CN219855737U - 一种牙胶尖模仁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牙胶尖模仁结构。它包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁上设置有相互对应的注塑流道、牙胶尖槽，所述注塑流道和牙胶尖槽相连通，所述下模仁上固定有若干根定位柱，所述上模仁上固定有与定位柱相对应的若干个定位套，所述定位柱的横截面直径和定位套的内径相互匹配且两者上下滑动连接，所述定位套的端部设置有内圆角一。本实用新型的有益效果是：提高了注塑精度，提升了牙胶尖产品的成型质量；很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象；提高了排气效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及牙胶尖相关技术领域，尤其是指一种牙胶尖模仁结构。
背景技术
根管治疗(rootcanaltUerapy)是牙髓病和根尖周病的国际上最常用的有效治疗方法。根管治疗术的原理是通过机械和化学方法去除根管内的大部分感染物，并通过充填根管、封闭冠部，防止发生根尖周病变或促进已经发生的根尖周病变的愈合。
根管治疗中最为重要的一步为采用牙胶尖填充根管。牙胶尖一般是由古特波胶（GUtta PercUa)制成，因此具有良好的可塑性，加热到40摄氏度，就可以变软，冷却之后即可变硬，充填紧密，组织亲和性好，能方便地从根管中取出，不导热，不导电。
中国专利授权公告号：CN216708171U，授权公告日2022年06月10日，公开了一种注塑大锥度牙胶尖的成型模具，包括上模架和下模架，上模架和下模架上设有用于放置嵌块的凹槽，嵌块由上模仁、下模仁一和下模仁二组成正方体，所述嵌块的中心处设有注塑牙胶尖成型的成型腔、以及排气针，所述上模架的凹槽与嵌块的上模仁连接，下模架的凹槽与嵌块的下模仁一和下模仁二连接，所述上模架上还设有流道，流道与嵌块中心处的通孔连接。该专利存在的不足之处在于，上模架和下模架在合模过程中缺乏定位导向，容易在注塑过程中产生错模现象，影响产品的精度，进而导致产品不合格、材料的利用率低的现象频频发生。
综上所述，目前需要一种能够在注塑过程中对上下模进行准确的定位导向、提高注塑精度、防止错模的牙胶尖模仁结构。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中上模架和下模架在合模过程中缺乏定位导向，容易在注塑过程中产生错模现象，影响产品的精度，进而导致产品不合格、材料的利用率低的现象频频发生的不足，提供了一种能够在注塑过程中对上下模进行准确的定位导向、提高注塑精度、防止错模的牙胶尖模仁结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种牙胶尖模仁结构，包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁上设置有相互对应的注塑流道、牙胶尖槽，所述注塑流道和牙胶尖槽相连通，所述下模仁上固定有若干根定位柱，所述上模仁上固定有与定位柱相对应的若干个定位套，所述定位柱的横截面直径和定位套的内径相互匹配且两者上下滑动连接，所述定位套的端部设置有内圆角一。
本实用新型通过定位柱和定位套的相互配合，使得在合模过程中能够对上模仁和下模仁进行准确地导向定位，提高了注塑精度，防止合模后上模仁的注塑流道、牙胶尖槽与下模仁的注塑流道、牙胶尖槽发生错位的现象，提升了牙胶尖产品的成型质量，很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象。通过内圆角一的设计，提高了定位柱在插入定位套过程中的平滑性，进一步提高了注塑精度。
