JPH0247255B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0247255B2 JPH0247255B2 JP56156489A JP15648981A JPH0247255B2 JP H0247255 B2 JPH0247255 B2 JP H0247255B2 JP 56156489 A JP56156489 A JP 56156489A JP 15648981 A JP15648981 A JP 15648981A JP H0247255 B2 JPH0247255 B2 JP H0247255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular membrane
- outer cylinder
- rubber
- reinforcing
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 70
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 16
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
- B01D63/023—Encapsulating materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/061—Manufacturing thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管状膜分離モジユールの製造方法に関
し、さらに詳しくは管状膜の開口端を原液から完
全に隔離することができる管状膜分離モジユール
の製造方法に関する。
し、さらに詳しくは管状膜の開口端を原液から完
全に隔離することができる管状膜分離モジユール
の製造方法に関する。
逆浸透膜、限外過膜、精密過膜等の選択性
透過膜はその使用条件等に応じて種々の材質のも
のが知られており、これらを用いた管状膜分離モ
ジユールは海水の淡水化、廃水処理、コロイド溶
液の濃縮等の広い範囲にわたつて利用されてい
る。
透過膜はその使用条件等に応じて種々の材質のも
のが知られており、これらを用いた管状膜分離モ
ジユールは海水の淡水化、廃水処理、コロイド溶
液の濃縮等の広い範囲にわたつて利用されてい
る。
このような管状膜分離モジユールとして、不織
布管の内面に透過膜を形成してなる不織布補強管
状膜（以下、補強管状膜という）を外筒内に挿入
し、外筒の両端部において外筒と上記補強管状膜
の間の空隙に注型用合成樹脂材料を充填封止し、
補強管状膜を外筒内に固定してなる管状膜分離モ
ジユールが既に特開昭55−24563号として知られ
ている。
布管の内面に透過膜を形成してなる不織布補強管
状膜（以下、補強管状膜という）を外筒内に挿入
し、外筒の両端部において外筒と上記補強管状膜
の間の空隙に注型用合成樹脂材料を充填封止し、
補強管状膜を外筒内に固定してなる管状膜分離モ
ジユールが既に特開昭55−24563号として知られ
ている。
しかしながら、このような管状膜分離モジユー
ルにおいて、補強管状膜の開口端が露出している
と、原液が補強管状膜の開口端に当たるときや、
物理的衝撃を受けたときに透過膜が不織布管から
剥離することがあつた。
ルにおいて、補強管状膜の開口端が露出している
と、原液が補強管状膜の開口端に当たるときや、
物理的衝撃を受けたときに透過膜が不織布管から
剥離することがあつた。
また不織布管の内面に形成されている透過膜の
不織布面側近傍は通常粗な構造を有していると共
に、不織布管はさらに粗な構造であるため、補強
管状膜の開口端が露出していると、その気密性を
保つことができず、原液を処理する際に補強管状
膜の開口端から原液が流入し、透過液側に混入す
るという不都合な現象が生じる場合があつた。
不織布面側近傍は通常粗な構造を有していると共
に、不織布管はさらに粗な構造であるため、補強
管状膜の開口端が露出していると、その気密性を
保つことができず、原液を処理する際に補強管状
膜の開口端から原液が流入し、透過液側に混入す
るという不都合な現象が生じる場合があつた。
本発明はかかる従来技術の欠点を解決するため
になされたものであつて、外筒の両端部において
外筒と補強管状膜との間に封止材を充填する際
に、注型用治具及びゴム状部材を用いることによ
つて、補強管状膜の開口端を気密性を有するよう
に被覆して完全に原液から隔離できる管状膜分離
モジユールの製造方法を提供するものである。
になされたものであつて、外筒の両端部において
外筒と補強管状膜との間に封止材を充填する際
に、注型用治具及びゴム状部材を用いることによ
つて、補強管状膜の開口端を気密性を有するよう
に被覆して完全に原液から隔離できる管状膜分離
モジユールの製造方法を提供するものである。
即ち本発明は不織布管の内面に透過膜を形成し
てなる不織布補強管状膜を外筒内に挿入し、外筒
の両端部において外筒と上記補強管状膜との間の
空隙に封止材を充填し、該補強管状膜を外筒内に
固定する管状膜分離モジユールの製造方法におい
て、板状基台部上に円柱状突起部が垂設されてな
る注型用治具の該突起部に、ゴム状部材を外嵌し
た後、補強管状膜内面と突起部外面、及び補強管
状膜の開口端面と基台部上面とが間隔を有するよ
うに、補強管状膜の開口端を上記ゴム状部材に嵌
合して、次いで外筒を基台部上に垂設した後、封
止材を外筒内に注入して外筒の両端部を封止固定
することを特徴とする管状膜分離モジユールの製
造方法に関するものである。
てなる不織布補強管状膜を外筒内に挿入し、外筒
の両端部において外筒と上記補強管状膜との間の
空隙に封止材を充填し、該補強管状膜を外筒内に
固定する管状膜分離モジユールの製造方法におい
て、板状基台部上に円柱状突起部が垂設されてな
る注型用治具の該突起部に、ゴム状部材を外嵌し
た後、補強管状膜内面と突起部外面、及び補強管
