ES2261783T3 - Metodo de fabricacion de paneles decorativos. - Google Patents
Metodo de fabricacion de paneles decorativos.Info
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Abstract
Un método de fabricación de una ventana o espejo con un patrón decorativo (3) formado por resina líquida moldeada en una cavidad definida entre una lámina de cristal firme (1) y un molde flexible (11) con la forma y dimensiones para reproducir la forma y dimensiones del patrón deseado, teniendo el molde una protuberancia vertical (140, 146, 15) colocada a lo largo de cada borde del molde flexible (11) que, durante el moldeo de la resina líquida, coopera con la lámina de cristal (1) para limitar la resina moldeada a la cavidad del molde, estando el método caracterizado por incluir el paso de aplicación a toda la lámina de cristal (1) no cubierta por el molde flexible una cinta adherente que puede soltarse que se retira de la lámina de cristal después de moldear la resina líquida junto con la resina que se haya salido del molde durante el moldeo.
Description
Método de fabricación de paneles
decorativos.
La presente invención se refiere a paneles
decorativos como espejos y ventanas y métodos de fabricación de
tales elementos.
Tradicionalmente, los marcos decorativos de
espejos y ventanas se han fabricado puliendo contornos en una
lámina gruesa de cristal con las medidas adecuadas. Una vez pulido,
hay que perfeccionar el cristal para crear el acabado preciso. Los
espejos y ventanas que se fabrican de este modo resultan
relativamente caros debido al tiempo y trabajo de especialista
empleados en su fabricación. También se han fabricado espejos y
ventanas decorativas como combinados añadiendo o asegurando un
borde decorativo a uno o más láminas de cristal. El principal
inconveniente de los espejos y ventanas fabricados de este modo es
de nuevo el relativamente alto coste que implica su
fabricación.
Avances recientes han permitido producir espejos
y ventanas decorativas a gran escala de modo más económico que los
métodos tradicionales. Por ejemplo, espejos y ventanas con diseños
y superficies han sido moldeados por inyección empleando materiales
termoplásticos transparentes. Sin embargo, si se desean varios
tamaños, formas y patrones, este proceso resulta caro debido al alto
coste de las herramientas. Series de producción limitada son
también muy caras porque de debe usar un nuevo molde para cada uno
de los diferentes tamaños y diseños. Además, tales espejos y
ventanas no han conseguido abrirse lugar en el mercado debido a que
no tienen la textura ni la imagen del cristal.
La solicitud de Patente UK 2338682A describe un
método para fabricar una ventana decorativa que supera muchos de
los problemas descritos anteriormente. En este proceso se emplea un
cristal original que contiene un patrón decorativo para fabricar un
molde con un patrón complementario. El molde después se orienta
contra una lámina de cristal que tiene un material de desmoldado
orientado hacia la cavidad del molde. Se moldea resina líquida en la
cavidad y se vulcaniza. La lámina de resina decorativa puede
retirarse del molde fácilmente y usarse para fabricar una ventana.
La lámina de resina se puede cortar en la forma y tamaño deseados.
La lámina de resina decorativa vulcanizada es normalmente laminada
a una hoja de cristal empleando una resina blanda formando así una
ventana decorativa. Una segunda lámina de cristal se puede unir a
la ventana decorativa de tal modo que la lámina de resina quede
encajada, formando así una ventana que tiene un exterior
consistente de cristal en su totalidad.
WO-A-02 070 284
describe un método de fabricación de un espejo o ventana con un
marco decorativo donde la resina del marco se moldea en una cavidad
definida entre una lámina de cristal recocido y un molde flexible
que reproduce la forma, dimensiones y diseño del marco deseado. El
molde tiene juntas verticales que están posicionadas a lo largo de
los márgenes del marco y cooperan con la lámina de cristal para
limitar la resina moldeada al área del marco definida entre las
juntas.
US-A-5 944862 y
US-A-5 306 355 describen un método
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Esta invención proporciona un método de
fabricación de un espejo o ventana mejorado con respecto a aquellos
descritos en los dos párrafos precedentes con un borde decorativo o
un diseño decorativo sobre una parte de su superficie.
De acuerdo con la reivindicación 1 la invención
proporciona un método de fabricación de un espejo o ventana con un
patrón decorativo formado por resina líquida moldeada en una
cavidad definida entre una lámina de cristal firme y una molde
flexible.
El molde flexible puede fabricarse vertiendo una
mezcla de silicona y un catalizador en la superficie de un sustrato
formado por un diseño decorativo que está a la inversa del patrón
decorativo que se adhiere a la superficie del cristal y está
ribeteado con ranuras que se extienden alrededor de toda la
periferia del patrón decorativo, estando la mezcla de silicona y
catalizador expuesta a un vacío antes de verterlos para eliminar el
aire retenido.
