JPS6232011A - ゴム、プラスチツク被覆ロ−ラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、たとえば電子写真複写機の熱定着部に使用さ
れる定着ローラのようなゴム、プラスチック被覆ローラ
の製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来から電子写真複写機の熱定着部に使用されるゴム、
プラスチック被覆ローラとしては、第３図に示すように
、芯軸本体１ａと支持部１ｂとからなる芯’Ｎ１１と、
芯軸本体１ａの外周上に設けられたゴム、プラスチック
層２とからなるものが知られており、次のような方法で
製造されている。

すなわら同図において、まず円筒型３の下部へ上面中央
に盲孔４ａを形成した底部材４を嵌着させ、次いでこの
円筒型３内に所定量の液状ゴム、プラスチック材料を注
入する。この後芯軸１を円筒型３内に挿入して、盲孔４
ａに芯軸１の支持部１ｂを嵌合さぜ、円筒型３上品に中
央に芯軸１を支持する支持孔５ａを有する押えＭ５を嵌
合させて芯軸１を固定する。

この状態でしばらく放置して液状ゴム、プラスチック材
料を硬化させ、その後芯軸１を円筒型３から弓目友いて
、ゴム、プラスチック被覆ゴムローラが製造される。

しかしながら、このようなゴム、プラスチック被覆ロー
ラの製造方法では、芯軸挿入時にゴム、プラスチック材
料内に空気を巻込みやすく、この空気がゴム、プラスチ
ック材料硬化進行時の粘度上昇により浮りを失い、被覆
層に気泡となって残留しローラの品質を著しく低下さぼ
る原因となっていた。また押えＭ５には空気抜き部（図
示せず）が設けであるが、この空気抜き部にパリが発生
し、端部仕上げ工程がさらに必要となるという難点もあ
った。

また近年、第４図に示すような装置によりゴム、プラス
チック被覆ローラを製造する方法も、提案されている（
特公昭５９−３７１号公報）。この方法は可動シーリン
グ６ａを備えた底板６を有する容器７にゴム、プラスチ
ック材料８を充填し、容器の上Ｍ９に受は台１０を連結
し、さらに受は台１０の上の所定位置に芯軸１１と円筒
型のケース１２を設訂した後、ケース１２上部に設けた
空気の逃げ部１３ａを有する押えキャップ１３で加圧、
カつ固定し、この状態で底板を徐々に押しあげてゴム、
プラスチック材料８を開口部１４から導管１４ａを通し
空間１５内に圧入するようにしたものである。図示した
状態から底板６を押しあげると、ケース１２内の空間１
５の内圧と底板６による押しあげ圧が釣り合った状態で
逆止弁１６が作動する。空間１５内が加圧されたままゴ
ム、プラスチック材料の硬化まで内圧が維持されること
によってゴム、プラスデック被覆ローラが得られる。

しかしながらこの装置では、開口部、逆止弁、導管の硬
化ゴムの除去が極めて困難であり、また空気の逃げ部に
パリが発生しゴム、プラスチック層の端面付近に空気が
たまり不良率が高くなるという欠点もあった。

［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされたもので
、ゴム、プラスチック層内への空気の巻き込みを低減さ
せ、硬化後における研削等の二次加工をほとんど必要と
することなく、高精度のローラを歩留り良く、しかも事
後の清掃も簡単に製造することのできるゴム、プラスチ
ック被覆ローラの製造方法を提供することを目的とする
。

［発明の概要］ すなわち本発明のゴム、プラスチック被覆ローラの製造
方法は、直立保持した円筒型の下部に、内側にロー１〜
状の芯軸案内用のテーパ面を形成し中央に材料圧入孔を
開口させた下部栓体を嵌合させ、この円筒型内に、両端
に円錐状のテーパ面を有するキャップを嵌合させた芯軸
を挿入し、さらに前記円筒型の上部に、内側に芯軸案内
用のロート状のテーパ面を形成しその中央に空気抜き孔
を形成した上部栓体を１■合させて、前記下部栓体の材
お１圧入孔から液状ゴム、プラスチックを圧入し硬化さ
せることを特徴とする。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例のゴム、プラス
チック被覆ローラの製造方法における成形装置の断面図
である。この実施例は、成形すべきローラと同等の内径
を有し直立保持された円筒型３０と、その円筒型３０の
下部に嵌合され内側に芯軸案内用のロート状のテーパ面
４１を形成し中央に材料圧入孔４２が開口した下部栓体
４０と、この円筒型３０内に挿入される芯軸１の両端に
嵌合させ円錐状のテーパ面５１．６１を有する一対のキ
ャップ５０および６０と、円筒型３０の上部に嵌合され
内側に芯軸案内用のロート状のテーパ面７１を形成した
上部栓体７０とから構成されている。

なお、芯軸１の上側に嵌合されるキャップ６０には、そ
のテーパ面に空気抜き用の溝６２が形成されている。

また下部栓体４０の材料圧入孔４２は、図示を省略した
材料圧入機構と接続し、上部栓体７０は図示を省略した
上部栓体押圧機構と接続している。

下部栓体４０の材料圧入孔４２より圧入される液状のゴ
ム、プラスチック材料８としては、たとえばシリコーン
ゴム、チオコールゴム、クロロプレンゴム、弾性エポキ
シ樹脂等を用いることができる。

次に上記のように構成された成形装置を用いる本発明の
ゴム、プラスチック被覆ローラの製造方法について説明
する。

まず円筒型３０を直立保持し、その下部に、下部栓体４
０を嵌合させ、下部栓体４０のテーパ面４１にキャップ
５０を挿入させる。次に円筒型３０内に芯軸１を挿入し
て一端の支持部１ｂをキャップ５０に嵌合させ、他端の
支持部１ｂ上にキャップ６０を嵌合させる。