状膜の開口端面と基台部上面とが間隔を有するよ
うに、補強管状膜の開口端を上記ゴム状部材に嵌
合して、次いで外筒を基台部上に垂設した後、封
止材を外筒内に注入して外筒の両端部を封止固定
することを特徴とする管状膜分離モジユールの製
造方法に関するものである。
以下、本発明の製造方法の実例を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図における注型用治具１は、外筒２の外径
と同一あるいは大きい径を有する円板状等の基台
部１１の上面に、不織布管３１の内面に透過膜３
２が形成されてなる補強管状膜３と同数の円柱状
突起部１２を垂設した形状であり、該突起部１２
の外径は、透過膜３２の内面を被覆する注型用合
成樹脂材料４の厚さ分だけ補強管状膜３の内径よ
り小さく成形されている。
と同一あるいは大きい径を有する円板状等の基台
部１１の上面に、不織布管３１の内面に透過膜３
２が形成されてなる補強管状膜３と同数の円柱状
突起部１２を垂設した形状であり、該突起部１２
の外径は、透過膜３２の内面を被覆する注型用合
成樹脂材料４の厚さ分だけ補強管状膜３の内径よ
り小さく成形されている。
本発明の製造方法においては、まず上記注型用
治具１の突起部１２に、補強管状膜３の内径とほ
ぼ等しい外径を有するリング形状のゴム状部材５
を外嵌する。次いで補強管状膜３の開口端を上記
突起部１２に、補強管状膜３の内面と突起部１２
の外面、及び補強管状膜３の開口端面と基台部１
１の上面とが間隔を有するように嵌合する。次い
で外筒２を基台部１１上に、補強管状膜３を収納
するように垂設した後、外筒２に設けられた透孔
６から、注入器等で外筒２内に注型用合成樹脂材
料４を注入する。
治具１の突起部１２に、補強管状膜３の内径とほ
ぼ等しい外径を有するリング形状のゴム状部材５
を外嵌する。次いで補強管状膜３の開口端を上記
突起部１２に、補強管状膜３の内面と突起部１２
の外面、及び補強管状膜３の開口端面と基台部１
１の上面とが間隔を有するように嵌合する。次い
で外筒２を基台部１１上に、補強管状膜３を収納
するように垂設した後、外筒２に設けられた透孔
６から、注入器等で外筒２内に注型用合成樹脂材
料４を注入する。
このとき、補強管状膜３の開口端面と基台部１
１上面とが適当な間隔を有するように配設してい
るため、注型用合成樹脂材料４は、補強管状膜３
の開口端周辺部及び外筒２と補強管状膜３との間
の空隙に充填される。
１上面とが適当な間隔を有するように配設してい
るため、注型用合成樹脂材料４は、補強管状膜３
の開口端周辺部及び外筒２と補強管状膜３との間
の空隙に充填される。
上記補強管状膜３の開口端面と基台部１１上面
との間隔は、注型用合成樹脂材料４が透過膜３２
の内面に回り込む程度であればよく、該合成樹脂
材料４の粘度によつて調節され、粘度が大きい場
合には上記間隔を大きくすればよい。
との間隔は、注型用合成樹脂材料４が透過膜３２
の内面に回り込む程度であればよく、該合成樹脂
材料４の粘度によつて調節され、粘度が大きい場
合には上記間隔を大きくすればよい。
次いで、注入した注型用合成樹脂材料４を硬化
させる。このとき、必要ならば上記合成樹脂材料
４の硬化を促進するために注型用治具１の周辺を
加熱してもよいが、この場合上記注型用治具１は
金属製のものが好ましい。
させる。このとき、必要ならば上記合成樹脂材料
４の硬化を促進するために注型用治具１の周辺を
加熱してもよいが、この場合上記注型用治具１は
金属製のものが好ましい。
注型用合成樹脂材料４が硬化した後、注型用治
具１及びゴム状部材５を取り外す。注型用治具１
を取り外す際に、ゴム状部材５は突起部１２から
容易に外れて補強管状膜３内に残るが、上記部材
５はゴム状の弾性体で形成されているため、例え
ばピンセツトなどで引き出せば容易に変形して補
強管状膜３の外へ取り出すことができる。
具１及びゴム状部材５を取り外す。注型用治具１
を取り外す際に、ゴム状部材５は突起部１２から
容易に外れて補強管状膜３内に残るが、上記部材
５はゴム状の弾性体で形成されているため、例え
ばピンセツトなどで引き出せば容易に変形して補
強管状膜３の外へ取り出すことができる。
上述の製造方法により、第２図に示す如くモジ
ユールの両端部において、注型用合成樹脂材料４
によつて外筒２と補強管状膜３とを封止固定する
と共に、補強管状膜３の開口端近傍を完全に被覆
するため気密性を保つことが可能であり、原液か
ら開口端を完全に隔離できる管状膜分離モジユー
ルを得ることができる。
ユールの両端部において、注型用合成樹脂材料４
によつて外筒２と補強管状膜３とを封止固定する
と共に、補強管状膜３の開口端近傍を完全に被覆
するため気密性を保つことが可能であり、原液か
ら開口端を完全に隔離できる管状膜分離モジユー
ルを得ることができる。
ここで透過膜３２の内面を被覆する注型用合成
樹脂材料４の厚さは、0.1〜１mm程度が好ましい。
あまり厚すぎると流路断面積が小さくなり、圧力
損失が大きくなるからである。
樹脂材料４の厚さは、0.1〜１mm程度が好ましい。
あまり厚すぎると流路断面積が小さくなり、圧力
損失が大きくなるからである。
本発明において用いられるゴム状部材は、ゴム
様の弾性体であればよく、その材質は特に限定さ
れないが、例えばアクリルゴム、ニトリルゴム、
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、フツ素ゴム、ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、
ウレタンゴムなどの一種又は二種以上の組み合わ
せからなるものが挙げられる。またゴム状部材の
形状は、リング形状のものや、第３図に示す如く
キヤツプ形状のものでもよい。
様の弾性体であればよく、その材質は特に限定さ
れないが、例えばアクリルゴム、ニトリルゴム、
