CN210010861U - 一种砂轮生产用压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮生产用压制模具，包括模具本体和限位基板，所述模具本体的上端开设有砂轮成型槽，所述砂轮成型槽的内部中心位置设置有中心立柱，所述模具本体的内部开设有左右贯穿的水冷管道，所述水冷管道的两端均设置有连接管，所述连接管的另一端旋接有螺帽，所述螺帽的另一侧固定有水管，所述限位基板对应设置于模具本体的正下方，所述模具本体下端的外围处一体式连接有环形限位凸起。本实用新型通过设置限位基板、散热通孔、水冷管道、环形限位凸起、连接管、螺帽以及水管，解决了砂轮压制模具在使用时的散热性能不够好，影响模具的工作寿命以及模具缺少定位机构的问题。

Description

一种砂轮生产用压制模具

技术领域

本实用新型涉及超硬材料加工技术领域，具体为一种砂轮生产用压制模具。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展；人们的生活水平得到了很大的改善与提高；工业化进程的加快，各式各样材质的产品以不同的形态呈现在不同的地方，其中许多产品多为砂轮打磨后而出现在人们的视野中。

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。传统的砂轮压制采用模具进行压制，模具是保证砂轮成型的关键，其性能的好坏直接影响着产品质量。随着技术手段的进步，砂轮模具有了很大的提高，尽管如此，其仍然存在着一些方面的缺陷和不足。

经检索，专利公告号为CN208323131U公开了一种砂轮生产用压制模具，其包括模具主体和压板，模具主体的上端开有砂轮成型槽，砂轮成型槽的中间设有一个中心柱，压板设置在模具主体的下方，并且通过弹簧与模具主体相连接，压板中间开有一个与中心柱的形状相契合的通孔。

现有技术中一种砂轮生产用压制模具所具有的缺点不足：

1.砂轮压制成型时，由于高温高压的作用，模具会产生很高的温度，模具的高温会影响其使用稳定性，易烫伤工作人员，其次模具产生高温，易降低其使用寿命，现阶段的模具散热效果不理想，影响模具的使用；

2.模具在使用时缺少限位和缓压机构，不能保证模具的定位精准，进而影响产品的成型质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂轮生产用压制模具，解决了砂轮压制模具在使用时的散热性能不够好，影响模具的工作寿命以及模具缺少定位机构的问题。

本实用新型的目的是在这样实现的：

一种砂轮生产用压制模具，包括模具本体和限位基板，所述模具本体的上端开设有砂轮成型槽，所述砂轮成型槽的内部中心位置设置有中心立柱，所述模具本体的内部开设有左右贯穿的水冷管道，所述水冷管道的两端均设置有连接管，所述连接管的另一端旋接有螺帽，所述螺帽的另一侧固定有水管，所述限位基板对应设置于模具本体的正下方，所述模具本体下端的外围处一体式连接有环形限位凸起，所述环形限位凸起固定在限位基板的上部内侧。

所述中心立柱的下端与模具本体之间为一体式连接。

所述模具本体的底部依次开设有散热通孔，且散热通孔贯穿至模具本体的下表面。

所述环形限位凸起的内部开设有内外贯通的透气孔。

所述限位基板的内部包括主板体，所述主板体顶端的外围处凸出设置有防护边，所述防护边的内侧形成区域设置为环形限位槽，所述环形限位凸起嵌接于环形限位槽的内侧，且环形限位凸起的外壁与所述防护边的内壁紧密连接。

积极有益效果：本实用新型公开的砂轮压制模具的散热性能好，可保证模具本体在使用时温度的稳定性，不易过烫，进而不易烫伤工作人员，降低模具本体的温度，可以延缓模具本体的工作寿命，保证产品成型质量等，解决了砂轮压制模具在使用时散热效果不理想的问题；本实用新型在模具本体的内部开设有左右贯穿的水冷管道，使用时流入冷却水，可对模具本体的内部进行有效冷却，其次模具本体的下端开设有散热通孔，散热通孔有助于模具本体内部温度的散出，丰富了装置的散热效果，且环形限位凸起的内部开设有透气孔，可保证空气的流通，以此丰富装置的散热效果；本砂轮压制模具的定位效果好，不易晃动，进而保证砂轮的生产质量，也便于模具本体的实际安装固定，同时，限位基板的设置可增强模具本体的缓压作用，解决了模具本体定位效果不佳，以及其缓压作用不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型中限位基板的结构示意图。

