CN210791858U - 一种眼罩架成型模具的加热片定位结构 - Google Patents

Abstract

一种眼罩架成型模具的加热片定位结构，包括相互配合的上模装置和下模装置，上模装置包括上成型板，下模装置包括下成型板；下成型板上表面设有用于定位环状加热片的环状凸板，加热片上设置有定位通孔，环状凸板上表面对应定位通孔设有定位凸柱；上成型板下表面对应环状凸板设有的环状凹槽，环状凹槽的顶面上对应定位凸柱设有嵌入孔；加热片设置在环状凸板上，定位凸柱向上穿出定位通孔，上模装置和下模装置处于合模状态时，环状凸板伸入环状凹槽内，定位凸柱伸入嵌入孔内，加热片固定在环状凸板上表面和环状凹槽的顶面之间。本实用新型能实现眼罩架加热片在模具中的定位。

Description

一种眼罩架成型模具的加热片定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种眼罩架成型模具的加热片定位结构。

背景技术

图7-8所示为一种按摩眼罩的配件（后续称为眼罩架20），眼罩架20包括盖板21、设置在盖板21上并按左右对称设置的固定柱，固定柱包括外环形部23及设置在外环形部23内侧的内环形部24，外环形部23和内环形部24之间需要设置环状的石墨烯加热片5。

其中，眼罩架20采用塑料制造而成，具有一定的硬度，如果采用嵌装的方式将加热片5安装在固定柱上，则容易造成加热片5或者眼罩架20的损伤，存在一定的局限性。

因此，有必要设计一种能够实现加热片5与眼罩架20一体成型的模具，特别是需要解决如何在模具中定位加热片的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼罩架成型模具的加热片定位结构，其能实现眼罩架加热片在模具中的定位。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种眼罩架成型模具的加热片定位结构，包括相互配合的上模装置和下模装置，上模装置包括上成型板，下模装置包括下成型板；

所述下成型板上表面设有用于定位环状加热片的环状凸板，加热片上设置有定位通孔，环状凸板上表面对应定位通孔设有定位凸柱；

所述上成型板下表面对应环状凸板设有的环状凹槽，环状凹槽的顶面上对应定位凸柱设有嵌入孔；

所述加热片设置在环状凸板上，定位凸柱向上穿出定位通孔，上模装置和下模装置处于合模状态时，环状凸板伸入环状凹槽内，定位凸柱伸入嵌入孔内，加热片固定在环状凸板上表面和环状凹槽的顶面之间。

所述上成型板底面设置有上凹部，环状凹槽设置在上凹部的顶面上；

所述下成型板上表面对应上凹部设有成型凸台，环状凸板设置在成型凸台上；

所述上模装置和下模装置处于合模状态时，成型凸台伸入上凹部内，上凹部、成型凸台、环状凹槽和环状凸板构成成型腔体。

所述下模装置包括下模板、设置在下模板底部的下垫板及设置在下垫板底部的底板，下成型板嵌装在下模板内。

所述底板内嵌装有注塑喷管，注塑喷管向上延伸至下成型板上表面，注塑喷管的输出端与成型腔体连通。

所述环状凸板的数量为两组且按左右对称设置，注塑喷管的输出端位于两组环状凸板之间。

所述环状凹槽内侧具有成型柱；

所述上模装置和下模装置处于合模状态时，成型柱伸入环状凸板内部，成型柱的底面与成型凸台的上表面贴合接触。

所述定位通孔的数量为两个，两个定位通孔分别位于加热片的前部和后部。

所述上模装置包括上模板及设置在上模板上的顶板，上成型板嵌装入上模板的底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例下成型板的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例下成型板和加热片的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例上成型板的结构示意图。

图4为图1A部局部放大图。

图5为图2B部局部放大图。

图6为图3C部局部放大图。

图7为眼罩架的局部视图。

图8为眼罩架的剖视图。

图9为本实用新型一实施例的分解图。

图10为本实用新型一实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图10，本眼罩架成型模具的加热片定位结构能实现加热片5在模具中的定位，便于眼罩架20和加热片5的一体成型，包括相互配合的上模装置1和下模装置2，上模装置1包括上成型板3，下模装置2包括下成型板4；

所述下成型板4上表面设有用于定位环状加热片5的环状凸板6，加热片5上设置有定位通孔7，环状凸板6上表面对应定位通孔7设有定位凸柱8；

所述上成型板3下表面对应环状凸板6设有的环状凹槽9，环状凹槽9的顶面上对应定位凸柱8设有嵌入孔10；

所述加热片5设置在环状凸板6上，定位凸柱8向上穿出定位通孔7，实现加热片5和环状凸板6的初步定位，其中，加热片5的外侧面向外凸出于环状凸板6，加热片5的内侧面位于环状凸板6内侧面的内侧，使眼罩架注塑加工时，不与环状凸板6上表面接触的加热片5底面下方会形成用于承托加热片5的支撑部26，加热片5的上表面能够与外环形部23和内环形部24的上表面相接。