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、フツ素ゴム、ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、
ウレタンゴムなどの一種又は二種以上の組み合わ
せからなるものが挙げられる。またゴム状部材の
形状は、リング形状のものや、第３図に示す如く
キヤツプ形状のものでもよい。
またリング形状のゴム状部材の外周面に第４図
に示す如くテーパーを設けて、該部材５を、上記
テーパーが基台部方向へ向かつて径大となるよう
に突起部１２に嵌合すれば、補強管状膜３の開口
端を突起部１２にスムーズに嵌合できる。
に示す如くテーパーを設けて、該部材５を、上記
テーパーが基台部方向へ向かつて径大となるよう
に突起部１２に嵌合すれば、補強管状膜３の開口
端を突起部１２にスムーズに嵌合できる。
なお、リング形状のゴム状部材を用いる場合に
は、第４図に示す如く突起部１２の頂部近傍が該
突起部１２の外径より小さくなるように段部を設
けてなる注型用治具１を用いて、その段部に上記
ゴム状部材５を嵌合すれば、補強管状膜３の開口
端を嵌合する際に、上記部材５は段部で支持され
るため、基台部１１側にずり落ちるのを防止でき
る。
は、第４図に示す如く突起部１２の頂部近傍が該
突起部１２の外径より小さくなるように段部を設
けてなる注型用治具１を用いて、その段部に上記
ゴム状部材５を嵌合すれば、補強管状膜３の開口
端を嵌合する際に、上記部材５は段部で支持され
るため、基台部１１側にずり落ちるのを防止でき
る。
本発明において用いる注型用治具は、注型用合
成樹脂材料等の封止材から容易に離型する材質の
ものが適宜選択され、金属製やプラスチツク製治
具、または上記治具の封止材と接触する箇所に、
ケイ素樹脂等の離型剤をコーテイングしたものを
用いることができる。
成樹脂材料等の封止材から容易に離型する材質の
ものが適宜選択され、金属製やプラスチツク製治
具、または上記治具の封止材と接触する箇所に、
ケイ素樹脂等の離型剤をコーテイングしたものを
用いることができる。
本発明において用いられる封止材としては、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシアクリ
レート硬化型樹脂等の注型用合成樹脂材料が挙げ
られる。また上記合成樹脂材料以外に低融点合金
も適宜用いることができ、この場合には、低融点
合金と外筒及び補強管状膜との接着性を高めるた
めに、上記低融点合金と接触する箇所に耐熱性合
成樹脂材料よりなるプライマー層を設けることが
好ましい。
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシアクリ
レート硬化型樹脂等の注型用合成樹脂材料が挙げ
られる。また上記合成樹脂材料以外に低融点合金
も適宜用いることができ、この場合には、低融点
合金と外筒及び補強管状膜との接着性を高めるた
めに、上記低融点合金と接触する箇所に耐熱性合
成樹脂材料よりなるプライマー層を設けることが
好ましい。
以上に述べた如く、本発明の管状膜分離モジユ
ールの製造方法では、補強管状膜の開口端を十分
な気密性を有するように被覆するため、開口端を
完全に原液から隔離でき、原液が透過液側に混入
することがなく、安全に運転できる管状膜分離モ
ジユールが得られるという利点がある。
ールの製造方法では、補強管状膜の開口端を十分
な気密性を有するように被覆するため、開口端を
完全に原液から隔離でき、原液が透過液側に混入
することがなく、安全に運転できる管状膜分離モ
ジユールが得られるという利点がある。
第１図は本発明における管状膜分離モジユール
の製造状態を示す説明図、第２図は本発明によつ
て製造された管状膜分離モジユールの端部断面
図、第３図及び第４図は本発明における他の実例
の製造状態を示す説明図である。 １……注型用治具、２……外筒、３……不織布
補強管状膜、４……注型用合成樹脂材料、５……
ゴム状部材。
の製造状態を示す説明図、第２図は本発明によつ
て製造された管状膜分離モジユールの端部断面
図、第３図及び第４図は本発明における他の実例
の製造状態を示す説明図である。 １……注型用治具、２……外筒、３……不織布
補強管状膜、４……注型用合成樹脂材料、５……
ゴム状部材。
Claims (1)
- １ 不織布管の内面に透過膜を形成してなる不織
布補強管状膜を外筒内に挿入し、外筒の両端部に
おいて外筒と上記補強管状膜との間の空隙に封止
材を充填し、該補強管状膜を外筒内に固定する管
状膜分離モジユールの製造方法において、板状基
台部上に円柱状突起部が垂設されてなる注型用治
具の該突起部に、ゴム状部材を外嵌した後、補強
管状膜内面と突起部外面、及び補強管状膜の開口
端面と基台部上面とが間隔を有するように、補強
管状膜の開口端を上記ゴム状部材に嵌合して、次
いで外筒を基台部上に垂設した後、封止材を外筒
内に注入して外筒の両端部を封止固定することを
特徴とする管状膜分離モジユールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156489A JPS5858109A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 管状膜分離モジユ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156489A JPS5858109A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 管状膜分離モジユ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858109A JPS5858109A (ja) | 1983-04-06 |
