JPH02295715A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH02295715A JPH02295715A JP2104386A JP10438690A JPH02295715A JP H02295715 A JPH02295715 A JP H02295715A JP 2104386 A JP2104386 A JP 2104386A JP 10438690 A JP10438690 A JP 10438690A JP H02295715 A JPH02295715 A JP H02295715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shooting pot
- mold cavity
- thermoplastic material
- resin
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形方法及びその装置に係り、特に、１
個以上のモールドキャビテイへ供給される熱可塑性材料
の正確な制御すなわち、計量を行える射出成形方法及び
その装置に関する。
個以上のモールドキャビテイへ供給される熱可塑性材料
の正確な制御すなわち、計量を行える射出成形方法及び
その装置に関する。
射出成形システムにおいて、熱可塑性樹脂をモールドキ
ャビティに供給するためにシューティングボットなどの
制御装置を用いることは、良く知られている。その様な
装百においては、主要な樹脂供給源からシューティング
ポットの貯蔵装置に材料が供給され、次に、シューティ
ングポットが操作され、測定されたすなわち計量された
分量の熱可塑性材料がモールドキャビティに供給される
。
ャビティに供給するためにシューティングボットなどの
制御装置を用いることは、良く知られている。その様な
装百においては、主要な樹脂供給源からシューティング
ポットの貯蔵装置に材料が供給され、次に、シューティ
ングポットが操作され、測定されたすなわち計量された
分量の熱可塑性材料がモールドキャビティに供給される
。
モールドキャビティにホットランナ系統から材料が供給
され、かつそのホットランナ系統が各モールドキャビテ
ィに個別に少なくとも１個備えられた多数のシューティ
ングポットを有しているところの多キャビティ金型に、
熱可塑性材料を供給する方法もまた知られている。すな
わち、熱可塑性材料の供給源は、各モールドキャビティ
に材料を供給するホットランナ系統と通じている。モー
ルドキャビティに対する一定量の樹脂の供給を正確に制
御するため、シューティングポッ卜すなわち計量手段が
各モールドキャビティに設けられている。
され、かつそのホットランナ系統が各モールドキャビテ
ィに個別に少なくとも１個備えられた多数のシューティ
ングポットを有しているところの多キャビティ金型に、
熱可塑性材料を供給する方法もまた知られている。すな
わち、熱可塑性材料の供給源は、各モールドキャビティ
に材料を供給するホットランナ系統と通じている。モー
ルドキャビティに対する一定量の樹脂の供給を正確に制
御するため、シューティングポッ卜すなわち計量手段が
各モールドキャビティに設けられている。
米国特許第４，７１７．３２４号及び第４，７７５．３
０８号には、異なる最適処理温度を有する熱可塑性材料
を用いて積層壁構造を持つ製品を成形するために、複数
の熱可塑性材料を同時に注入する方法が開示されている
。ここで、処理温度は、各材料の供給源からモールドキ
ャビティへの各材料に個別の流路において最適温度に維
持管理されている。
０８号には、異なる最適処理温度を有する熱可塑性材料
を用いて積層壁構造を持つ製品を成形するために、複数
の熱可塑性材料を同時に注入する方法が開示されている
。ここで、処理温度は、各材料の供給源からモールドキ
ャビティへの各材料に個別の流路において最適温度に維
持管理されている。
上述の各特許は、積層壁構造の形成及び多キャビティ成
形と関連して用いられるシューティングポットを示して
いる。しかしながら、これらの特許では、多キャビティ
金型の各キャビティ中への第１樹脂の第１供給量及び第
２樹脂の第１供給量を個別に計量するために、シューテ
ィングポットを使用している。したがって、ホットラン
ナ供給チャネル系統は、押出し機すなわち射出装置と各
キャビティゲートすなわち多キャビティ金型のキャビテ
ィオリフィスとの間で、注意深くバランスを取る必要が
ある。例えば、３２個とか４８個といった多数の成形用
キャビティの場合には、その様なことを行うことは、全
く実際的でなくなる。
形と関連して用いられるシューティングポットを示して
いる。しかしながら、これらの特許では、多キャビティ
金型の各キャビティ中への第１樹脂の第１供給量及び第
２樹脂の第１供給量を個別に計量するために、シューテ
ィングポットを使用している。したがって、ホットラン
ナ供給チャネル系統は、押出し機すなわち射出装置と各
キャビティゲートすなわち多キャビティ金型のキャビテ
ィオリフィスとの間で、注意深くバランスを取る必要が
ある。例えば、３２個とか４８個といった多数の成形用
キャビティの場合には、その様なことを行うことは、全
く実際的でなくなる。
したがって、本発明の目的は、押出し機すなわち射出装
置によってパッキングする必要を効果的に削除できるシ
ューティングポットからモールドキャビティへの熱可塑
性材料の供給を与えるための射出成形方法及びその装置
を提供することにある。
置によってパッキングする必要を効果的に削除できるシ
ューティングポットからモールドキャビティへの熱可塑
性材料の供給を与えるための射出成形方法及びその装置
を提供することにある。
本発明の多の目的は、多数のキャビティを有する射出成
形装置と共に使用するのに適した射出成形方法及びその
装置を提供することにある。
形装置と共に使用するのに適した射出成形方法及びその
装置を提供することにある。
本発明の射出成形方法は、熱可塑性材料の必要量をその
供給源からホットランナ系統を介してシューティングポ
ットへ供給するステップと、第１蓄積分の熱可塑性材料
をシューティングポットからモールドキャビティに配分
するステップと、第２蓄積分の熱可塑性材料をシューテ
ィングポットからモールドキャビティに配分するステッ
プから成っている。シューティングポットは、収縮を克
服し、モールドキャビティの充填を完全にするために、
モールドキャビティの射出圧力すなわちパッキング圧力
を維持する。また、好ましくは、多キャビティ成形シス
テムは、それぞれが各モールドキャビティに個別に設け
られている複数のシューティングポットを備えている。
供給源からホットランナ系統を介してシューティングポ
ットへ供給するステップと、第１蓄積分の熱可塑性材料
をシューティングポットからモールドキャビティに配分
するステップと、第２蓄積分の熱可塑性材料をシューテ
ィングポットからモールドキャビティに配分するステッ
プから成っている。シューティングポットは、収縮を克
服し、モールドキャビティの充填を完全にするために、
モールドキャビティの射出圧力すなわちパッキング圧力
を維持する。また、好ましくは、多キャビティ成形シス
テムは、それぞれが各モールドキャビティに個別に設け
られている複数のシューティングポットを備えている。
本発明の射出成形装置は、少なくとも１個のモールドキ
ャビティと、熱可塑性材料を材料を上記モールドキャビ
ティに供給するためのホットランナ系統と、上記熱可塑
性材料を上記ホットランナ系統に供給するための供給手
段と、ホットランナ系統と連通し、それによって供給さ
れる熱可塑性材料の所定量を保持する様に作動するシュ
ーティングポットと、一般にホットランナ系統内で、上
