DE19940429A1 - Gummituchhülse für eine Offset-Druckmaschine - Google Patents
Gummituchhülse für eine Offset-DruckmaschineInfo
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Abstract
Eine Gummituchhülse für einen kanallosen Gummituchzylinder einer Offset-Druckmaschine weist eine innere, formstabile Trägerhülse (12) als tragende Schicht auf. Unter Zwischenschaltung einer Haftvermittlerschicht (13) ist eine kompressible Elastomerschicht (14) angebunden, deren Kompressibilität im Bereich zwischen 7% und 15% bei 100 N/cm 2 Belastung liegt. Außen ist die nahtlose Deckgummischicht (16) als druckende Schicht aufgebracht. Alle Schichten bilden nahtlose, zylindrische Körper und sind fest miteinander verbunden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Gummituchhülse für einen kanallosen
Gummituchzylinder einer Offset-Druckmaschine.
In Rotationsdruckmaschinen finden endliche Drucktücher Verwendung, die auf
Druckzylindern derart eingespannt werden, daß auf dem Zylinderumfang eine
axial verlaufende Einspannstelle entsteht, die für den Druckvorgang eine tote
Zone darstellt. Man hat daher bereits Gummituchzylinder mit kanallosen
Gummituchhülsen vorgeschlagen, die einen axialen Einspannkanal nicht
benötigen. Aus der DE 27 00 118 C2 ist eine Gummituchhülse bekannt, die eine
formstabile Trägerhülse aus Kunststoff oder einem metallischen Werkstoff
aufweist, auf der nahtlose zylindrische Lagen aus elastischen Materialien,
vorzugsweise Gummi aufgebaut sind. Es wird somit eine vollständig spalt- und
nahtfreie Gummituchhülse geschaffen, die axial über den Gummituchzylinder
geschoben und fixiert wird. Ein Einspannen eines Drucktuches ist nicht
notwendig.
Aus EP 0 452 184 B1 ist es bekannt, eine Gummituchhülse mit einer
Grundschicht aus zelligem Gummi mit einem weitgefaßten
Druckelastizitätsmodulbereich zu versehen. Darauf ist außen eine harte
Elastomerschicht aufgebracht, die mit Fasern verstärkt ist. Ganz außen liegt die
übliche Deckgummischicht für den Druckvorgang.
Aus EP 0 514 344 B1 ist eine spaltfreie Gummituchhülse bekannt, die auf einer
zylindrischen Trägerhülse eine nahtlos aufgebrachte, zellige, komprimierbare
Elastomerschicht aufweist. Diese zellige komprimierbare Schicht wird von einer
in Umfangsrichtung nicht dehnbaren Schicht umgeben. Ganz außen liegt die an
sich bekannte elastomere Druckschicht. Durch die nicht dehnbare Schicht erhält
die zellige, komprimierbare Schicht eine Art Bandage. Diese Bandage begrenzt
die beim Abrollkontakt während des Druckens auftretende Verformung aufgrund
einer Erhöhung der Schubsteifigkeit der kompressiblen Schicht. Die in
Umfangsrichtung nicht dehnbare Schicht stellt durch die ausgeübte Vorspannung
die Schubsteifigkeit der Gummituchhülse ein, während ihre Anordnung unterhalb
der äußeren druckenden Schicht eine Verschiebung derselben in
Umfangsrichtung, also einen Wulstaufbau oder eine Wölbung wirksam
unterbindet.
Die Herstellung der Gummituchhülse ist durch das Aufbringen der nicht
dehnbaren Schicht sehr aufwendig. Die Kompressibilität der Gummituchhülse
wird durch die Eigenschaften der Bandage beeinflußt. Aufgrund der nicht
vermeidbaren Toleranz hinsichtlich der Wicklungsspannung der Bandage kann
es zu einer ungenügenden Konstanz der Produkteigenschaften kommen. Für
eine bessere Druckqualität ist aber eine gleichmäßigere Herstellung der
Gummituchhülse anzustreben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gummituchhülse der eingangs
beschriebenen Art zu schaffen, die mit geringerem Aufwand eine gute
Druckqualität ermöglicht unter Vermeidung eines Wulstaufbaus oder einer
Wölbung während des Abrollkontakts der äußeren druckenden Schicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 aufgeführten
Merkmale gelöst.
