝(144)使后模底板(13)与后模B板(3)固定连接，所述后模B板(3)内设置有容置后模模仁(2)的第一容置槽(32)，所述后模B板(3)通过导柱(31)与上盖板(15)连接，所述后模模仁(2)内设置有容置镶件组件(16)的第二容置槽(21)，所述镶件组件(16)底部设置有连接件b(9)，所述连接件b(9)底部设置有连接槽b(93)，所述连接槽b(93)与油缸(11)上的连接轴b(111)连接后通过固定块(10)与油缸(11)固定连接，所述油缸(11)底部固定安装在第一下挡板(22)及第二下挡板(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，其特征在于：所述镶件组件(16)包括活动镶件(4)、连接件a(5)、连接轴a(7)、连接件b(9)、固定块(10)、第一支撑块螺丝(81)及第二支撑块螺丝(82)，所述连接件a(5)设置于活动镶件(4)底部，所述连接件a(5)左侧及右侧分别设置有第一支撑块(61)、第二支撑块(62)，所述第一支撑块(61)上设置有第一连接孔(63)，所述第二支撑块(62)上设置有第二连接孔(64)，第一支撑块(61)通过第一连接孔(63)与第一支撑块螺丝(81)连接固定在后模模仁(2)左侧，所述第二支撑块(62)通过第二连接孔(64)与第二支撑块螺丝(82)连接固定在后模模仁(2)右侧。

3.根据权利要求2所述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，其特征在于：所述活动镶件(4)下端设置有T型凸起(41)，所述连接件a(5)上端设置有T型凹槽(51)，所述T型凸起(41)与所述T型凹槽(51)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，其特征在于：所述连接件a(5)侧面及底面分别设置有连接的轴孔(52)及连接槽a(53)，所述连接件b(9)顶侧设置有连接凸台(91)，所述连接件a(5)通过连接槽a(53)与连接凸台(91)连接。

5.根据权利要求4所述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，其特征在于：所述连接凸台(91)顶侧设置有圆孔(92)，所述轴孔(52)与圆孔(92)通过连接轴a(7)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，其特征在于：所述导柱(31)均匀设置有4个。

7.根据权利要求1所述的一种带薄壁形状塑件的生产模具，其特征在于：所述复位螺杆组件(20)均匀设置有4个。

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