JPS5954009B2 - 遠心成形装置 - Google Patents
遠心成形装置Info
- Publication number
- JPS5954009B2 JPS5954009B2 JP3857380A JP3857380A JPS5954009B2 JP S5954009 B2 JPS5954009 B2 JP S5954009B2 JP 3857380 A JP3857380 A JP 3857380A JP 3857380 A JP3857380 A JP 3857380A JP S5954009 B2 JPS5954009 B2 JP S5954009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber
- tube
- socket
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心成形装置に関するものである。
一般に遠心成形装置は、回転成形型内に各種の管を遠心
成形するものである。そして管を硬化させたのち回転成
形型から取出すのであるが、その硬化時間が大であるこ
とから該回転成形型の稼動率は向上できない。また未硬
化の管を取出すとき、前記回転成形型を分割形式とし、
遠心成形後にこの回転成形型を回転駆動部から降して分
割する形式が取られている。この場合も回転成形型の稼
動率は向上できないのであり、さらには分割形式による
きれ目のために管外周面に突条のバリが発生することに
なる。本発明は上記問題点を解決し得る遠心成形装置を
提供するもので、以下その一実施例を図面に基づいて説
明する。
成形するものである。そして管を硬化させたのち回転成
形型から取出すのであるが、その硬化時間が大であるこ
とから該回転成形型の稼動率は向上できない。また未硬
化の管を取出すとき、前記回転成形型を分割形式とし、
遠心成形後にこの回転成形型を回転駆動部から降して分
割する形式が取られている。この場合も回転成形型の稼
動率は向上できないのであり、さらには分割形式による
きれ目のために管外周面に突条のバリが発生することに
なる。本発明は上記問題点を解決し得る遠心成形装置を
提供するもので、以下その一実施例を図面に基づいて説
明する。
第１図において水平軸芯よりも上方は受け口部成形時を
、下方は全体成形時を示している。
、下方は全体成形時を示している。
２は円筒状の回転型で、複数個のロール３を介して前記
水平軸芯１の周りに回転可能であり、その回転駆動力は
ロール３側から与えられている。
水平軸芯１の周りに回転可能であり、その回転駆動力は
ロール３側から与えられている。
４は前記回転型２に挿抜可能な中間型で、周方向におい
て二つ割（分割）可能である。
て二つ割（分割）可能である。
５は中間型４の内面上に取付け可能なゴム型でフッソゴ
ム、シリコン、ウレタンなどからなり、その両端には外
側へのリング部６、７が形成されている。
ム、シリコン、ウレタンなどからなり、その両端には外
側へのリング部６、７が形成されている。
８、９は中間型４の両端に嵌め込まれるリング状のゴム
押え治具で、前記リング部６、７の外周面と内側面、な
らびにこの内側面に続＜ゴム型外周面が接当可能となる
。
押え治具で、前記リング部６、７の外周面と内側面、な
らびにこの内側面に続＜ゴム型外周面が接当可能となる
。
１０、１１は中間型４の両端に取付けられる端面治具で
、その内端がゴム型５に嵌入可能な筒部ＩＯＡ、ＩＩＡ
と、前記リング部６、７の外側面に接当可能な鍔部ＩＯ
Ｂ、ＩＩＢとからなり、この鍔部ＩＯＢ、ＩＩＢと前記
ゴム押え治具８、９とを固定具１２、１３で一体化する
ことにより、ゴム型５の両端リング部６、７を中間型４
側に固定させる。
、その内端がゴム型５に嵌入可能な筒部ＩＯＡ、ＩＩＡ
と、前記リング部６、７の外側面に接当可能な鍔部ＩＯ
Ｂ、ＩＩＢとからなり、この鍔部ＩＯＢ、ＩＩＢと前記
ゴム押え治具８、９とを固定具１２、１３で一体化する
ことにより、ゴム型５の両端リング部６、７を中間型４
側に固定させる。
１４は受け口側端面治具１１の内側に取付けた筒状の受
け口内面成形型で、ゴム型５の受け口成形面５ａに対向
する位置と該受け口側端面治具１１内に納まる位置とに
亘つて揺動可能である。
け口内面成形型で、ゴム型５の受け口成形面５ａに対向
する位置と該受け口側端面治具１１内に納まる位置とに
亘つて揺動可能である。
すなわち受け口内面成形型１４は前記ゴム型５と同様の
ゴムからなり、通常は自らの弾性により受け口側端面治
具１１内に納まる位置に揺動レＣいる。さらに成形面１
４ａには環状凸部１５が一体形成されている。１６は受
け口側端面治具１１に内嵌し且つ水平軸芯１方向に移動
可能な筒状の操作具で、該受け口側端面治具１１に対し
て内側に突出することにより、前記受け口内面成形型１
４を後押し揺動して受け口成形面５ａに対向させる。
ゴムからなり、通常は自らの弾性により受け口側端面治
具１１内に納まる位置に揺動レＣいる。さらに成形面１
４ａには環状凸部１５が一体形成されている。１６は受
