CN108290329A

CN108290329A - 注射模制制品的方法

Info

Publication number: CN108290329A
Application number: CN201680067973.4A
Authority: CN
Inventors: 王灵善; 张修强; 沈飞
Original assignee: SABIC Global Technologies BV
Current assignee: SABIC Global Technologies BV
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2018-07-17
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: EP3397448A1; US10703031B2; WO2017115307A1; EP3397448B1; US20190022906A1; CN108290329B

Abstract

本发明涉及制品、系统和用于注射模制制品的方法。该方法包括在用模芯堵塞浇注孔口区域的一部分的同时，将熔融聚合物材料的第一射料引导至模腔中以形成第一部分。一旦第一射料固化，则撤走模芯，并在浇注孔口区域的一部分被固化的第一射料堵塞的同时，将第二射料引导至之前被模芯占据的空间中。

Description

注射模制制品的方法

背景技术

传统的产品开发方法经常包括创造、测试和验证所提出的设计的三维模型。这样做的一种方法是创造聚合物制品(例如聚合物材料的四边形块)，然后将其机械加工(例如计算机数字控制机械加工)以创造所提出的测试设计的全部或一部分。可以通过在另一个层顶部注射模制聚合物材料的多个层来创造聚合物制品。

发明内容

本发明人已经尤其认识到，传统的开发产品的方法是相对长的和昂贵的。本发明可以有助于通过缩短注射模制聚合物制品所需的时间和通过使得注射模制过程可以在通常较不昂贵的模制机上进行来降低与传统开发过程相关的时间和成本。

本发明涉及制品、系统和用于经由注射模制过程形成制品的方法。方法包括在用模芯堵塞浇注孔口(gate orifice)区域的一部分的同时，将熔融聚合物材料的第一射料引导至模腔中以形成第一部分。一旦第一射料固化，则撤走模芯，并在浇注孔口区域的一部分被固化的第一射料堵塞的同时，将第二射料引导到之前被模芯占据的空间中。

此综述旨在提供本发明申请的主题的综述。其不旨在提供本发明的排他性的或穷尽的说明。包括详细描述以提供关于本专利申请的进一步的信息。

发明简述

在一个实施例中，本发明包括注射模制品的方法，包括提供注射模制机，该注射模制机包括熔融材料的熔体源，限定模腔的模具，与熔体源和模腔流体连通的一个或多个浇注口，和相对于一个或多个浇注口可移动的模芯。一个或多个浇注口共同限定了总孔口区域。方法进一步包括在总孔口区域的第二部分被模芯堵塞的同时，将熔融材料的第一射料穿过总孔口区域的第一部分引导到模腔中。使熔融材料的第一射料固化以形成制品的第一部分。在第一部分形成后，将模芯引导远离一个或多个浇注口，并在用制品的第一部分堵塞总孔口区域的第一部分的同时，将熔融材料的第二射料穿过总孔口区域的第二部分引导到模腔中。使熔融材料的第二射料固化以形成制品的第二部分。

在另一个实施例中，本发明包括注射模制品的方法，包括使用注射模制机，该注射模制机包括熔融材料的熔体源，限定模腔的模具，与熔体源和模腔流体连通的一个或多个浇注口，优选两个或更多个浇注口，和相对于浇注口可移动的模芯。(一个或多个)浇注口共同限定了总孔口区域，并且模芯包括多个具有平行相对的表面的叉齿(prong)。方法进一步包括使(一个或多个)浇注口与模芯的叉齿接触以堵塞总孔口区域的第一部分，其中模芯的叉齿至少部分地限定了沿叉齿的平行相对的表面的第一射料空间，和其中叉齿占据的第二射料空间。将熔融材料的第一射料引导到第一射料空间中，并将其固化以形成占据第一射料空间的制品的第一部分。方法进一步包括在第一部分形成后，将模芯的叉齿引导远离(一个或多个)浇注口以将叉齿从第二射料空间移除，其中第一部分至少部分地限定第二射料空间。在第一部分接触(一个或多个)浇注口并堵塞总孔口区域的第二部分的同时，将熔融材料的第二射料引导至第二射料空间中。使熔融材料的第二射料固化以形成制品的第二部分。

