WO2004076195A1

WO2004076195A1 - 印刷用ゴムブランケット

Info

Publication number: WO2004076195A1
Application number: PCT/JP2003/002235
Authority: WO
Inventors: Yoshiharu Ogawa
Original assignee: Kinyosha Co., Ltd.
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-10
Also published as: CN1744996A; WO2004076196A1; ATE372881T1; JP2010149526A; ES2293100T3; CN100376412C; AU2003252306A1; DE60316351T2; AU2003211400A1; EP1598209A1; US20050274270A1; EP1598209B1; JP5043141B2; US7617771B2; EP1598209A4; DE60316351D1; JPWO2004076196A1

Abstract

本発明によれば、表面ゴム層と、前記表面ゴム層の裏面に接着される第１の基布層と、前記第１の基布層に接着される圧縮層と、前記圧縮層に接着される第２の基布層とを備える印刷用ゴムブランケットが提供され、前記第１の基布層は、ナイロン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維及び綿繊維よりなる群から選択される少なくとも一種類の繊維を含み、厚さが０．１７ｍｍ～０．３３ｍｍの範囲内で、印刷方向における残留伸度が７％以上、１５％未満の範囲内で、かつ印刷方向における破断強度が２０ｋｇｆ／ｃｍ～７０ｋｇｆ／ｃｍの範囲内である。

Description

明細書

印刷用ゴムプランケット

技術分野

本発明は、オフセット印刷機等に用いられる印刷用ゴムブランケットに関するものである。

背景技術

印刷用コムプランケットとしては、平滑な表面を有する面ゴム層とヽこの表面ゴム層に接合され、 2 〜 4枚の織布からなる補強層とを備えるものが知られている。この印刷用ゴムブランケクトは、シリンダー上に捲きつけて使用される例えば、平版印刷用ゴムブランケットを使用した印刷では、文字や画像を形成したロール状の版胴に印刷インキを塗布し、この版胴と密接して回転するゴムブランケットの表層の平滑なゴム面に文字や画像を転写し、ついでこのゴムブランケット上の文字や画像と同じものを紙面に転写して印刷物を得る。ゴムブランケットを使用した印刷では、ゴムブランケットの面上に伸長や収縮、つまり「ズレ」が生じると、版胴の文字や画像が正確に印刷用紙上に転写されないという問題点を生じる。

特開平 7 — 8 1 2 6 7号公報には、複数枚の織布からなる支持体層と表面層とによって形成される印刷用プランケットにおいて、支持体層を形成する織布のうち少なくとも表面層に近接した織布をブランケット胴の回転方向となる縦糸をポリエステル混紡糸とした織布により形成し、この織布の縦糸方向の残留伸度を 2 0 %以上にすることにより、高速印刷における繰り返し圧縮に対する耐久性を咼くすることが記載されている。

しかしな 7 ら、前記公開公報に Β己 ¾ れた印刷用ブランケッ卜では、印圧が加わつた際のズレが大きいため、特に高速新聞輪転機印刷におい ·>- て、の Γズレ」に伴つてゴムプランケットの用紙の引き率 (円周増加率）が大さ < なり、印刷用紙の走行不安定性等の問題を招く ο

一方、特開 2 0 0 0 一 3 4 3 8 5 2号公報の段落 [ 0 0 0

9 ] には、繊維表面に繊維軸方向に沿つて第 1 次凹凸条を形成し、さらにこの第 1 次凹凸条中に微細な第 2次凹凸条を形成した P V Α系繊維を用いるとによつてヽ繊維間のずれを抑制して基布の寸法安定性を向上させることが記載されてい

O

しかしながら、特開 2 0 0 0 一 3 4 3 8 5 2号公報のように P V A系繊維に囬凸を形成しただけでは、高速輪転機印刷にける「ズレ」に伴う用紙の引き率 (円周増加率）を小さく制御することができないため用紙の走行不安定性等の問題点を招く

