ES2273690T3 - Capa extensible de material compresible. - Google Patents
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Abstract
Capa extensible de material compresible que puede estar dispuesta en una forma de impresión rotativa entre un núcleo de soporte (2) y un casquillo (1), estando dispuestas unas cavidades (4) en la superficie periférica exterior o en la superficie periférica interior de la capa extensible (3), caracterizada porque una primera parte de las cavidades (4) se extienden en dirección axial sobre la capa extensible (3) y otra parte de las cavidades (4) se extienden en dirección radial sobre la capa extensible (3), pudiendo ser desalojada una parte del material de la capa extensible hacia dentro de las cavidades y estando configuradas al menos una parte de las cavidades (4) de manera correspondiente a una compensación de flexión necesaria del casquillo (1).
Description
Capa extensible de material compresible.
La invención concierne a una capa extensible de
material compresible que puede estar dispuesta en una forma de
impresión rotativa entre un núcleo de soporte y un casquillo,
estando dispuestas sobre la superficie periférica exterior o sobre
la superficie periférica interior de la capa extensible unas
cavidades que están configuradas al menos en parte como canales
anulares abiertos periféricos, así como a una forma de impresión
rotativa y a un núcleo de soporte con una capa extensible de esta
clase.
En la industria de la imprenta se diferencian
principalmente dos procedimientos que trabajan con formas de
impresión rotativa.
En la impresión en huecograbado se utilizan
principalmente cilindros metálicos sobre cuya superficie está
incorporado un perfil funcional. Usualmente, se revisten
galvánicamente rodillos de acero con una capa de cobre que lleva
entonces el perfil funcional.
En la impresión flexográfica se emplean
frecuentemente formas de impresión rotativa en las que un casquillo
está asentado sobre un núcleo de rodillo metálico. Los casquillos se
fabrican frecuentemente por vía galvánica, por ejemplo como
casquillos de níquel, o consisten en materiales duroplásticos
reforzados con fibras. Sobre la superficie exterior del casquillo
se encuentra el perfil funcional.
En otros sectores técnicos se emplean cilindros
metálicos con una superficie técnica, por ejemplo revestimientos de
politetrafluoretileno que actúan por vía desadhesiva, casquillos o
cilindros huecos metálicos con una superficie técnica, y casquillos
duroplásticos arrollados reforzados con fibras y dotados de una
superficie técnica. Los casquillos técnicos, al igual que los
casquillos para la impresión flexográfica, pueden calarse entonces
neumáticamente sobre núcleos de rodillo. Estos casquillos se
utilizan también como tubos o como semiproductos para la fabricación
de cilindros.
Los casquillos se fabrican cada vez en mayor
medida también con ayuda de tubos rígidos o flexibles termoplásticos
o bien se hacen de materiales compuestos. En este caso, los
semiproductos de forma tubular se calan o enchufan sobre un
cilindro cónico con ayuda de alimentación de calor. Esto se ha
descrito con detalle en el documento DE 198 54 735.8. En la
fabricación del casquillo se pueden emplear también cilindros de
fabricación no cónicos. Después del calentamiento del cilindro de
fabricación, por ejemplo a través de un líquido de transporte de
calor o a través de un proceso de calentamiento antepuesto, se
enchufa el semiproducto de forma tubular sobre el cilindro de
fabricación por medio de un dispositivo de aplicación a presión. Es
posible también conducir el semiproducto directamente del extrusor
al núcleo de fabricación. Después del proceso de enchufado se enfría
el núcleo de fabricación, con lo que se consolida el material
termoplástico del casquillo. Según el ajuste de los parámetros de
fabricación, las tensiones de tracción congeladas después de la
consolidación pueden ajustarse de modo que el casquillo pueda
permanecer sobre el cilindro de fabricación o bien ser desmoldeado
de éste. El desmoldeo se realiza, por ejemplo, con ayuda de un
rascador.
Los casquillos desmoldeados pueden asentarse
sobre un cilindro de soporte correspondiente y pueden retirarse
también nuevamente de éste. Esto puede realizarse por vía neumática
o mecánica. La unión del casquillo con el núcleo de soporte, que
consiste, por ejemplo, en acero o plástico, puede producirse por
medio de acoplamiento de rozamiento o acoplamiento de forma. En la
unión por acoplamiento de rozamiento se fabrica el casquillo sobre
un núcleo de fabricación que tiene un diámetro ligeramente más
pequeño que el del núcleo de soporte posterior. El núcleo de
fabricación puede tener también las mismas dimensiones,
aprovechándose entonces las tensiones de contracción generadas
durante la fabricación.