Die kompressible Elastomerschicht enthält üblicherweise gasgefüllte Hohlräume,
die durch Kompression des eingeschlossenen Gases die Kompressibilität des
gesamten Aufbaus bewirken. Zahl und Größe der Gasblasen werden dabei so
eingestellt, daß die Kompressibilität im Bereich zwischen 7% und 15% bei 100
N/cm2 Belastung liegt (Prüfung gemäß DIN 16 621). Dabei handelt es sich um
die relative Zusammendrückbarkeit, die die mittlere Dickenabnahme, bezogen
auf die Ist-Dicke angegeben in %, bei dem durch die DIN-Norm 16 621
definierten Belastungszyklus darstellt. Die Gummimatrix der kompressiblen
Schicht, also die Gummimischung ohne Berücksichtigung der Hohlräume darin,
weist einen Spannungswert von mindestens 2,2 N/mm2 und höchstens 15 N/mm2
bei 100% Dehnung (Prüfung gemäß DIN 53 504).
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß auch ohne eine über der
mikroporösen Schicht verlaufende versteifende Bandage eine ausreichende
Schubsteifigkeit der kompressiblen Schicht erreicht wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung enthält die mikroporöse
Elastomerschicht festigkeitssteigernde Materialien. Diese Materialien werden bei
der Herstellung der kompressiblen Schicht eingearbeitet. Durch
festigkeitssteigernde Materialien in der mikroporösen Elastomerschicht wird die
Schubsteifigkeit dieser Schicht veränderlich auslegbar.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die
festigkeitssteigernden Materialien eingemischte Kurzfasern oder eingebettete
Vliese. Die Kurzfasern werden bereits bei der Herstellung der Gummimischung
für die mikroporöse Schicht mit eingemischt. Die Kurzfasern erhöhen die
Schubsteifigkeit der kompressiblen Schicht über das von Elastomeren bekannte
Maß hinaus.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die
festigkeitssteigernden Materialien Gewebelagen oder Folien. Die mikroporöse
Schicht wird damit verstärkt und ihre Schubsteifigkeit dadurch erhöht.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Trägerhülse
und der mikroporösen Schicht ein Gewebe, eine Folie oder ein Gewirke
angebracht. Diese Schicht kann während der Fertigung als Aufnahmeträger für
die mikroporöse Schicht wirken und gleichzeitig unter Zwischenschaltung eines
geeigneten Haftvermittlers für eine gute Anbindung an die metallische
Trägerhülse sorgen. Auf diese Weise wird das aufwendige Trennen von
mikroporöser Schicht und Aufnahmeträger vor der eigentlichen Beschichtung der
Trägerhülse vermieden.
Durch die Erfindung wird eine Gummituchhülse geschaffen, die ohne eine äußere
Bandage um die kompressible Schicht auskommt und dennoch eine
ausreichende Schubsteifigkeit der kompressiblen Schicht gewährleistet. Durch
die weiteren Ausbildungen der Erfindung wird die Schubsteifigkeit der
kompressiblen Schicht weiter erhöht. Auch wird gleichzeitig die
Materialdämpfung erhöht, wodurch die Gummituchhülse Vibrationen des sie
stützenden Gummituchzylinders in der Druckmaschine gut dämpfen kann.
Anhand der Zeichnung werden nachstehend drei Ausführungsbeispiele der
Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 im Detailschnitt den Aufbau einer Gummituchhülse,
Fig. 2 eine modifizierte Gummituchhülse, die zwischen der
kompressiblen Schicht und der Trägerhülse ein Gewebe aufweist,
Fig. 3 eine modifizierte Gummituchhülse, deren kompressible
mikroporöse Schicht eingemischte Kurzfasern enthält.
Die in Fig. 1 ausschnittsweise gezeigte Gummituchhülse 11 weist eine aus
metallischem Werkstoff bestehende zylindrische Trägerhülse 12 auf. Diese
Trägerhülse 12 kann aus einem Stahlblech oder Nickelblech bestehen.
Auf dieser Trägerhülse 12 ist in nahtloser zylindrischer Anordnung eine dünne
Schicht eines Gummi-Metall-Haftvermittlers 13 aufgebracht, über die eine
mikroporöse Elastomerschicht 14 mit geschlossenen Poren angebunden ist. Der
Haftvermittler 13 wird so gewählt, daß er eine optimale Haftung zwischen der
Trägerhülse 12 und der kompressiblen Schicht 14 vermittelt. Typische Werte
liegen zwischen 2 N/mm und 5 N/mm Trennfestigkeit, gemessen in Anlehnung an
DIN 53 530.