発明の開示

本発明は、印刷時の用紙引率が小さくヽかつ耐久性に優れる印刷用ゴムフ、、ランケッ卜を提供することを目的とす Ο ο 本発明に係る印刷用ゴムブランケットは、表面 ^¹ ム層と、刖表面ゴム層の裏面に接着される第 1 の布層とヽ m記第 1 の基布層に接着される圧縮層とヽ

刖記圧縮層に接着される 2 の層とを備える印刷用ゴムブランケットであり、

前記第 1 の基布層は、ナイロン系繊維ヽホリエステル系繊維、ポビ二ルアルコール系繊維、ォ、 V ォレフイン系繊維、レーョン繊維及び綿繊維よりなるから選択される少なくとも一種類の繊維を含み、厚さが 0 - 1 7 m 〜 0 . 3 3 m m の範囲内で、印刷方向における残留伸度が 7 %以上、 1 5 % 未滴の囲内で、かつ印刷方向にける破断強度力 S 2 O k g f / m 〜 7 0 k g f / c mの範囲内である

図面の簡単な説明

図 1 はヽ本発明に係る印刷用ゴムブランケトのー例をシリンダ一に装着した状態を示す模式図

図 2 は、図 1 の印刷用ゴムブランケク卜の要部を拡大した断面図

図 3 は、ゴムブランケット A， B についての印刷圧と用紙引き率との関係を示す特性図。

図 4 は、ゴムブランケット B , Cについての印刷圧と用紙引き率との関係を示す特性図。

図 5 は、ゴムプランケット E , D についてのシリンダー回転速度と用紙引き率との関係を示す特性図。

発明を実施するための最良の形態

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ナイロン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリビ -ルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、レーョン繊維及び綿繊維よりなる群から選択される少なくとも一種類の繊維を含む第 1 の基布層の厚さが 0 . 1 7 m π！〜 0 . 3 3 m mで、かつ印刷方向における破断強度が 2 0 k g f Z c n！〜 7 0 k g f / c mである時に、ゴムブランケットの印刷時における第 1 の基布層の残留伸度とゴムプランケットの用紙の引き率との間に相関関係があることを見出し、残留伸度を 7 %以上、 1 5 %未満にすることによって、印刷時の第 1 基布層のズレを抑えることができるために高速印刷における印刷用紙の走行安定性を高くすることができ、同時に、耐久性を向上できることがわかった。本発明に係る印刷用ゴムプランケッ 1、の一例を図 1 〜図 2 を参照して説明する。

図 1 及び図 2 に示す印刷用ゴムブランケットは、表面ゴム層 1 と、表面ゴム層 1 の裏面に接着層 2 により接着された第 1 の基布層 3 と、第 1 の基布層 3 に接着された圧縮層 4 と、圧縮層 4 に接着された第 2 の基布層 5 と、第 2 の基布層 5 に接着層 6 により接着された第 3 の基布層 7 と、第 3 の基布層 7 に接着層 8 により接着された第 4 の基布層 9 とを備える帯状の積層物から実質的になる。この印刷用ゴムプランケット 1 0 は、一端がシリンダー 1 1 のバー加工部 1 2 a に固定され、かつ他端がシリンダー 1 1 のバー加工部 1 2 b に固定され、これによりゴムブランケット 1 0 は張力がかかった状態でシリンダー 1 1 に卷き付けられている。

図 2 は図 1 のゴムブランケットの巻き付け角部を一部拡大したものである。シリンダーの角部でゴムブランケットは、大きく鋭角に折り曲げられるため、ゴムプランケットの表面に近い織布層ほど緊張状態にある。特に、表面ゴム層の裏面に接着された第 1 の基布層は、使用中に受ける動的衝撃により切断される危性が高いため、第 1 の基布層より内側に位置する基布層 (この場合、第 2 ' 第 4 の基布層 } に比ベて残留伸度を大き < することが望ましい。

