JPS6145924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6145924B2 JPS6145924B2 JP9649780A JP9649780A JPS6145924B2 JP S6145924 B2 JPS6145924 B2 JP S6145924B2 JP 9649780 A JP9649780 A JP 9649780A JP 9649780 A JP9649780 A JP 9649780A JP S6145924 B2 JPS6145924 B2 JP S6145924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber
- tube
- socket
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム型の内周面上に成形された管を
該ゴム型から容易に且つ迅速に抜出し得る管の脱
型方法を提供するもので、以下その一実施例を図
面に基づいて説明する。
該ゴム型から容易に且つ迅速に抜出し得る管の脱
型方法を提供するもので、以下その一実施例を図
面に基づいて説明する。
第１図において水平軸芯１よりも上方は受け口
部成形時を、下方は全体成形時を示している。２
は周方向において二つ割（分割）可能な円筒状の
回転体で、複数個のロール３を介して前記水平軸
芯１の周りに回転可能であり、その回転駆動力は
ロール３側から与えられている。４は回転体２の
内面上に取付け可能なゴム型でフツソゴム、シリ
コン、ウレタンなどからなり、その両端には外側
へのリング部５，６が形成されている。７，８は
回転体２の両端に嵌め込まれるリング状のゴム押
え治具で、前記リング部５，６の外周面と内側
面、ならびにこの内側面に続くゴム型外周面が接
当可能となる。９，１０は回転体２の両端に取付
けられる端面治具で、その内端がゴム型４に嵌入
可能な筒部９Ａ，１０Ａと、前記リング部５，６
の外側面に接当可能な鍔部９Ｂ，１０Ｂとからな
り、この鍔部９Ｂ，１０Ｂと前記ゴム押え治具７
８とを固定具１１，１２で一体化することによ
り、ゴム型４の両端リング部５，６を回転体２側
に固定させる。１３は受け口側端面治具１０の内
側に取付けた筒状の受け口内面成形型で、ゴム型
４の受け口成形面４ａに対向する位置と該受け口
側端面治具１０内に納まる位置に亘つて揺動可能
である。すなわち受け口内面成形型１３は前記ゴ
ム型４と同様のゴムからなり、通常は自らの弾性
により受け口側端面治具１０内に納まる位置に揺
動している。さらに成形面１３ａには環状凸部１
４が一体形成されている。１５は受け口側端面治
具１０に内嵌し且つ水平軸芯１方向に移動可能な
筒状の操作具で、該受け口側端面治具１０に対し
て内側に突出することにより、前記受け口内面成
形型１３を後押し揺動して受け口成形面４ａに対
向させる。１６は操作具１５の一端に対向する回
転押込み装置で、シリンダ１２と、そのピストン
ロツドに取付けられ前記一端に接当可能な遊転ロ
ール１８とで構成される。
部成形時を、下方は全体成形時を示している。２
は周方向において二つ割（分割）可能な円筒状の
回転体で、複数個のロール３を介して前記水平軸
芯１の周りに回転可能であり、その回転駆動力は
ロール３側から与えられている。４は回転体２の
内面上に取付け可能なゴム型でフツソゴム、シリ
コン、ウレタンなどからなり、その両端には外側
へのリング部５，６が形成されている。７，８は
回転体２の両端に嵌め込まれるリング状のゴム押
え治具で、前記リング部５，６の外周面と内側
面、ならびにこの内側面に続くゴム型外周面が接
当可能となる。９，１０は回転体２の両端に取付
けられる端面治具で、その内端がゴム型４に嵌入
可能な筒部９Ａ，１０Ａと、前記リング部５，６
の外側面に接当可能な鍔部９Ｂ，１０Ｂとからな
り、この鍔部９Ｂ，１０Ｂと前記ゴム押え治具７
８とを固定具１１，１２で一体化することによ
り、ゴム型４の両端リング部５，６を回転体２側
に固定させる。１３は受け口側端面治具１０の内
側に取付けた筒状の受け口内面成形型で、ゴム型
４の受け口成形面４ａに対向する位置と該受け口