上模装置1和下模装置2处于合模状态时，环状凸板6伸入环状凹槽9内，定位凸柱8伸入嵌入孔10内，加热片5固定在环状凸板6上表面和环状凹槽9的顶面之间，实现加热片5在眼罩架加工前的最终定位，其中，环状凹槽9的内侧面与环状凸板6的外侧面之间留有间隔成型区间，使眼罩架注塑加工时能够形成外环形部23。

进一步地，所述上成型板3底面设置有上凹部11，环状凹槽9设置在上凹部11的顶面上；

所述下成型板4上表面对应上凹部11设有成型凸台12，环状凸板6设置在成型凸台12上；

所述上模装置1和下模装置2处于合模状态时，成型凸台12伸入上凹部11内，其中，成型凸台12的上表面与上凹部11的顶面之间留有间隔成型区间，使眼罩架注塑加工时能够形成盖板21，成型凸台12的前表面和后表面分别与上凹部11内部的前表面和后表面之间留有间隔成型区间，使眼罩架注塑加工时能够形成连接在盖板21前部边缘和后部边缘的竖向板25，上凹部11、成型凸台12、环状凹槽9和环状凸板6构成成型腔体。

进一步地，所述下模装置2包括下模板13、设置在下模板13底部的下垫板14及设置在下垫板14底部的底板15，下成型板4嵌装在下模板13内，构成成型模具的下模装置2。

进一步地，所述底板15内嵌装有注塑喷管16，注塑喷管16向上延伸至下成型板4上表面，注塑喷管16的输出端与成型腔体连通，用于实现成型模具的注塑。

进一步地，所述环状凸板6的数量为两组且按左右对称设置，注塑喷管16的输出端位于两组环状凸板6之间。

进一步地，所述环状凹槽9内侧具有成型柱19；

所述上模装置1和下模装置2处于合模状态时，成型柱19伸入环状凸板6内部，成型柱19的底面与成型凸台12的上表面贴合接触，成型柱19的外侧面与环状凸板6的内侧面之间留有间隔成型区间，使眼罩架注塑加工时能够形成内环形部24。

眼罩架20注塑成型后会有一定的收缩性，加热片5被夹紧在外环形部23和内环形部24之间，实现加热片5的固定。

进一步地，所述定位通孔7的数量为两个，两个定位通孔7分别位于加热片5的前部和后部。

两个定位通孔7的设置能够避免设置在环状凸板6上的加热片5发生转动错位。

当然，定位通孔7的数量可大于两个并间隔分布在环状凸板6上。

进一步地，所述上模装置1包括上模板17及设置在上模板17上的顶板18，上成型板3嵌装入上模板17的底部，构成成型模具的上模装置1。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，包括相互配合的上模装置（1）和下模装置（2），上模装置（1）包括上成型板（3），下模装置（2）包括下成型板（4）；

所述下成型板（4）上表面设有用于定位环状加热片（5）的环状凸板（6），加热片（5）上设置有定位通孔（7），环状凸板（6）上表面对应定位通孔（7）设有定位凸柱（8）；

所述上成型板（3）下表面对应环状凸板（6）设有的环状凹槽（9），环状凹槽（9）的顶面上对应定位凸柱（8）设有嵌入孔（10）；

所述加热片（5）设置在环状凸板（6）上，定位凸柱（8）向上穿出定位通孔（7），上模装置（1）和下模装置（2）处于合模状态时，环状凸板（6）伸入环状凹槽（9）内，定位凸柱（8）伸入嵌入孔（10）内，加热片（5）固定在环状凸板（6）上表面和环状凹槽（9）的顶面之间。

2.根据权利要求1所述眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，所述上成型板（3）底面设置有上凹部（11），环状凹槽（9）设置在上凹部（11）的顶面上；

所述下成型板（4）上表面对应上凹部（11）设有成型凸台（12），环状凸板（6）设置在成型凸台（12）上；

所述上模装置（1）和下模装置（2）处于合模状态时，成型凸台（12）伸入上凹部（11）内，上凹部（11）、成型凸台（12）、环状凹槽（9）和环状凸板（6）构成成型腔体。

3.根据权利要求2所述眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，所述下模装置（2）包括下模板（13）、设置在下模板（13）底部的下垫板（14）及设置在下垫板（14）底部的底板（15），下成型板（4）嵌装在下模板（13）内。

4.根据权利要求3所述眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，所述底板（15）内嵌装有注塑喷管（16），注塑喷管（16）向上延伸至下成型板（4）上表面，注塑喷管（16）的输出端与成型腔体连通。

5.根据权利要求4所述眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，所述环状凸板（6）的数量为两组且按左右对称设置，注塑喷管（16）的输出端位于两组环状凸板（6）之间。

6.根据权利要求2所述眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，所述环状凹槽（9）内侧具有成型柱（19）；

所述上模装置（1）和下模装置（2）处于合模状态时，成型柱（19）伸入环状凸板（6）内部，成型柱（19）的底面与成型凸台（12）的上表面贴合接触。

7.根据权利要求1所述眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，所述定位通孔（7）的数量为两个，两个定位通孔（7）分别位于加热片（5）的前部和后部。

8.根据权利要求1所述眼罩架成型模具的加热片定位结构，其特征在于，所述上模装置（1）包括上模板（17）及设置在上模板（17）上的顶板（18），上成型板（3）嵌装入上模板（17）的底部。

Images