RU2503390C2 - Опорный элемент, отформованный из расширяемого и ретикулируемого полиолефина - Google Patents

Опорный элемент, отформованный из расширяемого и ретикулируемого полиолефина Download PDF

Info

Publication number
RU2503390C2
RU2503390C2 RU2011137519/12A RU2011137519A RU2503390C2 RU 2503390 C2 RU2503390 C2 RU 2503390C2 RU 2011137519/12 A RU2011137519/12 A RU 2011137519/12A RU 2011137519 A RU2011137519 A RU 2011137519A RU 2503390 C2 RU2503390 C2 RU 2503390C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
template
housing
frame
mold
expansion
Prior art date
Application number
RU2011137519/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011137519A (ru
Inventor
Маурицио ВЕККЬОЛА
Original Assignee
Финпроджект Срл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Финпроджект Срл filed Critical Финпроджект Срл
Publication of RU2011137519A publication Critical patent/RU2011137519A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2503390C2 publication Critical patent/RU2503390C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • A47C7/20—Seat parts having foamed material included in cushioning part with reinforcement in the foam layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • A47C7/185—Seat parts having foamed material included in cushioning part with a stiff, rigid support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/027—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles the foaming continuing or beginning when the mould is opened
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/582—Moulds for making undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/665—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using shrinking during cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7017—Upholstery springs ; Upholstery characterised by the manufacturing process; manufacturing upholstery or upholstery springs not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/771—Seats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления опорного элемента и направлено на упрощение процесса изготовления и его удешевление. Способ изготовления опорного элемента включает следующие этапы, на которых:
- впрыскивают в форму расширяемый и ретикулируемый полиолефин;
- осуществляют ретикуляцию и расширение полиолефина внутри формы с получением корпуса, имеющего форму формы;
- извлекают корпус из формы вследствие расширения;
- продолжают расширение корпуса снаружи формы до тех пор, пока расширение не закончится;
- соединяют корпус с шаблоном, выполненным из жесткого материала, после завершения расширения корпуса и перед усадкой материала корпуса во время охлаждения;
- охлаждают и термоусаживают корпус, регулируемый шаблоном так, что корпус соответствует исходным техническим характеристикам шаблона. Шаблон выполняет функцию элемента жесткости корпуса, а на шаблоне расположены крепежные средства. Шаблон закреплен на опорной раме, так что шаблон выполняет функцию крепежного средства с рамой для закрепления опорного элемента на раме. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления опорного элемента, выполненного из расширяемого и ретикулируемого полиолефина, особенно для транспортных средств.
Термин «опорный элемент» относится к сиденью, спинке и подголовнику кресла. Настоящее изобретение не ограничивается исключительно сидениями для транспортных средств, а также распространяется на сиденья для мебели, такие как кресла, диваны и подобные изделия.
Как известно, расширяемые и ретикулируемые полиолефины отличаются легкостью, мягкостью, износостойкостью и водопрочностью и, таким образом, особенно подходят для изготовления различных типов сидений.
Тем не менее, расширяемые и ретикулируемые полиолефины обычно не используются для изготовления опорных элементов, так как они повреждаются вследствие некоторых недостатков во время процесса подготовки и выполнения.
Фактически, эти изделия изготавливаются посредством впрыска пластмассы в форму, которая расширяется и ретикулирует внутри нее. Форма поддерживается при определенной температуре так, чтобы обеспечивать то, чтобы во время цикла, в котором материал заполняется внутри формы, выполнялась ретикуляция материала и уменьшение растягивающих усилий.
При открытии формы изделие самопроизвольно извлекается из формы вследствие своего интенсивного расширения, продолжает расширяться и, затем, начинает усаживаться во время охлаждения. Процессы расширения и усадки нельзя полностью контролировать, таким образом, выдавая в результате высокий процент производственного брака во время промышленного производства.
Следовательно, результатом будет опорный элемент, который не соответствует требованиям к размерам, установленным на расчетном уровне, и который трудно использовать для сборки из унифицированных элементов с другими элементами.
Кроме того, необходимо учитывать то, что расширяемыми материалами являются, главным образом, мягкие материалы. Следовательно, опорный элемент, использующий эти материалы, должен быть соединен с опорной рамой для того, чтобы сделать его более жестким и использовать его. Соединение опорного элемента с опорной рамой не является простым вследствие изменения размеров после прессования, расширения и ретикуляции. Фактически, если опорный элемент выполнен с отверстиями для вмещения крепежных средств, эти отверстия могут не совпадать с отверстиями рамы.