記供給手段と上記シューティングポット間の第１バルブ
手段と、上記シューティングポットと上記モールドキャ
ビティから上記モールドキャビティへ熱可塑性材料の第
１蓄積分を配分するため、上記シューティングポットと
連通している第１射出手段と、上記シューティングポッ
トから上記モールドキャビティヘ熱可塑性材料の第２蓄
積分を配分するため、上記シューティングポットと連通
している第２射出手段から構成されていると共に、上記
第１及び第２バルブ手段は共に、熱可塑性材料の流れを
許可及び阻止する様に作動するよう構成されている。ま
た、第２射出手段は、熱可塑性材料の収縮を克服しなが
らモールドキャビティを充填するために、上記シューテ
ィングポットから上記モールドキャビティへの熱可塑性
材料の供給を維持するための手段を備えている。
ャビティと、熱可塑性材料を材料を上記モールドキャビ
ティに供給するためのホットランナ系統と、上記熱可塑
性材料を上記ホットランナ系統に供給するための供給手
段と、ホットランナ系統と連通し、それによって供給さ
れる熱可塑性材料の所定量を保持する様に作動するシュ
ーティングポットと、一般にホットランナ系統内で、上
記供給手段と上記シューティングポット間の第１バルブ
手段と、上記シューティングポットと上記モールドキャ
ビティから上記モールドキャビティへ熱可塑性材料の第
１蓄積分を配分するため、上記シューティングポットと
連通している第１射出手段と、上記シューティングポッ
トから上記モールドキャビティヘ熱可塑性材料の第２蓄
積分を配分するため、上記シューティングポットと連通
している第２射出手段から構成されていると共に、上記
第１及び第２バルブ手段は共に、熱可塑性材料の流れを
許可及び阻止する様に作動するよう構成されている。ま
た、第２射出手段は、熱可塑性材料の収縮を克服しなが
らモールドキャビティを充填するために、上記シューテ
ィングポットから上記モールドキャビティへの熱可塑性
材料の供給を維持するための手段を備えている。
好ましい実施例では、さらに、各モールドキャビティが
、第２の熱過疎性材料をモールドキャビティに供給する
ための第２ホットランナ系統と、第２の熱可塑性材料を
第２ホットランナ系統に供給するための第２供給手段と
、第２ホットランナ系統と連通し、それによって供給さ
れる第２の熱可塑性材料の所定量を保持するよう作動す
る第２シューティングポットと、第２供給手段と第２シ
ュ−ティングポット間に設けられた第３バルブ手段及び
第２シューティングポットとモールドキャビティ間に設
けられた第４バルブ手段と、第２熱可塑性材料の測定さ
れた蓄積分をモールドキャビテイに配分するため、上記
第２シューティングポットと連通している第３射出手段
とを有する。上記第３バルブ手段及び第４バルブ手段は
、それぞれ熱可塑性材料の流れを許可及び阻止するよう
作動する。
、第２の熱過疎性材料をモールドキャビティに供給する
ための第２ホットランナ系統と、第２の熱可塑性材料を
第２ホットランナ系統に供給するための第２供給手段と
、第２ホットランナ系統と連通し、それによって供給さ
れる第２の熱可塑性材料の所定量を保持するよう作動す
る第２シューティングポットと、第２供給手段と第２シ
ュ−ティングポット間に設けられた第３バルブ手段及び
第２シューティングポットとモールドキャビティ間に設
けられた第４バルブ手段と、第２熱可塑性材料の測定さ
れた蓄積分をモールドキャビテイに配分するため、上記
第２シューティングポットと連通している第３射出手段
とを有する。上記第３バルブ手段及び第４バルブ手段は
、それぞれ熱可塑性材料の流れを許可及び阻止するよう
作動する。
また、好ましくは、複数個のモールドキャビテイは、各
モールドキャビティに個別に設けられた１個以上のシュ
ーティングポットを備えている。
モールドキャビティに個別に設けられた１個以上のシュ
ーティングポットを備えている。
熱可塑性材料の供給源である押出し機からホットランナ
系統を介してシューテイングポットヘ熱可塑性材料が供
給される。シューテイングポット内に供給された熱可塑
性材料すなわち樹脂は、２段階射出操作でモールドキャ
ビテイに注入される。
系統を介してシューテイングポットヘ熱可塑性材料が供
給される。シューテイングポット内に供給された熱可塑
性材料すなわち樹脂は、２段階射出操作でモールドキャ
ビテイに注入される。
即ち、熱可塑性材料の第１蓄積分がシューテイングポッ
トからモールドキャビテイへ配分され、続いて、熱可塑
性材料の第２蓄積分がシューティングポットからモール
ドキャビティへ配分される。
トからモールドキャビテイへ配分され、続いて、熱可塑
性材料の第２蓄積分がシューティングポットからモール
ドキャビティへ配分される。
第１図乃至第３図は、本発明の代表的実施例を示してい
る。理解を容易にするため、第１図乃至第３図は単一の
モールドキャビティを示している。
る。理解を容易にするため、第１図乃至第３図は単一の
モールドキャビティを示している。
しかし、複数個のモールドキャビティが、単一の押出し
機から材料を供給される。各モールドキャビティは、そ
れぞれのモールドキャビティと関連した少なくとも１個
のシューティングポットを有している。第１図は、完全
に材料が蓄積された射出システムを示している。また、
第２図は、第１段階の射出が行われた状態を示し、第３
図は、第２段階の射出が行われた状態を示している。第
１図を参照する。例えば、押出し機１２等の熱可塑性材
料の供給手段から導入される熱可塑性材料が、ホットラ
ンナ系統１１を介してモールドキャビティ１０に供給さ
れる。シューティングポットすなわち射出シリンダ１３
は、ホットランナ系統１１と連通していて、その系統を
介して材料を供給される。シューティングポット１３及
びホットランナ系統１１は共に、マニホールド１４内に
配置されている。このマニホールド１４は、ホットラン
ナ系統やシューティングポット内の樹脂を普通の方法で
適切な温度に維持するために、適切な加熱手段を備えて
いる。射出ノズルは、ホットランナ系統１１から 導ひ
かれており、モールドキャビティ１０に通じている。、
また、このノズルは、従来と同様に、普通のバルブゲー
ト（図示されていない）を有している。
機から材料を供給される。各モールドキャビティは、そ
れぞれのモールドキャビティと関連した少なくとも１個
のシューティングポットを有している。第１図は、完全
に材料が蓄積された射出システムを示している。また、
第２図は、第１段階の射出が行われた状態を示し、第３
図は、第２段階の射出が行われた状態を示している。第
１図を参照する。例えば、押出し機１２等の熱可塑性材
料の供給手段から導入される熱可塑性材料が、ホットラ
ンナ系統１１を介してモールドキャビティ１０に供給さ
れる。シューティングポットすなわち射出シリンダ１３
は、ホットランナ系統１１と連通していて、その系統を
介して材料を供給される。シューティングポット１３及
びホットランナ系統１１は共に、マニホールド１４内に
配置されている。このマニホールド１４は、ホットラン
ナ系統やシューティングポット内の樹脂を普通の方法で
適切な温度に維持するために、適切な加熱手段を備えて
いる。射出ノズルは、ホットランナ系統１１から 導ひ
かれており、モールドキャビティ１０に通じている。、
また、このノズルは、従来と同様に、普通のバルブゲー
ト（図示されていない）を有している。
第１バルブ手段２０は、シューティングポット１３と供
給手段１２間のホットランナ系統内に設けられている。
給手段１２間のホットランナ系統内に設けられている。
また、第２バルブ手段２１は、モールドキャビティ１０
とシューティングポット１３間のホットランナ系統１１
内に設けられている。上記バルブ手段は共に、ホットラ