まず、第 1 の基布層について詳しく説明する o

ナイン系繊維の具体例としては、 6 , 6 一ナィ口ン、 6 一ナイ口ン等を挙げることがでさる

ポリェステル系繊維の具体例としては、ポリェステル、ポリェチレンテレフタレート等を挙げることがでさる。

ポリォレフィン系繊維の具体例としては、ポ V ェチレン、ポリプ口ピレン等を挙げることがでさる o

レ一ン繊維の具体例としては、ポリノジック繊維げることができる。

ポリビ二ルアルコール系繊維の具体例としては、 (株）クラレ製のビ二ロン、 K 2 ビニ Π ン等を挙げることがでさる。

中でも、綿繊維、ナイロン系繊維、ポリビニルァル —ノレ系繊維及びポリエステル系繊維よりなる群から選択される少なくとも 1 種類の繊維を含む第 1 の基布層は、ゴムブランケり向上する - クトの耐久性をよとができるためヽ好ましい。第 1 の布層の厚さを前記範囲に限定する理由を説明する厚さを 0 - 1 7 m m未満にすると、高速印刷の繰り返しによつてゴムブランケットが繰り返しうける動的ス卜レスに対する耐久性が不足する。一方、厚さが 0 . 3 3 m mを超えると印刷面に目が現れ易くなる o 厚さのより好ましい範囲は、

0 . 1 7 m m ~ 0 . 2 5 m mである o

第 1 の基布層の印刷方向にける破断強度を ID 囲に限定する理由を説明する。ゴムブランケットは例えば前述した図 1 に示すように大きく鋭角に折り曲げられた状態でシリンダ一に装着されるため、破断強度を 2 0 k g f / c m未満にすると、ゴムプランケットの折り曲げ部で破断しやすくなる。一方、破断強度が 7 0 k g f / c mを超えるものは、基布が硬くなる（剛性が高くなる）ため、ブランケットの装着性が悪くなる。破断強度のより好ましい範囲は、 3 0 k g f / c m ~ 7 0 k g f / c mでめる。

第 1 の基布層の印刷方向における残留伸度を前記範囲に限定する理由を説明する。残留伸度を 7 %未満にすると、ゴムブランケットのシリンダ一の角部に当る部分が破断しやすくなる。一方、残留伸度を 1 5 %以上にすると、印刷時のゴムプランケットの用紙引き率が大きくなる。残留伸度のより好ましい範囲は、 7 %〜 1 1 %である。

次いで、表面ゴム層、圧縮層及び第 2 の基布層について説明する。

1 ) 表面ゴム層

表面ゴム層は、インキの受理を司る。

この表面ゴム層には、例えば、ゴム配合物のシートを加硫したものを使用することができる。ゴム配合物に含まれるゴム材料としては、例えば、 - トリルゴム等を挙げることができる。

表面ゴム層の厚さは、 0 . 1 5 m m〜 0 . 4 5 m mの範囲内にすることが望ましい。これは次のような理由によるものである。表面ゴム層の厚さが 0 . 1 5 m mより薄くなると、表面ゴム層の表面に、第 1 の基布層の布目と対応する凹凸が形成されやすくなるためヽ第 1 の層の布目が印刷物上に再現されて印刷物が不艮 P

PP とな可能性がめる一力、表面ゴム層の厚さが 0 5 m より厚くなると、印刷中にカロわる圧力でプランケットの表面ゴムの変形歪みが大きくなつて用紙引さ率が大きくなる ' れがめる。厚さのさらに好ましい範囲は、 0 . 2 m m〜 0 • 3 5 1Ί1 mでめる

2 ) 圧縮層

圧縮層は、多孔質な耐油性ゴムマト V ックスを主成分とすることが望ましい。耐油性ゴムマ卜リックスは、加硫させることにより得られるものである非極性溶剤を使用したインクを用レ、て印刷が行われる場合ゴム材料としては、例えばアタリ π 二トリル • プタジェンゴム（ N B R ) 、ク口プレンゴム ( C R ) 、フッ素ゴム ( F K M ) 、ポリウレタンゴム

