JPS62122726A - 厚肉成形品の成形方法 - Google Patents
厚肉成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS62122726A JPS62122726A JP26446385A JP26446385A JPS62122726A JP S62122726 A JPS62122726 A JP S62122726A JP 26446385 A JP26446385 A JP 26446385A JP 26446385 A JP26446385 A JP 26446385A JP S62122726 A JPS62122726 A JP S62122726A
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- Japan
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- resin
- layer
- molding
- thick
- molded product
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、厚肉成形品の成形方法に関する。
樹脂による厚肉成形品、特に、プラスチックレンズやス
トラスピーズ調成多品等の透明厚肉成形品を射出成形で
得ようとする場合、最も問題となるのは、１回の成形に
要する時間が、通常の成形品に比べて、非常に長くなっ
てしまうことである。すなわち、このような厚肉成形品
では、射出成形後、樹脂がその内部まで完全に冷えるた
めには長時間を要し、それ以前に金型から前記成形品を
取り出すと、内部が冷える際に、ヒケや気泡が発生する
恐れがある。このようなヒケや気泡のない厚肉成形品を
得ようとする場合には、樹脂が完全に冷えるまで、金型
に長時間、圧力をかけておかなければならない。このた
め、１回の成形に要する時間（成形サイクル）は、前述
したように長時間となってしまうのである。
トラスピーズ調成多品等の透明厚肉成形品を射出成形で
得ようとする場合、最も問題となるのは、１回の成形に
要する時間が、通常の成形品に比べて、非常に長くなっ
てしまうことである。すなわち、このような厚肉成形品
では、射出成形後、樹脂がその内部まで完全に冷えるた
めには長時間を要し、それ以前に金型から前記成形品を
取り出すと、内部が冷える際に、ヒケや気泡が発生する
恐れがある。このようなヒケや気泡のない厚肉成形品を
得ようとする場合には、樹脂が完全に冷えるまで、金型
に長時間、圧力をかけておかなければならない。このた
め、１回の成形に要する時間（成形サイクル）は、前述
したように長時間となってしまうのである。
そこで、１回の成形に要する時間を短縮するために、金
型を冷却したり、あるいは、金型温度を局部的に上げる
等のことが試みられているが、いずれも大きな効果を得
るまでには至っていない。
型を冷却したり、あるいは、金型温度を局部的に上げる
等のことが試みられているが、いずれも大きな効果を得
るまでには至っていない。
この発明は、以上のことに鑑みて、成形サイクルを短く
することができる厚肉成形品の成形方法を提供すること
を目的とする。
することができる厚肉成形品の成形方法を提供すること
を目的とする。
この発明は、上記の目的を達成するために、厚肉成形品
を得るにあたり、厚肉成形品を得るための成形空間に対
する樹脂の注入を２段階以上に分けて積層するように行
うことを特徴とする厚肉成形品の成形方法を要旨として
いる。
を得るにあたり、厚肉成形品を得るための成形空間に対
する樹脂の注入を２段階以上に分けて積層するように行
うことを特徴とする厚肉成形品の成形方法を要旨として
いる。
以下に、この発明を、その実施に用いる装置の１例の一
部および工程をあられす図面を参照しながら詳しく説明
する。
部および工程をあられす図面を参照しながら詳しく説明
する。
第１図は、この発明の実施に用いる装置の１例の一部を
あられしている。第１図にみるように、この発明の成形
方法を実施するのに用いる装置は、向かい合う１対の固
定型１と可動型２を有していて、可動型２の内側に押圧
用型３を有している。固定型１と可動型２の接合部は階
段状のパーティングライン４となっている。固定型１は
、２つのホットランナ５．６を備えている。ホットラン
ナ５は、押圧用型３に対向するゲート７を介して厚肉成
形品の成形空間（厚肉成形品を得るための成形空間）Ａ
に通じている。ホットランナ６は、固定型１と可動型２
との間にパーティングライン４に沿ったゲート８を介し
て厚肉成形品の成形空間Ａに通じている。ゲート７とゲ
ート８は、厚肉成形品の成形空間Ａの一方と他方とに配
置されている。
あられしている。第１図にみるように、この発明の成形
方法を実施するのに用いる装置は、向かい合う１対の固
定型１と可動型２を有していて、可動型２の内側に押圧
用型３を有している。固定型１と可動型２の接合部は階
段状のパーティングライン４となっている。固定型１は
、２つのホットランナ５．６を備えている。ホットラン
ナ５は、押圧用型３に対向するゲート７を介して厚肉成
形品の成形空間（厚肉成形品を得るための成形空間）Ａ
に通じている。ホットランナ６は、固定型１と可動型２
との間にパーティングライン４に沿ったゲート８を介し
て厚肉成形品の成形空間Ａに通じている。ゲート７とゲ
ート８は、厚肉成形品の成形空間Ａの一方と他方とに配
置されている。
第２図にみるように、まず、ゲート７から樹脂を注入し
、第１層９を形成する。第１層９がある程度冷えた時点
で、第３図にみるように、押圧用型３を下げ、ゲート７
から第１層９の片側に樹脂を注入し、第２層１０を形成
する。第２層１０がある程度冷えた時点で、第４図にみ
るように、押圧用型３をさらに下げ、ゲート８から第１
層９の他方（第２層１０のある方とは反対側）に樹脂を
注入し、第３層１１を形成する。この実施例では、厚肉
成形品１２は、第１層９、第２層１０、および、第３層
