CN102221749B - 一种气泡鼻托及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种气泡鼻托及其制造方法，其中气泡鼻托包括托体和托架，托体包括空腔以及沿空腔的四周向外延伸的边缘部，托架包括连接板以及与连接板的一侧连接的连接座，托体的背面开设有卡槽，连接板设于空腔的内侧，托体包覆连接板，并与连接板固定连接，连接板的另一侧设有烫印层。气泡鼻托的制造方法，包括：托架一次注塑成型，一次注塑温度为250度～270度，一次注塑时间为20秒～40秒；在托架的连接板的另一侧烫印标记，烫印温度为220度～240度，烫印时间为0.3秒～0.5秒；二次注塑成型托体并包覆托架，二次注塑温度为80度～95度，二次注塑时间为25秒～35秒。本发明能够满足不同的鼻托生产厂家在鼻托上烫印品牌的需求。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜技术领域，特别是涉及一种气泡鼻托及其制造方法。
背景技术
鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，当人们佩戴眼镜时，鼻托用于定位支撑眼镜，是眼镜的重要组成部分。气囊鼻托由于使得眼镜架佩戴舒适，而且无压痕，因此，是当前较为流行的鼻托之一。
现有技术中，气囊鼻托如图1所示，其结构包括有托体10和托架11，托体10和托架11一体注塑成型，托体10中充满气体。上述结构的气囊鼻托，由于是一体成型，虽然其结构简单，方便制造，但是，无法满足不同的生产鼻托的厂家将其品牌或者标记等印制在鼻托上的需求，然而，随着消费者对品牌意识的增强，不同的鼻托生产厂家为了能够使消费者区分其自己的品牌，印制品牌标记的需求大大增加。并且，上述一次成型的鼻托的托体10的硬度较软，使得眼镜架容易晃动，不易定位。
因此，为解决上述问题，提供一种气泡鼻托及其制造方法的技术尤为重要。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够烫印品牌的气泡鼻托。
本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够在气泡鼻托上烫印品牌的气泡鼻托的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
本发明提供一种气泡鼻托，包括有托体和托架，其中，所述托体包括有空腔以及沿所述空腔的四周向外延伸的边缘部，所述托架包括有连接板以及与所述连接板的一侧连接的连接座，所述托体的背面开设有卡槽，所述连接板设置于所述空腔的内侧，所述托体包覆所述连接板，并与所述连接板固定连接，所述连接板的另一侧设置有烫印层。
其中，所述边缘部的宽度为0.8mm～2mm。
其中，所述边缘部设置有通气孔，所述通气孔与所述空腔连通。
其中，所述通气孔设置于所述边缘部的下端。
其中，所述托架的硬度大于所述托体的硬度。
其中，所述连接板的形状为椭圆形、圆形、矩形或者三角形中的任一种。
其中，所述连接板与所述连接座一体注塑成型。
其中，所述连接座设置有螺接孔。
本发明还提供一种气泡鼻托的制造方法，包括有以下步骤：
步骤一，一次注塑：托架一次注塑成型，一次注塑温度为250度～270度，一次注塑时间为20秒～40秒；其中，托架的材料为PC材料；
步骤二，烫印：在托架的连接板的另一侧烫印标记，烫印温度为220度～240度，烫印时间为0.3秒～0.5秒；
步骤三，二次注塑：二次注塑成型托体并包覆托架，二次注塑温度为80度～95度，二次注塑时间为25秒～35秒；其中，托体的材料为硅橡胶。
其中，
所述一次注塑温度为270度，所述一次注塑时间为30秒；
所述二次注塑温度为90度，所述二次注塑时间为30秒。
本发明的有益效果：
本发明的一种气泡鼻托，包括有托体和托架，其中，托体包括有空腔以及沿空腔的四周向外延伸的边缘部，托架包括有连接板以及与连接板的一侧连接的连接座，托体的背面开设有卡槽，连接板设置于空腔的内侧，托体包覆连接板，并与连接板固定连接，连接板的另一侧设置有烫印层。与现有技术相比，本发明的气泡鼻托增设连接板，同时在连接板朝向空腔的一侧增设烫印层，增强连接能力的同时，能够满足鼻托生产厂家在鼻托上烫印品牌等标记的需要，而且在托体的空腔的四周还设置有边缘部，不仅提高了托体的承重能力，而且还使得托体不易变形，防止眼镜架的晃动，使得人们在运动时也可以佩戴该气泡眼镜。
本发明的一种气泡鼻托的制造方法，包括有以下步骤：步骤一，一次注塑：托架一次注塑成型，一次注塑温度为250度～270度，一次注塑时间为20秒～40秒；其中，托架的材料为PC材料；步骤二，烫印：在托架的连接板的另一侧烫印标记，烫印温度为220度～240度，烫印时间为0.3秒～0.5秒；步骤三，二次注塑：二次注塑成型托体并包覆托架，二次注塑温度为80度～95度，二次注塑时间为25秒～35秒；其中，托体的材料为硅橡胶。与现有技术相比，采用两次注塑成型工艺，因此可在连接板上实现烫印作业，满足了不同的鼻托生产厂家为了能够使消费者区分其自己的品牌，印制品牌标记的需求。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是现有技术的气囊鼻托的结构示意图。
图2是本发明的一种气泡鼻托的实施例1的结构示意图。
图3是本发明的一种气泡鼻托的实施例1的另一视角的结构示意图。
图4是本发明的一种气泡鼻托的实施例2的结构示意图。
图5是本发明的一种气泡鼻托的实施例3的结构示意图。
在图1中包括有：10——托体、11——托架；
在图2、图3、图4和图5中包括有：101——边缘部、102——托体、103——连接板、104——连接座、105——烫印层、106——空腔、107——通气孔、108——螺接孔、109——卡接槽。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明的一种气泡鼻托的具体实施方式之一，如图2和图3所示，包括有托体102和托架，托体102包括有空腔106以及沿空腔106的四周向外延伸的边缘部101，托架包括有连接板103以及与连接板103的一侧连接的连接座104，托体102的背面开设有卡槽，连接板103设置于空腔106的内侧，托体102包覆连接板103，并与连接板103固定连接，连接板103的另一侧设置有烫印层105。连接座104设置有纵向的卡接槽109，该连接座104用于与眼镜架进行连接。与现有技术相比，本发明的气泡鼻托增设连接板103，同时在连接板103朝向空腔106的一侧增设烫印层105（参见图3的透视图中的ABC，即为烫印层105），增强连接能力的同时，能够满足鼻托生产厂家在鼻托上烫印品牌等标记的需要，而且在托体102的空腔106的四周还设置有边缘部101，不仅提高了托体102的承重能力，而且还使得托体102不易变形，防止眼镜架的晃动，使得人们在运动时也可以佩戴该气泡眼镜。