本发明提供了经由注射模制生产聚合物块的缩短的时间。现有技术的通过逐层注射塑料产生聚合物块的方法可能花费45至60分钟，但本发明的方法提供仅用两次注射射料且仅在一部分的时间内(例如在5分钟内)形成全部或大部分的层的方式。另外，通过降低射料的次数，所得的块可具有优于通过现有技术方法形成的块的物理特性，如提高的强度或降低的翘曲。另外，本发明还提供在单射料注射机上而非更昂贵的双组件注射机上形成聚合物块的方法。

附图说明

在附图中，不同的视图中的类似的数字可以描述类似的组件，附图不必按比例绘制。具有不同字母后缀的类似数字可代表类似组件的不同实例。附图一般性地通过示例的方式而不是限制的方式说明在本文件中讨论的各个实施方式。

图1示出了注射模制系统的部分，和由熔融聚合物进料的固化的第一射料制成的第一部分。

图2示出了浇口(sprue)、流道(runner)和多个浇注口的侧视图。

图3A-3E示出了本发明的方法的一个实例。

图3F示出了第一部分的透视图。

图3G示出了最终模制品的透视图。

图4A-4E示出了不同形状的第一部分和最终制品的透视图。

具体实施方式

本发明涉及制品、系统和用于经由注射模制形成制品的方法。

图1以注射模制系统100的部分的形式示出了本发明的一个实施例。系统100包括浇口套(sprue bushing)102、流道104、多个浇注口106、模芯110、锁112、液压缸114和板116。图1还示出了由熔融的聚合物进料的固化的第一射料制备的第一部分108。

浇口套102与熔融材料的熔体源(在该图中没有示出)，如加热的螺杆直接或间接流体连通。如在系统100中示出的，浇口套102还与流道104直接流体连通，虽然在本发明的其它实施例中，浇口套可以与流道间接流体连通。流道104与一系列注射浇注口直接流体连通且与注射模制系统100的模腔(在该图中没有完全示出)间接流体连通。如本文中使用的，当本发明的两个组件被描述为“直接流体连通”时，其意味着流体可从第一个组件通至第二个组件，而没有穿行通过任何中间组件。当本发明的两个组件被描述为“间接流体连通”时，其意味着流体可从第一个组件通至第二个组件，但必须首先穿行通过一个或多个中间组件。

板116是由液压缸(在该图中未完全示出)驱动的，液压缸将板116向前和向后移动。板116固定至模芯110。模芯110是相对于流道104和浇口套102可移动的。液压缸114可以用于将锁112与板116接合或脱离，从而允许系统100锁定模芯110相对于流道104和浇口套102的位置。

图2以浇口218、流道204和多个浇注口206的侧视图的形式示出了本发明的另一个实施例。浇口218和流道204由多个浇注口206共有，在操作中，是全部彼此流体连通的。在图2中示出的实施例中，每个单独的浇注口206限定了大约5.0毫米长度和1.6毫米宽度的浇注口孔口区域。

本发明还包括注射模制品的方法。图3A-3E示出了本发明的方法的一个实施例。

图3A示出了示例方法的一些初始步骤，其包括提供注射模制机或系统300。在这个方法中使用的注射模制系统300包括与在图1中示出的系统100相同的组件，然而为了清楚起见，图3A-3E中省略了一些组件。系统300包括熔融材料的熔体源，限定模腔的模具，一个或多个浇注口306，和相对于一个或多个浇注口306可移动的模芯310。在操作过程中，流道304以熔融材料进料所有的浇注口306。熔融材料可以是热塑性材料、热固性材料或弹性体，并且模芯310可以是可再利用的模芯。