Следовательно, соединение опорного элемента с рамой является сложным и дорогим, требуя специальной регулировки опорного элемента и/или рамы.
В заявке на патент DE 2717268 раскрыт опорный элемент, выполненный из пенополиуретана. Хотя внешний вид пенополиуретана подобен расширяемому полиолефину, следует отметить, что две технологии отличаются своим производственным процессом. Следовательно, как известно из технологии полиуретана, опорный элемент получают посредством формования и оставления в форме для охлаждения.
В заявке на патент DE 20 2006 013633 раскрыт опорный элемент, содержащий опору, выполненную из жесткого материала, и покрытие, соединенное с опорой с образованием полости между опорой и покрытием. Полость заполняется посредством впрыска заполняющего материала. Покрытием, выполненным из полиуретана, полиолефина или другого водонепроницаемого материала, является заранее отформованное покрытие. Следовательно, расширяемое покрытие (которое может также иметь полиолефиновую основу) является прочным материалом, который уже был подвергнут ретикуляции и, следовательно, больше не подвергается изменению размеров.
Опора и заранее отформованное покрытие размещают в форме, в которую впрыскивают заполняющий материал. Покрытие, выполненное (также) из полиолефина, подвергают горячему формованию, но полиолефин внутри покрытия не подвергается ретикуляции или изменению размеров.
В EP 0802041 раскрыт способ литьевого формования для подошв из расширяемого и сшивающегося этиленвинилацетата, в котором шаблон, состоящий из тонкой и гибкой пластины, располагают на верхней поверхности подошвы вне формы и во время охлаждения. Затем, шаблон удаляют из подошвы после охлаждения.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известного уровня техники посредством создания способа изготовления опорного элемента, выполненного из расширяемого материала, который соответствует размерным характеристикам исходного расчета и, одновременно, является недорогим и простым для создания и установки.
Задача достигается в соответствии с настоящим изобретением посредством признаков, изложенных в прилагаемом независимом пункте 1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Способ изготовления опорного элемента в соответствии с настоящим изобретением включает следующие этапы, на которых:
впрыскивают в форму материал с расширяющимся и ретикулируемым полиолефильным основанием,
осуществляют ретикуляцию полиолефина внутри формы с получением корпуса, имеющего форму формы,
самопроизвольно извлекают опорный элемент при открывании формы вследствие увеличения размеров, вызванного расширяемыми добавками, содержащимися в материале,
продолжают расширение корпуса снаружи формы до тех пор, пока расширение не закончится, и
соединяют корпус с шаблоном, выполненным из жесткого материала, после завершения расширения корпуса и перед началом усадки материала корпуса во время охлаждения, и
охлаждают и термоусаживают корпус, регулируемый шаблоном так, чтобы корпус соответствовал исходным техническим характеристикам.
Новый способ изготовления обеспечивает первый этап расширения опорного элемента после открытия формы и этап термоусадки, во время которой опорный элемент уменьшается (термоусадка) до заданных размеров во время охлаждения.
Использование шаблона обеспечивает ряд преимуществ:
он обеспечивает точный контроль окончательных размеров корпуса опорного элемента;
он обеспечивает систему жесткости опорного элемента;
он может содержать устойчивое и прочное крепежное средство для закрепления опорного элемента на раме.
Дополнительные признаки настоящего изобретения станут понятными из приведенного ниже подробного описания, которое является исключительно иллюстративным, не ограничивающим варианты осуществления, изображенные на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе первого варианта осуществления опорного элемента, на котором корпус из расширяемого материала уже вышел из формы;
Фиг.2 представляет собой вид в разрезе опорного элемента на Фиг.1 после сборки и перед термоусадкой корпуса из расширяемого материала;
Фиг.3 представляет собой вид в разрезе опорного элемента на Фиг.2 после сборки, после термоусадки корпуса из расширяемого материала;
Фиг.4 представляет собой вид в разрезе опорного элемента на Фиг.3, установленного на раме;
Фиг.5 представляет собой вид, подобный виду на Фиг.2 за исключением того, что он изображает второй вариант осуществления опорного элемента согласно настоящему изобретению; и
Фиг.6 представляет собой вид в разрезе опорного элемента на Фиг.5, установленного на раме.
Со ссылкой на Фиг. 1-4 раскрыт первый вариант осуществления опорного элемента, в общем, обозначенного ссылочной позицией (1).
Опорный элемент (1) содержит корпус (2) из мягкого материала и шаблон (3) из жесткого материала.
Корпус (2) выполнен из расширяемого и ретикулируемого полиолефина посредством литьевого формования. Полиолефин впрыскивают в форму, нагревают и подвергают процессу ретикуляции. Во время процесса ретикуляции полиолефин расширяется, принимая форму формы. Расширение полиолефина продолжается и, затем, корпус самопроизвольно извлекается из формы.