Un agente de desmoldado puede aplicarse a la
superficie de sustrato antes de verter la mezcla de silicona y
catalizador.
Se puede colocar una membrana o tejido en la
superficie de una primera cantidad vertida de mezcla de siliconas y
catalizador, cubriendo posteriormente el tejido o membrana con un
segundo vertido de la mezcla.
El método puede constar de pasos adicionales de
retirada del molde del sustrato, inversión del molde, fijación a la
superficie superior del molde una lámina de cristal firme a la cual
el patrón está unido con el ahora saliente vertical formado por los
orificios del sustrato comprimido para definir la(s)
junta(s) para impedir la salida de líquido del interior del
molde, moldeo de resina líquida en el molde interior, y la
posterior vulcanización de la resina, retirada del molde flexible
de la superficie de cristal.
Se pueden proporcionar medios de comunicación
con el interior del molde para retirar el aire comprimido del
mismo.
La resina líquida puede vulcanizarse exponiendo
el ensamblaje de cristal y el molde a calor infrarrojo.
En otro aspecto, la invención proporciona una
ventana o espejo producido por un método como se ha reivindicado en
los siete párrafos precedentes.
La invención se describirá ahora, sólo a modo de
ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos acompañantes en
los cuales:
- Figura 1 es una vista en perspectiva de un
espejo o ventana decorativa construida de acuerdo con una
realización preferente de la invención;
- Figura 2 es una vista transversal de un modelo
con el cual se fabrica un espejo o ventana decorativa de acuerdo
con la invención;
- Figura 3 es una vista transversal de un molde
con el cual se producen réplicas del modelo mostrado en la Figura
2;
- Figura 4 es una sección tomada a través de un
aparato por el cual se puede producir un borde de resina de un
molde como se muestra en la Figura 3;
- Figuras 5 y 6 son vistas laterales y frontales
del aparato mostrado en la Figura 4 apoyado en una base;
- Figura 7 muestra el perfil del borde de resina
retirado del aparato de la Figura 4 que se emplea para formar el
marco decorativo del espejo o ventana; y
- Figura 8 es una vista transversal de un espejo
o ventana fabricados de acuerdo a la invención.
El espejo o ventana decorativos ilustrados en la
Figura 1 incluyen una lámina de cristal 1 y un borde de resina
laminado 2. El borde de resina 2 se fabrica a partir de resina
moldeada y está formado por una sola pieza con un diseño decorativo
3. El área central 4 del espejo o ventana permanece plana. El borde
de resina podría, en cambio, extenderse parcialmente a través del
área 4 para producir una conjunto de áreas cada una de ellas
bordeada por un margen de resina. El borde de resina 2 puede ser
transparente o, como alternativa, puede estar tintado o pintado
para proporcionar un efecto visual agradable.
En una realización alternativa ilustrada, el
diseño decorativo está colocado generalmente en el centro del
espejo o ventana. En otra realización alternativa el espejo o
ventana tienen tanto un marco decorativo como un diseño decorativo
dentro de este marco.
La Figura 2 muestra un sustrato modelo 5 para
producir un molde flexible que tenga generalmente una consistencia
similar a la del caucho del cual se produce el borde de resina 2.
El sustrato modelo puede producirse a partir de acrílico moldeado o
cristal; sin embargo, otro materiales adecuados también pueden
emplearse. La superficie del sustrato modelo 5 está formada por un
diseño decorativo 6 que corresponde con el diseño decorativo 3
mostrado en la Figura 1 o un diseño decorativo generalmente
colocado en el centro como se ha citado anteriormente.
Preferentemente, el diseño deseado se produce empleando una
herramienta de control numérico computerizado (CNC) programada
adecuadamente. El uso de una máquina CNC permite una amplia
variedad de diferentes diseños fabricados con precisión y con
relativa rapidez.
Se aplica un armazón de plásticos o materiales
similares al borde del sustrato modelo 5 para proporcionar un mayor
grosor con el fin de contener el molde durante su producción. Tanto
los espacios 7 como el armazón aplicado 8 se extienden por toda la
periferia del sustrato modelo 5. La profundidad de los espacios 7
establece la altura resultante del borde de resina 2 y se miden en
consecuencia.
El sustrato modelo también se forma con
orificios poco profundos 9a, 9b que se extienden alrededor de los
márgenes exterior e interior del diseño decorativo 6 del borde de
resina. Estos orificios se extienden alrededor de toda la periferia
del diseño 6. Se proporcionan orificios adicionales 10 que están
espaciados interiormente del orificio 9a.
Para preparar el sustrato modelo para producir
un molde, se limpian a alto brillo cualquier porción sin relieve de
la superficie del sustrato y se encera empleando un producto de
cera como una pasta. Se puede dar relieve a una o más superficies
del sustrato modelo para difuminar inhibiciones de la superficie
tras la fabricación del espejo o ventana. Se pueden introducir
texturas o relieves empleando, por ejemplo, hojas con grabados en
relieve auto-adhesivas o tratamientos de
superficies como lavados ácidos y yesos. La superficie expuesta de
sustrato modelo es finalmente pulida y cubierta con un agente de
desmoldado.