ンナ系統内の熱可塑性材料の流れを許可及び阻止するよ
うに作動する。第１図には、押出し機１２からシューテ
ィングボット１３への樹脂の流れを許可するために開か
れた第１バルブ手段２０と、モールドキャビティ１０へ
の樹脂の流れを阻止するために閉じられた第２バルブ手
段２１が示されている。
とシューティングポット１３間のホットランナ系統１１
内に設けられている。上記バルブ手段は共に、ホットラ
ンナ系統内の熱可塑性材料の流れを許可及び阻止するよ
うに作動する。第１図には、押出し機１２からシューテ
ィングボット１３への樹脂の流れを許可するために開か
れた第１バルブ手段２０と、モールドキャビティ１０へ
の樹脂の流れを阻止するために閉じられた第２バルブ手
段２１が示されている。
シューティングボット１３は、第１図に示されているご
とく、バルブ２０が開、バルブ２１が閉の状態で、供給
手段１２からホットランナ系統１１を介して充填される
。充填された状態において、シューティングポットは、
ｖ１と■２の加算値に等しい体積の樹脂を含んでいる。
とく、バルブ２０が開、バルブ２１が閉の状態で、供給
手段１２からホットランナ系統１１を介して充填される
。充填された状態において、シューティングポットは、
ｖ１と■２の加算値に等しい体積の樹脂を含んでいる。
この加算値は、モールドキャビティへの樹脂の第１蓄積
分（■１）と、モールドキャビティへの樹脂の第２蓄積
分（Ｖ２）の和に等しい。第２図及び第３図に示されて
いるごとく、樹脂の逆流を阻止するために第１バルブが
閉、第２バルブが開の状態で、シューティングポットか
らホットランナ系統を介してモールドキャビティに樹脂
が供給される。従って、例えば第２図に示されているよ
うに、第１バルブ手段２０は、供給手段への樹脂の流れ
を阻止するために閉じられ、第２バルブ手段２１は、モ
ールドキャビティ１０への樹脂の流れを許可するために
開かれる。 シューティングポット１３は、射出バッ
ド２３によって駆動される射出ピストン２２を有する。
分（■１）と、モールドキャビティへの樹脂の第２蓄積
分（Ｖ２）の和に等しい。第２図及び第３図に示されて
いるごとく、樹脂の逆流を阻止するために第１バルブが
閉、第２バルブが開の状態で、シューティングポットか
らホットランナ系統を介してモールドキャビティに樹脂
が供給される。従って、例えば第２図に示されているよ
うに、第１バルブ手段２０は、供給手段への樹脂の流れ
を阻止するために閉じられ、第２バルブ手段２１は、モ
ールドキャビティ１０への樹脂の流れを許可するために
開かれる。 シューティングポット１３は、射出バッ
ド２３によって駆動される射出ピストン２２を有する。
機械プラテン３０内（あるいは金型基部内）の第１射出
空詞２５内に配設された第１段射出ピストン２４は、第
１射出ロッド２６を作動させる。
空詞２５内に配設された第１段射出ピストン２４は、第
１射出ロッド２６を作動させる。
その第１射出口ッド２６は、次に、第２射出空洞２８内
に配設された第２段射出ピストン２７を駆動させる。第
２段ピストン２７は、第２射出ロッド２９を作動させる
。第１図に示されているように完全に充填された位置に
おいては、ピストン２２、バッド２３及びピストン２４
、２７は、最も引き込まれた位置にある。
に配設された第２段射出ピストン２７を駆動させる。第
２段ピストン２７は、第２射出ロッド２９を作動させる
。第１図に示されているように完全に充填された位置に
おいては、ピストン２２、バッド２３及びピストン２４
、２７は、最も引き込まれた位置にある。
ピストン２４及びロッド２６を前進させるために、高圧
の流体が、適切な圧力源（図示されていない）から供給
ライン３１を通して第１段射出ピストン２４の一方側に
供給される。ロッド２６は、第２ピストン２７及びロッ
ド２９を押出す。ロッド２９は続いてパッド２３を押し
出す。ピストン２４は、空洞２５のシリンダ瑞部に対す
るそのストロークの終わりの位置でシリンダ端部に達す
るまで進む。今、第２図に示された位置にある装置の状
態では、シューティングポットピストン２２は、距離Ａ
だけ進んでおり、対応する体積Ｖ１の樹脂がモールドキ
ャビティ１０内に与えられている。
の流体が、適切な圧力源（図示されていない）から供給
ライン３１を通して第１段射出ピストン２４の一方側に
供給される。ロッド２６は、第２ピストン２７及びロッ
ド２９を押出す。ロッド２９は続いてパッド２３を押し
出す。ピストン２４は、空洞２５のシリンダ瑞部に対す
るそのストロークの終わりの位置でシリンダ端部に達す
るまで進む。今、第２図に示された位置にある装置の状
態では、シューティングポットピストン２２は、距離Ａ
だけ進んでおり、対応する体積Ｖ１の樹脂がモールドキ
ャビティ１０内に与えられている。
第３図に示されているごとく、第２段階の射出は、第１
段階の射出が完了し、ピストン２７をさらに進めるため
に適切な圧力源（図示されていない）から供給ライン３
２を介して第２段射出ピストンの一方側に、高圧流体が
供給された時に行われる。次にピストン２７は、ロッド
２９をさらに進め、続いてバッド２３及びロツド２２を
進める。
段階の射出が完了し、ピストン２７をさらに進めるため
に適切な圧力源（図示されていない）から供給ライン３
２を介して第２段射出ピストンの一方側に、高圧流体が
供給された時に行われる。次にピストン２７は、ロッド
２９をさらに進め、続いてバッド２３及びロツド２２を
進める。
その結果、ノズル１５を通してモールドキャビティ１０
内に対応する体積■２の樹脂が送り込まれる。
内に対応する体積■２の樹脂が送り込まれる。
しかし、第１段階とは違って、ピストン２７は、空洞２
８のシリンダ一端部まで達せず、樹脂を圧縮し続けるた
めに、ピストンに対しての圧力を保持し続け、保持段階
すなわちサイクルのパッキング段階の間中、モールドキ
ャビティにさらに樹脂を供給し続ける。モールドキャビ
ティ内の樹脂が収縮すると、ピストン２７上に維持され
た圧力によってシューティングポットからモールドキャ
ビティにさらに樹脂が供給され、サイクルが完了しシュ
ーティングポットピストンが最終距ＭＢを進み終わるま
で収縮を補正する。その時、ピストン２７は、第３図に
示されているように空洞２８のシリンダ瑞部に達してい
る。
８のシリンダ一端部まで達せず、樹脂を圧縮し続けるた
めに、ピストンに対しての圧力を保持し続け、保持段階
すなわちサイクルのパッキング段階の間中、モールドキ
ャビティにさらに樹脂を供給し続ける。モールドキャビ
ティ内の樹脂が収縮すると、ピストン２７上に維持され
た圧力によってシューティングポットからモールドキャ
ビティにさらに樹脂が供給され、サイクルが完了しシュ
ーティングポットピストンが最終距ＭＢを進み終わるま
で収縮を補正する。その時、ピストン２７は、第３図に
示されているように空洞２８のシリンダ瑞部に達してい
る。
サイクルの射出及び保持段階が完了すると、バルブ手段
２１が閉じられ、バルブ手段２０が開かれ、シューティ
ングポットに樹脂が充填される。
２１が閉じられ、バルブ手段２０が開かれ、シューティ
ングポットに樹脂が充填される。
入り込んでくる樹脂は、第１ピストン２４が、シューテ
ィングポット内に蓄積される体積と、第１及び第２射出
手段のストロークとを調節する体積調節手段３３に接触
するまで、シューティングボット２２、バッド２３並び
に関連する第１及び第２段階ピストンを押戻す。この調
節手段は、第１段ピストン２４が接触する調節可能なね
じ切り口ッドとして、第１図乃至第３図に示されている
。しかし、第１及び第２射出ステップにおいて配分され
る樹脂の体積を調節するためには、多の適切な手段を用
いることもできる。今、ピストン２４のストロークが予
め設定され、関連するピストン２７が後退位置にあるの
