CN217834570U - 一种用于注塑烟嘴的成型模具构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，包括上模板与下模板，上模板的底面成型有上模仁结构，下模板的顶面设有下模仁结构，上模板与下模板合模时，上模仁结构和下模仁结构闭合形成成型模腔，上模板的上表面开设有流胶道结构；上模仁结构包括多个烟嘴母型腔，每个烟嘴母型腔的中间位置成型有用于塑型烟嘴的吸孔的吸孔定型部，吸孔定型部的一侧开设有注胶孔；吸孔定型部的内部掏空形成进胶孔道，进胶孔道的顶部与流胶道结构相接，进胶孔道的底端与烟嘴母型腔之间通过一注胶孔相连通，进胶孔道的内径由上至下逐渐变小设置。与现有技术相比，实现了狭小的烟嘴吸孔处的注胶，改进成型烟嘴的外观完整度。

Description

一种用于注塑烟嘴的成型模具构造

技术领域

本实用新型涉及烟嘴制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于注塑烟嘴的成型模具构造。

背景技术

烟嘴是电子烟结构中较为重要的部分，电子烟使用过程中与用户接触最为密切的组成部分，现有的烟嘴结构中，一般包括有金属制烟嘴和注塑烟嘴，二者相比，注塑烟嘴的制备成本较低，物理状态较为稳定，替换成本较低，已被广泛推广使用。但是，现有的烟嘴成型模具结构中，多选用两板模，而浇口形式一般采用直接进胶，进胶的设定位置位于模仁的顶部(即成型产品的顶面)，导致成型烟嘴的外壁留有水口毛刺，破坏成型烟嘴的外观的完整性，成型烟嘴需要进行后续的去浇口加工，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，实现水口伸入至上模腔与产品的细小孔穴对应的位置并进行直接进胶，使成型的烟嘴产品的外观保持平整，外观上不留有水口毛刺。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，包括上模板与下模板，上模板的底面成型有上模仁结构，下模板的顶面设有下模仁结构，上模板与下模板合模时，上模仁结构和下模仁结构闭合形成成型模腔，上模板的上表面开设有流胶道结构；上模仁结构包括多个烟嘴母型腔，每个烟嘴母型腔的中间位置成型有用于塑型烟嘴的吸孔的吸孔定型部，吸孔定型部的一侧开设有注胶孔；吸孔定型部的内部掏空形成进胶孔道，进胶孔道的顶部与流胶道结构相接，进胶孔道的底端与烟嘴母型腔之间通过一注胶孔相连通，进胶孔道的内径由上至下逐渐变小设置。

在进一步的技术方案中，流胶道结构包括中心槽、主流胶道以及多个分支流道，中心槽位于上模板的中心位置的；主流胶道分别沿上模板的长度方向延伸设置，主流胶道的中间部分与中心槽相接，以中心槽为界限，主流胶道左右两侧段的延伸长度相同；分支流道沿上模板的宽度方向延伸设置，各分支流道分别位于主流胶道的两侧，分支流道垂直于主流胶道，分支流道的一端连接主流胶道、另一端连接进胶孔道。

在进一步的技术方案中，各分支流道分别以主流胶道为对称轴对称分布；各分支流道与主流胶道的连接处分别形成有引流结构，引流结构包括分别位于分支流道的两侧的弧形角部以及尖角部，弧形角部位于靠近中心槽的一侧，尖角部位于远离中心槽的一侧，弧形角部以及尖角部之间形成分支流道的引流口，引流口的宽度大于分支流道的径宽。

在进一步的技术方案中，烟嘴母型腔的设置数量为四个以上的偶数个，各烟嘴母型腔分别以主流胶道位对称轴对称设置。

在进一步的技术方案中，进胶孔道包括上下平顺连接的进胶加速段以及进胶弯曲尖角段，进胶加速段沿竖直方向延伸；进胶弯曲尖角段与进胶加速段之间形成折弯夹角a，折弯夹角a的大小为5°-10°。