En la unión por acoplamiento de forma se
confecciona el casquillo sobre un núcleo de fabricación que presenta
estructuras geométricas, por ejemplo ranuras, que se moldean en el
casquillo. Los núcleos de soporte llevan la estructura
complementaria, con lo que se proporciona por su combinación el
acoplamiento de forma.
Ha demostrado ser favorable que, como se ha
descrito ya también en el documento DE 198 54 735, se provea en
general al cilindro de soporte, pero eventualmente también al
casquillo, con una capa extensible compresible. En caso de que el
material del casquillo no tenga una elasticidad propia suficiente,
esta capa extensible puede proporcionar una compensación. Esta capa
extensible resulta necesaria especialmente cuando deba fijarse el
casquillo en forma soltable. Dicha capa impide que el casquillo sea
dañado por presiones demasiado altas durante su calado o su
retirada. Asimismo, por mediación de la capa extensible se puede
distribuir uniformemente la compresión superficial que actúa sobre
el casquillo. Además, es necesaria una capa extensible cuando, en
el desmoldeo con ayuda de aire comprimido, tenga que actuar el cojín
de aire sobre toda la superficie para hacer posible un calado y
retirada sin problemas del casquillo. La capa extensible tiene
también la ventaja de que las pequeñas irregularidades, por ejemplo
en el lado interior del cuerpo de base de forma tubular para el
casquillo, no tienen repercusión de ninguna clase, ya que son
compensadas por la capa extensible aplicada sobre el núcleo de
soporte posterior. Por tanto, no resulta necesaria ninguna costosa
mecanización interior por bruñido y similares. Así, se pueden
utilizar también para el casquillo semiproductos críticos en otras
circunstancias, como tubos termoplásticos extruidos o tubos de
materiales compuestos fibrosos fabricados por pultrusión. Se
conserva la ventaja de que durante la fabricación se moldean
estructuras geométricas sobre el cilindro de fabricación.
Por tanto, la capa extensible, por un lado,
almacena la fuerza que es necesaria para la unión por acoplamiento
de rozamiento del cilindro de soporte y el casquillo y proporciona
así el acoplamiento de fuerza entre estos. Al mismo tiempo, se
proporciona una distribución uniforme de la compresión
superficial.
Como ya se ha comentado más arriba, en el
casquillo se incorpora un perfil funcional después del proceso de
confección. Esto puede realizarse por estructuración directa por
medio de rayo láser, por erosión desde el estado ionizado o bien
por mecanización mecánica. En un segundo proceso pueden aplicarse
también revestimientos de poliuretano, politetrafluoretileno, cobre
y similares que quedan entonces disponibles como capa funcional. Se
pueden aplicar directamente clichés flexográficos. Según la
finalidad de utilización posterior, se emplean cuerpos de base
tubulares de muy diferentes materiales y dimensiones. El empleo de
capas extensibles hace posible entonces que el propio casquillo
pueda presentar un espesor de pared grande, con lo que sólo se puede
dilatar en grado insignificante.
El casquillo se utiliza como forma de impresión
en impresión en huecograbado, impresión flexográfica o en
estampación, y con ayuda de un láser se pueden incorporar también
estructuras de tamiz en el casquillo.
En general, dicho casquillo se puede emplear
como casquillo técnico y se utiliza entonces eventualmente como
núcleo de soporte.
La capa funcional puede ser también, por
ejemplo, una capa de protección contra el desgaste.
Por perfil funcional deberán entenderse también
orificios, taladros y similares a través del casquillo. Así, es
posible también que el casquillo sea provisto posteriormente de
perforaciones a la manera de un tamiz. Este casquillo puede
utilizarse entonces, por ejemplo, como tamiz rotativo para el
tamizado de materiales a granel o como cilindro de aspiración, por
ejemplo para aspirar películas o extraer agua de papel.
Debido a la configuración flexible de la
superficie resulta posible también el empleo como plantilla de
impresión textil.
En el documento EP 0 196 443 A2 se revela un
casquillo cuya capa interior consiste en un material de goma
elástico y el cual está provisto, en su lado exterior, de ranuras
que discurren en dirección periférica. Unos canales de aire
comprimido están llenos de aire comprimido cuando se cala el
casquillo y no tienen influencia alguna sobre la compresibilidad de
la capa en la que se encuentran dichos canales. Un casquillo
semejante se encuentra descrito en el documento US 4,864,926. Ambos
casquillos tienen que ser calados con aire comprimido.