( U R ) 等の極性ポリマを用いることができる。 ~~ '方、極性溶剤を使用したインクを用いて印刷が行われる場合ゴム材料としては、例えば、ェチレン • プ口ピレンゴム（ E P D

M ) 、ブチノレゴム ( I I R ) 等の非極性ポリマ一を用いることがでさる。ゴム配合物には、ゴム材料の他に、ゴム弾性体を得るための添加剤を含有させることが望ましい。添加剤としてはヽ例えば、加硫剤、 D • M (ジベンゾチァゾルヽジスフイド ) や M ( 2 ーメノレ力プ卜ベンゾチァゾ一ル ) のような加硫促進剤、老化防止剤、強剤、 7t填剤、可塑剤等を挙げることができる。

耐油性ゴムマト y ククスを多孔質にする方法としては、例えば、マィク口力プセノレの添加、含浸紙を使う方法、塩の溶出法、発泡剤法等を採用することがでさ。

圧縮層の厚さは、 0 . 2 m m〜 0 . o m mの範囲内にするとが望ましい ο れは次のような理由によるものである。圧縮層の厚さを 0 2 m m未満にすると、圧縮性が損なわれる恐れがある o 一方、圧縮層の厚さが 0 . 5 m mを超免るとゴムブランケク卜のへタリが大きくなる恐れがある。圧縮層の厚さのさらに好ましぃ範囲は、 0 . 2 5 m m 〜 0 . 4 5 m mである o

3 ) 第 2 の基層

第 2 の層としては、例えば、織布、不織 ¾等を使用す

、、るとがでさる 0 各基布層の構成材料としては、刖した第

1 の基布層で説明したのと同様なものを挙げることができる第 1 の基層と第 2 の基布層は、同種類の材料から形成されていてもヽ互いに異なる種類の材料から形成されてレヽても良

V,ヽ * 0 刖記第 2 の基布層の印刷方向における破断強度は、 2 0 k g f / c m 7 0 k g f / c mの範囲内にすることが望ましいこれは以下に明する理由にものである。破断強度を 2 0 k g f c m未満にするとヽ？»J速印刷の繰り返しに伴つてゴムブランケ y トが繰り返し受ける動的ス卜レスに対して十分な耐久性を得られない恐れめる。 ~~ J 、破断強度が

7 0 k g f / c mを超兄るものは、基布が硬くなる (剛性が高 < なる ) ためブランケットの ¾眷性が悪くなる恐れめる ο 破断強度のより好ましい範囲は、 3 0 k g f / c m 〜 7 0 k g f c mである。

第 2 の布層の印刷方向の歹留伸度は、 3 % 〜 7 . 5 %の範囲内にすることが望ましいれは以下に明する理由によるものである。残留伸度 3 %未満にすると、基布の柔軟性が低下してブランケッ卜の装着性が、る、れカ Sあ。

—方ヽ残留伸度が 7 . 5 %を超える場合は、ブランケットが使用の経過に伴い印刷機上で弛みやすく、そのに印刷障害を引き起す恐れがある残留伸度のより好ましい範囲は、

3 . 5 % 〜 6 . 5 %である

第 2の基布層の厚さはヽ 0 . 2 m m 〜 0 . 5 m mの範囲内にすることが望ましい。これは以下に説明する理由によるものである厚さを 0 . 2 m未満にすると、基布の強度を維持するのが難しくなる。一方、厚さが 0 . 5 m mを超える場合は、基のへタリが大さ < なる可能性がある厚さのより好ましい範囲は、 0 . 2 5 m ~ 0 . 4 5 m mでめる。

4 ) 第 3 〜第 4 の基布層

第 3 〜第 4 の基布層は、材質、厚さ、破断強度及び残留伸度を前述した第 2の基布層で説明したのと同様なものにすることがでさる。第 2 〜第 4 の基布層は、互いに 1 J じでも、あるいは互レ、に異なる構成を有していても良い