一个或多个浇注口306共同限定了总孔口区域，熔融材料将穿过总孔口区域注射到模腔中，且模芯310被引导或定位到一个或多个浇注口306旁边，使得模芯310阻挡或堵塞一个或多个浇注口306的那个总孔口区域的第一部分。一个或多个浇注口306的第二或剩余部分未被模芯310阻挡。图3A示出了浇注口阻挡，且图3B示出了近视图。如在图3A中示出的，模芯310包括一系列平行的“齿”或叉齿318，以平行的方式布置并具有平行相对的表面。在其它实施例中，模芯可以阻挡一个或多个浇注口的一部分的全部孔口区域，同时留下未被阻挡的剩余的浇注口。在任一个实施例中，模芯阻挡了浇注口的总孔口区域的一部分。换言之，模芯阻挡了浇注口的总孔口区域的一部分并且可能通过部分地阻挡每个浇注口或通过完全阻挡浇注口的一部分而实现这点。例如，系统可以设计为使得通过阻挡每个浇注口的孔口区域的一半或阻挡一半的浇注口的全部孔口区域，使模芯阻挡浇注口的总孔口区域的一半。在其它实施例中，模芯可以阻挡1-99％中任何的总孔口区域，并且可以通过阻挡1-100％的系统中的浇注口的1-100％的孔口区域实现这点(条件是总孔口区域的至少一些部分保持未阻挡)。

当模芯310阻挡一个或多个浇注口306的总孔口区域的一部分同时，将熔融材料的第一射料穿过一个或多个浇注口306的总孔口区域的未阻挡部分引导或注射到模腔中。当熔融材料的第一射料进入到模腔中时，腔的流动边界至少部分地由模芯310的表面限定，且熔融材料的第一射料渗透和流动到将模芯310的相邻叉齿318的相对的平行表面分开的空间中。在注射后，使熔融材料的第一射料固化以形成模制品的第一部分320，如图3C中所示。模芯310可以限定用于冷却流体(例如水或其它冷却介质)的流动的通道以使第一部分320可以快速冷却，而在其它实施例中，模芯310可以不包括冷却通道并且可以简单地是实心芯。

在模制品的第一部分320已经形成后，将模芯310引导远离一个或多个浇注口306，如图3D所示。当将模芯310的叉齿318从一个或多个浇注口306和流道304向后拉时，形成了用于熔融材料的第二射料的空间。即，当将拉动模芯310远离浇注口306时，每个叉齿318都留下补充的空间或空隙322，并且那些空隙322共同形成了用于熔融材料的另外的射料的空间。拉动模芯310远离一个或多个浇注口306还打开了一个或多个浇注口306的总孔口区域的之前被阻挡的部分。即，将模芯310引导远离一个或多个浇注口306移除了浇注口306被模芯310的阻挡。

在将模芯310引导远离一个或多个浇注口306后，将熔融材料的第二射料穿过一个或多个浇注口306的总孔口区域的之前被模芯310阻挡的部分引导到模腔中，同时熔融材料的第一射料注射穿过的总孔口区域的部分保持被模制品的第一部分320阻挡。当注射第二射料时，熔融材料填充了形成模腔的第二射料空间的空隙322。

在注射第二射料后，使熔融材料的第二射料固化以形成模制品324的第二部分，如图3E所示。如所示的，模制品324是聚合物方形或直线的块。尽管在图3E中的模制品324示出为方形或直线的块，但本发明的方法可以实际上生成可以改变为在两步骤注射给出中成形的任何形状，其中将模芯用于阻挡总浇注口孔口区域的第一部分和然后将其向回牵拉以提供用于材料的第二射料的空间。

图3F示出了在固化熔融材料的第一射料后形成的第一部分320的透视图。如可见的，第一部分320包括当熔融材料注射到模腔中并在模芯310的叉齿318之间流动时形成的多个平行部分，从而产生多个空隙322。图3G示出了最终模制品324在其已经从系统300中排出后的透视图。如可见的，制品324是聚合物材料的实心立方体。