Se desprende de la discusión anterior que se
adjudica una importancia especial a la capa extensible. Por tanto,
el cometido de la invención consiste en proporcionar una capa
extensible, un núcleo de soporte y una forma de impresión rotativa
que pueden realizar mejor que hasta ahora las funciones asignadas a
ellos y en los que se puede calar especialmente un casquillo en
forma mejorada.
Este problema se resuelve con una capa
extensible según la reivindicación 1, un núcleo de soporte según la
reivindicación 7 y una forma de impresión rotativa según la
reivindicación 8. Ejecuciones ventajosas son objeto de las
reivindicaciones subordinadas.
Según la invención, se ha previsto que sobre la
superficie periférica exterior de la capa extensible o sobre su
superficie periférica interior estén dispuestas unas cavidades. Las
cavidades pueden extenderse en dirección axial y/o radial sobre la
capa extensible y presentar las más diferentes formas y secciones
transversales. Pueden estar configuradas también como agujeros que
prolongan, por ejemplo, estructuras de agujeros en el casquillo a
través de la capa extensible. Al menos una parte de las cavidades
están configuradas de manera correspondiente a una compensación de
flexión necesaria del casquillo.
Al calar el casquillo, una parte del material de
la capa extensible es desalojada hacia las cavidades, con lo que se
incrementa la compresibilidad de la capa extensible. Según la
distribución, la forma y la disposición geométrica de las
cavidades, éstas pueden compensar también la flexión del
casquillo.
Asimismo, la invención concierne a un núcleo de
soporte con una capa extensible de material compresible que puede
estar dispuesta en una forma de impresión rotativa entre el núcleo
de soporte y un casquillo, estando dispuestas unas cavidades en la
superficie periférica exterior o en la superficie periférica
interior de la capa extensible, extendiéndose una primera parte de
las cavidades en dirección axial sobre la capa extensible y
extendiéndose otra parte de las cavidades en dirección radial sobre
la capa extensible, pudiendo ser desalojada una parte del material
de la capa extensible hacia las cavidades y estando formadas al
menos una parte de las cavidades de manera correspondiente a
una compensación de flexión necesaria del casquillo.
una compensación de flexión necesaria del casquillo.
La invención concierne también a una forma de
impresión rotativa con una capa extensible de material compresible
que está dispuesta en la forma de impresión rotativa entre un núcleo
de soporte y un casquillo, estando dispuestas unas cavidades en la
superficie periférica exterior o en la superficie periférica
interior de la capa extensible, extendiéndose según la invención
una primera parte de las cavidades en dirección axial sobre la capa
extensible y extendiéndose otra parte de las cavidades en dirección
radial sobre la capa extensible, pudiendo ser desalojada una parte
del material de la capa extensible hacia las cavidades y estando
configurada al menos una parte de las cavidades de manera
correspondiente a una compensación de flexión necesaria del
casquillo.
Según una forma de realización preferida, las
cavidades están configuradas al menos en parte como canales
anulares periféricos abiertos. Los canales anulares pueden discurrir
entonces paralelos uno a otro.
Más preferiblemente, los canales anulares están
dispuestos en posiciones equidistantes una de otra; sin embargo,
cuando la compensación de flexión requiera otra cosa, son posibles
también agrupaciones de canales anulares en las que los canales
anulares estén relativamente juntos uno a otro.
Las cavidades pueden estar configuradas al menos
en parte como canales para medios líquidos o gaseosos que sirven,
por ejemplo, para enfriar o calentar el casquillo. Los canales
pueden ser también canales de pulverización de pintura o canales de
aspiración.
Ha demostrado ser conveniente que la capa
extensible sea provista, en su superficie periférica exterior, de
una capa de protección contra el desgaste. En particular, cuando se
cambia frecuentemente el casquillo, esta medida contribuye a una
vida útil incrementada de la capa extensible.
La capa extensible consiste preferiblemente en
un material elástico con relleno gaseoso, por ejemplo una espuma de
plástico o perlas de poliestireno expandidas.
Para algunas aplicaciones puede ser ventajoso
que el material elástico y/o la capa de protección contra el
desgaste estén provistas de partículas eléctricamente
conductoras.
Por tanto, con la capa extensible de nueva
configuración se pueden realizar funciones ampliadas y esta capa
extensible, dispuesta sobre el núcleo de soporte o sobre el lado
interior del casquillo, sigue sirviendo como antes de capa de
compensación mejorada que ajusta exactamente la línea de contacto,
por ejemplo entre el casquillo y un prensor en una máquina de
impresión flexográfica.