| JPH0247255B2 true JPH0247255B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=15628868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156489A Granted JPS5858109A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 管状膜分離モジユ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858109A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62194401U (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-10 | ||
| JPH0541773Y2 (ja) * | 1986-10-09 | 1993-10-21 | ||
| US4959149A (en) * | 1989-06-15 | 1990-09-25 | Koch Industries, Inc. | Multiple tube series membrane filtration module and method of preparing same |
| US5247428A (en) * | 1992-01-17 | 1993-09-21 | Yu Ching D | Monolithic body type multifunctional computer with slide out keyboard and hidden disk drive |
| CN104524978B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-08-24 | 郝艳杰 | 一种无机陶瓷膜组件的制造方法 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56156489A patent/JPS5858109A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5858109A (ja) | 1983-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU734291B2 (en) | Hollow fiber membrane cartridge | |
| US4105731A (en) | Method of embedding an end of a bundle of thread-like bodies in a molding material and controlling capillary action by said material | |
| US3760949A (en) | Sealing means for hollow fiber bundles | |
| JP2004529758A (ja) | ポッティング方法 | |
| EP1835227A1 (en) | Permeable member, permeable casing using the permeable member, and electrical part | |
| JPH0247255B2 (ja) | ||
| DE3879708D1 (de) | Vorrichtung zur membranabtrennung und trennverfahren. | |
| JP2007330846A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| EP1256372A2 (en) | Hollow fiber membrane contactor and method for making same | |
| JP7294352B2 (ja) | 中空糸膜エレメント及びその製造方法 | |
| GB1589119A (en) | Device for the fluidtight fixing of semi-permeable membranes onto the opposite faces of a support plate of a separator apparatus | |
| JP2009165913A (ja) | 分離膜エレメント、分離膜モジュール及び分離膜エレメントの製造方法 | |
| DD156216A5 (de) | Verbesserte medizinische trennvorrichtung und verfahren zur herstellung derselben | |
| JP7213982B2 (ja) | 濾過及び／又は拡散装置を製造する方法 | |
| JP3077260B2 (ja) | 中空糸状多孔質分離膜エレメントおよびその製造方法 | |
| JP4550214B2 (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
| JPH0549875A (ja) | 中空糸膜モジユール | |
| JPS6216682B2 (ja) | ||
| KR20110115952A (ko) | 통기 부재 및 그 제조 방법 | |
| JP3213882U (ja) | 中空糸膜モジュール及び中空糸膜モジュールの取付構造 | |
| JPH03114515A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| JP3494733B2 (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| JP3046086B2 (ja) | 中空糸膜束の樹脂固定方法 | |
| JP2016137468A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
| JP2003093850A (ja) | 中空糸膜モジュールの補修方法及び中空糸膜モジュール |