Следует принимать во внимание, что форма имеет небольшой размер по сравнению с опорным элементом, который должен быть изготовлен (например, форма с полостью на 50% меньше, чем может быть выполнен опорный элемент).
Корпус (2) содержит на задней поверхности раму (20) по периметру, которая образует углубленную опорную поверхность (21), выполненную с возможностью вмещения шаблона (3). Внутренние кромки рамы (20) по периметру образуют пазы в поднутрении (22), имеющем перевернутую U-образную форму, выполненном с возможностью вмещения кромок шаблона (3).
На Фиг.1 показан корпус (2) опорного элемента по существу в форме параллелепипеда с прямоугольной задней рамой (20). Однако, корпус (2) может иметь любую форму с круглым или многоугольным периметром.
Предпочтительно, пазы в поднутрении (22) получают по всему внутреннему периметру рамы (20). Однако, только два паза в поднутрении (22) могут быть образованы на противоположных сторонах рамы (20). Глухие отверстия (23) образованы на задней опоре (21) корпуса (2), которые выполнены с возможностью вмещения крепежных средств, таких как гайки или болты.
Шаблон (3) состоит из пластины, выполненной из жесткого материала, такого как, например, металл или поливинилхлорид или полиамид (нейлон). Плоский прямоугольный шаблон изображен в данном первом варианте осуществления настоящего изобретения. Однако шаблон может также быть криволинейным.
Шаблон (3) содержит сквозные отверстия (33) для вмещения крепежных средств, таких как винты или болты. Отверстия (33) также могут иметь резьбу. В любом случае, отверстия (33) шаблона расположены в соответствии с глухими отверстиями (23) корпуса (2). Отверстия (23) корпуса имеют больший диаметр, чем отверстия (33) шаблона, так как они должны вмещать гайки, и так как они должны компенсировать возможные ошибки из-за неточного совмещения.
Шаблон (3) имеет размеры в соответствии с конкретными размерами получаемого опорного элемента.
Фактически, когда корпус (2) самопроизвольно извлекается из формы, материал корпуса продолжает свой процесс расширения. После завершения процесса расширения шаблон (3) вставляется в углубленную опорную поверхность (21) корпуса (2). Как показано на Фиг.2, кромки шаблона (3) вмещаются с зазором в пазы в поднутрении (22) корпуса.
Корпус (2) усаживается во время охлаждения. Следовательно, как показано на Фиг.3, пазы в поднутрении (22) корпуса запрессовывают кромки шаблона (3), устраняя любой зазор и препятствуя термоусадке.
Таким образом, шаблон (3) прочно закрепляется в корпусе (2) и одновременно предотвращает дополнительную термоусадку корпуса (2). Следовательно, корпус (2) точно соответствует размерным характеристикам шаблона (3), независимо от свободной термоусадки, которой будет подвергаться материал корпуса (2).
В дополнении к выполнению функции контрольного элемента размеров корпуса (2) шаблон (3) также выполняет функцию элемента жесткости корпуса (2) без необходимости обеспечения корпуса (2) ребрами жесткости, которые увеличивают степень сложности формы, и без необходимости использования вставок жесткости, которые усложняют сопряжение с корпусом (2).
Кроме того, как показано на Фиг.4, шаблон (3) также выполняет функцию крепежного средства с рамой (4) для соединения опорного элемента (1) с рамой (4).
Фактически, рама (4) может содержать винты (40), расположенные в соответствии с отверстиями (33) шаблона.
В этом случае корпус (2) отсоединяют от шаблона (3), затем, шаблон (3) закрепляют на раме (4) посредством введения винтов (40) в отверстия (33) шаблона и завинчивают гайки (41) на винах (40). В конце, корпус (2) снова соединяют с шаблоном (3) таким образом, что гайки (41) вмещаются в глухие отверстия (23) корпуса (2).
Следует отметить, что сборка возможна вследствие того, что при полном охлаждении расширяемый ретикулируемый материал сохраняет исходные размеры также без шаблона.
В приведенном ниже тексте идентичные элементы или элементы, которые соответствуют элементам, которые уже были описаны, обозначены аналогичными ссылочными позициями и, таким образом, их подробное описание опущено.
На Фиг. 5 и 6 показан опорный элемент (101) в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом шаблон (103) содержит винтовые крепежные средства (133) вместо отверстий. Следовательно, рама (104) содержит отверстия (140) для вмещения винтов (133) шаблона. Гайки (141) завинчивают на винтах (133) шаблона для закрепления рамы. В этом случае необязательно отсоединять корпус (2) от шаблона (103) и устанавливать его снова на шаблоне после закрепления шаблона на раме (104).
На Фиг. 5 и 6 показан вогнутый шаблон (103), содержащий два плоских участка (130) на противоположных кромках, которые вставляются в пазы в поднутрении (22) корпуса (2). Следовательно, рама (104) также должна иметь вогнутую опорную поверхность для вмещения шаблона (103).
Специалистом в данной области техники может быть сделано множество изменений и дополнений в данных вариантах осуществления настоящего изобретения, не выходящих за рамки объема настоящего изобретения, как заявлено в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (7)