作为优选，所述上模仁上设有与定位套相对应的若干个定位套通孔，所述定位套置于定位套通孔内，所述定位套通孔内还设有定位套调整垫片，所述定位套靠近定位套调整垫片的一端设有定位套安装螺孔，所述内圆角一置于定位套靠近定位柱的一端，所述下模仁上设有与定位柱相对应的若干个定位柱通孔，所述定位柱置于定位柱通孔内，所述定位柱通孔内还设有定位柱调整垫片，所述定位柱靠近定位柱调整垫片的一端设有定位柱安装螺孔，所述定位柱靠近定位套的一端固定有定位头，所述定位套靠近定位头的一端和定位头相互匹配且两者上下滑动连接，所述定位头的端部设有与内圆角一相匹配的外圆角一。定位套通过其上的定位套安装螺孔用螺丝固定在定位套通孔的内部，连接简单，操作方便，固定效果好，稳定性高，同时增设的定位套调整垫片对定位套起到了进一步的定位固定作用，防止定位套发生松动，提高了定位套的安装精度，从而提高了合模精度，防止合模后上模仁的注塑流道、牙胶尖槽与下模仁的注塑流道、牙胶尖槽发生错位的现象，提升了牙胶尖产品的成型质量，很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象。定位柱通过其上的定位柱安装螺孔用螺丝固定在定位柱通孔的内部，连接简单，操作方便，固定效果好，稳定性高，同时增设的定位柱调整垫片对定位柱起到了进一步的定位固定作用，防止定位柱发生松动，提高了定位柱的安装精度，从而提高了合模精度，防止合模后上模仁的注塑流道、牙胶尖槽与下模仁的注塑流道、牙胶尖槽发生错位的现象，提升了牙胶尖产品的成型质量，很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象。通过内圆角一与外圆角一的配合设计，进一步提高了定位柱在插入定位套过程中的平滑性，进一步提高了注塑精度。
作为优选，所述上模仁和下模仁上均设有镶件槽，所述牙胶尖槽的一端和注塑流道相连通，所述牙胶尖槽的另一端和镶件槽相连通，所述镶件槽和外部空间相连通，所述镶件槽内固定有与镶件槽的形状相匹配的镶件，所述镶件槽的槽宽自镶件槽的底部到镶件槽的开口逐渐增大，所述镶件和镶件槽之间设有缝隙。在注塑过程中，注塑流道和牙胶尖槽内的空气被挤入镶件槽中并通过镶件和镶件槽之间的缝隙充分地排至外部空间，从而使得流体能够顺利填满注塑流道和牙胶尖槽，进一步提高了牙胶尖产品的成型质量，很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象。通过镶件槽的形状设计，一方面使得镶件能够轻松装入镶件槽内固定，另一方面提高了排气效率。
作为优选，所述上模仁的下端面固定有若干根定位销，所述下模仁的上端面设有与定位销相对应的若干个定位槽，所述定位销的横截面直径和定位槽的槽宽相互匹配且两者上下滑动连接，所述定位销的端部设有外圆角二，所述定位槽的开口处设有与外圆角二相匹配的内圆角二。通过定位销和定位槽的相互配合，使得在合模过程中能够对上模仁和下模仁进行准确地导向定位，提高了注塑精度，防止合模后上模仁的注塑流道、牙胶尖槽与下模仁的注塑流道、牙胶尖槽发生错位的现象，提升了牙胶尖产品的成型质量，很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象。通过内圆角二与外圆角二的配合设计，提高了定位销在插入定位槽过程中的平滑性，进一步提高了注塑精度。
作为优选，所述上模仁的内部和下模仁的内部均设有冷却通道，所述上模仁的表面和下模仁的表面均设有冷却液口，所述冷却液口和冷却通道相连通，所述冷却通道包括U形道，所述牙胶尖槽的位置与U形道的侧道相对应，所述U形道的两条侧道的端部均设有连接道，所述冷却液口包括冷却液进口和冷却液出口，其中一条连接道和冷却液进口相连接，另一条连接道和冷却液出口相连接，所述U形道的侧壁上还设有若干条延伸道。冷却液通过冷却液进口进入冷却通道再通过冷却液出口流出，从而对上模仁、下模仁以及牙胶尖产品进行冷却，使上模仁和下模仁达到较好的热平衡，改善牙胶尖产品的凝固条件，并有利于补缩压力的传递，提高牙胶尖产品的成型质量，同时有利于稳定牙胶尖产品的成型收缩率和成型尺寸，保证其尺寸精度。通过U形道的设计，使得牙胶尖槽沿着U形道的两条侧道对应排列，提高了对牙胶尖产品的冷却均匀性，进一步提高了牙胶尖产品的成型质量；通过延伸道的设计，则提高了上模仁和下模仁冷却时的均匀性，既有利于提高牙胶尖产品的成型质量，也提高了上模仁和下模仁的使用寿命。
作为优选，所述上模仁的上端面设有热咀槽，所述上模仁的注塑流道与热咀槽相连通，所述上模仁的冷却通道置于热咀槽的周围，所述下模仁上设有若干根顶针孔，所述顶针孔位于下模仁的注塑流道的底部。热咀的浇口端安装在热咀槽内，通过将冷却通道置于热咀槽的周围，对热咀的浇口进行强化冷却，使得流体能够在浇口处得到急速冷却，防止流体发生倒流现象。脱模时，上模仁和下模仁自动分离，顶针自动穿过顶针孔向上运动，将下模仁上的牙胶尖产品从注塑流道和牙胶尖槽中顶出即可，结构简单，控制方便，脱模效率高。
