JP2001347771A

JP2001347771A - 印刷用ブランケット

Info

Publication number: JP2001347771A
Application number: JP2000171581A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Iwasaki; 吉夫岩崎
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2001-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷機の高速化に伴い、ブランケットにかか
る繰り返しの圧縮応力の周波数が高くなり、ヘタリが大
きくなり、印刷時の安定した圧力を確保することができ
なかった。【解決手段】弾性のバインダー層を介して積層された
複数枚の織布からなる支持体層とその上に積層された表
面層からなる印刷用ブランケットにおいて、前記支持体
層を形成する織布のうち少なくとも一層の織布の経糸を
溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸
により形成したことを特徴とする。経糸を溶剤湿式冷却
ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸により形成し
た織布を支持体層を形成する最上層（トップ布）に使用
してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はオフセット印刷機に用
いられる印刷用ブランケットに係り、詳しくは、支持体
層を強化することにより耐刷力が高く、しかも積層数を
削減した経済的な印刷用ブランケットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷は刷版から一度ブランケ
ットに転写し、このブランケットに転写された画像を紙
面に印刷するものである。従って、運転中にブランケッ
ト胴に装着されたブランケットに弛みやズレが生じると
印刷された画像にもずれが生じる。このために、印刷用
ブランケットはブランケット胴への装着が容易であるば
かりでなく、装着後は確実に固定されていなければなら
ない。このような印刷用ブランケットは、例えば、複数
枚の織布による支持体層の上に圧縮性層を介し、あるい
は圧縮性層を介さないで印刷面となる表面層を積層して
なる。

【０００３】圧縮性層を有しない非圧縮性印刷用ブラン
ケットは、印刷面となる表面層は複数枚からなる織布を
積層して形成した支持体層によって支持されている。前
記支持体層を形成する織布のうち表面層の下面に積層さ
れる織布は、印刷への布目の影響を少なくするために細
番手の糸を使用した織布が使用される。また、表面層の
下面に積層される織布以外の織布は、ブランケットをブ
ランケット胴に装着した後の形状安定性を得るためにス
トレッチ加工を施し、残留伸度を小さくした織布が使用
されている。

【０００４】さらに、経済性、ストレッチ加工（伸び取
り）のし易さから、支持体層を形成する織布の経糸に
は、主に繊維長の長い綿糸が使用されている。このよう
に、支持体層は、印刷機のブランケット胴に装着した後
の形状安定性を得るために、ストレッチ加工して残留伸
度を小さくした織布を２ないし３枚を積層して構成され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷機
の高速化に伴い、従来の印刷用ブランケットには次のよ
うな問題があった。即ち、印刷機の高速化に伴いブラン
ケットにかかる繰り返しの圧縮応力の周波数が高くな
り、ヘタリ（厚さ減少）の度合がより大きくなってい
る。ヘタリが大きいと印刷時の安定した圧力を確保する
ことができなくなる。また、印刷機の高速化に伴い、断
紙時のブランケットへの紙の巻き付きによるスマッシュ
（過剰圧力）によりブラケットの損傷が多く発生してい
る。このようなブランケットへのヘタリやスマッシュに
よる損傷が起こると、ブランケットの交換が必要にな
り、印刷効率（生産性）が大きく損なわれることにな
る。

【０００６】ブランケットのヘタリの大きな要因として
は、支持体層自体のヘタリが挙げられる。支持体層のヘ
タリを少なくするためには、支持体層を形成する織布に
バインダーを十分に浸透させ、支持体層に内包している
空気とバインダーを置換させればよい。即ち、バインダ
ーを十分浸透させるためには、織布はバインダーとなる
ゴムとの濡れ性がよいものでなければならない。濡れ性
の良い織布の糸としては、経済性から考えるとビニロン
糸が挙げられる。ビニロン糸の織布により支持体層を形
成すれば、バインダーを十分浸透させ、支持体層に内包
している空気との置換ができる。

【０００７】しかしながら、従来の湿式紡糸法によるビ
ニロン糸では繊維長が短いために細番手で高モジュラス
の紡績糸が得られず、従って、このような紡績糸を使用
した織布ではブランケット胴に装着後の形状安定性が得
られなかった。ゴムとの濡れ性を改良するために、現在
主に使用されている綿糸の織布をアルカリや溶剤等によ
り脱脂する方法も考えられるが、脱脂工程が増えるため
に経済的でない。

【０００８】一方、スマッシュ抵抗を向上させるため
に、支持体層の強度アップとしてアラミド糸やカーボン
糸を使用することが考えられる。これらのアラミド糸や
カーボン糸は高強度であるものの、接着性が低下しコス
トアップとなるという問題がある。また、安価なブラン
ケットを提供するためには、積層する織布の枚数を少な
くすればよいが、現在使用されている織布では製品とし
ての強度が低下し、装着時や使用時に破断するおそれが
ある。高強度の原糸であるアラミド糸やカーボン糸を使
用した織布では、コストアップとなり経済性の点から問
題がある。

