JPH03331Y2

JPH03331Y2 -

Info

Publication number: JPH03331Y2
Application number: JP4768385U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1991-01-09
Also published as: JPS61162415U

Description

【考案の詳細な説明】（考案の技術分野）本考案はゴム、プラスチツク被覆ローラ成型装
置に関する。

（考案の技術的背景およびその問題点）ゴム或いはプラスチツクを被覆して成るローラ
の成型装置としては、第２図あるいは第３図に示
したようなものである。

すなわち、第２図に示した装置は円筒形の型１
の底部にキヤツプ２を被嵌した後で所定のゴム、
プラスチツク材料を型１内に注入し、この後軸本
体３ａの両端にジヤーナル３ｂを有する芯軸３を
型１内に挿入すると共にキヤツプ２の盲孔２ａに
着脱自在に嵌入することによつてケース１内に一
時的に固定するようにするものである。

なお必要に応じて型１上部に芯軸３を押える押
えキヤツプ４を取付ける。

このようにしてゴム、プラスチツク材料５が軸
本体３ａの外周を覆うようにして、この状態でし
ばらく設置することによりゴム、プラスチツク材
料５を硬化させ、この後芯軸３を型１から引き抜
くことによつてゴム、プラスチツク被覆ローラを
得るものである。

しかしながら、上記従来の装置では、芯軸３を
キヤツプ２上に起立させるためにジヤーナル３ｂ
をキヤツプ２の盲孔２ａ内に挿入する作業を型１
内に被覆材料を入れた状態で行なうため、手間が
かかるだけでなく、ジヤーナル３ｂ先端が盲孔２
ａの位置を確認するため、その近辺のゴム、プラ
スチツク材料をかきまぜることによつて被覆材料
内に空気をまき込み易いという欠点があつた。こ
の空気をまき込んだ場合は被覆層に気泡となつて
残留し、ローラ品質を著しく低下させることとな
る。

また第３図に示した装置は、可動シーリング６
ａを備えた底板６を有した容器７にゴム、プラス
チツク材料８を充填し容器の上蓋９に受け台１０
を連結し、更に受け台１０上の所定位置に芯軸１
１と円筒形の型１２を設置した後、型１２の上部
に設けた空気の逃げ部を有する１３ａ押えキヤツ
プ１３により圧力で抑えて固定し、この状態で底
板を徐々に押し上げて、ゴム、プラスチツク材料
８を開口部１４から導管１４ａを通し空間１５内
に圧入するようにしたものである。同図の状態か
ら底板６を押し上げると型１２内の空間１５の内
圧と底板６による押し上げ圧が、つり合つた状態
で逆止弁１６が作動する。空間１５内が加圧され
たままゴム、プラスチツク材料の硬化迄内圧が維
持されることによつてゴム、プラスチツク被覆ロ
ーラが得られる（特公昭59−371号公報参照）。

しかしながら、上記従来の装置では開口部、逆
止弁、導管の硬化ゴムの除去がきわめて困難であ
り、又空気の逃げ部にバリが発生し、ゴム、プラ
スチツク層の端面付近に空気が溜まり不良率が高
くなるという欠点もあつた。

（考案の目的）本考案はかかる従来装置の欠点を解消するため
になされたもので、逆止弁付近の清掃を簡便に行
い得、かつ研削等の二次加工をほとんど必要とす
ることなく高精度のゴム、プラスチツク被覆ロー
ラを効率よく製造し得る成型装置を提供するもの
である。

（考案の概要）本考案のゴム、プラスチツク被覆ローラ成型装
置は、成型すべきローラの外径と同等の内径を有
する円筒形の型と、型の一端部に着脱自在に嵌着
され、型内端面がローラ芯軸の端面に接する面と
された筒形の芯軸支持部材と、型の他端部に摺動
自在に嵌合された芯軸押え部材と、芯軸押え部材
を常時押圧するように付勢されたばね部材と、芯
軸の中心孔に連結されたゴム、プラスチツク材料
圧入機構とを備えたことを特徴としている。

（考案の実施例）以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案成型装置の一実施例の概略を
示す断面図である。この実施例は、成型すべきロ
ーラ１７と同等の内径を有する円筒形の型１８と
型１８の一端部に着脱自在に嵌着され、型内端面
２０ａがローラ芯軸の端面１９に接する面とされ
た筒形の芯軸支持部材２０を有している。又型１
８の他端部には摺動自在に嵌合された芯軸押え部
材２１と、この芯軸押え部材２１を常時押圧する
ように付勢されたばね部材２２を設けてある。こ
こではばね部材２２は芯軸押え部材２１を押圧
し、ローラ芯軸１７と円筒内面との同軸度を確保
しているスプリング２３、型１８を押圧しかつス
プリング２３を押圧している加圧板２４および加
圧板２４を押圧し型全体を押圧している加圧用フ
レーム２５のボルト２６により構成されている。
芯軸押え部材２１には中心孔２１ａ内面と下端面
とに開口する空気抜き孔２１ｂが設けられてい
る。