で、現時点でシューティングポットには樹脂が蓄積され
ている。それ故、モールドキャビティ内の製品を作り上
げるために、予め設定された体積ｖ１（第１ショット）
が送り出され、続いて第２体積Ｖ２（第２ショット）が
送り出される。
ィングポット内に蓄積される体積と、第１及び第２射出
手段のストロークとを調節する体積調節手段３３に接触
するまで、シューティングボット２２、バッド２３並び
に関連する第１及び第２段階ピストンを押戻す。この調
節手段は、第１段ピストン２４が接触する調節可能なね
じ切り口ッドとして、第１図乃至第３図に示されている
。しかし、第１及び第２射出ステップにおいて配分され
る樹脂の体積を調節するためには、多の適切な手段を用
いることもできる。今、ピストン２４のストロークが予
め設定され、関連するピストン２７が後退位置にあるの
で、現時点でシューティングポットには樹脂が蓄積され
ている。それ故、モールドキャビティ内の製品を作り上
げるために、予め設定された体積ｖ１（第１ショット）
が送り出され、続いて第２体積Ｖ２（第２ショット）が
送り出される。
成形された部品が、モールドキャビティから取出され、
サイクルが再び繰り返される。
サイクルが再び繰り返される。
本発明の特別の応用として、多層製品の同時射出成形が
ある。第４図は、その好ましい実施例を示している。こ
こでは、複数のモールドキャビティが採用され、各モー
ルドキ讐ビティは、それと関連する２個以上のシューテ
ィングポットを有する。
ある。第４図は、その好ましい実施例を示している。こ
こでは、複数のモールドキャビティが採用され、各モー
ルドキ讐ビティは、それと関連する２個以上のシューテ
ィングポットを有する。
全系統への樹脂は、少なくとも２個の押出し機（各樹脂
に対して１個）によって供給される。
に対して１個）によって供給される。
第４図は、２組のシューティングポット及びそれらを動
かすための関連するピストンを有する金型ホットランナ
システムを示している。第１樹脂システムは、第１図乃
至第３図と同一の構成部分は同一の参照番号によって示
されている。第２樹脂システムは、例えば適切な押出し
機出ある。第２樹脂供給源及びノズル１５を通してモー
ルドキャビティ１０と連通しているホットランナ系統を
採用している。第２樹脂の所定量を保持するように作動
する第２シューティングポット５１は、ホットランナ系
統５０と連通し、それによって第２樹脂が供給される。
かすための関連するピストンを有する金型ホットランナ
システムを示している。第１樹脂システムは、第１図乃
至第３図と同一の構成部分は同一の参照番号によって示
されている。第２樹脂システムは、例えば適切な押出し
機出ある。第２樹脂供給源及びノズル１５を通してモー
ルドキャビティ１０と連通しているホットランナ系統を
採用している。第２樹脂の所定量を保持するように作動
する第２シューティングポット５１は、ホットランナ系
統５０と連通し、それによって第２樹脂が供給される。
第３及び第４バルブ手段と同様の方法で、第２の熱可塑
性材料の流れを許可及び阻止するよう作動する。第２シ
ューティングポット５１は、ピストン５４及びロッド５
５によって駆動される射出パッド５８によって駆動され
る射出ピストン５２によって作動せしめられる。体積調
節手段５６は、体積調節手段３３と同様にピストン５４
に関連して設けられている。高圧流体は、適切な圧力源
（図示されていない）から供給ライン５７を介して、ピ
ストン５４の一方側に供給される。
性材料の流れを許可及び阻止するよう作動する。第２シ
ューティングポット５１は、ピストン５４及びロッド５
５によって駆動される射出パッド５８によって駆動され
る射出ピストン５２によって作動せしめられる。体積調
節手段５６は、体積調節手段３３と同様にピストン５４
に関連して設けられている。高圧流体は、適切な圧力源
（図示されていない）から供給ライン５７を介して、ピ
ストン５４の一方側に供給される。
次に、動作について説明する。完全に蓄積された状態を
示す第４図に示されているごとく、シューティングポッ
トは、バルブ手段２１に及び５３を閉じると共にバルブ
手段２０及び５２を開くことによって、樹脂で満たされ
る。その時、バルブ手段２０及び５２は、シューティン
グポットへの供給路を断つために閉じられている。また
、バルブ手段２１は開かれている。高圧流体が第１ショ
ットピストン２４に供給されると、ホットランナ系統１
１及びノズル１５を通してモールドキャビティ内に第１
樹脂の第１体積ｖｌ分が送り込まれる。
示す第４図に示されているごとく、シューティングポッ
トは、バルブ手段２１に及び５３を閉じると共にバルブ
手段２０及び５２を開くことによって、樹脂で満たされ
る。その時、バルブ手段２０及び５２は、シューティン
グポットへの供給路を断つために閉じられている。また
、バルブ手段２１は開かれている。高圧流体が第１ショ
ットピストン２４に供給されると、ホットランナ系統１
１及びノズル１５を通してモールドキャビティ内に第１
樹脂の第１体積ｖｌ分が送り込まれる。
その後、バルブ手段２１が閉じられ、バルブ手段５３が
開かれる。第２樹脂の第１ショットに対して高圧流体が
ピストン５４に与えられる。それにより、ピストン５４
及びその関連のシューティングポットピストン５２が進
められ、予め設定された体積ｖ２の樹脂が通路５０及び
ノズル１５を通してモールドキャビティ１０内に送り込
まれる。
開かれる。第２樹脂の第１ショットに対して高圧流体が
ピストン５４に与えられる。それにより、ピストン５４
及びその関連のシューティングポットピストン５２が進
められ、予め設定された体積ｖ２の樹脂が通路５０及び
ノズル１５を通してモールドキャビティ１０内に送り込
まれる。
その後、バルブ手段５３が閉じられ、バルブ手段２１が
再び開かれる。高圧流体が、第３ショットピストン２７
に供給され、シューティングポットピストン２２を動か
す。モールドキャビティが満たされるまで、通路１１及
びノズル１５を介してモールドキャビティ内に第１樹脂
の第２供給が行われる。ピストン２７は、第１図乃至第
３図に示されたものと同じ《、モールドキャビティ１ｏ
を完全に充填するための保持圧力を維持する。
再び開かれる。高圧流体が、第３ショットピストン２７
に供給され、シューティングポットピストン２２を動か
す。モールドキャビティが満たされるまで、通路１１及
びノズル１５を介してモールドキャビティ内に第１樹脂
の第２供給が行われる。ピストン２７は、第１図乃至第
３図に示されたものと同じ《、モールドキャビティ１ｏ
を完全に充填するための保持圧力を維持する。
その後、バルブ手段２１が閉じられ、バルブ手段２０及
び５２が開かれ、次のサイクルに向けて両方のシューテ
ィングポットが同時に再充填される。成形された部品が
取り除かれ、サイクルが再び繰り返される。
び５２が開かれ、次のサイクルに向けて両方のシューテ
ィングポットが同時に再充填される。成形された部品が
取り除かれ、サイクルが再び繰り返される。
第４図に関連して上述したシーケンスは、成形された部
品内に５層壁構造を形成する２種の樹脂を３回供給する
連続射出成形用のものである。第１樹脂の最終供給は、
モールドキャビティを充填し、収縮を補償するためのパ
ッキングすなわち保持ステップを含んでいる。
品内に５層壁構造を形成する２種の樹脂を３回供給する
連続射出成形用のものである。第１樹脂の最終供給は、
モールドキャビティを充填し、収縮を補償するためのパ
ッキングすなわち保持ステップを含んでいる。
これまでに示した様に、本発明は特に、例えば１６個、
２４個、３２個あるいは４８個といった多数の部品を同
時成形するのに最適である。第４図と同様の方法で、２
個の樹脂を用いて４個の部品を製造する方法の概略が第
５図に示されている。