5 ) 接着層

接着層は、印刷用ゴムブランケットを j "成する各層同士を接着するために使用される

この接着層は、耐油性ゴムマトリツタスを主成分として含む。耐油性ゴムマトリツクスに用いられるゴム材料としては刖 ¾£した圧縮層で説明したのと同様なものを用いること力でさる。

本発明に係る印刷用ゴムンランケシにおい Cは刖述した図 1 に示すように基布層の枚数を 4枚にしても良レ、が、基布層の枚数は、 4枚に限らず 2枚 ( 1 , 2基布層のみ）あるいは 3枚 (第 1 〜第 3 の基布層 ) にすることがで

以下、本発明の実施例を図面を参照して B 細説明す。まず、以下に説明する方法でゴムプランケット A B を作製した o

< ゴムブランケット Aの作製〉

中高ュトリルゴム（ N B R ) 1 0 0重 ft部に、ィォゥ加硫促進斉 IJ M ( 2 一メ' ルカプ卜ベンゾチァゾル）老化防止剤、補強剤および可塑剤を混合し、得られた混合物をメチル . ェチル . ケトンに溶解させ、ゴム糊 I とした。

前述したゴム糊 I に、メタアクリロニトリルとアタリ口 - トリルとの共重合体製のマイク口カプセル（ノーベル · インダストリー社製で商品名がェクスバンセル 0 9 2 D E、平均粒径 8 0 μ m ) を 1 0重量部加え、ゴム糊 II を得た。

一方、縦糸密度が 3 0 番手糸を 72 本ノ吋で、横糸密度が 30 番手糸を 1 08 本 Z吋の綿製の厚さ 0 . 2 7 m mの織布にゴムブランケット胴の回転方向（印刷方向）となる縦方向に加熱（ 1 5 0 °C ) ストレッチ加工を施すことにより、プランケット胴の回転方向（印刷方向）となる縦方向の残留伸度が 3 5 %で、かつ同縦方向の破断強度が 1 0 k g f c mである第 1 の基布層を得た。残留伸度と破断強度の測定方法を下記に示す。

破断強度と残留伸度の測定は、以下に説明する方法で行つ測定機： T E N S I L O N ( O R I E N T E C C R T C - 1 2 5 0 A ) 。

測定条件：試験片の幅が 2 0 m mで、長さが 2 0 O m m (但し、チャック間である）。測定方法：引っ張り速度が 5 0 mmZ m 1 n。

また、第 2〜第 4 の基布層として、厚さが 0 . 3 5 m mで、縦方向の破断強度が 3 0 k g f / c mで、かつ縦方向の残留伸度が 6 %の綿織布を用意した。

第 2 の基布層の片面に前記ゴム糊 Π を 0 . 3 m mの厚さにコーティングした。次いで、コーティングされたゴム糊 Π (未加硫の圧縮層）上に第 1 の基布層を貼り合わせた。

第 2の基布層のもう一方の面にゴム糊 I を 0 . 1 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層を形成した後、第 3 の基布層を貼り合わせた。この第 3 の基布層の表面にゴム糊 I を 0 . 1 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層を形成した後、第 4 の基布層を貼り合わせた。

最後に、第 1 の基布層の表面にゴム糊 I を 0 . 0 5 m mの厚さにコーティングして未加硫の接着層を形成した後、未加硫の表面ゴム層として二トリルゴム配合物のシートを積層し、厚さがおよそ 2 . 2 m mで、未加硫の圧縮性ゴムブランケット（ブランケット前駆体）を得た。

ぐ加硫工程 > この未加硫の圧縮性ゴムブランケットを 1 5 0 °Cで 6 時間加熱して加硫を完了させた

ひきつづき、冷却した後、 3 2 0 メッシュのサンドぺーパ一で表面ゴム層を研磨し、した図 2 に示す構造を有し、厚さが 2 . 0 6 m mの才フセッ卜印刷用ゴムブランケッ 1、 A を得た