け口側端面治具１１に内嵌し且つ水平軸芯１方向に移動
可能な筒状の操作具で、該受け口側端面治具１１に対し
て内側に突出することにより、前記受け口内面成形型１
４を後押し揺動して受け口成形面５ａに対向させる。
１７は操作具１６の一端に対向する回転押込み装置で、
シリンダ１８と、そのピストンロツドに取付けられる前
記一端に接当可能な遊転ロール１９とで構成される。
シリンダ１８と、そのピストンロツドに取付けられる前
記一端に接当可能な遊転ロール１９とで構成される。
第１図において、水平軸芯１よりも上方は受け口部成形
時を示してる。
時を示してる。
すなわち回転型２に中間型４が挿入され、この中間型４
に挿入されたゴム型５は、ゴム押え治具８，９と端面治
具１０，１１とによりその両端リング部６，７が該中間
型４側に固定されている。そして操作具１６は外側に移
動しており、これにより受け口内面成形型１４は受け口
側端面治具１１内に位置している。かかる状態で、一体
化した各型２，４，５を水平軸芯１の周りに回転させな
がら、ゴム型５の受け口成形面５ａ上に樹脂液強化繊維
、砂などの材料を供給し、受け口部２０ａの遠心成形を
行なう。次いで回転押込み装置１７を作動させ、前進す
る遊転ロール１９を介して操作具１６を所定量押込む。
この押込みによつて受け口内面成形型１４が後押し揺動
され、以つて仮想線に示すように受け口部２０ａの内面
に接当させる。この接当は受け口内．面成形型１４の内
側に操作具１６が位置するところの押圧成形となり、環
状凸部１５が押込まれることになる。次いで、ゴム型５
の差し口成形部から胴部成形部に亘る内面上に前述と同
様にして材料を供給し、以つて水平軸芯１よりも下方に
示すように管（製品）２０を遠心成形する。管２０が未
硬化（半硬化）のときに回転型２は停止される。このと
き、受け口部２０ａや差し口部のみが速硬性樹脂の使用
などで硬化されている場合には、シリンダなどを利用し
た押出し装置（図示せず）によつて第２図実線に示すよ
うに、ゴム型５や管２０を内嵌した状態の中間型４を回
転型２に対して水平軸芯１の方向に抜出させる。この抜
出前または抜出後に、下半分に示されるように操作具１
６を受け口側端面治具１１に対して抜出動させ、以つて
受け口内面成形型１４を受け口部２０ａから離間させて
該受け口側端面治具１１内に位置させる。次いで仮想線
に示すように、受け口側端面治具１１を操作具１６など
とともに中間型４から取外し、さらに差し口側端面治具
１０も中間型４から取外す。そして中間型４を分割して
、ゴム型５とともに管２０を取出す。このような作業中
において回転型２には、端面治具１０，１１などを取付
けてなる別の中間型４が挿入されており、新たな遠心成
形が行なわれている。ゴム型５とともに取出された管２
０内には、第３図の中心線２５から下方に示すような耐
溶剤性のフイルムチユーブ２１が周方向において縮めら
れた状態で挿入される。
に挿入されたゴム型５は、ゴム押え治具８，９と端面治
具１０，１１とによりその両端リング部６，７が該中間
型４側に固定されている。そして操作具１６は外側に移
動しており、これにより受け口内面成形型１４は受け口
側端面治具１１内に位置している。かかる状態で、一体
化した各型２，４，５を水平軸芯１の周りに回転させな
がら、ゴム型５の受け口成形面５ａ上に樹脂液強化繊維
、砂などの材料を供給し、受け口部２０ａの遠心成形を
行なう。次いで回転押込み装置１７を作動させ、前進す
る遊転ロール１９を介して操作具１６を所定量押込む。
この押込みによつて受け口内面成形型１４が後押し揺動
され、以つて仮想線に示すように受け口部２０ａの内面
に接当させる。この接当は受け口内．面成形型１４の内
側に操作具１６が位置するところの押圧成形となり、環
状凸部１５が押込まれることになる。次いで、ゴム型５
の差し口成形部から胴部成形部に亘る内面上に前述と同
様にして材料を供給し、以つて水平軸芯１よりも下方に
示すように管（製品）２０を遠心成形する。管２０が未
硬化（半硬化）のときに回転型２は停止される。このと
き、受け口部２０ａや差し口部のみが速硬性樹脂の使用
などで硬化されている場合には、シリンダなどを利用し
た押出し装置（図示せず）によつて第２図実線に示すよ
うに、ゴム型５や管２０を内嵌した状態の中間型４を回
転型２に対して水平軸芯１の方向に抜出させる。この抜
出前または抜出後に、下半分に示されるように操作具１
６を受け口側端面治具１１に対して抜出動させ、以つて
受け口内面成形型１４を受け口部２０ａから離間させて
該受け口側端面治具１１内に位置させる。次いで仮想線
に示すように、受け口側端面治具１１を操作具１６など
とともに中間型４から取外し、さらに差し口側端面治具
１０も中間型４から取外す。そして中間型４を分割して
、ゴム型５とともに管２０を取出す。このような作業中
において回転型２には、端面治具１０，１１などを取付
けてなる別の中間型４が挿入されており、新たな遠心成
形が行なわれている。ゴム型５とともに取出された管２
０内には、第３図の中心線２５から下方に示すような耐