Die kompressible Schicht 14 enthält gasgefüllte Hohlräume, die durch
Kompression des eingeschlossenen Gases die Kompressibilität der
Gummituchhülse bewirken. Zahl und Größe der Blasen werden dabei so
eingestellt, daß die Kompressibilität im Bereich zwischen 7% und 15%,
gemessen in Anlehnung an DIN 16 621, liegt.
Weiter ist die Schubsteifigkeit der kompressiblen Schicht so ausgelegt, daß eine
versteifende Bandage darüber nicht erforderlich ist. Dabei ist die Gummimatrix so
ausgewählt worden, daß ihr Spannungswert bei 100% Dehnung größer als 2,2
N/mm2 und kleiner als 15 N/mm2 ist.
Auf dem Außenumfang dieser mikroporösen Elastomerschicht 14 ist eine dünne
Schicht 15 aus Haftgummi aufgebracht. Hier werden typischerweise
Gummilösungen auf Nitril-Kautschukbasis eingesetzt. Durch diese
Haftgummischicht 15 ist die für den Druckvorgang entscheidende
Deckgummischicht 16 mit geschliffener Oberfläche angebunden. Diese
Deckgummischicht 16 kann eine Dicke von ca. 0,3 mm aufweisen.
Die in Fig. 2 ausschnittsweise gezeigte modifizierte Gummituchhülse 11 weist
eine zusätzliche, gummierte Gewebelage 18 auf, die zwischen der Trägerhülse
12 und der mikroporösen Elastomerschicht 14 eingebracht ist. Die Anbindung der
gummierten Gewebelage 18 an die Trägerhülse 12 wird mittels einer dünnen
Schicht eines Gummi-Metall-Haftvermittlers 13 bewirkt. Auf der anderen äußeren
Oberfläche ist die Gewebelage 18 mit einer dünnen Schicht 19 aus einem
geeigneten Haftgummi bedeckt, die für die Anbindung der mikroporösen
Elastomerschicht 14 sorgt.
Die Gummituchhülse 11 gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von den beiden
vorstehend beschriebenen Ausführungsformen dadurch, daß die mikroporöse
Elastomerschicht 14 verstärkende Kurzfasern 21 enthält, die sich innerhalb der
mikroporösen Elastomerschicht 14 im wesentlichen gleichmäßig verteilen.
Dadurch wird eine Festigkeitssteigerung der mikroporösen Elastomerschicht 14
erzielt. Auch wird die Schubsteifigkeit dadurch über das von Elastomeren
bekannte Maß hinaus erhöht.
Claims (5)
1. Gummituchhülse (11) für einen kanallosen Gummituchzylinder einer
Offset-Druckmaschine mit folgenden Merkmalen:
- - eine innere, formstabile Trägerhülse (12) als tragende Schicht, eine darauf aufgebrachte dünne Haftvermittlerschicht (13),
- - auf der eine mikroporöse, geschlossene Poren enthaltende, kompressible Elastomerschicht (14) aufgebracht ist,
- - die Kompressibilität der Elastomerschicht (14) liegt im Bereich zwischen 7% und 15% bei 100 N/cm2 Belastung,
- - die Gummimatrix der kompressiblen Elastomerschicht (14) weist einen Spannungswert bei 100% Dehnung größer als 2,2 N/mm2 und kleiner als 15 N/mm2 auf,
- - eine auf der Elastomerschicht (14) aufgebrachte, dünne Schicht eines Haftvermittlers (15),
- - eine äußere Deckgummischicht (16) als druckende Schicht,
- - alle Schichten bilden nahtlose, zylindrische Körper und sind fest miteinander verbunden.
2. Gummituchhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die mikroporöse Elastomerschicht (14) festigkeitssteigernde
Materialien enthält.
3. Gummituchhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die mikroporöse Elastomerschicht (14) eingemischte Kurzfasern (21)
enthält.
4. Gummituchhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die mikroporöse Elastomerschicht (14) Gewebelagen oder Folien
enthält.
5. Gummituchhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Trägerhülse (12) und der mikroporösen Elastomerschicht
(14) ein Gewebe, eine Folie oder ein Gewirke (18) aufgebracht ist.
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