< ゴムブランケット B の作製 >

第 1 の基布層の厚さと残留伸度と破断強度を下記表 1 に示すように変更すること以外はヽ述したゴムブランケット A で説明したのと同様な構成のゴムブランケット B を用意した得られたゴムブランケッ卜 A Bについて、印刷圧を変化させた際の用紙引き率を測定し、その結果を図 3 に示す。図 3 から明らかなように、残留伸度の小さいゴムブランケッ卜 Bの方が、印刷圧の増加に伴う用紙引き率の変化が小さいことが理解でる。

実際の多色刷り印刷において、各印刷ュ - ットの印刷圧は常に一定しているとは言えなレ、各印刷ュニットにおけるゴムプランケットは、使用経過に伴い厚みの変化 (厚み現象）が起きる。し力も、この厚さ変化は、各ュニット間で必ずしも一定でないため、各ュニ卜間で印刷圧に差が生じる結果となる。この各印刷ュニッ卜間における印刷圧の変化が、各ュニット間の用紙引き率 (ゴムプランケットの円周増加率）に差を引き起こすため、前述したゴムブランケット Bでは、印刷用紙の走行不安定に見当不良などの問題が生じる。

< ゴムブランケット C の作製 > 第 1 の基布層の厚さと残留伸度と破断強度を下記表 1 に示すように変更すると以外はヽ前 ¾ϋしたゴムプランケット A で説明したのと同様な構成のゴムンフンケ卜 c を用思し /

1#られたゴムブフンケッ卜 B Cについて、印刷圧を変化させた際の用紙引き率を測定しヽその果を図 4 に示す。図 4から明ら力なようにヽ破断強度が 2 0 k g f / c m 〜

7 0 k g f / c mの範囲内でヽかつ残留伸スが 7 %以上、 1

5 %未満である第 1 の基布層を用いたブランケッ卜 C (実施例 1 ) は、破断強度が 2 0 k g f / c m 〜 7 0 k g f / c m の範囲内であるものの、残留伸度が 1 5 %を超える第 1 の基布層を用いたブランケット B (比較例 2 ) に比較して、印刷圧を増加させた際の用紙引さ率変化がさらに小さくなることが理解でさる。

よプし、本発明者らは、印刷迷度が変動している間は、ゴムブランケットの用紙引き率（ゴムプランケットの円周増加率）にも変動が見られることを見出した 0 実際の印刷におヽ

、由士て、印刷機の始動時及び終了時に印刷速度は変化する o ¾ 的に変化する印刷速度に対してヽゴムブランケットの用紙引き率 (ゴムプランケットの円周増カロ率 ) に変動があれば用紙走行性が不安定となり、損紙が多くなる 0 連続的に変化する印刷速度にし、表面ゴム層に接着さた織布（第 1 の基布層）の残留伸度が凡紙引き率 ( コ，ムブランケットの円周増加率） 1 tmを -9- X-ることもわ力つ

< ゴムブランケ V ト E ， D の作製 >

1 の基 41?肩の子さと残留伸度と破断強度を下記 1 に示すように変更すること以外は、前述したゴムブランケット A で説明したのと同様な構成のゴムブランケット E， Dを用意した。

得られたゴムプランケット E , Dについて、印刷時のゴムブランケット胴の回転速度を変化させた際の用紙引き率変化を測定し、その結果を図 5 に示す。

図 5 力ら明ら力なように、破断強度が 2 0 k g f / c m〜 7 0 k g f c mの範囲内で、かつ残留伸度が 7 %以上、 1 5 %未満である第 1 の基布層を用いたブランケット E (実施例 2 ) は、シリンダーの回転速度の増加に伴い、ほぼ一定の割合で用紙引き率が増加していることがわかる。

これに対し、残留伸度が 1 5 %を超える第 1 の基布層を用いたブランケット D (比較例 3 ) は、シリンダーの回転速度変化と用紙引き率変化との間に規則性が見られなかつた。