溶剤性のフイルムチユーブ２１が周方向において縮めら
れた状態で挿入される。
このフイルムチユーブ２１の一端側はチユーブ止め２２
により閉塞され、また他端側にはチユーブ止めバルブ２
３を介して流体供給管２４が接続されている。したがつ
てバルブ２３を開いて流体を供給することにより、フイ
ルムチユーブ２１は脹らんで管２０の内面に圧接するこ
とになり、以つて管２０の内面の形状維持が行なわれる
。前述したように管２０は未硬化であり、したがつて第
３図に状態で硬化させることにより直管が得られる。こ
の硬化は別の加熱装置を利用することにより、或いはフ
イルムチユーブ２１内に高温熱媒体を流入させることに
より可能となる。また未硬化の第３図の状態で曲管成形
装置に渡し、塑性二次加工を行なつたのち熱硬化するこ
とにより曲管が得られる。直管または曲管を硬化成形後
、流体排出により縮めたフイルムチユーブ２１を管２０
から抜出し、そして該管２０をゴム型５かが抜出する。
なお曲管成形を行なうときには、その曲げに適した骨材
や強化繊維などがゴム型５内に予め入れてある。なお受
け口部２０ａや差し口部も未硬化の状態のときには、第
１図の水平軸芯１よりも下方に示すように遠心成形した
のちにフイルムチユーブ２１を挿入する。
により閉塞され、また他端側にはチユーブ止めバルブ２
３を介して流体供給管２４が接続されている。したがつ
てバルブ２３を開いて流体を供給することにより、フイ
ルムチユーブ２１は脹らんで管２０の内面に圧接するこ
とになり、以つて管２０の内面の形状維持が行なわれる
。前述したように管２０は未硬化であり、したがつて第
３図に状態で硬化させることにより直管が得られる。こ
の硬化は別の加熱装置を利用することにより、或いはフ
イルムチユーブ２１内に高温熱媒体を流入させることに
より可能となる。また未硬化の第３図の状態で曲管成形
装置に渡し、塑性二次加工を行なつたのち熱硬化するこ
とにより曲管が得られる。直管または曲管を硬化成形後
、流体排出により縮めたフイルムチユーブ２１を管２０
から抜出し、そして該管２０をゴム型５かが抜出する。
なお曲管成形を行なうときには、その曲げに適した骨材
や強化繊維などがゴム型５内に予め入れてある。なお受
け口部２０ａや差し口部も未硬化の状態のときには、第
１図の水平軸芯１よりも下方に示すように遠心成形した
のちにフイルムチユーブ２１を挿入する。
そして中間型４と共に脱型したのち、第３図の中心線２
５よりも上方に示されているように、端面治具１０，１
１などを取付けたまま内面成形と硬化とを行なう。以上
述べたように本発明によると、遠心成形を行なつたのち
回転型かが中間型を抜出し、そして回転型に別の中間を
挿入することにより、該回転型の運転停止時間を極減で
きて稼動率を向上することができる。
５よりも上方に示されているように、端面治具１０，１
１などを取付けたまま内面成形と硬化とを行なう。以上
述べたように本発明によると、遠心成形を行なつたのち
回転型かが中間型を抜出し、そして回転型に別の中間を
挿入することにより、該回転型の運転停止時間を極減で
きて稼動率を向上することができる。
また抜出した中間型を分割ることにより未硬化の管（製
品）を取出すことができ、さらにこの管は遠心成形時か
らゴム型の内側にあらことからバリなどのない良質のも
のにできる。
品）を取出すことができ、さらにこの管は遠心成形時か
らゴム型の内側にあらことからバリなどのない良質のも
のにできる。
図面は本発明の一実施例を示し、第］図は遠心成形時の
縦断面図、第２図は抜出時の縦断面図、第３図はフイル
ムチユーブ挿入時の縦断面図である。 ２・・・回転型、４・・・中間型、５・・・ゴム型、８
，９・・・ゴム押え治具、１０，１１・・・端面治具、
１４・・・受け口内面成形型、２０・・・管（製品）、
２１・・・フイルムチユーブ。
縦断面図、第２図は抜出時の縦断面図、第３図はフイル
ムチユーブ挿入時の縦断面図である。 ２・・・回転型、４・・・中間型、５・・・ゴム型、８
，９・・・ゴム押え治具、１０，１１・・・端面治具、
１４・・・受け口内面成形型、２０・・・管（製品）、
２１・・・フイルムチユーブ。
Claims (1)
- １ 円筒状の回転型と、この回転型内に挿抜可能で且つ
周方向において複数に分割可能な中間型と、この中間型
の内面に対して取付け取外し可能で且つ両端に外側への
リング部を有する円筒状のゴム型と、前記中間型の両端
に嵌め込まれ且つ前記リング部の外周面から内側面が接
当可能なリング状のゴム押え治具と、その内端が前記ゴ
ム型に嵌入可能な筒部と前記リング部の外側面に接当可
能な鍔部とからなり且つ前記ゴム押え治具に固定、離脱
可能なリング状の端面治具とから構成したことを特徴と