1. Способ изготовления опорного элемента (1; 101), включающий следующие этапы, на которых:
впрыскивают в форму расширяемый и ретикулируемый полиолефин;
осуществляют ретикуляцию и расширение полиолефина внутри формы с получением корпуса (2), имеющего форму формы;
извлекают корпус (2) из формы вследствие расширения;
продолжают расширение корпуса (2) снаружи формы до тех пор, пока расширение не закончится; и
соединяют корпус (2) с шаблоном (3; 103), выполненным из жесткого материала, после завершения расширения корпуса (2) и перед усадкой материала корпуса во время охлаждения; и
охлаждают и термоусаживают корпус (2), регулируемый шаблоном (3; 103) так, что корпус соответствует исходным техническим характеристикам шаблона,
при этом шаблон (3) выполняет функцию элемента жесткости корпуса (2), а на шаблоне (3; 103) расположены крепежные средства (33, 133), причем шаблон закреплен на опорной раме (4, 104), так что шаблон (3) выполняет функцию крепежного средства с рамой (4, 104) для закрепления опорного элемента (1) на раме (4, 104).
2. Способ по п.1, в котором полость формы меньше получаемого опорного элемента.
3. Способ по п.2, в котором полость формы на 50% меньше получаемого опорного элемента.
4. Способ по п.1, в котором форма выполнена так, что корпус (2) содержит на задней поверхности углубленную опорную поверхность (21) с незначительно меньшей площадью, чем поверхность корпуса, а шаблон (3; 103) вставляется в углубленную опорную поверхность.
5. Способ по п.4, в котором форма выполнена так, что корпус (2) имеет раму (20) по периметру, которая образует углубленную опорную поверхность (21), пазы в поднутрении (22) получаются на внутренних кромках рамы (20) по периметру, и кромки шаблона (3; 103) вставляются в пазы в поднутрении (22).
6. Способ по п.1, в котором шаблон закрепляется на раме при помощи винтовых средств (40) рамы, которые проходят через сквозные отверстия (33), образованные в шаблоне.
7. Способ по п.1, в котором шаблон закрепляется на раме при помощи винтовых средств (133) шаблона, которые вставляются в отверстия (140) рамы.
RU2011137519/12A 2009-02-13 2010-02-09 Опорный элемент, отформованный из расширяемого и ретикулируемого полиолефина RU2503390C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMC2009A000028 2009-02-13
ITMC2009A000028A IT1392789B1 (it) 2009-02-13 2009-02-13 Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile.
PCT/EP2010/051582 WO2010092048A1 (en) 2009-02-13 2010-02-09 Seat element moulded from expandable and reticulable polyolefin material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011137519A RU2011137519A (ru) 2013-03-20
RU2503390C2 true RU2503390C2 (ru) 2014-01-10

