JPS6052923B2 - シ−ル材付き合成樹脂部材の製造方法 - Google Patents
シ−ル材付き合成樹脂部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6052923B2 JPS6052923B2 JP58197224A JP19722483A JPS6052923B2 JP S6052923 B2 JPS6052923 B2 JP S6052923B2 JP 58197224 A JP58197224 A JP 58197224A JP 19722483 A JP19722483 A JP 19722483A JP S6052923 B2 JPS6052923 B2 JP S6052923B2
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- sealing material
- synthetic resin
- resin member
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- molding
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明はシール材付き合成樹脂部材の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来、第１図のように筒部１ａの外周にフランジｌｂ
を有する合成樹脂部材１に、リング状のゴム系のシール
材２を一体に成形して取付ける場合、シール材２のゲー
ト３の切断を同図の方法で行なつている。
を有する合成樹脂部材１に、リング状のゴム系のシール
材２を一体に成形して取付ける場合、シール材２のゲー
ト３の切断を同図の方法で行なつている。
すなわち、シール材２の成形の後、上型４の穴５とゲー
ト切断ピン６とで切断する。７はゲート３に続くランナ
、８はばねである。
ト切断ピン６とで切断する。７はゲート３に続くランナ
、８はばねである。
しかし、シール材２がゴム系であるために弾性に富み
、そのためゲート切断時に第２図Ａのようにゲート３が
むしり取り状態に切断されて、そのときの引張力でシー
ル材２が浮き上つたり、第２図Ｂのようにシール材２に
ゲート接続部でえぐり取り凹部３’が形成されたりする
ことがあつた。
、そのためゲート切断時に第２図Ａのようにゲート３が
むしり取り状態に切断されて、そのときの引張力でシー
ル材２が浮き上つたり、第２図Ｂのようにシール材２に
ゲート接続部でえぐり取り凹部３’が形成されたりする
ことがあつた。
そのため、防水性が不完全であつた。〔発明の目的〕
この発明はシール材のゲート切断が良好に行なえて防
水性の向上を図ることのできるシール材付き合成樹脂部
材の製造方法を提供することを目的する。
水性の向上を図ることのできるシール材付き合成樹脂部
材の製造方法を提供することを目的する。
この発明のシール材付き合成樹脂部材の製造方法は、
合成樹脂部材にシール材を一体成形により取付ける方法
において、近傍またはゲート部で支持しながらそのゲー
ト部を切断することを特徴とするものである。
合成樹脂部材にシール材を一体成形により取付ける方法
において、近傍またはゲート部で支持しながらそのゲー
ト部を切断することを特徴とするものである。
実施例
この発明の一実施例を第３図ないし第１０図に示す。
図において、９は下型であり、分割面１０で上型１１と
重なる。下型９は鉛直な回転軸心Ｌ回りに回転可能に設
けられており、周方向２箇所に樹脂成形凹部１２を有す
る。下型９はモータ１３の出力歯車１４に噛み合う歯車
部１５を有し、ｌｈ回転ごとに間欠駆動される。上型１
１は昇降可能に設けられており、下型９の樹脂部材成形
凹部１２に整合する樹脂部材成形凹部１６と、シール材
成形凹部１７とを有する。上型１１および下型９の樹脂
部材成形凹部１６，１２は、第７図および第８図のよう
に筒部１８ａとフランジ１８ｂとからなる合成樹脂部材
１８を成形するものであり、フランジ１８ｂの上面で上
型１１と下型９が分割されている。
重なる。下型９は鉛直な回転軸心Ｌ回りに回転可能に設
けられており、周方向２箇所に樹脂成形凹部１２を有す
る。下型９はモータ１３の出力歯車１４に噛み合う歯車
部１５を有し、ｌｈ回転ごとに間欠駆動される。上型１
１は昇降可能に設けられており、下型９の樹脂部材成形
凹部１２に整合する樹脂部材成形凹部１６と、シール材
成形凹部１７とを有する。上型１１および下型９の樹脂
部材成形凹部１６，１２は、第７図および第８図のよう
に筒部１８ａとフランジ１８ｂとからなる合成樹脂部材
１８を成形するものであり、フランジ１８ｂの上面で上
型１１と下型９が分割されている。
その分割面１０で、下型９の回転軸心Ｌから樹脂部材成
形凹部１２，１６に続くランナ１９およびゲート２０が
設けられている。２１は樹脂注入口である。
形凹部１２，１６に続くランナ１９およびゲート２０が
設けられている。２１は樹脂注入口である。
また、上型１１の樹脂部材成形凹部１６には、合成樹脂
部材１８のシール材嵌合溝２２（第８図）を形成する環
状突部２２″（第４図）と、合成樹脂部材１８のフラン
ジ１８ｂにゲート保持凹部２３を形成する小突起２４が
設けられている。また、環状突部２２″に、シール材保
持凹部２５（第９図）を形成する小突起（図示せす）が