Para producir el molde flexible 11 mostrado en
la Figura 3, la cavidad 12 del sustrato modelo 5 definida entre el
armazón 8 se llena con una mezcla que normalmente consta de
silicona y un catalizador mezclado con una sustancia previamente
mezclada consistente en un aditivo de aceite ligero con un molde
catalizador de rápida vulcanización. El empleo de un catalizador en
la mezcla tiende a introducir grandes cantidades de aire durante el
proceso de vulcanización. Como consecuencia, se pueden formar
pequeñas hendiduras en la superficie del molde acabado. Para
superar este problema, la mezcla se expone a un proceso de vaciado
de aproximadamente 25 Hg durante un período de tiempo (normalmente
cinco minutos) antes de verterla. De este modo, se elimina el aire
que haya podido estar retenido en la mezcla. El empleo del agente
de desmoldado asegura que la silicona de la mezcla no permanezca en
la superficie del sustrato modelo cuando se retira el molde. Pulir
la superficie del sustrato modelo asegura un acabado limpio y
glaseado a esta superficie de molde.
La mezcla se vierte de un recipiente a un nivel
intermedio dentro de la cavidad 12 del sustrato modelo y se coloca
un tejido o malla en la superficie de la mezcla para proporcionar
mayor fuerza al molde una vez que ha sido vulcanizado. El tejido
impide que el molde se expanda cuando se usa. Después, se vierte
una mezcla adicional sobre el tejido o malla a la altura del
armazón periférico 8 formando una superficie superior. Se coloca el
molde con su superficie plana contra una lámina encerada de cristal
firme o templado. Esto es para asegurar que el molde salga sin
pegarse a la lámina de cristal durante el proceso de fabricación.
La lámina de cristal es simplemente un soporte que proporciona
rigidez al molde.
Se perforan una serie de agujeros en el molde en
puntos clave para liberar el aire que puede haber quedado atrapado
en el molde durante el moldeo de resina. Estos agujeros son lo
suficientemente estrechos como para auto rellenarse y están
diseñados para permitir que una aguja de una jeringa los
atraviese.
El perfil del molde producido 11 se muestra en
la Figura 3. Este perfil incluye una imagen de espejo del patrón
decorativo deseado 6 del marco 2 y protuberancias 14a, 14b, 15
producidas por los orificios 9a, 9b y 10 respectivamente. Estas
protuberancias actúan como juntas comprimibles para limitar
posteriormente la resina moldeada al área del patrón 6. Por
consiguiente, estas juntas impiden que la resina fluya hacia lo que
será la superficie reflectante de un espejo o las superficies
planas de una ventana.
Para realizaciones en las que el diseño
decorativo se aplica al área central del espejo o ventana, los
salientes 14, 15 se extienden alrededor muy próximos a los márgenes
del molde. Normalmente, estos salientes están separados entre 0.5 y
10.0 mm de los salientes (preferiblemente menos que 5 mm) y
normalmente oscilan entre 2.5 y 7.5 mm.
La Figura 4 muestra el uso del molde 11 para
producir el borde de resina 2. Una vez retirado del sustrato modelo
5, el molde se invierte y su superficie plana se coloca contra el
miembro de soporte 21 dejando el lado decorativo del molde 11 en
posición boca arriba.
Se coloca una lámina de cristal recalentado 22
en la parte superior del molde para definir una cavidad 23 con forma
de marco que se llena posteriormente con resina líquida moldeada
que vulcaniza en un alto grado de dureza para finalmente producir
el borde de resina 2. La superficie de la lámina de cristal 22 está
provista de una cinta adherente que puede soltarse en forma de una
máscara multigrafiada, de manera que la parte abierta de la máscara
reproduzca la forma y dimensiones del molde que se colocará sobre
la lámina de cristal 22.
Normalmente, la máscara se produce a partir de
materiales de plástico e incluye una lámina auxiliar que se despega
para dejar ver el adherente. Por lo tanto, el área de la lámina de
cristal sobre la cual el diseño decorativo no aparece está
completamente protegida del escape de resina moldeada. El cristal
recalentado, molde y miembro de soporte se fijan después entre sí
con abrazaderas de carga de muelle que puede soltarse. El
ensamblaje sujeto 26 del soporte 21, molde 11 y lámina de cristal
22 se apoyan sobre una base 25 como se muestra en las figuras 5 y
6. El ensamblaje normalmente está colocado en posición vertical. Un
ángulo entre 45° y 90° es preferible.