側端面治具１０内に納まる位置に亘つて揺動可能
である。すなわち受け口内面成形型１３は前記ゴ
ム型４と同様のゴムからなり、通常は自らの弾性
により受け口側端面治具１０内に納まる位置に揺
動している。さらに成形面１３ａには環状凸部１
４が一体形成されている。１５は受け口側端面治
具１０に内嵌し且つ水平軸芯１方向に移動可能な
筒状の操作具で、該受け口側端面治具１０に対し
て内側に突出することにより、前記受け口内面成
形型１３を後押し揺動して受け口成形面４ａに対
向させる。１６は操作具１５の一端に対向する回
転押込み装置で、シリンダ１２と、そのピストン
ロツドに取付けられ前記一端に接当可能な遊転ロ
ール１８とで構成される。
第１図において、水平軸芯１よりも上方は受け
口部成形時を示している。すなわち回転体２に挿
入されたゴム型４は、ゴム押え治具７，８と端面
治具９，１０とによりその両端リング部５，６が
該回転体２側に固定されている。そして操作具１
５は外側に移動させており、これにより受け口内
面成形型１３は受け口側端面治具１０内に位置し
ている。かかる状態で、一体化した両者２，４を
水平軸芯１の周りに回転させながら、ゴム型４の
受け口成形面４ａ上に樹脂液、強化繊維、砂など
の材料を供給し、受け口部１９ａの遠心成形を行
なう。次いで回転押込み装置１６を作動させ、前
進する遊転ロール１８を介して操作具１５を所定
量押込む。この押込みによつて受け口内面成形型
１３が後押し揺動され、以つて仮想線に示すよう
に受け口部１９ａの内面に接当させる。この接当
は受け口内面成形型１３の内側に操作具１５が位
置するところの押圧成形となり、環状凸部１４が
押込まれることになる。これにより受け口部１９
ａの内面にシールリング嵌入用などの周溝２０を
形成し得る。次いで、ゴム型４の差し口成形部か
ら胴部成形部に亘る内面上に前述と同様にして材
料を供給し、以つて水平軸芯１よりも下方に示す
ように管１９を遠心成形する。前記回転体２は管
１９が未硬化（半硬化）のときに停止される。そ
し回転体２を分割して、ゴム型４とともに管１９
を取出す。このとき端面治具９，１０も一体に取
出される。次いで管１９を硬化させる。
口部成形時を示している。すなわち回転体２に挿
入されたゴム型４は、ゴム押え治具７，８と端面
治具９，１０とによりその両端リング部５，６が
該回転体２側に固定されている。そして操作具１
５は外側に移動させており、これにより受け口内
面成形型１３は受け口側端面治具１０内に位置し
ている。かかる状態で、一体化した両者２，４を
水平軸芯１の周りに回転させながら、ゴム型４の
受け口成形面４ａ上に樹脂液、強化繊維、砂など
の材料を供給し、受け口部１９ａの遠心成形を行
なう。次いで回転押込み装置１６を作動させ、前
進する遊転ロール１８を介して操作具１５を所定
量押込む。この押込みによつて受け口内面成形型
１３が後押し揺動され、以つて仮想線に示すよう
に受け口部１９ａの内面に接当させる。この接当
は受け口内面成形型１３の内側に操作具１５が位
置するところの押圧成形となり、環状凸部１４が
押込まれることになる。これにより受け口部１９
ａの内面にシールリング嵌入用などの周溝２０を
形成し得る。次いで、ゴム型４の差し口成形部か
ら胴部成形部に亘る内面上に前述と同様にして材
料を供給し、以つて水平軸芯１よりも下方に示す
ように管１９を遠心成形する。前記回転体２は管
１９が未硬化（半硬化）のときに停止される。そ
し回転体２を分割して、ゴム型４とともに管１９
を取出す。このとき端面治具９，１０も一体に取
出される。次いで管１９を硬化させる。
本発明は上記のようにしてゴム型４の内周面上
に成形された管１９の脱型方法に関するものであ
る。すなわち第２図に示すように受け口側端面治
具１０が除去され、そして差し口側端面治具９に
密閉蓋２１が取付けられる。この密閉蓋２１は、
枠板２２と、この枠板２２に取付けられ且つ端面
治具９の外端面に接当可能なゴム板（シール板）
２３とからなり、端面治具９に係止させた枠体２
４に取付けてなるシリンダ装置２５の作動によつ
て前記ゴム板２３が外端面に圧接される。この密
閉蓋２１側から管１９内に弾性内型２６が挿入さ