图中附图标记为：1、模具本体；2、砂轮成型槽；3、中心立柱；4、限位基板；5、散热通孔；6、水冷管道；7、环形限位凸起；8、透气孔；9、连接管；10、螺帽；11、水管；12、主板体；13、防护边；14、环形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮生产用压制模具，包括模具本体1和限位基板4，模具本体1的上端开设有砂轮成型槽2，砂轮成型槽2的内部中心位置设置有中心立柱3，中心立柱3的下端与模具本体1之间为一体式连接，模具本体1的内部开设有左右贯穿的水冷管道6，水冷管道6的两端均设置有连接管9，连接管9的一端与水冷管道6的外部密封连接，且连接管9的另一端旋接有螺帽10，螺帽10的另一侧固定有水管11，使用时通过水管11的方式流入冷却水，模具本体1的底部依次开设有散热通孔5，且散热通孔5贯穿至模具本体1的下表面，可以辅助散热，限位基板4采用金属材质制成，且限位基板4对应设置于模具本体1的正下方，模具本体1下端的外围处一体式连接有环形限位凸起7，环形限位凸起7的内部开设有内外贯通的透气孔8，保证空气的内外流通，环形限位凸起7固定在限位基板4的上部内侧，限位基板4的内部包括主板体12，主板体12顶端的外围处凸出设置有防护边13，防护边13的内侧形成区域设置为环形限位槽14，环形限位凸起7嵌接于环形限位槽14的内侧，且环形限位凸起7的外壁与防护边13的内壁紧密连接。

工作原理：使用时，将模具本体1下端的环形限位凸起7嵌接在环形限位槽14内，并且环形限位凸起7的外壁与防护边13的内壁紧密连接，实现模具本体1的限位固定，限位基板4的主体采用金属制成，增大模具本体1的底部接触面积，进而延缓模具本体1的震感，同时模具本体1的内部开设有左右贯穿的水冷管道6，工作时，通过水管11的方式流入冷却水，冷却水在水冷管道6的内部流动，进而降低模具本体1的温度，实际使用时，可将水管11与依次设置的模具本体1连接，动力方式可通过水泵驱动，实现冷却水的循环，同时模具本体1的下端开设有散热通孔5,散热通孔5可辅助模具本体1内部温度的扩散，保证散热效果。

综上可得，本实用新型通过设置限位基板4、散热通孔5、水冷管道6、环形限位凸起7、连接管9、螺帽10以及水管11，解决了砂轮压制模具在使用时的散热性能不够好，影响模具的工作寿命以及模具缺少定位机构的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种砂轮生产用压制模具，包括模具本体（1）和限位基板（4），其特征在于：所述模具本体（1）的上端开设有砂轮成型槽（2），所述砂轮成型槽（2）的内部中心位置设置有中心立柱（3），所述模具本体（1）的内部开设有左右贯穿的水冷管道（6），所述水冷管道（6）的两端均设置有连接管（9），所述连接管（9）的另一端旋接有螺帽（10），所述螺帽（10）的另一侧固定有水管（11），所述限位基板（4）对应设置于模具本体（1）的正下方，所述模具本体（1）下端的外围处一体式连接有环形限位凸起（7），所述环形限位凸起（7）固定在限位基板（4）的上部内侧。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述中心立柱（3）的下端与模具本体（1）之间为一体式连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述模具本体（1）的底部依次开设有散热通孔（5），且散热通孔（5）贯穿至模具本体（1）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述环形限位凸起（7）的内部开设有内外贯通的透气孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述限位基板（4）的内部包括主板体（12），所述主板体（12）顶端的外围处凸出设置有防护边（13），所述防护边（13）的内侧形成区域设置为环形限位槽（14），所述环形限位凸起（7）嵌接于环形限位槽（14）的内侧，且环形限位凸起（7）的外壁与所述防护边（13）的内壁紧密连接。

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