本实用新型的有益效果是：提高了注塑精度，提升了牙胶尖产品的成型质量；很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象；提高了排气效率；连接方式简单，操作方便，固定效果好，提高了结构的稳定性；提高了合模精度；提高了冷却均匀性，既有利于提高牙胶尖产品的成型质量，也提高了模具的使用寿命；结构简单，控制方便，脱模效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体图；
图2是图1中上模仁部分的一种仰视立体图；
图3是图1中下模仁部分的一种俯视立体图；
图4是本实用新型的一种主视图；
图5是本实用新型的一种俯视图；
图6是图4中A-A处的剖视图；
图7是图4中B-B处的剖视图；
图8是图5中C-C处的剖视图。
图中：1. 上模仁，2. 下模仁，3. 注塑流道，4. 牙胶尖槽，5. 定位柱，6. 定位套，7. 镶件槽，8. 镶件，9. 内圆角一，10. 外圆角一，17. 定位销，18. 定位槽，19. 外圆角二，20. 内圆角二，24. 定位套通孔，25. 定位套调整垫片，26. 定位套安装螺孔，27. U形道，28. 连接道，29. 冷却液进口，30. 冷却液出口，31. 延伸道，34. 热咀槽，45. 顶针孔，59. 定位柱通孔，60. 定位柱调整垫片，61. 定位柱安装螺孔，62. 定位头。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2和图3所述的实施例中，一种牙胶尖模仁结构，包括上模仁1和下模仁2，上模仁1和下模仁2上设置有相互对应的注塑流道3、牙胶尖槽4，注塑流道3和牙胶尖槽4相连通，下模仁2上固定有若干根定位柱5，上模仁1上固定有与定位柱5相对应的若干个定位套6，定位柱5的横截面直径和定位套6的内径相互匹配且两者上下滑动连接，定位套的端部设置有内圆角一9。
如图5和图8所示，上模仁1上设有与定位套6相对应的若干个定位套通孔24，定位套6置于定位套通孔24内，定位套通孔24内还设有定位套调整垫片25，定位套6靠近定位套调整垫片25的一端设有定位套安装螺孔26，内圆角一9置于定位套6靠近定位柱5的一端，下模仁2上设有与定位柱5相对应的若干个定位柱通孔59，定位柱5置于定位柱通孔59内，定位柱通孔59内还设有定位柱调整垫片60，定位柱5靠近定位柱调整垫片60的一端设有定位柱安装螺孔61，定位柱5靠近定位套6的一端固定有定位头62，定位套6靠近定位头62的一端和定位头62相互匹配且两者上下滑动连接，定位头62的端部设有与内圆角一9相匹配的外圆角一10。
如图1、图2和图3所示，上模仁1和下模仁2上均设有镶件槽7，牙胶尖槽4的一端和注塑流道3相连通，牙胶尖槽4的另一端和镶件槽7相连通，镶件槽7和外部空间相连通，镶件槽7内固定有镶件8，镶件槽7的槽宽自镶件槽7的底部到镶件槽7的开口逐渐增大，镶件8和镶件槽7之间设有缝隙。
如图1、图2和图3所示，上模仁1的下端面固定有若干根定位销17，下模仁2的上端面设有与定位销17有相对应的若干个定位槽18，定位销17的横截面直径和定位槽18的槽宽相互匹配且两者上下滑动连接，定位销17的端部设有外圆角二19，定位槽18的开口处设有与外圆角二19相匹配的内圆角二20。
如图4、图6和图7所示，上模仁1的内部和下模仁2的内部均设有冷却通道，上模仁1的表面和下模仁2的表面均设有冷却液口，冷却液口和冷却通道相连通，冷却通道包括U形道27，牙胶尖槽4的位置与U形道27的侧道相对应，U形道27的两条侧道的端部均设有连接道28，冷却液口包括冷却液进口29和冷却液出口30，其中一条连接道28和冷却液进口29相连接，另一条连接道28和冷却液出口30相连接，U形道27的侧壁上还设有若干条延伸道31。
如图1、图2和图3所示，上模仁1的上端面设有热咀槽34，上模仁1的注塑流道3与热咀槽34相连通，上模仁1的冷却通道置于热咀槽34的周围，下模仁2上设有若干根顶针孔45，顶针孔45位于下模仁2的注塑流道3的底部。
本实用新型通过定位柱5和定位套6、定位销17和定位槽18 的相互配合，使得在合模过程中能够对上模仁1和下模仁2进行准确地导向定位，大大提高了注塑精度，防止合模后上模仁1的注塑流道3、牙胶尖槽4与下模仁2的注塑流道3、牙胶尖槽4发生错位的现象，大大提升了牙胶尖产品的成型质量，很好的保证了制造出来的牙胶尖成品又细又直，不会出现打弯的现象。
在注塑过程中，注塑流道3和牙胶尖槽4内的空气被挤入镶件槽7中并通过镶件8和镶件槽7之间的缝隙充分地排至外部空间，从而使得流体能够顺利填满注塑流道3和牙胶尖槽4。通过镶件8的形状设计，一方面使得镶件8能够轻松装入镶件槽7内固定，另一方面提高了排气效率。