れる。この弾性内型２６は、前後一対の支持金具
２７Ａ，２７Ｂと、これら支持金具２７Ａ，２７
Ｂと一体化する連結棒２８と、支持金具２７Ａ，
２７Ｂ間に嵌め込まれたタイヤ状のゴム環２９と
から構成され、このゴム環２９の外面はラビリン
ス面２９ａに形成してある。前記連結棒２８の端
部に接続したワイヤー３０は枠板２２に形成した
貫通孔３１を通つて導出され、そして枠体２４に
取付けた巻取り繰出し具３２に至つている。一方
の支持金具２７Ａを貫通してゴム環２９内に開口
する圧力供給ホース３３の基端側は前記貫通孔３
１を通り、そして図外の圧力供給装置に至る。３
４は貫通孔３１の部分に設けた環状シール体であ
る。３５は密閉蓋２１を貫通して端面治具９内に
開口する圧力供給管で、中間にはバルブ３６が設
けられる。
に成形された管１９の脱型方法に関するものであ
る。すなわち第２図に示すように受け口側端面治
具１０が除去され、そして差し口側端面治具９に
密閉蓋２１が取付けられる。この密閉蓋２１は、
枠板２２と、この枠板２２に取付けられ且つ端面
治具９の外端面に接当可能なゴム板（シール板）
２３とからなり、端面治具９に係止させた枠体２
４に取付けてなるシリンダ装置２５の作動によつ
て前記ゴム板２３が外端面に圧接される。この密
閉蓋２１側から管１９内に弾性内型２６が挿入さ
れる。この弾性内型２６は、前後一対の支持金具
２７Ａ，２７Ｂと、これら支持金具２７Ａ，２７
Ｂと一体化する連結棒２８と、支持金具２７Ａ，
２７Ｂ間に嵌め込まれたタイヤ状のゴム環２９と
から構成され、このゴム環２９の外面はラビリン
ス面２９ａに形成してある。前記連結棒２８の端
部に接続したワイヤー３０は枠板２２に形成した
貫通孔３１を通つて導出され、そして枠体２４に
取付けた巻取り繰出し具３２に至つている。一方
の支持金具２７Ａを貫通してゴム環２９内に開口
する圧力供給ホース３３の基端側は前記貫通孔３
１を通り、そして図外の圧力供給装置に至る。３
４は貫通孔３１の部分に設けた環状シール体であ
る。３５は密閉蓋２１を貫通して端面治具９内に
開口する圧力供給管で、中間にはバルブ３６が設
けられる。
先ず管１９の差し口側に縮んだ弾性内型２６が
位置される。そして密閉蓋２１を端面治具９の外
端に圧着させる。この状態で圧力供給ホース３３
を通して弾性内型２６内に圧力空気を供給し、ゴ
ム環２９を脹らませてそのラビリンス面２９ａを
差し口側内面に圧接させる。これにより密閉蓋２
１と弾性内型２６との間に密閉空間３７が形成さ
れる。次いで圧力供給管３５を通して密閉空間３
７内に圧力空気を供給する。この密閉空間３７の
圧力P1は弾性内型２６にも作用し、ここで弾性内
型２６の内圧P2との関係をP1＜P2にしておくこと
により、圧力P1によつて弾性内型２６を介して管
１９に押出し力が作用する。したがつて巻取り繰
出し具３２を作用してワイヤー３０を緩めること
によつて、管１９がゴム型４から抜出されること
になる。
位置される。そして密閉蓋２１を端面治具９の外
端に圧着させる。この状態で圧力供給ホース３３
を通して弾性内型２６内に圧力空気を供給し、ゴ
ム環２９を脹らませてそのラビリンス面２９ａを
差し口側内面に圧接させる。これにより密閉蓋２
１と弾性内型２６との間に密閉空間３７が形成さ
れる。次いで圧力供給管３５を通して密閉空間３
７内に圧力空気を供給する。この密閉空間３７の
圧力P1は弾性内型２６にも作用し、ここで弾性内
型２６の内圧P2との関係をP1＜P2にしておくこと
により、圧力P1によつて弾性内型２６を介して管
１９に押出し力が作用する。したがつて巻取り繰
出し具３２を作用してワイヤー３０を緩めること
によつて、管１９がゴム型４から抜出されること
になる。
以上述べた本発明によると、弾性内型を脹らま
せて管の内面に圧接させた状態で、ゴム型の一端
閉塞部と該弾性内型との間に形成される密閉空間
に圧力流体を供給することにより、その内圧力に
よつて弾性内型と管とを一体に移動させながらゴ
ム型から抜出させることができ、以つて管をゴム
型から容易に且つ迅速に抜出することができる。
せて管の内面に圧接させた状態で、ゴム型の一端
閉塞部と該弾性内型との間に形成される密閉空間
