CN215320320U - 反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的下模板两侧对称设置有两个侧镶块，所述的侧镶块上设有一号成型面，所述的下模板上设有二号成型面，所述的上模板上设有三号成型面，所述的一号成型面、二号成型面和三号成型面组合形成成型腔，所述的下模板下侧设有底板，所述的底板上设有与成型腔相连的反向进胶机构。一号成型面、二号成型面和三号成型面组合形成的成型腔能用于注塑成型儿童塑料餐椅，反向进胶机构能通过向餐椅底部注胶从而减小浇口对餐椅表面质量的影响，从而能够提高生产效率并减少生产成本，同时还能够提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具。
背景技术
儿童塑料餐椅一般通过模具注塑成型，但目前的模具注塑成型后的塑料餐椅表面会留下浇口痕，需要通过后续的剪浇、打磨才能将进行出售，从而会影响产品的生产效率且会增加生产成本。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种斜导柱抽芯欧式餐椅靠背多镶块组合注塑模具[申请号：201821990797.4]，包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板与定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，注塑口通过注塑流道与成形腔相连通，所述动模板活动连接有外框体成型镶块，还包括依次连接的椅背上段成型镶块、椅背中段成型镶块和椅背下段成型镶块，所述椅背上段成型镶块、椅背中段成型镶块和椅背下段成型镶块均位于外框体成型镶块内，且与外框体成型镶块的内表面相贴合。本实用新型的动模板由多块成型镶块拼合而成，故需要注塑成形不同款的产品时只需要替换成型镶块即可，而无需准备若干个结构不同的注塑模具，大大降低了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，包括上模板和下模板，所述的下模板两侧对称设置有两个侧镶块，所述的侧镶块上设有一号成型面，所述的下模板上设有二号成型面，所述的上模板上设有三号成型面，所述的一号成型面、二号成型面和三号成型面组合形成成型腔，所述的下模板下侧设有底板，所述的底板上设有与成型腔相连的反向进胶机构。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的反向进胶机构包括设置在底板上的注塑口，所述的底板上还固连有与注塑口相连的注塑管，所述的注塑管竖直设置且顶部贯穿下模板并与成型腔底部相连。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的底板上设有顶针固定板，所述的顶针固定板与注塑管滑动连接，所述的顶针固定板上还设有用于产品脱模的直顶杆结构。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的直顶杆结构包括若干直顶杆和若干直顶针，所述的直顶杆和直顶针底部与顶针固定板相连，所述的直顶杆和直顶针贯穿下模板且与成型腔底部相连。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的直顶杆的截面呈矩形且顶部与二号成型面相适配，所述的直顶针的截面呈圆形且顶部与二号成型面相适配。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的二号成型面和三号成型面之间还设有用于防止儿童掉落的防掉落部成型结构。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的防掉落部成型结构包括设置在二号成型面上且向外凸出的防掉落部成型块，所述的三号成型面上设有与防掉落部成型块相适配的防掉落部成型槽。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的侧镶块与下模板通过若干螺钉可拆卸连接，所述的侧镶块外侧壁上还设有倾斜设置的下限位台阶，所述的上模板两侧设有与下限位台阶相适配的上限位台阶。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的上模板内还设有冷却结构。
在上述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具中，所述的冷却结构包括若干水平设置在上模板的一号冷却流道，所述的一号冷却流道两端贯穿上模板，所述的一号冷却流道中部还连有竖直设置的二号冷却流道，所述的二号冷却流道的截面呈U型。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、一号成型面、二号成型面和三号成型面组合形成的成型腔能用于注塑成型儿童塑料餐椅，反向进胶机构能通过向餐椅底部注胶从而减小浇口对餐椅表面质量的影响，从而能够提高生产效率并减少生产成本，同时还能够提高产品质量。