形成されている。下型９の樹脂部材成形凹部１２には複
数本のエジエクタピン２６が設けられ、かつゲート切断
ピン２７が縦孔２８に嵌入されている。ゲート切断ピン
２７はばね部材２９で上型１１側へ付勢されている。上
型１１のシール材成形凹部１７にはその外周から半径方
向外方へ延びるゲート３０およびランナ３１が設けられ
ている。
部材１８のシール材嵌合溝２２（第８図）を形成する環
状突部２２″（第４図）と、合成樹脂部材１８のフラン
ジ１８ｂにゲート保持凹部２３を形成する小突起２４が
設けられている。また、環状突部２２″に、シール材保
持凹部２５（第９図）を形成する小突起（図示せす）が
形成されている。下型９の樹脂部材成形凹部１２には複
数本のエジエクタピン２６が設けられ、かつゲート切断
ピン２７が縦孔２８に嵌入されている。ゲート切断ピン
２７はばね部材２９で上型１１側へ付勢されている。上
型１１のシール材成形凹部１７にはその外周から半径方
向外方へ延びるゲート３０およびランナ３１が設けられ
ている。
ゲート３０は上型１１の縦孔３２に昇降可能に嵌合され
た昇降ピン３３に一部が形成されている。第５図におい
て、３４はエジエクタピンである。動作 まず、上型１１と下型９の樹脂部材成形凹部１６，１２
が整合した回転位置（第３図のＡ部）で樹脂注入口２１
から樹脂を注入して合成樹脂部材１８を成形する（第４
図）。
た昇降ピン３３に一部が形成されている。第５図におい
て、３４はエジエクタピンである。動作 まず、上型１１と下型９の樹脂部材成形凹部１６，１２
が整合した回転位置（第３図のＡ部）で樹脂注入口２１
から樹脂を注入して合成樹脂部材１８を成形する（第４
図）。
成形後、上型１１を上昇させ、下型９を１１２回転させ
て合成樹脂部材１８を第３図のＢ部に移動させる。そし
て、上型．１１を再度下降させ（第５図）、ランナ３１
およびゲート３０を介してゴム系材料を注入し、シール
材３５を成形する。この成形の後、第６図のように昇降
ピン３３を上昇させる。この上昇により切断ピン２７が
ばね部材２９の付勢力で上昇し、シール材３５のゲート
部３５ａを切断する。このとき、ゲート部３５ａは合成
樹脂部材１８のゲート保持凹部２３に嵌入した嵌合突起
３６が一体に形成されており、この嵌入により切断位置
の近傍で保持される。また、シール材３５は合成樹脂部
材１８のシール材保持凹部２５に嵌入する嵌合突起３７
も一体に形成されており、これによつても切断位置の近
傍で保持される。そのため、ゲート部３５ａが伸びるこ
とがなく、切断位置が安定し、第２図Ａ，Ｂのような切
断不良がなくなる。したがつて、シール効果の高い取付
けができる。・なお、合成樹脂部材１８のシール材保持
凹部２５とゲート保持凹部２３は、いずれか一方を設け
ただけでも前記の効果が得られる。第１０図は他の実施
例を示す。
て合成樹脂部材１８を第３図のＢ部に移動させる。そし
て、上型．１１を再度下降させ（第５図）、ランナ３１
およびゲート３０を介してゴム系材料を注入し、シール
材３５を成形する。この成形の後、第６図のように昇降
ピン３３を上昇させる。この上昇により切断ピン２７が
ばね部材２９の付勢力で上昇し、シール材３５のゲート
部３５ａを切断する。このとき、ゲート部３５ａは合成
樹脂部材１８のゲート保持凹部２３に嵌入した嵌合突起
３６が一体に形成されており、この嵌入により切断位置
の近傍で保持される。また、シール材３５は合成樹脂部
材１８のシール材保持凹部２５に嵌入する嵌合突起３７
も一体に形成されており、これによつても切断位置の近
傍で保持される。そのため、ゲート部３５ａが伸びるこ
とがなく、切断位置が安定し、第２図Ａ，Ｂのような切
断不良がなくなる。したがつて、シール効果の高い取付
けができる。・なお、合成樹脂部材１８のシール材保持
凹部２５とゲート保持凹部２３は、いずれか一方を設け
ただけでも前記の効果が得られる。第１０図は他の実施
例を示す。
この例は、ゲート部３５ａに金型（図示せず）の凹部に
嵌合する嵌合突起３７″を形成し、この嵌合突起３７″
を金型で保持しながらゲート部３５ａを切断する方法で
ある。このように切断した場合も、前記と同様に切断不
良が防止できる。〔発明の効果〕 この発明のシール材付き合成樹脂部材の製造方法は、シ
ール材のゲート切断が良好に行なえて防水性の向上を図
ることができるという効果がある。
嵌合する嵌合突起３７″を形成し、この嵌合突起３７″
を金型で保持しながらゲート部３５ａを切断する方法で
ある。このように切断した場合も、前記と同様に切断不
良が防止できる。〔発明の効果〕 この発明のシール材付き合成樹脂部材の製造方法は、シ
ール材のゲート切断が良好に行なえて防水性の向上を図
ることができるという効果がある。
第１図は従来例の製造工程の断面図、第２図Ａ，Ｂはそ
の切断不良を示す断面図、第３図はこの発明の一実施例
に用いる装置の破断側面図、第４図はその合成樹脂注人
工程を示す部分断面図、第５図は同じくそのシール材注
人工程を示す部分断面図、第６図は同じくそのゲート切
断工程を示す部分断面図、第７図は同じくそのシール材
付き合成樹脂部材の完成状態の平面図、第８図は第７図
の■−■線断面図、第９図は第７図の■−■線断面図、
第１０図は他の実施例におけるシール材付き合成樹脂部
材の断面図である。 ９・・・・・・下型、１１・・・・・・上型、１２，１