在进一步的技术方案中，注胶孔的孔径大小为0.5mm-1.5mm。

在进一步的技术方案中，下模仁结构包括多个分别与各烟嘴母型腔上下对齐的烟嘴公型块，上模板与下模板合模时，各烟嘴公型块分别与相应的烟嘴母型腔嵌合，并形成烟嘴型腔单元。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种注塑烟嘴专用的成型模具构造，通过注胶孔设于吸孔定型部的侧部，使得成型烟嘴的残留水口由表面转移至吸孔的内壁，以保证成型烟嘴的外表完整性，提高成型烟嘴的外观美感；通过径宽逐渐减小的进胶孔道对烟嘴型腔进行注胶，使熔融态的塑料的注胶流速增大，避免烟嘴型腔内部在注胶过程中形成气泡或空隙，进一步提高成型烟嘴的成型质量；通过倾斜设置的进胶弯曲尖角段组成的进胶孔道，使得熔融态的塑料能够以倾斜角度注入烟嘴型腔，避免塑料倒流，同时减小水口毛刺的形成，进一步提高产品的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型处于合模状态时的结构示意图。

图2是图1中的圆形区域的放大图。

图3是本实用新型中的上模板的结构示意图。

图4是本实用新型中的成型烟嘴以及注胶孔的注胶示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，如图1至图3所示，包括上模板1与下模板2，上模板1的底面成型有上模仁结构，下模板2的顶面设有下模仁结构，上模板1与下模板2合模时，上模仁结构和下模仁结构闭合形成成型模腔，上模板1的上表面开设有流胶道结构；上模仁结构包括多个烟嘴母型腔11，每个烟嘴母型腔11的中间位置成型有用于塑型烟嘴的吸孔的吸孔定型部111，吸孔定型部111的一侧开设有注胶孔120；吸孔定型部111的内部掏空形成进胶孔道12，进胶孔道12的顶部与流胶道结构相接，进胶孔道12的底端与烟嘴母型腔11之间通过一注胶孔120相连通，进胶孔道12的内径由上至下逐渐变小设置。通过注胶孔120设于吸孔定型部111的侧部，使得成型烟嘴的残留水口由表面转移至吸孔的内壁，以保证成型烟嘴的外表完整性，提高成型烟嘴的外观美感。

具体地，下模仁结构包括多个分别与各烟嘴母型腔11上下对齐的烟嘴公型块21，上模板1与下模板2合模时，各烟嘴公型块21分别与相应的烟嘴母型腔 11嵌合，并形成烟嘴型腔单元。

注塑烟嘴属于细小注塑件，其吸孔的尺寸较小，所以把水口设于吸孔的内壁，具有较高的难度，为达到这一技术目标，发明人提出径宽由上至下逐渐变小的、截面形状呈犀角形状的进胶孔道12对烟嘴型腔单元进行注胶，这种进胶孔道12 能够开设于吸孔定型部111的内部，满足狭小空间的注胶要求，熔融状态的塑料经过进胶孔道12的加速作用，能够很好地填满烟嘴型腔单元的内部空间并完成注塑。

具体地，流胶道结构包括中心槽31、主流胶道32以及多个分支流道33，中心槽31位于上模板1的中心位置的；主流胶道32分别沿上模板1的长度方向延伸设置，主流胶道32的中间部分与中心槽31相接，以中心槽31为界限，主流胶道32左右两侧段的延伸长度相同；分支流道33沿上模板1的宽度方向延伸设置，各分支流道33分别位于主流胶道32的两侧，分支流道33垂直于主流胶道 32，分支流道33的一端连接主流胶道32、另一端连接进胶孔道12。这种流胶道结构能够在同一成型模具构造中设置数目较多的烟嘴型腔单元，并保证各个烟嘴型腔单元的注胶质量均能够达到足够的紧密度要求，进一步提高成型模具的生产效率。

具体地，各分支流道33分别以主流胶道32为对称轴对称分布；各分支流道 33与主流胶道32的连接处分别形成有引流结构，引流结构包括分别位于分支流道33的两侧的弧形角部331以及尖角部332，弧形角部331位于靠近中心槽31 的一侧，尖角部332位于远离中心槽31的一侧，弧形角部331以及尖角部332 之间形成分支流道33的引流口，引流口的宽度大于分支流道33的径宽。

具体地，分支流道33与进胶孔道12的连接处设有流道节部34，流道节部 34的宽度与吸孔定型部111宽度相同，流道节部34的长度大于分支流道33的径宽。使得熔融态塑料在流道节部34形成一定量的聚集，能够使流胶道结构内的塑料更为充实，减少气泡的形成。

具体地，烟嘴母型腔11的设置数量为十二个，各烟嘴母型腔11分别以主流胶道32位对称轴对称设置。当然，烟嘴母型腔11的数量也可以设置为更多。但是，经多次试验，结合模具的冷却效率以及进胶速率为参考因素，烟嘴母型腔11 的设置数量为十二个的试验模具，其的生产效率以及生产质量均处于多组试验模具中的较高水平。当然，通过提高进胶压力以及改善冷却水结构的情况下，可以将烟嘴母型腔11的设置数量提高，以取得更高的生产效率，此处不作详述。