２４個、３２個あるいは４８個といった多数の部品を同
時成形するのに最適である。第４図と同様の方法で、２
個の樹脂を用いて４個の部品を製造する方法の概略が第
５図に示されている。
第５図において、押出し機Ａは実践で示された第１樹脂
を提供し、押出し機Ｂは破線で示された第２樹脂を供給
する。モールドキャビティ１１０には、それぞれホット
ランナ系統１１及び５０と同様のホットランナ系統１１
０及び１５０を通して樹脂が供給される。シューティン
グポット１１３及び１５１は、第４図のシューティング
ポット１３及び５１と同様に配設されている。従って、
各モールドキャビティ１１０は、第１樹脂に対して関連
する第１シューティングポット 資第２樹脂に対して関
連する第２シューティングポット１５１を持っている。
を提供し、押出し機Ｂは破線で示された第２樹脂を供給
する。モールドキャビティ１１０には、それぞれホット
ランナ系統１１及び５０と同様のホットランナ系統１１
０及び１５０を通して樹脂が供給される。シューティン
グポット１１３及び１５１は、第４図のシューティング
ポット１３及び５１と同様に配設されている。従って、
各モールドキャビティ１１０は、第１樹脂に対して関連
する第１シューティングポット 資第２樹脂に対して関
連する第２シューティングポット１５１を持っている。
また、第４図と同様の方法で、適切なバルブ手段がホッ
トランナ系統内に設置されている。従って、樹脂モール
ドキャビティに供給するため、各モールドキャビティと
結合された１個以上のシューティングポットによって、
各樹脂に対する単一の押出し機から樹脂が多数のモール
ドキャビティに与えられることが容易にわかる。
トランナ系統内に設置されている。従って、樹脂モール
ドキャビティに供給するため、各モールドキャビティと
結合された１個以上のシューティングポットによって、
各樹脂に対する単一の押出し機から樹脂が多数のモール
ドキャビティに与えられることが容易にわかる。
本発明の方法及び装置によって、顕著な効果が得られる
。シューティングポットシステムにより、同一の供給源
から各モールドキャビティに個別に計量された第１の蓄
積量の樹脂、続いて第２の蓄積量の樹脂を与えるところ
の交互射出サイクルを達成できる。このことにより、成
形機械の押出し機すなわち射出ユニットとキャビティ間
のホットランナ系統を簡略化でき、これまでの大型の多
キャビティシステム構成において採られていた極めて複
雑な構造を避けることができる。本発明は、構造上の複
雑さを解消し、簡単に操作可能であり、多キャビティ金
型の同時射出成形及び３回射出成形に適している。さら
に、モールドキャビティへの樹脂供給が全てシューティ
ングポットで取り扱われることから、より簡単に各樹脂
の温度を個別に制御することができる。
。シューティングポットシステムにより、同一の供給源
から各モールドキャビティに個別に計量された第１の蓄
積量の樹脂、続いて第２の蓄積量の樹脂を与えるところ
の交互射出サイクルを達成できる。このことにより、成
形機械の押出し機すなわち射出ユニットとキャビティ間
のホットランナ系統を簡略化でき、これまでの大型の多
キャビティシステム構成において採られていた極めて複
雑な構造を避けることができる。本発明は、構造上の複
雑さを解消し、簡単に操作可能であり、多キャビティ金
型の同時射出成形及び３回射出成形に適している。さら
に、モールドキャビティへの樹脂供給が全てシューティ
ングポットで取り扱われることから、より簡単に各樹脂
の温度を個別に制御することができる。
第１図は、樹脂が完全に蓄えられている状態にある本発
明の射出システムを示す概略図である。 第２図は、第１段階の射出が実行された状態にあるシス
テムを示す第１図と同様の図である。 第３図は、第２段階の射出が実行された状態にムであっ
て、各キャビティに関して２つの熱可塑性材料樹脂を収
容するよう構成された４個のキャビティを有するシステ
ムの概略図である。 １０・・・モールドキャビティ、 １１・・・ホット
ランナ系統、 １２・・・押出し機、 １３・・・シュ
ーティングポット、 １４・・・マニホールド１５・
・・射出ノズル、 ２０・・・第１バルブ千段２１・・
・第２バルブ手段、 ２２・・・射出ピストン３３・・
・体積調節手段 一Ｆム３−５
明の射出システムを示す概略図である。 第２図は、第１段階の射出が実行された状態にあるシス
テムを示す第１図と同様の図である。 第３図は、第２段階の射出が実行された状態にムであっ
て、各キャビティに関して２つの熱可塑性材料樹脂を収
容するよう構成された４個のキャビティを有するシステ
ムの概略図である。 １０・・・モールドキャビティ、 １１・・・ホット
ランナ系統、 １２・・・押出し機、 １３・・・シュ
ーティングポット、 １４・・・マニホールド１５・
・・射出ノズル、 ２０・・・第１バルブ千段２１・・
・第２バルブ手段、 ２２・・・射出ピストン３３・・
・体積調節手段 一Ｆム３−５
Claims (12)
- （１）少なくとも１個のモールドキャビティと、熱可塑
性材料を上記モールドキャビティに供給するためのホッ
トランナ系統と、熱可塑性材料を上記ホットランナ系統
に供給するための供給手段と、上記ホットランナ系統と
連通し、その系統を介して供給される熱可塑性材料の所
定量を保持するよう作動するシューティングポットと、
上記供給手段と上記シューティングポット間に設けられ
た第１バルブ手段並びに上記シューティングポットと上
記モールドキャビティ間に設けられた第２バルブ手段と
、熱可塑性材料の第１蓄積分を上記シューティングポッ
トから上記モールドキャビティに配分するため、上記シ
ューティングポットと連通している第１射出手段と、熱
可塑性材料の第２蓄積分を上記シューティングポットか
ら上記モールドキャビティに配分するため、上記シュー
ティングポットと連通している第２射出手段から構成さ
れ、上記第１バルブ手段は、それぞれ熱可塑性材料の流
れを許可及び阻止するよう作動することを特徴とする射
出成形装置。 - （２）上記第２射出手段は、上記熱可塑性材料の収縮を
克服しながら上記モールドキャビティを充填するように
、上記シューティングポットから上記モールドキャビテ
ィへの熱可塑性材料の供給状態を維持するための手段を
有することを特徴とする請求項第１項に記載の射出成形
装置。 - （３）各モールドキャビティが関連するシューティング
ポットを持っている複数個のモールドキャビティを有す
ることを特徴とする請求項第１項に記載の射出成形装置
。 - （４）各モールドキャビティが、第２の熱可塑性材料を
モールドキャビティに提供するための第２ホットランナ
系統と、第２の熱可塑性材料を第２ホットランナ系統に
供給するための第２供給手段と、第２ホットランナ系統
と連通し、それによって供給される第２の熱可塑性材料
の所定量を保持するよう作動する第２シューティングポ
ットと、第２供給手段と第２シューティングポット間に
設けられた第３パルプ手段及び第２シューティングポッ
トとモールドキャビティ間に設けられた第４バルブ手段
と、第２熱可塑性材料の測定された蓄積分をモールドキ
ャビティに配分するため、上記第２シューティングポッ
トと連通している第３射出手段とから構成され、それぞ
れ熱可塑性材料の流れを許可及び阻止するよう作動する
ことを特徴とする請求項第１項に記載の射出成形装置。 - （５）さらに、ホットランナマニホールドを有し、上記
シューティングポットがそのホットランナマニホールド
の内部に設けられていることを特徴とする請求項第１項
に記載の射出成形装置。 - （６）さらに、上記シューティングポット内の樹脂の体
積を調節するために、上記第１射出手段と関連した体積
調節手段を有することを特徴とする請求項第１項に記載