Se inserta un tubo estrecho 27 conectado a una
bomba entre el molde y la lámina de cristal recalentado 22 para
rellenar la cavidad con resina líquida. Con el fin de evitar
deformación del molde causada por la presión que las abrazaderas
ejercen, se realiza una pequeña abertura a través de la pared del
molde a través de la cual se introduce el tubo 27.
Se inserta un tubo de aireación 28 en la cavidad
a través de la pequeña abertura formada en el molde en posición
diagonal opuesta a la abertura a través de la cual la resina
penetra a la cavidad por el tubo 27. Durante el proceso de relleno,
el ensamblaje sujeto 26 se apoya sobre los topes 29 por los cuales
el ensamblaje se inclina en un ángulo entre 179° y 100°, con el
tubo de aireación 28 en la esquina superior del molde. Eso
garantiza que el posible aire retenido suba y sea expulsado a
través del tubo de aireación 28 durante el proceso de vaciado.
Para prevenir pequeños agujeros en la superficie
de la resina moldeada causados por una micro capa de resina no
vulcanizada por incompatibilidad entre las superficies adyacentes
del molde y la resina, se aplica calor al ensamblaje durante los
procesos de vaciado y vulcanización.
Preferentemente, la resina es una resina
moldeada limpia que consiste principalmente en una resina base
limpia mezclada con un estabilizador. El estabilizador es necesario
para prevenir que la lámina de resina endurecida se vuelva amarilla
con el tiempo. Además, el estabilizador inhibe de manera
beneficiosa la transmisión de luz ultravioleta.
Una vez que la cavidad se ha rellenado por
completo con la resina líquida, el ensamblaje de las abrazaderas
del muelle, la lámina de cristal recalentado, el molde y el miembro
de soporte, se nivela para la vulcanización.
La resina líquida sellada se vulcaniza empleando
un proceso de calentamiento bien exponiendo el ensamblaje a calor
infrarrojo bien empleando un proceso de horno. La vulcanización con
infrarrojo normalmente tarda en completarse entre siete y diez
minutos. Una vez finalizado el proceso, las abrazaderas del muelle y
el molde se retiran para dejar ver la lámina de cristal recalentado
a la cual se enlaza el borde de resina que tiene el patrón
decorativo deseado correspondiente a aquel del sustrato modelo. La
cinta adhesiva protectora después se retira y, si se desea, se da
una baño de plata a la superficie inferior de la lámina de cristal
recalentado. A partir de entonces se pueden formar espejos y
ventanas empleando el molde y proceso descrito anteriormente.
Durante el proceso de moldeo, las juntas 14, 15
son firmemente comprimidas por el peso de la lámina de cristal
recalentado y la fijación del perímetro y juntas internas impidiendo
así el flujo de resina al área de la cavidad creada por el marco.
El perfil de la lámina de cristal recalentado y el marco decorativo
se muestran en la Figura 7.
Como se puede observar en la Figura 8, la lámina
de cristal recalentado con el marco decorativo incluido está
cubierto por una lámina de cristal anti-reflectante
31. La lámina 31 está apoyada sobre separadores 32 para definir un
espacio de aire sellado 33. La superficie
anti-reflectante puede ser metalizada, catódica o
cubierta por spray para producir un índice reflectante de 0.5% o
inferior. Entre los separadores adecuados se encuentran los que
Edgetech ha lanzado al mercado bajo el nombre
SUPER-SPACER (^{TM}).
Se apreciará que todo lo mencionado es meramente
ejemplar de espejos decorativos y métodos para fabricar tales
espejos de acuerdo con la invención y que fácilmente se pueden
llevar a cabo modificaciones de los mismos sin salir del campo de
invención establecido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (3)
1. Un método de fabricación de una ventana o
espejo con un patrón decorativo (3) formado por resina líquida
moldeada en una cavidad definida entre una lámina de cristal firme
(1) y un molde flexible (11) con la forma y dimensiones para
reproducir la forma y dimensiones del patrón deseado, teniendo el
molde una protuberancia vertical (140, 146, 15) colocada a lo largo
de cada borde del molde flexible (11) que, durante el moldeo de la
resina líquida, coopera con la lámina de cristal (1) para limitar
la resina moldeada a la cavidad del molde, estando el método
caracterizado por incluir el paso de aplicación a toda la
lámina de cristal (1) no cubierta por el molde flexible una cinta
adherente que puede soltarse que se retira de la lámina de cristal
después de moldear la resina líquida junto con la resina que se
haya salido del molde durante el moldeo.
2. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1 donde se coloca un tejido o membrana de una
primera cantidad moldeada de resina líquida, estando posteriormente
el tejido o membrana cubierto por una segunda cantidad de resina
moldeada.
3. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1 o 2 donde la resina líquida está vulcanizada al
exponerse el ensamblaje de la lámina de cristal y el molde a calor
infrarrojo.
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|---|---|---|---|
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