En lo que sigue, se explicará la invención con
más detalle haciendo referencia al dibujo. Muestran:
La figura 1, un núcleo de soporte con capa
extensible aplicada durante el calado de un casquillo; y
La figura 2, el casquillo completamente calado
sobre el núcleo de soporte.
En la figura 1 se representa un núcleo de
soporte cilíndrico 2 sobre el cual se encuentra una capa extensible
3. Esta capa extensible está provista, en su perímetro exterior, de
un gran número de cavidades 4 que están configuradas aquí como
canales anulares periféricos abiertos. La capa extensible 3 puede
presentar en su lado exterior una capa de protección contra el
desgaste, pero ésta no se encuentra representada. Se enchufa un
casquillo 1 sobre el núcleo de soporte 2 y la capa extensible 3
desde el lado izquierdo de la figura del dibujo. Para facilitar el
enchufado se ha previsto un canal 5 que está formado a través del
núcleo de soporte 2 y la capa extensible 3 y a través del cual se
puede solicitar el casquillo 1 con presión. Ésta es generada, por
ejemplo, por un medio gaseoso. La figura 1 muestra claramente que
están fuertemente comprimidas las zonas de la capa extensible 3 que
ya están situadas debajo del casquillo 1, siendo desalojada una
parte del material de la capa extensible hacia dentro de las
cavidades 4.
La figura 2 muestra el casquillo completamente
calado.
Las características de la invención reveladas en
la descripción anterior, en el dibujo y en las reivindicaciones
pueden ser esenciales para la materialización de la invención tanto
individualmente como en cualquier combinación.
Claims (8)
1. Capa extensible de material compresible que
puede estar dispuesta en una forma de impresión rotativa entre un
núcleo de soporte (2) y un casquillo (1), estando dispuestas unas
cavidades (4) en la superficie periférica exterior o en la
superficie periférica interior de la capa extensible (3),
caracterizada porque una primera parte de las cavidades (4)
se extienden en dirección axial sobre la capa extensible (3) y otra
parte de las cavidades (4) se extienden en dirección radial sobre
la capa extensible (3), pudiendo ser desalojada una parte del
material de la capa extensible hacia dentro de las cavidades y
estando configuradas al menos una parte de las cavidades (4) de
manera correspondiente a una compensación de flexión necesaria del
casquillo (1).
2. Capa extensible según la reivindicación 1,
caracterizada porque las cavidades (4) de la otra parte de
las cavidades en dirección radial están configuradas al menos en
parte como canales anulares periféricos abiertos que discurren
paralelos uno a otro.
3. Capa extensible según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque las cavidades
(4) están configuradas al menos en parte como canales para medios
líquidos o gaseosos.
4. Capa extensible según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está provista,
en la superficie periférica exterior, de una capa de protección
contra el desgaste.
5. Capa extensible según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque está constituida
por un material elástico con relleno gaseoso, por ejemplo una espuma
de plástico o perlas de poliestireno expandidas.
6. Capa extensible según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el material
elástico y/o la capa de protección contra el desgaste están
provistos de partículas eléctricamente conductoras.
7. Núcleo de soporte con una capa extensible (3)
de material compresible que puede estar dispuesta en una forma de
impresión rotativa entre el núcleo de soporte (2) y un casquillo
(1), estando dispuestas unas cavidades (4) en la superficie
periférica exterior o en la superficie periférica interior de la
capa extensible (3), caracterizado porque una primera parte
de las cavidades (4) se extienden en dirección axial sobre la capa
extensible (3) y otra parte de las cavidades (4) se extienden en
dirección radial sobre la capa extensible (3), pudiendo ser
desalojada una parte del material de la capa extensible hacia dentro
de las cavidades y estando configurada al menos una parte de las
cavidades (4) de manera correspondiente a una compensación de
flexión necesaria del casquillo (1).
8. Forma de impresión rotativa con una capa
extensible (3) de material compresible que está dispuesta en la
forma de impresión rotativa entre el núcleo de soporte (2) y un
casquillo (1), estando dispuestas unas cavidades (4) en la
superficie periférica exterior o en la superficie periférica
interior de la capa extensible (3), caracterizada porque una
primera parte de las cavidades (4) se extienden en dirección axial
sobre la capa extensible (3) y otra parte de las cavidades (4) se
extienden en dirección radial sobre la capa extensible (3),
pudiendo ser desalojada una parte del material de la capa extensible
hacia dentro de las cavidades y estando configuradas al menos una
parte de las cavidades (4) de manera correspondiente a una
compensación de flexión necesaria del casquillo (1).
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