【０００９】経済性の点からはビニロン糸が優れてお
り、ゴムとの濡れも良好であり、表面層との接着性の向
上も期待できる。しかしながら、従来のビニロン糸は、
湿式紡糸であるため繊維長が短く、細番手の糸ができな
かった。従って、ビニロン糸では高モジュラスで細番手
による織布は得られなかった。

【００１０】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、織布へのバインダーの浸透が良く、ヘタリが少
なく断紙時のスマッシュ抵抗が向上し、支持体層を形成
する織布の枚数を削減できる経済的な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係る印刷用ブランケットは、弾性のバインダー層を介し
て積層された複数枚の織布からなる支持体層とその上に
積層された表面層からなる印刷用ブランケットにおい
て、前記支持体層を形成する織布のうち少なくとも一層
の織布の経糸を溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸で
あるビニロン糸により形成したことを特徴とする。経糸
を溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン
糸により形成した織布を支持体層を形成する最上層（ト
ップ布）に使用してもよい。また、前記支持体層を形成
する織布を２層とし、前記２層の織布の経糸を溶剤湿式
冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸により形
成してもよい。

【００１２】溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であ
るビニロン糸は、高強力で長繊維による細番手の紡績糸
が得られる。緯糸は経糸と同様の溶剤湿式冷却ゲル紡糸
法による紡績糸であるビニロン糸を使用しても良いが、
従来の綿、レーヨン、ポリノジック、ポリエステル等と
組み合わせて使用しても良い。ヘタリについては経糸の
寄与が大きく、溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸で
あるビニロン糸を使用することによりゴムとの濡れ性が
向上するから、支持体層を形成する織布にバインダーを
十分浸透させ、織布に内包している空気とバインダーと
を置換させることができる。従って、ヘタリが少なくな
り接着力が増大する。

【００１３】また、溶剤湿式冷却ゲル紡糸法によるビニ
ロン糸は、高強度な長繊維であり細番手の紡績糸が得ら
れる。これにより、溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績
糸であるビニロン糸を使用した織布では、平滑で高強度
の織布が得られ、印刷への布目の影響が少なくスマッシ
ュ抵抗のある支持体層が得られる。また、高強度の織布
の採用により、使用する織布の枚数を削減することがで
き、より経済的なブランケットを提供することができ
る。

【００１４】この発明に係るブランケットの表面層は、
印刷インキ、インキ洗浄剤等を考慮して耐油性ポリマー
が用いられ、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、多硫
化ゴム（Ｔ）、ポリアクリロニトリル・ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコンゴム
（Ｑ）等によって形成することができる。このような耐
油性ポリマーは加硫剤、加硫促進剤、強化剤、老化防止
剤等の１種以上を添加したものであってもよい。

【００１５】

【実施例】この発明の具体的実施例について説明する。
まず、ブランケットは図１に示す通常の構造によるブラ
ンケットを製造し、表面層１から順にトップ布２、第２
センター布３、第１センター布４、ボトム布５とし、各
層はバインダーにより接着、積層してなる。支持体とな
る各織布の経糸及び緯糸は表１、３及び５に示すとおり
である。前記トップ布２、第２センター布３、第１セン
ター布４及びボトム布５によって支持体層を形成してい
る。実施例に使用したクラロンＫ▲２▼ＥＱ２はクラレ
製の溶剤湿式冷却ゲル紡糸法によるビニロン糸である。
尚、ここで、経糸はブランケットをブランケット胴に装
着したときのブランケットの回転方向、緯糸はブランケ
ット胴の軸方向をいう。

【００１６】まず、比較例１、２と実施例１、２につい
て、各層間の接着力について測定した。各織布における
経糸と緯糸の構成は表１に示すとおりである。

【００１７】

【表１】

【００１８】測定方法は、ＪＩＳＫ６２５６「布と加
硫ゴムの剥離試験」に準拠した。試料寸法は幅２５ｍｍ
×長さ１５０ｍｍ、表面層を補強するため瞬間接着剤で
布を裏打ちした。引張速度はＪＩＳＫ６２５６「布と
加硫ゴムの剥離試験」に準拠した。測定結果を表２に示
す。表から明らかなように、実施例の接着強度は比較例
に比べて極めて高い。また、試験後の破損状態も表面層
の凝集破壊であり、層間接着性が明らかに向上してい
る。

【００１９】

【表２】

【００２０】次いで、支持体を形成する織布の低減と経
糸方向の強度について測定した。第３実施例では第１セ
ンター布４を除き、第４実施例では第１センター布４と
第２センター布３を除いた。各織布の構成は表３に示す
とおりである。

【００２１】

【表３】

【００２２】測定方法は、ＤＩＮ５３３５４に準拠し
た。試料寸法は幅５０ｍｍ×長さ３２０ｍｍ、標線間隔
は２００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎである。
測定結果を表４に示す。表から明らかなように、実施例
は比較例に比べて、装着方向（回転方向）の破断強度が
高い。支持体層の積層数が二層とした実施例４において
も、ストレッチ加工をした織布を３層に積層し、破断強
度の高い比較例１とほぼ同等の強度を有している。従っ
て、経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸である
ビニロン糸を採用することによって、十分な破断強度を
維持し、且つ支持体を形成する織布の枚数を削減するこ
とができる。