１１からなっている。したがって、厚肉成形品の成形空
間Ａは、厚肉成形品１２全体の占めている部分に相当す
る。なお、ここで、ある程度冷えた時点というのは、た
とえば、樹脂に加えている圧力を除いても、ヒケおよび
／または気泡が生じるおそれがな（なったとき以降を指
すこのように、厚肉成形品の成形空間に対する樹脂の注
入を２段階以上に分けて積層するように行って成形する
ことにより、各層の成形自体は実質上薄肉成形となり、
各層の冷却が早くて、それぞれの中央部の温度降下を促
進することができる。
、第１層９を形成する。第１層９がある程度冷えた時点
で、第３図にみるように、押圧用型３を下げ、ゲート７
から第１層９の片側に樹脂を注入し、第２層１０を形成
する。第２層１０がある程度冷えた時点で、第４図にみ
るように、押圧用型３をさらに下げ、ゲート８から第１
層９の他方（第２層１０のある方とは反対側）に樹脂を
注入し、第３層１１を形成する。この実施例では、厚肉
成形品１２は、第１層９、第２層１０、および、第３層
１１からなっている。したがって、厚肉成形品の成形空
間Ａは、厚肉成形品１２全体の占めている部分に相当す
る。なお、ここで、ある程度冷えた時点というのは、た
とえば、樹脂に加えている圧力を除いても、ヒケおよび
／または気泡が生じるおそれがな（なったとき以降を指
すこのように、厚肉成形品の成形空間に対する樹脂の注
入を２段階以上に分けて積層するように行って成形する
ことにより、各層の成形自体は実質上薄肉成形となり、
各層の冷却が早くて、それぞれの中央部の温度降下を促
進することができる。
なお、全体的にも中心部分を一番最初に成形するように
すると、たとえば、第４図において、第３層の材料を注
入し終わった時点では、中心部分（第１層）は周辺部分
（第２層・第３層）よりも、温度が低（なっている。し
たがって、厚物として樹脂材料を全て注入し終わった時
点から、成形品を型から外せるまでの時間を短くするこ
とができるのである。
すると、たとえば、第４図において、第３層の材料を注
入し終わった時点では、中心部分（第１層）は周辺部分
（第２層・第３層）よりも、温度が低（なっている。し
たがって、厚物として樹脂材料を全て注入し終わった時
点から、成形品を型から外せるまでの時間を短くするこ
とができるのである。
この発明の成形方法は、層の分割を２以上で適当に設定
することによって、薄肉としての成形回数は増えるが、
トータルの成形時間を、厚肉成形品の成形空間に一気に
樹脂を注入する場合の成形時間よりも短くしようとする
ものである。
することによって、薄肉としての成形回数は増えるが、
トータルの成形時間を、厚肉成形品の成形空間に一気に
樹脂を注入する場合の成形時間よりも短くしようとする
ものである。
この実施例のように、厚肉成形品の成形空間に対する樹
脂の注入を３段階以上行うようにし、第２段階以降の注
入を第１段階で注入された樹脂の両側（上下９前後、左
右など反対方向）から交互に行うようにすると、温度的
にみて片側ばかりが高い状態にならなくなり、後で厚肉
成形品が反ってくるおそれがな（なり、厚肉成形品の品
質がより良くなる。
脂の注入を３段階以上行うようにし、第２段階以降の注
入を第１段階で注入された樹脂の両側（上下９前後、左
右など反対方向）から交互に行うようにすると、温度的
にみて片側ばかりが高い状態にならなくなり、後で厚肉
成形品が反ってくるおそれがな（なり、厚肉成形品の品
質がより良くなる。
先に注入された樹脂で形成された薄肉層の両方から樹脂
の注入を行う場合には、両方同時に注入すると、先に形
成されている層（たとえば、第１層）が１頃くことがあ
るので、そのようなこと力く起きないようにするために
は、注入のバランスを慎重に保つ必要がある。上記の実
施例のように、交互に樹脂の注入を行うと、このような
ことに気を配ることがなくてすみ、作業性が良（なる。
の注入を行う場合には、両方同時に注入すると、先に形
成されている層（たとえば、第１層）が１頃くことがあ
るので、そのようなこと力く起きないようにするために
は、注入のバランスを慎重に保つ必要がある。上記の実
施例のように、交互に樹脂の注入を行うと、このような
ことに気を配ることがなくてすみ、作業性が良（なる。
この発明の成形方法では、２段階以上ある樹脂の注入の
うち、少なくとも１つの段階で注入する樹脂が、他の段
階で注入する樹脂と異なっているようにすることも可能
である。たとえば、上記実施例において、第１層の樹脂
を、第２層および第３層の樹脂と異なるものにすること
により、サンドインチ状に中央部に材質の異なるものを
入れ込むことができる。この場合に用いる装置の１例の
一部を第５図に示す。第５図に示したものは、第１図に
示したものにおいて、固定型１′がホットランナ５′、
押圧用型３に対向するゲート７′をも備えている以外は
同じであるので、同じものには同じ番号を付している。
うち、少なくとも１つの段階で注入する樹脂が、他の段
階で注入する樹脂と異なっているようにすることも可能
である。たとえば、上記実施例において、第１層の樹脂
を、第２層および第３層の樹脂と異なるものにすること
により、サンドインチ状に中央部に材質の異なるものを
入れ込むことができる。この場合に用いる装置の１例の
一部を第５図に示す。第５図に示したものは、第１図に
示したものにおいて、固定型１′がホットランナ５′、
押圧用型３に対向するゲート７′をも備えている以外は
同じであるので、同じものには同じ番号を付している。
この装置では、ゲート７は第２Ｎとなる樹脂を注入し、
ゲート８は第３層となる樹脂を注入する。ゲート７′は
第２層・第３層の樹脂と異なる第１層の樹脂を注入する
。この場合、第２層の樹脂と第３層の樹脂とは同じでも
よく異なっていてもよい。第２層の樹脂と第３層の樹脂
のいずれか一方が第１層の樹脂と同じであるようにして
もよい。
ゲート８は第３層となる樹脂を注入する。ゲート７′は
第２層・第３層の樹脂と異なる第１層の樹脂を注入する
。この場合、第２層の樹脂と第３層の樹脂とは同じでも