尽管第一部分320和制品324是立方体形的，但本发明还可以用于制备宽范围的不同形状的部件和最终制品。图4A-4J显示了仅少量的可以使用本发明制备不同形状的制品。

图4A示出了由本发明的方法形成的管形的第一部分420A。第一部分420A包括圆形截面形状。模芯的叉齿在第一部分420A中留下多个空隙422A。图4B示出了在空隙422A已经被熔融材料的随后射料(例如熔融材料的第二射料)填充后形成的最终制品424A。

图4C示出了本发明的方法形成的管形的第一部分420C。第一部分420C包括三角形截面形状。模芯的叉齿在第一部分420C中留下多个空隙422C。图4D示出了在空隙422C已经被熔融材料的随后射料(例如熔融材料的第二射料)填充后形成的最终制品424C。

图4E示出了本发明的方法形成的管形的第一部分420E。第一部分420E包括六角形截面形状。模芯的叉齿在第一部分420E中留下多个空隙422E。图4F示出了在空隙422E已经被熔融材料的随后射料(例如熔融材料的第二射料)填充后形成的最终制品424E。

图4G示出了本发明的方法形成的管形的第一部分420G。第一部分420G包括星形截面形状。模芯的叉齿在第一部分420G中留下多个空隙422G。图4H示出了在空隙422G已经被熔融材料的随后射料(例如熔融材料的第二射料)填充后形成的最终制品424G。

图4I示出了由本发明的方法形成的块状的第一部分420I。第一部分420I成形为具有不规则多边形横截面形状的管的形式。模芯的叉齿在第一部分420I中留下多个空隙422I。图4J示出了在空隙422I已经被熔融材料的随后射料(例如熔融材料的第二射料)填充后形成的最终制品424I。

实施方式1：一种注射模制制品的方法，该方法包括：使用注射模制机，该注射模制机包括熔融材料的熔体源，限定模腔的模具，与熔体源和模腔流体连通的浇注口，其中浇注口限定了总孔口区域，和相对于浇注口可移动的模芯；将熔融材料的第一射料穿过总孔口区域的第一部分引导到模腔中，同时用模芯堵塞总孔口区域的第二部分；使熔融材料的第一射料固化以形成制品的第一部分；在第一部分形成后，将模芯引导远离浇注口；将熔融材料的第二射料穿过总孔口区域的第二部分引导到模腔中，同时制品的第一部分堵塞总孔口区域的第一部分；和使熔融材料的第二射料固化以形成制品的第二部分。

实施方式2：一种注射模制制品的方法，该方法包括：使用注射模制机，该注射模制机包括熔融材料的熔体源，限定模腔的模具，与熔体源和模腔流体连通的两个或更多个浇注口，其中浇注口共同限定了总孔口区域，以及相对于浇注口可移动的模芯；将熔融材料的第一射料穿过总孔口区域的第一部分引导到模腔中，同时用模芯堵塞总孔口区域的第二部分；使熔融材料的第一射料固化以形成制品的第一部分；在第一部分形成后，将模芯引导远离浇注口；将熔融材料的第二射料穿过总孔口区域的第二部分引导到模腔中，同时用制品的第一部分堵塞总孔口区域的第一部分；和使熔融材料的第二射料固化以形成制品的第二部分。

实施方式3：一种注射模制制品的方法，方法包括：提供(优选使用)注射模制机，该注射模制机包括熔融材料的熔体源，限定模腔的模具，与熔体源和模腔流体连通的一个或更多个浇注口，其中一个或多个浇注口共同限定了总孔口区域，以及相对于一个或多个浇注口可移动的模芯；将熔融材料的第一射料穿过总孔口区域的第一部分引导到模腔中，同时用模芯堵塞总孔口区域的第二部分；使熔融材料的第一射料固化以形成制品的第一部分；在第一部分形成后，将模芯引导远离一个或多个浇注口；将熔融材料的第二射料穿过总孔口区域的第二部分引导到模腔中，同时用制品的第一部分堵塞总孔口区域的第一部分；和使熔融材料的第二射料固化以形成制品的第二部分。