< ゴムブランケット F、 G ' H , I の作製 >

第 1 の基布層の厚さと残留伸度と碑断強度を下記表 1 に示すように変更すること以外は、前述したゴムブランケット A で説明したのと同様な構成のゴムブランケット F〜 I を用意した。

< ゴムブランケット J 、 κ , L の作製 >

第 1 の基布層として、下記表 1 に示す残留伸度と破断強度と厚さとを有し、かつ綿繊維とポリビュルアルコール繊維

( P V A繊維）の混合繊維からなる織布を用いること以外は、前述したゴムプランケット Aで説明したのと同様にしてゴムブフンケット J ， K , Lを作製した。

ゴムブランケット A 〜 L について、以下に説明する方法で特性評価を行い、その結果を下記表 1 に示す

<速度変化に対する用紙引き率変化 >

各ゴムプランケットについて、 O r P mから 5 0 0 r p m まで段階的に速度変化させ、それぞれの回転速度において 0 .

2 m mの印圧をかけた際の用紙引き率測定しその変化を観察した。速度変化に対して用紙引き率の変化量 (最大用紙引さ率と最小用紙引き率との差）が 0 2 %未満のものを◎、

0 • 2 %以上、 0 . 3 %未満のものを〇、 0 . 3 %以上のものを Xとした。

<印刷時の布目の有無 >

各ゴムブランケットについて、 RI テスタ一 (簡易印刷試験機：明製作所）を使った印刷試験による印刷物試験で布目が出るかどうか判定した。布目が出なかつたものを〇、出たあのを Xとした。

<第 1 基布層の耐久性 >

プランケット耐久試験機による耐久性をみたブランケッ卜耐久試験機で 5 0 0 万回転まで問題なかつたあのを〇、 5

0 0 万回転までに耐久性の問題が発生したものを Xとした。

<見当性 >

見当性とは、多色印刷における重ね合わせの位置精度のことであり、トンボ（印刷時に印刷物余白に印刷される見当合わせの指標）に「にじみ」および「ずれ J のなレ、ものを〇、良くないものを Xとした。ぐ総合評価 >

表 1 の総合評価では、用紙引き率変化、布目の有無、耐久性及び見当性の 4 つの項目全てが〇であるものを〇とし、その中で◎があるものを◎とした。 4つの項目のうち一項目でも Xであるものは Xとした。

サンプ第 1就層第 1絲層残留伸度化に印届第 1 層見当性

No. の厚さ射る藤布目の耐久性謹

(mm) 觀 (%) 引き率変化有無

C 0. 2 7 綿 1 2 28 ο ο ο ο o

E 0. 25 綿 1 2 40 ο ο ο ο o

H 0. 2 7 綿 7 25 ο ο ο ο o

K 0. 2 1 綿 +PVA 7 30 ◎ 〇 ο ο ◎

H»J6 L 0. 2 5 綿 +PVA 7 30 ◎ ο ο ο ◎ m i A 0. 2 7 綿 3 5 1 0 X 〇 X X

B 0. 2 7 綿 1 8 20 Ο ο ο X

D 0. 2 5 綿 1 8 20 ο ο ο X

I 0. 27 綿 6 30 ο 〇 X Ο

F 0. 3 5 綿 7 3 5 ο X ο ο

G 0. 1 5 綿 1 5 1 4 X ο X ο J

表 1 力ら明ら力なように、厚さ力 S 0 . 1 7 m π！〜 0 . 3 3 m mの範囲内で、印刷方向における残留伸度が 7 %以上、 1 5 %未満の範囲内で、かつ印刷方向における破断強度が 2 0 k g f / c m〜 7 0 k g f / c mの範囲内である第 1 の基布層を備えた実施例 1 〜 6 のゴムブランケット（プランケット C， E , H， J , K、 L ) は、速度変化に対する用紙引き率変化、印刷時の布目の有無、第 1 の基布層の耐久性およびゴムブランケットの見当性のいずれも優れていることが理解できる。中でも、厚さ力 S O . 1 7 m m〜 0 . 2 5 m mで、残留伸度が 7 %〜 1 1 %で、かつ破断強度が 3 0 k g f Z c m〜 7 0 k g f Z c mである実施例 4 〜 6 のゴムプランケットは速度変化に対する用紙引き率変化が 0 . 2 %未満と優れていた。速度変化に対しての用紙引き率の変化量が小さいほど、印刷速度に依存しない良好な印刷物を得ることができる。