具体地，进胶孔道12包括上下平顺连接的进胶加速段121以及进胶弯曲尖角段122，进胶加速段121沿竖直方向延伸；进胶弯曲尖角段122与进胶加速段 121之间形成折弯夹角a，折弯夹角a的大小为5°-10°。通过径宽逐渐减小的进胶孔道12对烟嘴型腔进行注胶，使熔融态的塑料的注胶流速增大，避免烟嘴型腔内部在注胶过程中形成气泡或空隙，进一步提高成型烟嘴的成型质量；通过倾斜设置的进胶弯曲尖角段122组成的进胶孔道12，使得熔融态的塑料能够以倾斜角度注入烟嘴型腔，避免塑料倒流，同时减小水口毛刺的形成，进一步提高产品的成型质量。其原理是，水口的设定位置位于成型烟嘴4上部位置，能够造成塑料倒流的有效高度仅为注胶孔120的上方部分，在重力作用下，处于流胶道结构中的熔融塑料的重力远比这部分的塑料大，因此，避免了塑料倒流。另外，以倾斜角度注胶所形成的水口毛刺较小，原理是，成型烟嘴在推出时，其残留的水口与注胶孔120之间发生切割，所以，这种设于狭小空间的水口结构与现有的顶面水口结构相比，所形成的水口毛刺更小，成型质量更高

具体地，注胶孔120的孔径大小为0.5mm-1.5mm。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，包括上模板(1)与下模板(2)，上模板(1)的底面成型有上模仁结构，下模板(2)的顶面设有下模仁结构，上模板(1)与下模板(2)合模时，上模仁结构和下模仁结构闭合形成成型模腔，其特征在于：上模板(1)的上表面开设有流胶道结构；上模仁结构包括多个烟嘴母型腔(11)，每个烟嘴母型腔(11)的中间位置成型有用于塑型烟嘴的吸孔的吸孔定型部(111)，吸孔定型部(111)的一侧开设有注胶孔(120)；吸孔定型部(111)的内部掏空形成进胶孔道(12)，进胶孔道(12)的顶部与所述流胶道结构相接，进胶孔道(12)的底端与烟嘴母型腔(11)之间通过一注胶孔(120)相连通，进胶孔道(12)的内径由上至下逐渐变小设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，其特征在于：所述流胶道结构包括中心槽(31)、主流胶道(32)以及多个分支流道(33)，

中心槽(31)位于所述上模板(1)的中心位置的；

主流胶道(32)分别沿所述上模板(1)的长度方向延伸设置，主流胶道(32)的中间部分与中心槽(31)相接，以中心槽(31)为界限，主流胶道(32)左右两侧段的延伸长度相同；

分支流道(33)沿上模板(1)的宽度方向延伸设置，各分支流道(33)分别位于主流胶道(32)的两侧，分支流道(33)垂直于主流胶道(32)，分支流道(33)的一端连接主流胶道(32)、另一端连接所述进胶孔道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，其特征在于：各所述分支流道(33)分别以所述主流胶道(32)为对称轴对称分布；各分支流道(33)与主流胶道(32)的连接处分别形成有引流结构，引流结构包括分别位于分支流道(33)的两侧的弧形角部(331)以及尖角部(332)，弧形角部(331) 位于靠近所述中心槽(31)的一侧，尖角部(332)位于远离中心槽(31)的一侧，弧形角部(331)以及尖角部(332)之间形成分支流道(33)的引流口，引流口的宽度大于分支流道(33)的径宽。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，其特征在于：所述烟嘴母型腔(11)的设置数量为四个以上的偶数个，各烟嘴母型腔(11)分别以所述主流胶道(32)位对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，其特征在于：所述进胶孔道(12)包括上下平顺连接的进胶加速段(121)以及进胶弯曲尖角段(122)，进胶加速段(121)沿竖直方向延伸；进胶弯曲尖角段(122)与进胶加速段(121)之间形成折弯夹角a，折弯夹角a的大小为5°-10°。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，其特征在于：所述注胶孔(120)的孔径大小为0.5mm-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑烟嘴的成型模具构造，其特征在于：所述下模仁结构包括多个分别与各所述烟嘴母型腔(11)上下对齐的烟嘴公型块(21)，所述上模板(1)与所述下模板(2)合模时，各烟嘴公型块(21)分别与相应的烟嘴母型腔(11)嵌合。

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