さらにこの円筒型３０の上部に、上部栓体７０を嵌合さ
せ、上部栓体押圧機構により適当な圧力Ｐ１で上部栓体
７０を押圧する。このとぎキャップ６０のテーパ面６１
と上部栓体７０のテーパ面７１およびキャップ５０のテ
ーバ５１と下部栓体４０のテーパ面４１とは、密着嵌合
する。

次いで圧入機構（図示省略）を動作させ、下部栓体４０
の材料圧入孔４２より液状ゴム、プラスチック材料８を
圧力Ｐ２で圧入する。このときゴム、プラスチック材料
８の流体圧により芯軸１および両端のキャップ５０およ
び６０が押しあげられ下部栓体４０のデーパ面４１とキ
ャップ５０のテーパ面５１との間隙を通り円筒型３０と
芯軸本体１ａの間の空間２１に材料８が流入する。

一方芯軸１の、Ｅ部に嵌合されたキャップ６０のテーパ
面６１は、上部栓体７０のテーパ面７１に押し付けられ
密着に合状態となり、空間部２１の空気が空気抜き用の
溝６２より押しだされながらゴム、プラスチック材料８
が空間部２１内に充填される。

そして空間部２１の内圧と材料圧入圧Ｐ２が釣り合った
とき芯軸１およびキャップ６０は自重により下降し、芯
軸１の下部に嵌合されたキャップ５０のテーパ面５１は
第２図に示すように、下部栓体４０のテーパ面４１に押
しつけられ密着状態　　　　１となり、圧入される材料
に対して逆止弁のように動作する。したがって、空間部
２１は加圧されたままゴム、プラスチック材料の硬化ま
で内圧が維持され、硬化後芯軸１を円筒型３０から引扱
くことにより本発明のゴム、プラスチック被覆ローラが
製造される。このようにして得られるゴム、プラスチッ
ク層２には、識別可能なピンホール、空孔はまったく認
められず、さらに上部栓体７０およびキャップ６０のテ
ーパ面７１．６１の少なくとも一方に空気抜き穴を設け
ることによりローラ芯軸端面に一部パリが発生するが、
このパリは紐状であるため、剥ぎ収りが容易で、端面の
二次加工を特に必要としない。

なお、以上説明した実施例では、キャップ６０に空気抜
き用の溝６２を形成した例について述べたが、キャップ
６０のテーパ面６１に凸部を形成して空気抜きするよう
にしてもよく、さらに下部栓体７０のテーパ面７１に空
気抜き用の凸部を形成してもよいことはもちろんである
。

［発明の効果］ 本発明のゴム、プラスチック被覆ローラの製造方法によ
れば、成形装置に簡単な構造で逆止弁のごとき機構を設
けたため、ゴムローラ離型後のロスゴム除去作業が容易
となる。また逆止弁のごとき機構を有しているので、ケ
ース移送の際の液漏洩の発生がなくまた間欠連続射出が
可能となる。

また特に二次加工を必要とすることなく各種用途のゴム
、プラスチック被覆ローラとしての要求性能を満足する
ローラを、容易に製造することができる。また！ｌｌ造
されたローうにはピンホール、空孔等がないため使用中
の他のローラとの圧接の際、接触むらを起こしたり異物
の目づまりを起こすことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に用いるゴム、プラスチッ
ク被覆ローラ成形装置の縦断面図、第３図および第４図
はそれぞれ従来のゴム、プラスチック被覆ローラ成形装
置を示す縦断面図である。 １・・・・・・・・・・・・芯　軸 ２・・・・・・・・・・・・ゴム、プラスチック層３．
３０・・・円筒型 ８・・・・・・・・・・・・液状ゴム、プラスチック材
料４０・・・・・・・・・・・・下部栓体４１・・・・
・・・・・・・・下部栓体デーパ面４２・・・・・・・
・・・・・材料圧入孔５０．６０・・・キャップ ６２・・・・・・・・・・・・空気抜き用の溝７０・・
・・・・・・・・・・上部栓体７１・・・・・・・・・
・・・上部栓体デーパ面出願人　　　　　昭和電線電纜
株式会社第１図　　　　　第２図 第３図 第４図 手続補正書 事件の表示 昭和６０年符訂願第１７１６４０号 ２　発明の名称 ゴム、プラスチック被覆ローラの製造方法補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 用１晴市川崎区小田栄２丁目１番１号 （２２５）昭和電１電纜株式会社 代表者　　　土　　１）　芳　　男 代　　理　　人 川崎市川崎区小田栄２丁目１番１＠ 昭和電線電纜株式会社内 自　　　　発 ６　補正の対象 明細用の発明の詳細な説明の欄および図面の企図。 ７　補正の内容 （１）明細出渠６頁第１４行の「キャップ」の前に、「
上部栓体７０」の字句を挿入する。 （２）図面の全図を別紙訂正図面のとおり訂正する。 以　　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）直立保持した円筒型の下部に、内側にロート状の
   芯軸案内用のテーパ面を形成し中央に材料圧入孔を開口
   させた下部栓体を嵌合させ、この円筒型内に、両端に円
   錐状のテーパ面を有するキャップを嵌合させた芯軸を挿
   入し、さらに前記円筒型の上部に、内側に芯軸案内用の
   ロート状のテーパ面を形成しその中央に空気抜き孔を形
   成した上部栓体を嵌合させて、前記下部栓体の材料圧入
   孔から液状ゴム、プラスチックを圧入し硬化させること
   を特徴とするゴム、プラスチック被覆ローラの製造方法
   。
2. （２）上部栓体およびそれに嵌合されたキャップの少な
   くとも一方のテーパ面に空気抜き用の溝が形成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載のゴム、プラスチック被覆
   ローラの製造方法。