これに対し、残留伸度が 1 5 %以上で、かつ破断強度が 2

0 k g f Z c m未満である比較例 1 のゴムブランケット（ブランケット A ) は、速度変化に対する用紙引き率変化と耐久性と見当性が劣っていた。用紙引き率の変化量が 0 . 3 %以上になると、印刷物として問題を生じる。また、残留伸度が 1 5 %より大きい比較例 2 ， 3 のゴムブランケット（プランケット B , D ) は、見当性が劣っていた。一方、残留伸度が 7 %より小さい比較例 4 のゴムブランケット（ブランケット

1 ) は、耐久性に劣っていた。厚さ力 S 0 . 3 3 m mを超える比較例 5 のゴムブランケット (プランケット F ) は、印刷物に布目が現れた。さらに、厚さが 0 . 1 7 m mより小さく、かつ破断強度が 2 0 k g f Z c m未満である比較例 6 のゴムプランケット (ブランケット G ) は、速度変化に対する用紙引き率変化と耐久性が低かつた。

産業上の利用可能性

以上詳述したように、本発明によれば、印刷時の用紙引き率が小さく、かつ耐久性に優れる印刷用ゴムブランケットを提供することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 表面ゴム層と、

前記表面ゴム層の裏面に接着される第 1 の基布層と、前記第 1 の基布層に接着される圧縮層と、

前記圧縮層に接着される第 2 の基布層とを備える印刷用ゴムプランケットであり、

刖目己 1 の基布層は、ナイ口ン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリビニノレアノレコ一ル系繊維、ポ V ォレフィン系繊維、レーヨン繊維及び綿繊維よりなる群から選択される少なくとも一種類の繊維を含み、厚さが 0 - 1 7 m m 〜 0 . 3 3 m m の範囲内で、印刷方向における残留伸度が 7 %以上ヽ 1 5 % 未満の範囲内で、力つ印刷方向にける破断強度が 2 O k g f / c m〜 7 0 k g f Z c mの範囲內でめる印刷用ゴムブランケット。

2 . 刖記第 1 の基布層の厚さは 0 • 1 7 m 〜 0 . 2 5 m m の範囲内で、 BU記残留伸度が 7 % 〜 1 1 %の範囲内で、つ前記破断強度力 S 3 0 k g f / c m 7 0 k g f / c mの範囲内である請求項 1 記載の印刷用ゴムブランケッ卜。

3 . 目記第 1 の基布層は、綿繊維、ナィン繊維、ポリビニルアルコール系繊維及びポリエステル繊維よりなる群から選択される少なくとも一種類の繊維を含む求項 2記載の印刷用ゴムブランケット。

4 . m 13 2 の基布層は、厚さが 0 2 m m 〜 0 . 5 m mの範囲内で、印刷方向における残留伸度が 3 % 〜 7 . 5 %の範囲内で、印刷方向における破断強度が 2 0 k g f / c m〜 7 0 k g f / c m の範囲内で、かつ綿繊維及びポリビュルアルコール系繊維から選択される少なくとも一種類の繊維を含む請求項 1 記載の印刷用ゴムブランケット。

5 · 前記表面ゴム層の厚さは、 0 . 1 5 m m〜 0 . 4 5 m m の範囲内である請求項 1 記載の印刷用ゴムブランケット。

6 . 前記第 2 の基布層に接着される第 3 の基布層と、前記第 3 の基布層に接着される第 4 の基布層とをさらに備える請求項 1 記載の印刷用ゴムプランケット。