又、芯軸の中心孔に連結されたゴム、プラスチ
ツク材料圧入機構２７を有しているが、このゴ
ム、プラスチツク材料圧入機構２７はピストン２
８を備えたシリンダ状の容器２９であり、その中
に真空脱気処理を旋したゴム又はプラスチツク材
料が収容されている。ゴム、プラスチツク材料と
しては例えば、シリコーンゴム、チオコールゴ
ム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタ
ンゴム、弾性エポキシ、スチレン−ブタジエンブ
ロツクポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリエ
ーテル−ポリエステルブロツクポリマー、トラン
ス−１，４−ポリイソプレン、熱可塑性ポリオレ
フイン、ブチル・クラフト・エチレン等の熱可塑
性エラストマー、更には、メチルメタアクリレー
ト、６−ナイロン、汎用エポキシ等がある。

次に本考案の成型装置を使用したゴム、プラス
チツク被覆ローラの製造方法について説明する。

型１８内に芯軸１７を挿入し、芯軸支持部材２
０および芯軸押え部材２１とをそれぞれ両端に嵌
合する。次いで型１８をスプリング２３、加圧板
２４を介して加圧用フレーム２５のボルト２６で
固定する。この状態においては、ローラ芯軸端面
１９と芯軸支持部材２０とは密着状態となる。次
いで芯軸支持部材２０と容器２９を連結し、加圧
用フレーム２５を適宜圧力P₂で押圧して支持台
３１上に固定する。この状態でゴム、プラスチツ
ク材料圧入機構２７のピストン２８を上昇させる
と、ゴム、プラスチツク材料３０の流圧により芯
軸１７を押上げてローラ芯軸端面１９と芯軸支持
部材２０の端面２０ａとの間に間隙を形成しなが
らゴム、プラスチツク材料３０が型内空間３２に
充填される。そして空間３２の内圧と押し上げ圧
P₁がつり合つたとき芯軸が下降し、ローラ芯軸
端面１９と芯軸支持部材２０が逆止弁のように作
動し、空間３２は加圧されたままゴム、プラスチ
ツク材料の硬化迄内圧が維持され、本考案の成型
装置によるゴム、プラスチツク被覆ローラが得ら
れた。しかるローラのゴム、プラスチツク層には
識別可能なピンホール、空孔は全く認められず、
更に、芯軸押え部材に中心孔内面と下端面でかつ
ローラ芯軸の端面とに接する面とに開口する空気
抜き孔を設ければローラ芯軸端面に一部バリが発
生するが、剥ぎ取りは容易で特に、ローラ端面の
二次加工を必要としない。

更に、本考案の成型装置は型内部に逆止弁のご
とき機構を設けることにより、簡単な構造とな
り、ゴムローラ離型後のロスゴム除去作業が容易
となる。また逆止弁のごとき機構を有しているの
で、型移送の際の液漏洩の発生がなく、また間欠
連続射出が可能となる。

（考案の効果）以上、本考案によれば、特に二次加工を必要と
することなく、各種用途のゴム、プラスチツク被
覆ローラとしての要求性能を満足するローラを容
易に製造することができる。又、製造されたロー
ラは、使用中の他のローラとの圧接の際、接触む
らを起こしたり、異物の目つまりを起こすことが
なく、非常に効果的なものである。更に型内部に
逆止弁を有しているのでロスゴム除去作業が容易
にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のゴム、プラスチツク被覆ロー
ラ成型装置を示す縦断面図、第２図および第３図
はそれぞれ従来のゴム、プラスチツク被覆ローラ
成型装置を示す縦断面図である。１８……型、１９……ローラ芯軸端面、２０…
…芯軸支持部材、２１……芯軸押え部材、２２…
…ばね部材、２７……ゴム、プラスチツク材料圧
入機構。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

成型すべきローラの外径と同等の内径を有する
円筒形の型と、この型の一端部に着脱自在に嵌着
され、同型の内端面がローラ芯軸の端面に接する
面とされた筒計の芯軸支持部材と、前記型の他端
部に摺動自在に嵌合された芯軸押え部材と、芯軸
押え部材を常時押圧するよう付勢されたばね部材
と、芯軸の中心孔に連結されたゴム、プラスチツ
ク材料圧入機構とを備えたことを特徴とするプラ
スチツク被覆ローラ成型装置。