冷却液通过冷却液进口29进入冷却通道再通过冷却液出口30流出，从而对上模仁1、下模仁2以及牙胶尖产品进行冷却。通过U形道27的设计，使得牙胶尖槽4沿着U形道27的两条侧道对应排列，提高了对牙胶尖产品的冷却均匀性；通过延伸道31的设计，则提高了上模仁1和下模仁2冷却时的均匀性。通过将上模仁1内部的冷却通道置于热咀槽34周围，对热咀的浇口进行强化冷却，使得流体能够在浇口处得到急速冷却。
脱模时，上模仁1和下模仁2自动分离，之后顶针通过顶针孔45向上运动，将下模仁2上的牙胶尖产品从注塑流道3和牙胶尖槽4中顶出即可。
Claims (6)
1.一种牙胶尖模仁结构，其特征是，包括上模仁（1）和下模仁（2），所述上模仁（1）和下模仁（2）上设置有相互对应的注塑流道（3）、牙胶尖槽（4），所述注塑流道（3）和牙胶尖槽（4）相连通，所述下模仁（2）上固定有若干根定位柱（5），所述上模仁（1）上固定有与定位柱（5）相对应的若干个定位套（6），所述定位柱（5）的横截面直径和定位套（6）的内径相互匹配且两者上下滑动连接，所述定位套的端部设置有内圆角一（9）。
2.根据权利要求1所述的一种牙胶尖模仁结构，其特征是，所述上模仁（1）上设有与定位套（6）相对应的若干个定位套通孔（24），所述定位套（6）置于定位套通孔（24）内，所述定位套通孔（24）内还设有定位套调整垫片（25），所述定位套（6）靠近定位套调整垫片（25）的一端设有定位套安装螺孔（26），所述内圆角一（9）置于定位套（6）靠近定位柱（5）的一端，所述下模仁（2）上设有与定位柱（5）相对应的若干个定位柱通孔（59），所述定位柱（5）置于定位柱通孔（59）内，所述定位柱通孔（59）内还设有定位柱调整垫片（60），所述定位柱（5）靠近定位柱调整垫片（60）的一端设有定位柱安装螺孔（61），所述定位柱（5）靠近定位套（6）的一端固定有定位头（62），所述定位套（6）靠近定位头（62）的一端和定位头（62）相互匹配且两者上下滑动连接，所述定位头（62）的端部设有与内圆角一（9）相匹配的外圆角一（10）。
3.根据权利要求1所述的一种牙胶尖模仁结构，其特征是，所述上模仁（1）和下模仁（2）上均设有镶件槽（7），所述牙胶尖槽（4）的一端和注塑流道（3）相连通，所述牙胶尖槽（4）的另一端和镶件槽（7）相连通，所述镶件槽（7）和外部空间相连通，所述镶件槽（7）内固定有与镶件槽（7）的形状相匹配的镶件（8），所述镶件槽（7）的槽宽自镶件槽（7）的底部到镶件槽（7）的开口逐渐增大，所述镶件（8）和镶件槽（7）之间设有缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种牙胶尖模仁结构，其特征是，所述上模仁（1）的下端面固定有若干根定位销（17），所述下模仁（2）的上端面设有与定位销（17）有相对应的若干个定位槽（18），所述定位销（17）的横截面直径和定位槽（18）的槽宽相互匹配且两者上下滑动连接，所述定位销（17）的端部设有外圆角二（19），所述定位槽（18）的开口处设有与外圆角二（19）相匹配的内圆角二（20）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种牙胶尖模仁结构，其特征是，所述上模仁（1）的内部和下模仁（2）的内部均设有冷却通道，所述上模仁（1）的表面和下模仁（2）的表面均设有冷却液口，所述冷却液口和冷却通道相连通，所述冷却通道包括U形道（27），所述牙胶尖槽（4）的位置与U形道（27）的侧道相对应，所述U形道（27）的两条侧道的端部均设有连接道（28），所述冷却液口包括冷却液进口（29）和冷却液出口（30），其中一条连接道（28）和冷却液进口（29）相连接，另一条连接道（28）和冷却液出口（30）相连接，所述U形道（27）的侧壁上还设有若干条延伸道（31）。
6.根据权利要求5所述的一种牙胶尖模仁结构，其特征是，所述上模仁（1）的上端面设有热咀槽（34），所述上模仁（1）的注塑流道（3）与热咀槽（34）相连通，所述上模仁（1）的冷却通道置于热咀槽（34）的周围，所述下模仁（2）上设有若干根顶针孔（45），所述顶针孔（45）位于下模仁（2）的注塑流道（3）的底部。
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