６・・・・・・樹脂部材成形凹部、１７・・・・・・シ
ール材成形凹部、２３・・・・・・ゲート保持凹部、２
５・・・・・・シール材保持凹部、２７・・・・・・切
断ピン、３３・・・・・・昇降ピン、３５・・・・シー
ル材、３５ａ・・・・・・ゲート部、３６，３７，３７
″・・・・・・嵌合突起。
の切断不良を示す断面図、第３図はこの発明の一実施例
に用いる装置の破断側面図、第４図はその合成樹脂注人
工程を示す部分断面図、第５図は同じくそのシール材注
人工程を示す部分断面図、第６図は同じくそのゲート切
断工程を示す部分断面図、第７図は同じくそのシール材
付き合成樹脂部材の完成状態の平面図、第８図は第７図
の■−■線断面図、第９図は第７図の■−■線断面図、
第１０図は他の実施例におけるシール材付き合成樹脂部
材の断面図である。 ９・・・・・・下型、１１・・・・・・上型、１２，１
６・・・・・・樹脂部材成形凹部、１７・・・・・・シ
ール材成形凹部、２３・・・・・・ゲート保持凹部、２
５・・・・・・シール材保持凹部、２７・・・・・・切
断ピン、３３・・・・・・昇降ピン、３５・・・・シー
ル材、３５ａ・・・・・・ゲート部、３６，３７，３７
″・・・・・・嵌合突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂部材を成形する工程と、この合成樹脂部材
にこの合成樹脂部材とでシール材成形空間を形成する金
型を整合させる工程と、前記成形空間にゴム系の材料を
注入してシール材を前記合成樹脂部材に一体に成形する
工程と、この成形されたシール材をゲート部の近傍また
はゲート部で支持しながらそのゲート部と切断する工程
とを含むシール材付き合成樹脂部材の製造方法。 ２ 前記プランジャーまたはゲート部を支持する手段が
、前記合成樹脂部材に設けられて前記シール材またはゲ
ートの一部を嵌入状態に成形する凹部からなる特許請求
の範囲第１項記載のシール材付き合成樹脂部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197224A JPS6052923B2 (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−ル材付き合成樹脂部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197224A JPS6052923B2 (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−ル材付き合成樹脂部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087044A JPS6087044A (ja) | 1985-05-16 |
| JPS6052923B2 true JPS6052923B2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=16370899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58197224A Expired JPS6052923B2 (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−ル材付き合成樹脂部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052923B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062981A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Mitsuba Corp | モータ装置およびその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245887A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Takashi Tanaka | 射出成形機におけるサイドゲート切断装置 |
| JP7129575B2 (ja) * | 2020-01-16 | 2022-09-01 | Nok株式会社 | 成形金型およびシール部品 |
| JP7767747B2 (ja) * | 2021-06-25 | 2025-11-12 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置および射出成形装置の成形型 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP58197224A patent/JPS6052923B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062981A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Mitsuba Corp | モータ装置およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087044A (ja) | 1985-05-16 |
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