【００２３】

【表４】

【００２４】次に、支持体層のヘタリ性とスマッシュ抵
抗性について測定した。実施例６では支持体層を形成す
る織布は１層のみとした。各織布の構成は表５に示すと
おりである。試験機には、印刷機の圧胴とブランケット
胴のユニットを改造した圧縮・回転試験機（ベアラーコ
ンタクト方式）を用いた。圧胴とブランケット胴の胴経
は直径１７３ｍｍ、面長４１４ｍｍである。

【００２５】

【表５】

【００２６】ヘタリ性の測定方法は、ブランケット胴に
下敷きを装着してブランケットを胴に張り、その後数分
間回転させた後増し締めを行い、ニップでのブランケッ
トの圧縮量が０．２０ｍｍになるように調整した。その
後、試験機を回転速度１０００ｒｐｍの高速で回転さ
せ、累計回転数が２００万回後に試験機を止め、シリン
ダーゲージにて厚さ変化量（ヘタリ量）を測定した。試
験結果を表６に示す。

【００２７】

【表６】

【００２８】上記表から明らかなように、実施例は比較
例に比べて、ヘタリ量が少なくなっている。即ち、実施
例５ではボトム布を経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法によ
る紡績糸であるビニロン糸を使用した織布により構成
し、比較例のボトム布と置き換えたが、比較例よりヘタ
リ量が少ない。ボトム布と第２センター布の経糸に溶剤
湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使
用した実施例６でも、ヘタリ量が明らかに少なくなって
おり、経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であ
るビニロン糸を使用した織布の積層数が増えるほどヘタ
リ量が少なくなることが分かる。

【００２９】スマッシュ抵抗の測定方法は、次のように
して行った。ブランケット胴に下敷きを装着してブラン
ケットを胴に張り、その後数分間回転させた後増し締め
を行い、ニップでのブランケットの圧縮量が０．１０ｍ
ｍになるように調整した。その後、圧胴の表面に厚さが
０．５ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのゲージフィ
ルムを１枚貼り付ける。試験機を回転速度１０００ｒｐ
ｍの高速で回転させ、１０００回転後に試験機を止め、
３０分間回復させる。３０分後にブランケットの圧胴に
貼り付けたゲージフィルムと接触していた部分（Ａ）と
接触していない部分（Ｂ）のヘタリ量をシリンダーゲー
ジで測定した。（Ａ）−（Ｂ）をスマッシュによるヘタ
リ量とした。試験結果を表７に示す。

【００３０】

【表７】

【００３１】上記表から明らかなように、スマッシュ抵
抗についても、ボトム布を経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸
法による紡績糸であるビニロン糸を使用した織布により
構成した実施例５は、比較例よりスマッシュによるヘタ
リ量が少ない。ボトム布と第２センター布の経糸に溶剤
湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使
用した実施例６でも、スマッシュによるヘタリ量が明ら
かに少なくなっている。従って、経糸に溶剤湿式冷却ゲ
ル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸を使用した織布
の積層数が増えるほどスマッシュによるヘタリ量が少な
くなることが分かる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は支持体
層を構成する織布の経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法によ
る紡績糸であるビニロン糸を使用することにより、織布
へのバインダーの浸透が良く、ヘタリ量が少なく断紙時
のスマッシュ抵抗が向上する。また、高強度の支持体層
が得られるから、支持体層を形成する織布の枚数を削減
でき、経済的な印刷用ブランケットを提供するができ
る。さらに、表面層の下面に積層される織布（トップ
布）の経糸に溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であ
るビニロン糸を使用した場合には、平滑性を損なわずに
表面層との接着性が向上し、印刷への布目の影響を小さ
くすることができる。また、この発明の構成によれば、
高速印刷時における繰り返し圧縮に対する耐久性、即
ち、耐刷力に優れたブランケットを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブランケットの一例を示す説明用拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１表面層２トップ布３第２センター布４第１センター布５ボトム布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性のバインダー層を介して積層された
複数枚の織布からなる支持体層とその上に積層された表
面層からなる印刷用ブランケットにおいて、前記支持体
層を形成する織布のうち少なくとも一層の織布の経糸を
溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡績糸であるビニロン糸
により形成したことを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】経糸を溶剤湿式冷却ゲル紡糸法による紡
績糸であるビニロン糸により形成した織布を支持体層を
形成する最上層（トップ布）に使用したことを特徴とす
る請求項１に記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】前記支持体層を形成する織布を２層と
し、前記２層の織布の経糸を溶剤湿式冷却ゲル紡糸法に
よる紡績糸であるビニロン糸により形成したことを特徴
とする請求項１に記載の印刷用ブランケット。