Family

ID=41100468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011137519/12A RU2503390C2 (ru) 2009-02-13 2010-02-09 Опорный элемент, отформованный из расширяемого и ретикулируемого полиолефина

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110277909A1 (ru)
EP (1) EP2395878B1 (ru)
CN (1) CN102316763B (ru)
BR (1) BRPI1008079B1 (ru)
CA (1) CA2750804C (ru)
ES (1) ES2421510T3 (ru)
IT (1) IT1392789B1 (ru)
MX (1) MX2011008559A (ru)
PL (1) PL2395878T3 (ru)
RU (1) RU2503390C2 (ru)
SI (1) SI2395878T1 (ru)
WO (1) WO2010092048A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103128970A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 明安国际企业股份有限公司 高分子复合产品的制造方法
US10040888B1 (en) 2013-06-14 2018-08-07 Cooper-Standard Automotive Inc. Composition including silane-grafted polyolefin
US10100139B2 (en) 2013-08-01 2018-10-16 Cooper-Standard Automotive Inc. Hose, composition including silane-grafted polyolefin, and process of making a hose
US10371292B2 (en) 2014-07-02 2019-08-06 Cooper-Standard Automotive Inc. Hose, abrasion resistant composition, and process of making a hose
US10252103B2 (en) 2015-01-08 2019-04-09 Step Fitness & Recreation, Inc. Step platform
DE102015012152B4 (de) * 2015-09-16 2018-01-25 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwischenprodukts für ein Innenverkleidungsteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils
DE102015120069A1 (de) 2015-11-19 2017-05-24 Markus Scheidt Sitz mit Rückenlehne
JP6901503B2 (ja) 2016-12-10 2021-07-14 クーパー−スタンダード・オートモーティブ・インコーポレーテッド 固定用シール、組成物、およびこれらを作製する方法
CN109563329A (zh) 2016-12-10 2019-04-02 库珀标准汽车公司 聚烯烃弹性体组合物及其制备方法
JP6745211B2 (ja) * 2016-12-28 2020-08-26 株式会社ジェイエスピー シート芯材

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB859314A (en) * 1956-11-09 1961-01-18 Jean Bourgois Improvements in and relating to expanded plastic materials produced by moulding, andto the manufacture of articles from them
FR2046644A5 (en) * 1970-05-19 1971-03-05 Wenzinger Jean Jacques Suspended foam-backed seating
DE2717268A1 (de) * 1977-04-19 1978-10-26 Walter Sticht Gepolsterter formteil, insbesondere armauflage oder -stuetze, sitzteil o.dgl.
EP0520577A1 (en) * 1991-06-24 1992-12-30 Lawn Comfort S.A. Process for producing an assembly
US5772822A (en) * 1996-03-14 1998-06-30 Gencorp Inc. Method of manufacturing glass panel and gasket assemblies
RU2003126183A (ru) * 2001-01-15 2005-02-27 Поролон Ас (No) Композитное изделие и способ его изготовления
DE202006013633U1 (de) * 2006-08-11 2007-09-20 Sks Sitzkomponenten Gmbh & Co. Kg Dreidimensionales Hohlraumformteil mit mehrschichtigem Aufbau

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2208745A (en) * 1937-12-24 1940-07-23 Milwaukee Saddlery Company Cushioned seat
US2892489A (en) * 1957-09-26 1959-06-30 Curtiss Wright Corp Furniture and seat construction
US2976916A (en) * 1958-01-15 1961-03-28 Hewitt Robins Inc Springless cushion
US4577907A (en) * 1984-10-19 1986-03-25 Air-Lock Plastics, Inc. Seat assembly
AU592592B2 (en) * 1986-09-15 1990-01-18 Tachi-S Co., Ltd. Vehicle seat
DE3823584A1 (de) * 1988-07-12 1990-01-18 Grammer Sitzsysteme Gmbh Verfahren zur herstellung eines polsterteils
US5352023A (en) * 1992-09-16 1994-10-04 Jay Medical, Ltd. Seating and back systems for a wheelchair
IT1278381B1 (it) * 1995-02-22 1997-11-20 Selle San Marco Di Girardi Com Sella per bicicletta e procedimento per la sua fabbricazione
IT1286972B1 (it) * 1996-04-19 1998-07-24 Finproject Spa Processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate con composti a base di "eva" espandibile e reticolabile
IT1286973B1 (it) * 1996-04-19 1998-07-24 Finproject Spa Processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate con composti a base di "eva" espandibile e reticolabile
CN2273138Y (zh) * 1996-11-05 1998-01-28 李开疆 聚氨酯模塑成型全塑沙发
ITVI20050231A1 (it) * 2005-08-12 2007-02-13 Selle Royal Spa Metodo per la realizzazione di supporti elastici integrali, nonche' supporti elastici integrali ottenibili con tale metodo
CN2860925Y (zh) * 2005-12-09 2007-01-24 张建欣 一种减震车辆座椅
US8991930B2 (en) * 2008-09-22 2015-03-31 Johnson Controls Technology Company Closed cell foam vehicle interior component and method of making same
US7837271B2 (en) * 2009-01-21 2010-11-23 Lear Corporation Vehicle seat assembly having layered seating system