具体的，边缘部101的宽度为0.8mm～2mm。在满足舒适度的基础上，增强了托体102的硬度，使得托体102与现有技术的托体102相区别，不易晃动，起到定位的作用。边缘部101的宽度可以选择1mm～1.5mm、或者0.8mm～1mm，或者1.5mm～2mm。
具体的，托架的硬度大于托体102的硬度。托体102为PC材料制成，托架为硅橡胶制成。托架的硬度大于托体102的硬度，使得托体102能够柔软，可以适应眼镜架的不同重力，而且利于托体102在注塑时包覆托架的连接板103；托架采用较硬的材质制作，能够增强其与眼镜架之间的连接。
具体的，连接板103的形状为椭圆形、圆形、矩形或者三角形中的任一种。该连接板103的形状可以根据所烫印品牌的尺寸，选择其它的形状。
具体的，连接板103与连接座104一体注塑成型。连接板103和连接座104的横截面为T字型，连接座104垂直设置于连接板103的中部。一体注塑成型减少注塑工艺，同时可以流水线作业，提高了生产效率。
实施例2
本发明的一种气泡鼻托的具体实施方式之二，如图4所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，边缘部101设置有通气孔107，通气孔107的一端与空腔106连通，其另一端与外界大气压连通。
具体的，通气孔107设置于边缘部101的下端。增设通气孔107，能够使得空腔106中的气体的体积可以随着托体102对鼻梁的压力的不同而自动增减，使得佩戴者鼻梁的舒适度增强。
另外，该通气孔107也可以在充满气体后填塞，使得空腔106中的气体全封闭，正如实施1中的气泡鼻托。
实施例3
本发明的气泡鼻托的制造方法的具体实施方式之三，如图5所示，本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于，连接座104设置有螺接孔108。适用于与眼镜架为螺纹连接的鼻托。
实施例4
本发明的一种气泡鼻托的制造方法的具体实施方式之一，包括以下步骤：
步骤一，一次注塑：托架一次注塑成型，一次注塑温度为250度～270度，一次注塑时间为20秒～40秒；其中，托架的材料为PC材料。
步骤二，烫印：在托架的连接板103的另一侧烫印标记，烫印温度为220度～240度，烫印时间为0.3秒～0.5秒。
步骤三，二次注塑：二次注塑成型托体102并包覆托架，二次注塑温度为80度～95度，二次注塑时间为25秒～35秒，其中，托体的材料为硅橡胶。
采用两次注塑成型工艺，因此，可在连接板103上实现烫印作业，满足了不同的鼻托生产厂家为了能够使消费者区分其自己的品牌，印制品牌标记的需求。
实施例5
本发明的一种气泡鼻托的制造方法的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例4相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例4中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例4的区别在于，一次注塑温度为270度，一次注塑时间为30秒；烫印温度为230度，烫印时间为0.4秒，二次注塑温度为90度，二次注塑时间为30秒。
采用上述的一次注塑温度、一次注塑时间、烫印温度、烫印时间、二次注塑温度以及二次注塑时间，能够使得托架的硬度大于托体102的硬度，同时满足烫印一次成型，而且不易脱落。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一，一次注塑：托架一次注塑成型，一次注塑温度为250度～270度，一次注塑时间为20秒～40秒；其中，托架的材料为PC材料；
步骤二，烫印：在托架的连接板的另一侧烫印标记，烫印温度为220度～240度，烫印时间为0.3秒～0.5秒；
步骤三，二次注塑：二次注塑成型托体并包覆托架，二次注塑温度为80度～95度，二次注塑时间为25秒～35秒；其中，托体的材料为硅橡胶；
所制造的气泡鼻托，包括有托体和托架，所述托体包括有空腔以及沿所述空腔的四周向外延伸的边缘部，所述托架包括有连接板以及与所述连接板的一侧连接的连接座，所述托体的背面开设有卡槽，所述连接板设置于所述空腔的内侧，所述托体包覆所述连接板，并与所述连接板固定连接，所述连接板的另一侧设置有烫印层。
2.根据权利要求1所述的一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：
所述一次注塑温度为270度，所述一次注塑时间为30秒；
所述二次注塑温度为90度，所述二次注塑时间为30秒。
3.根据权利要求1所述的一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：所述边缘部的宽度为0.8mm～2mm。
4.根据权利要求1所述的一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：所述边缘部设置有通气孔，所述通气孔与所述空腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：所述通气孔设置于所述边缘部的下端。
6.根据权利要求1所述的一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：所述连接板的形状为椭圆形、圆形、矩形或者三角形中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：所述连接板与所述连接座一体注塑成型。
8.根据权利要求1所述的一种气泡鼻托的制造方法，其特征在于：所述连接座设置有螺接孔。
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