よく異なっていてもよい。第２層の樹脂と第３層の樹脂
のいずれか一方が第１層の樹脂と同じであるようにして
もよい。
なお、この発明は、上記の実施例に限られない。積層の
順は、中央から外側への順、外側から中央への順、その
他種々ある。樹脂の注入するタイミングと型を後退させ
るタイミングとはいずれかを先にしたり、同時にしたり
するなど、特に限定しない。充填される樹脂は透明樹脂
でなくてもよい。
順は、中央から外側への順、外側から中央への順、その
他種々ある。樹脂の注入するタイミングと型を後退させ
るタイミングとはいずれかを先にしたり、同時にしたり
するなど、特に限定しない。充填される樹脂は透明樹脂
でなくてもよい。
この発明の成形方法は、厚肉成形品の成形空間に進出し
ていた金型などの型を２以上の段階にわけて後退させ、
射出するなどして、樹脂の注入。
ていた金型などの型を２以上の段階にわけて後退させ、
射出するなどして、樹脂の注入。
充填を２以上の段階にわけて行うことにより、薄肉成形
品を形成し、これを積層するようにして、厚肉成形品を
得るものである。このため、成形品中央部の冷却時間を
短縮することができる。これにより、成形サイクル全体
の短縮化が図れる。その際、成形サイクルに長時間かけ
ていた場合に得られたのと同等の寸法精度、ウェルド防
止効果。
品を形成し、これを積層するようにして、厚肉成形品を
得るものである。このため、成形品中央部の冷却時間を
短縮することができる。これにより、成形サイクル全体
の短縮化が図れる。その際、成形サイクルに長時間かけ
ていた場合に得られたのと同等の寸法精度、ウェルド防
止効果。
気泡防止効果、ヒケ防止効果がある。すなわち、成形サ
イクルを短縮しても得られる厚肉成形品の品質劣化がな
い。このため作業効率が向上し、成形コストの低減が図
れる。この発明の成形方法によれば、非常に厚みの厚い
ものも得られ、この場合にも短い時間で成形できる。
イクルを短縮しても得られる厚肉成形品の品質劣化がな
い。このため作業効率が向上し、成形コストの低減が図
れる。この発明の成形方法によれば、非常に厚みの厚い
ものも得られ、この場合にも短い時間で成形できる。
この発明の厚肉成形品の成形方法は、厚肉成形品の成形
空間に対する樹脂の注入を２段階以上に分けて積層する
ように行うようにしているので、成形品の中央部分の冷
却時間を短縮することができ、トータルとしても成形サ
イクルを短くすることができる。
空間に対する樹脂の注入を２段階以上に分けて積層する
ように行うようにしているので、成形品の中央部分の冷
却時間を短縮することができ、トータルとしても成形サ
イクルを短くすることができる。
第１図はこの発明の成形方法を実施するのに用いる装置
の１例の一部をあられす断面図、第２図〜第４図はこの
発明の主な工程を説明する断面図、第５図はこの発明の
成形方法を実施するのに用いる装置の別の例の一部をあ
られす断面図である９・・・第１層 １０・・・第２層
１１・・・第３石 １２・・・厚肉成形品 Ａ・・・
厚肉成形品の成形空間代理人 弁理士 松 本 武
彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
の１例の一部をあられす断面図、第２図〜第４図はこの
発明の主な工程を説明する断面図、第５図はこの発明の
成形方法を実施するのに用いる装置の別の例の一部をあ
られす断面図である９・・・第１層 １０・・・第２層
１１・・・第３石 １２・・・厚肉成形品 Ａ・・・
厚肉成形品の成形空間代理人 弁理士 松 本 武
彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）厚肉成形品を得るにあたり、厚肉成形品を得るた
めの成形空間に対する樹脂の注入を２段階以上に分けて
積層するように行うことを特徴とする厚肉成形品の成形
方法。 - （２）樹脂の注入が３段階以上行われ、第２段階以降の
注入が第１段階で注入された樹脂の両側で交互に行われ
る特許請求の範囲第１項記載の厚肉成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60264463A JPH078517B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 厚肉成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60264463A JPH078517B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 厚肉成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122726A true JPS62122726A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH078517B2 JPH078517B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17403562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60264463A Expired - Lifetime JPH078517B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 厚肉成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078517B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02295715A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-12-06 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形装置 |