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB859314A (en) * 1956-11-09 1961-01-18 Jean Bourgois Improvements in and relating to expanded plastic materials produced by moulding, andto the manufacture of articles from them
FR2046644A5 (en) * 1970-05-19 1971-03-05 Wenzinger Jean Jacques Suspended foam-backed seating
DE2717268A1 (de) * 1977-04-19 1978-10-26 Walter Sticht Gepolsterter formteil, insbesondere armauflage oder -stuetze, sitzteil o.dgl.
EP0520577A1 (en) * 1991-06-24 1992-12-30 Lawn Comfort S.A. Process for producing an assembly
US5772822A (en) * 1996-03-14 1998-06-30 Gencorp Inc. Method of manufacturing glass panel and gasket assemblies
RU2003126183A (ru) * 2001-01-15 2005-02-27 Поролон Ас (No) Композитное изделие и способ его изготовления
DE202006013633U1 (de) * 2006-08-11 2007-09-20 Sks Sitzkomponenten Gmbh & Co. Kg Dreidimensionales Hohlraumformteil mit mehrschichtigem Aufbau

Also Published As

Publication number Publication date
EP2395878A1 (en) 2011-12-21
WO2010092048A1 (en) 2010-08-19
CN102316763A (zh) 2012-01-11
PL2395878T3 (pl) 2013-09-30
CN102316763B (zh) 2013-05-22
BRPI1008079A2 (pt) 2016-03-15
CA2750804C (en) 2017-07-11
CA2750804A1 (en) 2010-08-19
US20110277909A1 (en) 2011-11-17
MX2011008559A (es) 2011-09-09
RU2011137519A (ru) 2013-03-20
BRPI1008079B1 (pt) 2020-09-15
ITMC20090028A1 (it) 2010-08-14
ES2421510T3 (es) 2013-09-03
IT1392789B1 (it) 2012-03-23
EP2395878B1 (en) 2013-04-17
SI2395878T1 (sl) 2013-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2503390C2 (ru) Опорный элемент, отформованный из расширяемого и ретикулируемого полиолефина
US20060263551A1 (en) Process for making integral elastic supports and support obtainable by said process
CN102325481B (zh) 通过预先形成框架实现座椅装置的张紧
JPH01247119A (ja) 表皮一体成形シートの成形方法
JPS63172621A (ja) 合成の成形物とそれを作る方法
JP5905708B2 (ja) 張材の張設方法および張材の張設構造
JPH07314469A (ja) 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型
CN105873750A (zh) 包括特定紧固装置的模制元件
US20070028386A1 (en) Seat cushion with integral cover attachment
US6925945B2 (en) Leg attachment and method for manufacturing same
KR101082530B1 (ko) 싱크볼이 인서트된 상태에서 상판이 사출성형된 싱크대 및 싱크대 제조방법
US20040195871A1 (en) Method for making a bicycle seat and product made thereby
JP6041479B2 (ja) 椅子の背もたれ及びその製造方法
US6746085B1 (en) Blow molded, backfilled process and product
KR101751233B1 (ko) 자동차의 시트고정용 파스너 및 그 제조방법
CN204623245U (zh) 地毯卡扣饰盖及其组合件
JP4819439B2 (ja) 発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型
US20080136057A1 (en) Method for producing sucker elements, sucker element produced with the method, and article with sucker
JPH07259Y2 (ja) 発泡成形型
JPH0532127A (ja) 自動車内装品
JP4491224B2 (ja) 椅子用シート構造体およびその製造方法
JP4429041B2 (ja) 複合成形品の製造方法と製造装置及び複合成形品
JP5878185B2 (ja) 単管バリケード用脚部材
JPS6121348B2 (ru)
KR20200055352A (ko) 발포폼 성형용 광폭 공용 프레임 조립체의 스팀 유동성 향상 구조

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210210