实施方式4：实施方式1-3中任一项的方法，进一步包括在将熔融材料的第一射料引导到模腔中之前将模芯引导向浇注口以堵塞总孔口区域的第二部分。

实施方式5：实施方式4的方法，其中用模芯堵塞总孔口区域的第二部分包括用模芯接触和堵塞(一个或多个)浇注口中的每个的一半。

实施方式6：实施方式4的方法，其中用模芯堵塞总孔口区域的第二部分包括用模芯接触和完全堵塞浇注口的一半。

实施方式7：实施方式1-6中任一项的方法，其中在第一部分形成后将模芯引导远离浇注口的同时，制品的第一部分相对于浇注口保持静止。

实施方式8：实施方式1-7中任一项的方法，其中模芯是可再利用的。

实施方式9：实施方式1-8中任一项的方法，其中模芯具有包括多个具有平行相对的表面的叉齿的形状。

实施方式10：实施方式9的方法，其中在叉齿堵塞总孔口区域的第二部分的同时，将熔融材料的第一射料引导至叉齿之间。

实施方式11：实施方式10的方法，其中当将熔融材料的第一射料引导到模腔中时，将熔融材料的第二射料引导到之前被模芯的叉齿占据的模腔中的空间中。

实施方式12：实施方式1-11中任一项的方法，其中注射模制机进一步包括与熔体源和至少一些浇注口流体连通的流道。

实施方式13：实施方式12的方法，其中所有的浇注口都与流道流体连通。

实施方式14：实施方式1-13中任一项的方法，其中形成制品的第二部分完成了制品。

实施方式15：实施方式1-14中任一项的方法，其中当完成时，制品具有四边形形状、圆形形状、三角形形状、六边形形状、星形形状或不规则多边形形状。

实施方式16：实施方式1-15中任一项的方法，其中注射模制机是单射料注射机。

实施方式17：实施方式1-16中任一项的方法，其中熔融材料包含以下的至少一种：热塑性聚合物、热固性聚合物和弹性体；优选地熔融材料包含热塑性聚合物。

实施方式18：实施方式1-17中任一项的方法，其中模芯限定模腔的至少一部分。

实施方式19：一种注射模制制品的方法，该方法包括：使用注射模制机，该注射模制机包括熔融材料的熔体源、限定模腔的模具、与熔体源和模腔流体连通的一个或多个浇注口，其中一个或多个浇注口共同限定了总孔口区域，以及相对于一个或多个浇注口可移动的模芯，其中模芯包括多个具有平行相对的表面的叉齿；使一个或多个浇注口与模芯的叉齿接触以堵塞总孔口区域的第一部分，其中模芯的叉齿至少部分地限定了沿着叉齿的平行相对的表面的第一射料空间并且其中叉齿占据第二射料空间；将熔融材料的第一射料引导到第一射料空间中；使熔融材料的第一射料固化以形成占据第一射料空间的制品的第一部分；在形成第一部分后，将模芯的叉齿引导远离一个或多个浇注口以将叉齿从第二射料空间中移除，其中第一部分至少部分限定第二射料空间；在第一部分接触一个或多个浇注口并堵塞总孔口区域的第二部分的同时，将熔融材料的第二射料引导到第二射料空间中；和固化熔融材料的第二射料以形成制品的第二部分。

实施方式20：实施方式19的方法，其中堵塞总孔口区域的第一部分包括用模芯堵塞一个或多个浇注口中的每个的一半。

实施方式21：实施方式19的方法，其中用模芯堵塞总孔口区域的第二部分包括用模芯接触和完全堵塞一个或多个浇注口中的一半。

实施方式22：实施方式19-21中任一项的方法，其中所有的浇注口都与单个流道流体连通。

以上详细描述包括对附图的引用，其形成详细描述的一部分。附图通过示例的方式显示了其中本发明可被实践的具体实施方式。这些实施方式在本文中还被称为“实施例”。这样的实施例可以包括除了示出或描述的那些之外的要素。然而，本发明的发明人还考虑了其中只提供了示出或描述的那些要素的实施例。另外，本发明的发明人还考虑了使用示出或描述的那些要素(或它们的一个或多个方面)的任意组合或排列的实施例，关于具体的实施例(或者它们的一个或多个方面)，或者关于本文中示出或描述的其它实施例(或它们的一个或多个方面)。