に圧力流体を供給することにより、その内圧力に
よつて弾性内型と管とを一体に移動させながらゴ
ム型から抜出させることができ、以つて管をゴム
型から容易に且つ迅速に抜出することができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は遠心
成形時の縦断正面図、第２図は脱型時の縦断正面
図である。 １……水平軸芯、２……回転体、４……ゴム
型、４ａ……受け口成形面、９，１０……端面治
具、１３……受け口内面成形型、１９……管、１
９ａ……受け口部、２１……密閉蓋、２６……弾
性内型、２７Ａ，２７Ｂ……支持金具、２９……
ゴム環、３０……ワイヤー、３２……巻取り繰出
し具、３３……圧力供給ホース、３５……圧力供
給管、３７……密閉空間。
成形時の縦断正面図、第２図は脱型時の縦断正面
図である。 １……水平軸芯、２……回転体、４……ゴム
型、４ａ……受け口成形面、９，１０……端面治
具、１３……受け口内面成形型、１９……管、１
９ａ……受け口部、２１……密閉蓋、２６……弾
性内型、２７Ａ，２７Ｂ……支持金具、２９……
ゴム環、３０……ワイヤー、３２……巻取り繰出
し具、３３……圧力供給ホース、３５……圧力供
給管、３７……密閉空間。
Claims (1)
- １ ゴム型の内周面上に成形された管の脱型方法
であつて、ゴム型の一端を閉塞すると共に該一端
側から弾性内型を挿入し、この弾性内型を脹らま
せて管の内面に圧接させた状態でゴム型一端と該
弾性内型との間に形成される密閉空間に圧力流体
を供給して、この弾性内型と管とを一体に移動さ
せながらゴム型から抜出させることを特徴とする
管の脱型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9649780A JPS5722858A (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Method for removing pipe from mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9649780A JPS5722858A (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Method for removing pipe from mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5722858A JPS5722858A (en) | 1982-02-05 |
| JPS6145924B2 true JPS6145924B2 (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=14166723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9649780A Granted JPS5722858A (en) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | Method for removing pipe from mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5722858A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3734302B2 (ja) * | 1996-04-02 | 2006-01-11 | 神鋼アルコア輸送機材株式会社 | ろう付熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングシート |
-
1980
- 1980-07-14 JP JP9649780A patent/JPS5722858A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5722858A (en) | 1982-02-05 |
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