CN213440864U - 一种解决产品变形的双胶口模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种解决产品变形的双胶口模具结构，包括面板和底板，所述面板的下端面安装有A板，A板上开设有导柱槽，所述A板的下端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有前模芯，所述底板的上端面两侧安装有方铁，底板的上端面安装有顶针板，顶针板位于方铁的内侧，所述方铁的上端安装有B板，B板的上端面边缘处安装有导柱，导柱的末端处卡接在A板的导柱槽内，所述B板的上端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有后模芯，所述B板和后模芯上均开设有双胶口顶块槽，双胶口顶块槽内嵌入安装有双胶口顶块，所述双胶口顶块上设置有对称分布的进胶口。本实用新型具备能有效解决冲墨的现象，解决扭曲变形,能达到客户品质要求的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种解决产品变形的双胶口模具结构。
背景技术
注塑模具是先将塑胶粒子加入料斗中，通过注塑机炮筒内热量熔融，并驱动螺杆不断旋转，将熔融塑料通过螺杆压力注入模内型腔，使熔融塑胶逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型而制得。
常规面板模具设计时，只使用一个中心浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；而对于IML工艺，1个进胶口,压力大,进胶位置,会冲掉片材上的油墨,出现冲墨不良的现象,且IML是薄片和胶料两种不同收缩率的材质结合在一起的,因而产品变形,扭曲严重,达不到客户品质要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决产品变形的双胶口模具结构，具备能有效解决冲墨的现象，解决扭曲变形,能达到客户品质要求的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决产品变形的双胶口模具结构，包括面板和底板，所述面板的下端面安装有A板，A板上开设有导柱槽，所述A板的下端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有前模芯，所述底板的上端面两侧安装有方铁，底板的上端面安装有顶针板，顶针板位于方铁的内侧，所述方铁的上端安装有B板，B板的上端面边缘处安装有导柱，导柱的末端处卡接在A板的导柱槽内，所述B板的上端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有后模芯，所述B板和后模芯上均开设有双胶口顶块槽，双胶口顶块槽内嵌入安装有双胶口顶块，所述双胶口顶块上设置有对称分布的进胶口。
优选的，所述前模芯与后模芯之间构成有型腔，型腔内注塑有成品的产品。
优选的，所述A板上设置有主流道，前模芯上设置有分流道，主流道与分流道的始端处连通，两个进胶口分别与分流道连通。
优选的，所述进胶口的形状呈扇形设置。
优选的，所述导柱共设有四个，且四个导柱呈阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：物料通过主流道,进入斜顶,分两条分流道,然后扇形进胶，两个进胶位置,能够减小压力,解决冲墨的现象，设置两个进胶口,减小流动距离,减小内应力,减小产品变形，使用两个进胶口,能使塑料的流动比缩短,从而使模腔内熔体密度更均匀,收缩更均匀。在较小的注塑压力下填充满模腔,降低内应力,从而减少产品变形。
附图说明
图1为本实用新型的轴侧图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的双胶口顶块结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、面板；2、A板；3、前模芯；4、后模芯；5、导柱；6、B板；7、方铁；8、底板；9、顶针板；10、产品；11、双胶口顶块；12、进胶口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种解决产品变形的双胶口模具结构，包括面板1和底板8，所述面板1的下端面安装有A板2，A板2上开设有导柱槽，所述A板2的下端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有前模芯3，所述底板8的上端面两侧安装有方铁7，底板8的上端面安装有顶针板9，顶针板9位于方铁7的内侧，所述方铁7的上端安装有B板6，B板6的上端面边缘处安装有导柱5，导柱5的末端处卡接在A板2的导柱槽内，所述B板6的上端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有后模芯4，所述B板6和后模芯4上均开设有双胶口顶块槽，双胶口顶块槽内嵌入安装有双胶口顶块11，所述双胶口顶块11上设置有对称分布的进胶口12，物料通过主流道,进入斜顶,分两条分流道,然后扇形进胶，两个进胶位置,能够减小压力,解决冲墨的现象，设置两个进胶口12,减小流动距离,减小内应力,减小产品10变形，使用两个进胶口12,能使塑料的流动比缩短,从而使模腔内熔体密度更均匀,收缩更均匀。在较小的注塑压力下填充满模腔,降低内应力,从而减少产品10变形。
具体的，所述前模芯3与后模芯4之间构成有型腔，型腔内注塑有成品的产品10。
具体的，所述A板2上设置有主流道，前模芯3上设置有分流道，主流道与分流道的始端处连通，两个进胶口12分别与分流道连通。
具体的，所述进胶口12的形状呈扇形设置。
具体的，所述导柱5共设有四个，且四个导柱5呈阵列分布。
工作原理：本实用新型工作中，物料通过主流道,进入斜顶,分两条分流道,然后扇形进胶进入到型腔内，两个进胶位置,能够减小压力,解决冲墨的现象，两个进胶口12,减小流动距离,减小内应力,减小产品10变形，使用两个进胶口12,能使塑料的流动比缩短,从而使模腔内熔体密度更均匀,收缩更均匀。在较小的注塑压力下填充满模腔,降低内应力,从而减少产品10变形，最后经冷却后成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种解决产品变形的双胶口模具结构，包括面板（1）和底板（8），其特征在于：所述面板（1）的下端面安装有A板（2），A板（2）上开设有导柱槽，所述A板（2）的下端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有前模芯（3），所述底板（8）的上端面两侧安装有方铁（7），底板（8）的上端面安装有顶针板（9），顶针板（9）位于方铁（7）的内侧，所述方铁（7）的上端安装有B板（6），B板（6）的上端面边缘处安装有导柱（5），导柱（5）的末端处卡接在A板（2）的导柱槽内，所述B板（6）的上端面开设有安装槽，安装槽内嵌入安装有后模芯（4），所述B板（6）和后模芯（4）上均开设有双胶口顶块槽，双胶口顶块槽内嵌入安装有双胶口顶块（11），所述双胶口顶块（11）上设置有对称分布的进胶口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种解决产品变形的双胶口模具结构，其特征在于：所述前模芯（3）与后模芯（4）之间构成有型腔，型腔内注塑有成品的产品（10）。
3.根据权利要求1所述的一种解决产品变形的双胶口模具结构，其特征在于：所述A板（2）上设置有主流道，前模芯（3）上设置有分流道，主流道与分流道的始端处连通，两个进胶口（12）分别与分流道连通。
4.根据权利要求1所述的一种解决产品变形的双胶口模具结构，其特征在于：所述进胶口（12）的形状呈扇形设置。
5.根据权利要求1所述的一种解决产品变形的双胶口模具结构，其特征在于：所述导柱（5）共设有四个，且四个导柱（5）呈阵列分布。
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