2、注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液从注塑口注入，再通过注塑管将注塑液从成型腔底部注入，使浇口位于餐椅底部，减少浇口对餐椅表面质量的影响程度。
3、防掉落部成型块和防掉落部成型槽配合能够在餐椅注塑时一次成型出用于防止儿童掉落的防掉落挡板，无需后续二次加工，能减少制作工序从而提高生产效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的剖面示意图；
图5是上模板的结构示意图；
图6是下模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，一种反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的下模板2两侧对称设置有两个侧镶块3，所述的侧镶块3上设有一号成型面4，所述的下模板2上设有二号成型面5，所述的上模板1上设有三号成型面6，所述的一号成型面4、二号成型面5和三号成型面6组合形成成型腔7，所述的下模板2下侧设有底板8，所述的底板8上设有与成型腔7相连的反向进胶机构9。
本实施例中，一号成型面4、二号成型面5和三号成型面6组合形成的成型腔7能用于注塑成型儿童塑料餐椅，反向进胶机构能通过向餐椅底部注胶从而减小浇口对餐椅表面质量的影响，从而能够提高生产效率并减少生产成本，同时还能够提高产品质量。
具体地说，结合图1-图4所示，反向进胶机构9包括设置在底板8上的注塑口10，所述的底板8上还固连有与注塑口10相连的注塑管11，所述的注塑管11竖直设置且顶部贯穿下模板2并与成型腔7底部相连。注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液从注塑口注入，再通过注塑管将注塑液从成型腔底部注入，使浇口位于餐椅底部，减少浇口对餐椅表面质量的影响程度。
优选地，结合图2-图4所示，底板8上设有顶针固定板12，所述的顶针固定板12与注塑管11滑动连接，所述的顶针固定板12上还设有用于产品脱模的直顶杆结构13。顶针固定板外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板竖直向上运动从而能通过直顶杆结构将产品顶出。
具体地说，结合图2-图4所示，直顶杆结构13包括若干直顶杆14和若干直顶针15，所述的直顶杆14和直顶针15底部与顶针固定板12相连，所述的直顶杆14和直顶针15贯穿下模板2且与成型腔7底部相连。直顶杆14的截面呈矩形且顶部与二号成型面5相适配，所述的直顶针15的截面呈圆形且顶部与二号成型面5相适配。若干直顶杆和若干直顶针配合能精确地对产品各部位施加推力，从而能够使产品无损的与下模板脱离。
优选地，结合图3、图5和图6所示，二号成型面5和三号成型面6之间还设有用于防止儿童掉落的防掉落部成型结构16。防掉落部成型结构16能够在餐椅注塑时一次成型出用于防止儿童掉落的防掉落挡板，无需后续二次加工，能减少制作工序从而提高生产效率。
具体地说，结合图3、图5和图6所示，防掉落部成型结构16包括设置在二号成型面5上且向外凸出的防掉落部成型块17，所述的三号成型面6上设有与防掉落部成型块17相适配的防掉落部成型槽18。防掉落部成型块17和防掉落部成型槽18配合能够在餐椅注塑时一次成型出用于防止儿童掉落的防掉落挡板，无需后续二次加工，能减少制作工序从而提高生产效率。
优选地，结合图2、图4-图6所示，侧镶块3与下模板2通过若干螺钉可拆卸连接能便于对侧镶块进行拆卸维修，所述的侧镶块3外侧壁上还设有倾斜设置的下限位台阶19，所述的上模板1两侧设有与下限位台阶19相适配的上限位台阶20。在进行注塑时，上限位台阶配合下限位台阶能对侧镶块进行限位，防止注塑时的压力过大而导致侧镶块移位。
优选地，结合图3和图4所示，上模板1内还设有冷却结构21。冷却结构21包括若干水平设置在上模板1的一号冷却流道22，所述的一号冷却流道22两端贯穿上模板1，所述的一号冷却流道22中部还连有竖直设置的二号冷却流道23，所述的二号冷却流道23的截面呈U型。一号冷却流道22两端分别与冷却液进管和冷却液出管相连，冷却液进管能将冷却液通入一号冷却流道中，通入一号冷却流道的冷却液从二号冷却流道中流过并流回到一号冷却流道内，最后从冷却液出管流出，流入二号冷却流道23内的冷却液能加快成型腔内注塑液的冷却效率。