| JPH03504577A (ja) * | 1988-06-02 | 1991-10-09 | ソーレンセン，ジェンス オーリー | プラスチック製品の壁厚制御方法並びに中空プラスチック製品の射出成形方法およびシステム並びに中空プラスチック製品のサイクル的射出成形方法 |
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| JP2013107229A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Nanbu Plastics Co Ltd | 多層成形品 |
| JP2017019141A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | 三菱電機株式会社 | 厚肉樹脂成形品の成形方法および厚肉樹脂成形品 |
| WO2017115307A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of injection molding an article |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210357A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of sequentially feeding and molding resin molded product |
| JPS5221064A (en) * | 1975-08-09 | 1977-02-17 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method and device for injection molding crystalline thermoplastic synthetic resin product |
| JPS5973930A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 合成樹脂成形品の製造方法 |
| JPS6097301A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-31 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60264463A patent/JPH078517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JPS5210357A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of sequentially feeding and molding resin molded product |
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Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03504577A (ja) * | 1988-06-02 | 1991-10-09 | ソーレンセン，ジェンス オーリー | プラスチック製品の壁厚制御方法並びに中空プラスチック製品の射出成形方法およびシステム並びに中空プラスチック製品のサイクル的射出成形方法 |
| JPH02295715A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-12-06 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形装置 |
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| US7462314B2 (en) | 2004-02-24 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-material injection molding |
| JP2013107229A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Nanbu Plastics Co Ltd | 多層成形品 |
| JP2017019141A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | 三菱電機株式会社 | 厚肉樹脂成形品の成形方法および厚肉樹脂成形品 |
| WO2017115307A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of injection molding an article |
| CN108290329A (zh) * | 2015-12-30 | 2018-07-17 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 注射模制制品的方法 |
| CN108290329B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-07-12 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 注射模制制品的方法 |
| US10703031B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-07-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of injection molding an article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078517B2 (ja) | 1995-02-01 |
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