の射出成形装置。 - （７）熱可塑性材料の供給源からホットランナ系統を介
してシューティングポットへ熱可塑性材料を供給するス
テップと、熱可塑性材料の第１蓄積分をシューティング
ポットからモールドキャビティへ配分するステップと、
熱可塑性材料の第２蓄積分をシューティングポットから
モールドキャビティへ配分するステップから成る射出成
形方法。 - （８）上記熱可塑性材料の収縮を克服しながらモールド
キャビティを充填するために、上記シューティングポッ
トを介してモールドキャビティに係る射出圧力を維持す
ることを特徴とする請求項第７項に記載の射出成形方法
。 - （９）さらに、各モールドキャビティが関連するシュー
ティングポットを有する複数個のモールドキャビティを
与えるステップと、上記各シューティングポットから上
記各モールドキャビティを同時に充填するステップを有
することを特徴とする請求項第７項に記載の射出成形方
法。 - （１０）さらに、樹脂の計量された蓄積分が上記シュー
ティングポットに供給された後、上記シューティングポ
ットへの熱可塑性材料の供給を停止するステップを有す
ることを特徴とする請求項第７項に記載の射出成形方法
。 - （１１）さらに、上記モールドキャビティと関連する第
２シューティングポットを与え、該第２シューティング
ポットから上記モールドキャビティに第２の熱可塑性材
料を配分するステップを有することを特徴とする請求項
第７項に記載の射出成形方法。 - （１２）さらに、上記第１シューティングポットから上
記モールドキャビティに樹脂の第１の配分を行うステッ
プと、上記第２シューティングポットから上記モールド
キャビティに樹脂の第２の配分を行うステップと、上記
第１シューティングポットから上記モールドキャビティ
に樹脂の最終の配分を行うステップを有することを特徴
とする請求項第１１項に記載の射出成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/340,256 US4966545A (en) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | Staged shooting pot for injection molding |
| US340,256 | 1989-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295715A true JPH02295715A (ja) | 1990-12-06 |
| JPH0749209B2 JPH0749209B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=23332556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2104386A Expired - Lifetime JPH0749209B2 (ja) | 1989-04-19 | 1990-04-19 | 射出成形装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4966545A (ja) |
| EP (1) | EP0393389B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0749209B2 (ja) |
| AT (1) | ATE100372T1 (ja) |
| DE (1) | DE69006079T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04296522A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法及び装置 |
| JPH09193197A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-29 | Meiki Co Ltd | 射出装置のニードル弁の開度調節機構 |
| JPH10100210A (ja) * | 1996-08-10 | 1998-04-21 | Rudolf Goerlich | 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849236A (en) * | 1996-05-10 | 1998-12-15 | Siegel-Robert, Inc. | Method and apparatus for plastic injection molding flow control |
| US6106751A (en) * | 1998-03-18 | 2000-08-22 | The Regents Of The University Of California | Method for fabricating needles via conformal deposition in two-piece molds |
| CA2265420C (en) | 1998-03-19 | 2005-02-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and system for reducing polymer degradation products in two stage injection molding machines |
| US6152721A (en) * | 1998-03-30 | 2000-11-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot actuator for an injection molding machine |
| US6228309B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-05-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for injection molding including valve stem positioning |
| AT408087B (de) * | 1999-03-02 | 2001-08-27 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum herstellen von gegenständen aus thermoplastischem kunststoff |
| US6276916B1 (en) | 1999-06-30 | 2001-08-21 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Failsafe shooting pot actuator for an injection molding machine |
| US6450798B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-09-17 | Avaya Technology Corp. | Apparatus for multiple cavity injection molding |
| US6347934B1 (en) | 2000-05-10 | 2002-02-19 | E. Khashoggi Industries, Llc. | System for metering and delivering a moldable composition into a mold |
| US6884061B2 (en) | 2002-09-18 | 2005-04-26 | Mold-Masters Limited | Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus |
| DE60317028T2 (de) | 2002-12-03 | 2008-08-28 | Mold-Masters (2007) Limited, Georgetown | Heisskanal Koinjektions-Düse |
| CN100411850C (zh) | 2003-02-13 | 2008-08-20 | 标准模具有限公司 | 具有独立流量控制的阀浇口式注射成型系统 |
| US7559756B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-07-14 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Apparatus and method for actuation of injection molding shooting pots |
| US20060003038A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Serniuck Nicholas W | Injection molding machine shooting pot with integral check valve |
| US7165968B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-01-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and method for sealing injection unit and sprue |
| US7291298B2 (en) * | 2004-07-09 | 2007-11-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and method for injection molding shooting pot wedge feature |
| US7393479B2 (en) * | 2004-10-15 | 2008-07-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding three-way shut off valve |
| EP1844916B1 (de) * | 2006-04-12 | 2014-06-25 | ENGEL AUSTRIA GmbH | Einrichtung zum Expansionsspritzgiessen |
| US7771190B2 (en) * | 2007-10-31 | 2010-08-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High pressure injection molding nozzle with low pressure manifold |
| US8007272B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-08-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot for feeding multiple nozzles |
| CN102985245B (zh) * | 2009-12-31 | 2015-04-22 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 具有可独立控制喷射壶组件的模具浇道系统 |
| US8328546B2 (en) | 2010-06-29 | 2012-12-11 | Mold-Masters (2007) Limited | Auxiliary injection unit integrated in injection molding system |
| CN103209815B (zh) | 2010-11-24 | 2015-11-25 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 包括射出罐总成和阀门总成的成型系统，其中保压不由射出罐总成提供 |
| CA3002720C (en) | 2015-11-11 | 2021-03-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot refill timing |
| PT3374146T (pt) * | 2015-11-11 | 2021-01-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Controlo de êmbolo de cilindro de introdução |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164416A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | Sony Corp | 射出成形方法 |
| JPS6225027A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 射出成形装置 |
| JPS62122726A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 厚肉成形品の成形方法 |
| JPS62138222A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | 樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置 |
| JPS63166511A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-09 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2505540A (en) * | 1945-02-15 | 1950-04-25 | Goldhard Franz Karl | Injection molding apparatus |
| DE1554887A1 (de) * | 1965-04-10 | 1969-07-17 | Salzgitter Maschinen Ag | Vorrichtung zum Antrieb des Spritzkolbens von Spritzgussmaschinen |
| US3840312A (en) * | 1973-04-11 | 1974-10-08 | Control Process Inc | Dynamic pressure control system |
| US4525134A (en) * | 1979-07-20 | 1985-06-25 | American Can Company | Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container |
| WO1981000231A1 (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | American Can Co | Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container |