本实用新型的工作原理是：一号成型面4、二号成型面5和三号成型面6组合形成的成型腔7能用于注塑成型儿童塑料餐椅，反向进胶机构能通过向餐椅底部注胶从而减小浇口对餐椅表面质量的影响，从而能够提高生产效率并减少生产成本，同时还能够提高产品质量；
注塑口外接压塑机，压塑机能将注塑液从注塑口注入，再通过注塑管将注塑液从成型腔底部注入，使浇口位于餐椅底部，减少浇口对餐椅表面质量的影响程度，顶针固定板外接驱动机构，驱动机构能驱动顶针固定板竖直向上运动从而能通过直顶杆结构将产品顶出，若干直顶杆和若干直顶针配合能精确地对产品各部位施加推力，从而能够使产品无损的与下模板脱离；
防掉落部成型结构16能够在餐椅注塑时一次成型出用于防止儿童掉落的防掉落挡板，无需后续二次加工，能减少制作工序从而提高生产效率，防掉落部成型块17和防掉落部成型槽18配合能够在餐椅注塑时一次成型出用于防止儿童掉落的防掉落挡板，无需后续二次加工，能减少制作工序从而提高生产效率，在进行注塑时，上限位台阶配合下限位台阶能对侧镶块进行限位，防止注塑时的压力过大而导致侧镶块移位，一号冷却流道22两端分别与冷却液进管和冷却液出管相连，冷却液进管能将冷却液通入一号冷却流道中，通入一号冷却流道的冷却液从二号冷却流道中流过并流回到一号冷却流道内，最后从冷却液出管流出，流入二号冷却流道23内的冷却液能加快成型腔内注塑液的冷却效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的下模板(2)两侧对称设置有两个侧镶块(3)，所述的侧镶块(3)上设有一号成型面(4)，所述的下模板(2)上设有二号成型面(5)，所述的上模板(1)上设有三号成型面(6)，所述的一号成型面(4)、二号成型面(5)和三号成型面(6)组合形成成型腔(7)，所述的下模板(2)下侧设有底板(8)，所述的底板(8)上设有与成型腔(7)相连的反向进胶机构(9)。
2.根据权利要求1所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的反向进胶机构(9)包括设置在底板(8)上的注塑口(10)，所述的底板(8)上还固连有与注塑口(10)相连的注塑管(11)，所述的注塑管(11)竖直设置且顶部贯穿下模板(2)并与成型腔(7)底部相连。
3.根据权利要求2所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的底板(8)上设有顶针固定板(12)，所述的顶针固定板(12)与注塑管(11)滑动连接，所述的顶针固定板(12)上还设有用于产品脱模的直顶杆结构(13)。
4.根据权利要求3所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的直顶杆结构(13)包括若干直顶杆(14)和若干直顶针(15)，所述的直顶杆(14)和直顶针(15)底部与顶针固定板(12)相连，所述的直顶杆(14)和直顶针(15)贯穿下模板(2)且与成型腔(7)底部相连。
5.根据权利要求4所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的直顶杆(14)的截面呈矩形且顶部与二号成型面(5)相适配，所述的直顶针(15)的截面呈圆形且顶部与二号成型面(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的二号成型面(5)和三号成型面(6)之间还设有用于防止儿童掉落的防掉落部成型结构(16)。
7.根据权利要求6所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的防掉落部成型结构(16)包括设置在二号成型面(5)上且向外凸出的防掉落部成型块(17)，所述的三号成型面(6)上设有与防掉落部成型块(17)相适配的防掉落部成型槽(18)。
8.根据权利要求1所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的侧镶块(3)与下模板(2)通过若干螺钉可拆卸连接，所述的侧镶块(3)外侧壁上还设有倾斜设置的下限位台阶(19)，所述的上模板(1)两侧设有与下限位台阶(19)相适配的上限位台阶(20)。
9.根据权利要求1所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的上模板(1)内还设有冷却结构(21)。
10.根据权利要求9所述的反向进胶儿童塑料餐椅注塑模具，其特征在于，所述的冷却结构(21)包括若干水平设置在上模板(1)的一号冷却流道(22)，所述的一号冷却流道(22)两端贯穿上模板(1)，所述的一号冷却流道(22)中部还连有竖直设置的二号冷却流道(23)，所述的二号冷却流道(23)的截面呈U型。
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