する遠心成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3857380A JPS5954009B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 遠心成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3857380A JPS5954009B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 遠心成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56135010A JPS56135010A (en) | 1981-10-22 |
| JPS5954009B2 true JPS5954009B2 (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=12529027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3857380A Expired JPS5954009B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 遠心成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954009B2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-25 JP JP3857380A patent/JPS5954009B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56135010A (en) | 1981-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2999780A (en) | Method of casting tubular articles | |
| CA1094768A (en) | Method of molding socket of plastic resin tube | |
| BR8607206A (pt) | Aparelho e processo para a producao de tubos alados | |
| US4386045A (en) | Method and apparatus for manufacturing the socket portion of a plastic pipe | |
| US4483670A (en) | Method and apparatus for molding bent pipes made up of composite material | |
| US2614056A (en) | Method of and apparatus for forming tire bands and band so formed | |
| JPS5954009B2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| FI82414C (fi) | Saett vid tillverkning av formkroppar av fiberarmerad plast samt anordning foer anvaendning vid saodan tillverkning. | |
| KR920009955B1 (ko) | 타이어 트레드 사출 성형 방법 및 그 장치 | |
| JPS5852893Y2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| US3095611A (en) | Mold | |
| US3714308A (en) | Method of making a printing sleeve having printing characters around its periphery | |
| US4470865A (en) | Tire tread belt and method of making | |
| JPH0139543Y2 (ja) | ||
| JPS6145925B2 (ja) | ||
| JPS6145924B2 (ja) | ||
| JPS5854988Y2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| JPS6121218Y2 (ja) | ||
| JP2002307461A (ja) | 遠心成形用金型及びシームレスベルト | |
| JPH03331Y2 (ja) | ||
| JPH07148835A (ja) | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 | |
| JPS597070Y2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| JPS597069Y2 (ja) | 遠心成形装置 | |
| JPH03332Y2 (ja) | ||
| JPS60888B2 (ja) | 遠心成形装置 |