| US4717324A (en) * | 1986-05-12 | 1988-01-05 | Husky Injection Molding Systems, Inc. | Coinjection of hollow articles and preforms |
| GB8616460D0 (en) * | 1986-07-05 | 1986-08-13 | Metal Box Plc | Manufacture of articles |
-
1989
- 1989-04-19 US US07/340,256 patent/US4966545A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-27 DE DE90105808T patent/DE69006079T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-27 AT AT90105808T patent/ATE100372T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-27 EP EP90105808A patent/EP0393389B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-19 JP JP2104386A patent/JPH0749209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164416A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-02 | Sony Corp | 射出成形方法 |
| JPS6225027A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 射出成形装置 |
| JPS62122726A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 厚肉成形品の成形方法 |
| JPS62138222A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | 樹脂成形品の射出成形方法およびその成形装置 |
| JPS63166511A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-09 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04296522A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法及び装置 |
| JPH09193197A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-29 | Meiki Co Ltd | 射出装置のニードル弁の開度調節機構 |
| JPH10100210A (ja) * | 1996-08-10 | 1998-04-21 | Rudolf Goerlich | 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69006079D1 (de) | 1994-03-03 |
| ATE100372T1 (de) | 1994-02-15 |
| EP0393389A3 (en) | 1991-07-17 |
| JPH0749209B2 (ja) | 1995-05-31 |
| US4966545A (en) | 1990-10-30 |
| EP0393389A2 (en) | 1990-10-24 |
| EP0393389B1 (en) | 1994-01-19 |
| DE69006079T2 (de) | 1994-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02295715A (ja) | 射出成形装置 | |
| US4863369A (en) | Injection molding with shooting pots | |
| US5192555A (en) | Apparatus for molding plastic articles | |
| US7192268B2 (en) | Metering device for a nozzle of a hot runner injection molding apparatus | |
| JP4368452B2 (ja) | 射出成形機、複数材料射出成形機、射出成形機用シューティングポット作動アセンブリ、及び複数材料射出成形機用シューティングポットアクチュエータ | |
| EP0442255B1 (en) | Molding plastic articles | |
| US7175419B2 (en) | Hot runner co-injection nozzle | |
| JP4514789B2 (ja) | 動的供給共射出プロセスの制御システム | |
| KR100885336B1 (ko) | 사출 성형 방법 및 장치 | |
| JPH0839609A (ja) | 射出成形機及び射出成形方法 | |
| US5833899A (en) | Method for the preparation of method articles by single and multi-layer compression and apparatus therefor | |
| US4950143A (en) | Injection mold manifold arrangement | |
| JP2010505665A (ja) | 多層品を形成するために順次ショットを複数キャビティに配給するための方法および装置 | |
| US3516123A (en) | Injection molding machine | |
| EP1360056B1 (en) | Metering device for a plastics moulding machine | |
| CA2286278A1 (en) | Molding multi-layered articles using coinjection techniques | |
| US6428727B1 (en) | Process and apparatus for preparing a molded article | |
| EP0103363A1 (en) | Desynchronized injection sandwich moulding | |
| JPS5949899B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| AU2002226560A1 (en) | Metering device for a plastics moulding machine | |
| US20060012062A1 (en) | Method and apparatus for metering and controlling dispense rate | |
| TH10037EX (th) | กรรมวิธีและอุปกรณ์เครื่องมือสำหรับการฉีดแม่พิมพ์หล่อของชิ้นส่วนที่ถูกขึ้นรูปขั้นต้นชนิดผนังชั้นหลายชั้น | |
| TH10037A (th) | กรรมวิธีและอุปกรณ์เครื่องมือสำหรับการฉีดแม่พิมพ์หล่อของชิ้นส่วนที่ถูกขึ้นรูปขั้นต้นชนิดผนังชั้นหลายชั้น |