在本文件中，如在专利文件中通常使用的，术语“一种”或“一个”用于包括一种或多于一种，这独立于任何其它情况或“至少一种”或“一种或多种”的使用。在本文件中，术语“或”用于指非排它性的，或者使得“A或B”包括“A但没有B”，“B但没有A”和“A以及B”，除非另外指明。在本文件中，术语“包括”和“其中(in which)”用作各自术语“包含”和“其中(wherein)”的简明英语等价物。另外，在如下权利要求书中，术语“包括”和“包含”是开放式的，即，在权利要求中，包括在该术语后列举的那些以外的要素的系统、装置、制品、组成、配方或方法仍被认为落在那个权利要求的范围内。另外，在如下权利要求书中，术语“第一”、“第二”和“第三”等，仅被用作标记，并且不旨在对它们的目标施加数字要求。此外，要理解的是在本文件中明确公开的数值范围应包括所明确公开范围的任何亚组，如同这样的亚组范围也被明确公开；例如1-100的公开范围还应包括范围1-80、2-76或任何其它落在1和100之间的数值范围。在另一个实施例中，公开的范围“1,000或更少”还应包括任何小于1,000的范围，例如50-100、25-29或200-1,000。本文中使用的表述“(s)”旨在包括其修饰的术语的单数和复数二者，从而包括一个或多个该术语(例如，(一个或多个)浇注口(gate(s))包括一个或多个浇注口)。

几何术语，例如“平行”、“垂直”、“圆形”或“方形”，不旨在要求绝对的数学精度，除非上下文另外指出。相反，这样的几何术语允许由于制造或等价作用导致的变化。例如，如果一个要素被描述为“圆形”或“总体上圆形”，本说明书还包括不是精确的圆形的组件(例如是稍微椭圆形的或者是多边形的组件)。

本文中描述的方法实施例可以是至少部分机器或计算机执行的。一些实施例可包括编码有指令的计算机可读介质或机器可读介质，该指令是可操作的以配置电子装置实施在如上实施例中描述的方法。这些方法的实施方式可以包括编码，例如微码、汇编语言码、高级语言码或类似编码。这些编码可以包括用于实施各种方法的计算机可读指令。编码可以形成计算机程序产品的部分。另外，在一个实施例中，如在执行过程中或在其它时间下，编码可以被有形地存储在一个或多个不稳定的、非暂时的或非不稳定的有形计算机可读介质上。这些有形的计算机可读介质的实例可以包括但不限于硬盘、可移除磁盘、可移除光盘(例如压缩盘和数字视频盘)、磁带、存储卡或记忆棒、随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)等。

以上描述旨在是示例性的，并且不是限制性的。例如，上述实施例(或其一个或多个方面)可以彼此组合地使用。其它实施方式可以例如由本领域技术人员当审阅如上描述时使用。提供说明书摘要以符合37C.F.R.§1.72(b)，从而允许读者快速确定技术公开的性质。其在其不用于解释或限制权利要求书的范围或含的理解下提出。另外，在如上详细描述中，多种特征可被归类在一起以精简本公开。这不应当被解释为旨在是未请求保护的公开特征对于任何权利要求是必要的。相反，本发明的主题可以在于比特定公开的实施方式的全部特征更少。因此，如下权利要求书据此作为实施例或实施方式并入到详细描述中，其中每个权利要求就其本身而言代表单独的实施方式，并且设想这样的实施方式可以以多种组合或序列中彼此组合。本发明的范围应当参照所附的权利要求书以及这些权利要求书赋予的等价物的完全范围确定。

Claims

1.一种注射模制制品的方法，所述方法包括：

使用注射模制机，所述注射模制机包括

熔融材料的熔体源，

限定模腔的模具，

与所述熔体源和所述模腔流体连通的浇注口，优选两个或更多个浇注口，其中所述浇注口共同限定总孔口区域，和

相对于所述浇注口可移动的模芯；

用所述模芯堵塞所述总孔口区域的第二部分，同时将熔融材料的第一射料穿过所述总孔口区域的第一部分引导到所述模腔中；

使所述熔融材料的第一射料固化以形成所述制品的第一部分；

在所述第一部分形成后，将所述模芯引导远离所述浇注口；

用所述制品的第一部分堵塞所述总孔口区域的第一部分，同时将熔融材料的第二射料穿过所述总孔口区域的第二部分引导到所述模腔中；和

使所述熔融材料的第二射料固化以形成所述制品的第二部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述熔融材料是热塑性聚合物、热固性聚合物或弹性体。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括在将所述熔融材料的第一射料引导至所述模腔中之前，将所述模芯引导向所述一个或多个浇注口以堵塞所述总孔口区域的第二部分。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，用所述模芯堵塞所述总孔口区域的第二部分包括用所述模芯接触和堵塞所述一个或多个浇注口中的每个的一半。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，用所述模芯堵塞所述总孔口区域的第二部分包括用所述模芯接触和完全堵塞所述一个或多个浇注口中的一半。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第一部分形成后将所述模芯引导远离所述一个或多个浇注口的同时，所述制品的第一部分相对于所述一个或多个浇注口保持静止。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模芯限定所述模腔的至少一部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模芯是可再利用的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模芯具有包括多个具有平行相对的表面的叉齿的形状。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述叉齿堵塞所述总孔口区域的第二部分的同时，将所述熔融材料的第一射料引导至所述叉齿之间。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，当将所述熔融材料的第一射料引导至所述模腔中时，将所述熔融材料的第二射料引导至之前被所述模芯的所述叉齿占据的所述模腔中的空间中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述注射模制机进一步包括与所述熔体源和所述一个或多个浇注口中的至少一些流体连通的流道。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所有的所述一个或多个浇注口都与所述流道流体连通。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，形成所述制品的第二部分完成所述制品。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，当完成时，所述制品具有四边形形状、圆形形状、三角形形状、六边形形状、星形形状或不规则多边形形状。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述注射模制机是单射料注射机。

17.一种注射模制制品的方法，所述方法包括：

提供注射模制机，所述注射模制机包括

熔融材料的熔体源，

限定模腔的模具，

与所述熔体源和所述模腔流体连通的一个或多个浇注口，其中所述一个或多个浇注口共同限定总孔口区域，和

相对于所述一个或多个浇注口可移动的模芯，其中所述模芯包括多个具有平行相对的表面的叉齿；

使所述一个或多个浇注口与所述模芯的所述叉齿接触以堵塞所述总孔口区域的第一部分，其中所述模芯的所述叉齿至少部分地限定沿着所述叉齿的所述平行相对的表面的第一射料空间，并且其中所述叉齿占据第二射料空间；

将熔融材料的第一射料引导至所述第一射料空间中；

使所述熔融材料的第一射料固化以形成占据所述第一射料空间的所述制品的第一部分；

在所述第一部分形成后，将所述模芯的所述叉齿引导远离所述一个或多个浇注口以将所述叉齿从所述第二射料空间移除，其中所述第一部分至少部分地限定所述第二射料空间；

所述第一部分接触所述一个或多个浇注口且堵塞所述总孔口区域的第二部分，同时将熔融材料的第二射料引导至所述第二射料空间中；以及

18.根据权利要求17所述的方法，其中，堵塞所述总孔口区域的第一部分包括用所述模芯堵塞所述一个或多个浇注口中的每个的一半。

19.根据权利要求17所述的方法，其中，用所述模芯堵塞所述总孔口区域的第二部分包括用所述模芯接触和完全堵塞所述一个或多个浇注口中的一半。

20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其中，所有的所述一个或多个浇注口与单个流道流体连通。