BRPI1008079B1

BRPI1008079B1 - Método de fabricação de elemento de assento moldado a partir de material expansível e reticulável de poliolefina

Info

Publication number: BRPI1008079B1
Application number: BRPI1008079-1A
Authority: BR
Inventors: Maurizio Vecchiola
Original assignee: Finproject Srl
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2020-09-15
Also published as: US20110277909A1; CA2750804C; ES2421510T3; PL2395878T3; BRPI1008079A2; EP2395878A1; SI2395878T1; WO2010092048A1; ITMC20090028A1; CN102316763A; EP2395878B1; CA2750804A1; IT1392789B1; MX2011008559A; RU2503390C2; CN102316763B; RU2011137519A

Abstract

elemento de assento moldado a partir de material expansível e reticulável de poliolefina um método de fabricação de um elemento de assento (1; 101) é apresentado, compreendendo um corpo (2) obtido a partir de materiais plásticos de poliolefina de tipo expansivel e reticulável, e um modelo (3; 103) feito de material rígido, que é acoplado com o corpo (2) enquanto este ainda está quente, de modo a controlar o encolhimento do material do corpo durante o resfriamento.

Description

[0001] O presente de patente presente para invenção industrial refere-se um método de fabricação de um elemento de assento feito de material expansível e reticulável de poliolefina, especialmente para veículos.

[0002] O termo "elemento de assento" refere-se a assento, apoio para as costas e apoio para cabeça. A presente invenção não é exclusivamente limitada a assentos para veículos, e também é estendida a assentos de decoração interior, como utensílios, cadeiras de braço, sofás e itens similares.

[0003] Como se sabe, material expansível e reticulável de poliolefinas é caracterizado por propriedades de leveza, maciez, resistência ao desgaste e água, sendo desse modo, especialmente adequados para fabricação de diversos tipos de assentos.

[0004] No entanto, material expansível e reticulável de poliolefinas não é geralmente usado para fabricar elementos de assento porque é danificado por alguns defeitos durante o processo de preparação e realização.

[0005] Na realidade, estes itens são fabricados através de injetar no molde material plástico que expande e reticula dentro deste. O molde é mantido em uma certa temperatura, de modo a garantir, durante o tempo de ciclo em que o material é fechado dentro do molde, que a reticulação do material e a decomposição de cargas expansíveis sejam executadas.

[0006] Quando o molde é aberto, o produto é espontaneamente liberado do molde por causa de sua expansão violeta e continua a expandir e depois, começa a encolher durante o resfriamento. Os processos de expansão e encolhimento não podem ser controlados de maneira exata, desse modo tendo altas taxas de rejeição durante a produção industrial.

[0007] Consequentemente, o resultado seria um elemento de assento que não obedece aos requisitos dimensionais estabelecidos em um nível de projeto e é difícil de usar para montagem modular com outros elementos.

[0008] Além disso, deve ser considerado que materiais expansíveis são em sua maioria são materiais macios. Portanto, um elemento de assento usando estes materiais deve ser acoplado com uma estrutura de suporte, para torná-lo rígido e auxiliar no uso. O acoplamento do elemento de assento com a estrutura de suporte não é simples devido às mudanças dimensionais do assento após ser modelado, expandido e reticulado. Na realidade, se o elemento de assento for fornecido com orifícios para receber meios fixadores, estes orifícios podem não ser compatíveis com os orifícios da estrutura.

[0009] Portanto, o acoplamento do elemento de assento com a moldura é complexo, caro e requer um ajuste especial do elemento de assento e/ou moldura. O pedido de patente DE 27 17 268 apresenta um elemento de assento feito de poliuretano expandido. Embora a aparência do poliuretano expansível seja similar a poliolefina expandida, deve ser observado que as duas tecnologias são diferentes em seus processos de produção. Portanto, como se sabe, na tecnologia de poliuretano, o elemento de assento é obtido de moldagem e é deixado no molde para resfriar.

[0010] O pedido de patente DE 20 2006 013633 apresenta um elemento de assento que compreende um suporte feito de material rígido e uma cobertura acoplada com o suporte, de modo a formar uma cavidade entre o suporte e a cobertura. A cavidade é preenchida através de injetar um material que preenche. A cobertura feita de poliuretano, poliolefina ou outro material à prova d’água é uma cobertura pré-moldada. Portanto, a cobertura expandida (que também pode ter uma base de poliolefina) é um material estável que já foi submetido à reticulação e consequentemente, não está mais sujeito às mudanças dimensionais.

[0011] O suporte e a cobertura pré-moldada são dispostos em um molde, em que o material que preenche é injetado. A cobertura feita (também) de material de poliolefina é sujeita a termoformação, mas a poliolefina dentro da cobertura não é sujeita à reticulação ou mudança dimensional.

[0012] O documento EP 0 802 041 apresenta um processo de moldagem por injeção para bases em EVA expansível e de reticulação, em que um modelo, que consiste em uma placa fina e flexível, é disposta na superfície superior da base, para for a do molde e durante o resfriamento. Depois, o modelo é extraído da base após o resfriamento.

[0013] O objetivo da presente invenção é eliminar os defeitos da técnica conhecida, através de dividir um método de fabricação de um elemento de assento feito de material expandido que segue perfeitamente as características dimensionais do projeto original e, ao mesmo tempo, é barato e simples para produzir e instalar.

[0014] Este objetivo foi alcançado de acordo com a presente invenção, com as características ilustradas na reivindicação 1 independente anexada.

[0015] Modalidades vantajosas são apresentadas nas reivindicações dependentes.

[0016] O método de fabricação de um elemento de assento de acordo com a presente invenção compreende as seguintes fases: - injetar em um molde de um material com base de poliolefina expansível e reticulável, - reticular o dito material de poliolefina dentro do molde, de modo a obter um corpo que tem o formato do molde, - liberar espontaneamente o assento na abertura do molde devido ao aumento dimensional causados pelos agentes de expansão contidos no material, - executar a expansão do corpo fora do molde até que a expansão esteja completa, e - acoplar o dito corpo com um modelo feito de material rígido, quando o corpo completa a expansão, e antes do material do corpo começar a encolher durante o resfriamento, e - resfriar e termoretrair o corpo controlado pelo modelo, de modo que o corpo cumpra as especificações originais do assento.

[0017] O novo processo de fabricação fornece para uma primeira fase de expansão do assento após a abertura do molde, e a fase de termoretração durante a qual o assento é reduzido (termoretração) para as dimensões desejadas durante o resfriamento.

[0018] O uso do modelo resulta em uma série de vantagens: - permite o controle perfeito das dimensões finais do corpo do elemento de assento; - oferece um sistema de endurecimento do elemento de assento; - pode ser fornecido com meios fixadores estáveis e resistentes, de modo a ancorar o assento à moldura.

[0019] Características adicionais da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalha a seguir, que se refere a modalidades meramente ilustrativas e não limitantes ilustradas nos desenhos em anexo em que:

[0020] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade do elemento de assento, em que o corpo de material expandido acabou de sair do molde;

[0021] A Figura 2 é uma vista em seção transversal do elemento de assento de acordo com a Figura 1 após a montagem e antes da termoretração do corpo de material expandido;

[0022] A Figura 3 é uma vista em seção transversal do elemento de assento de acordo com a Figura 2 após a montagem, após a termoretração do corpo de material expandido;

[0023] A Figura 4 é uma vista em seção transversal do elemento de assento de acordo com a Figura 3 montado na moldura;

[0024] A Figura 5 é o mesmo da Figura 2, exceto pelo fato de que mostra uma segunda modalidade do elemento de assento da invenção; e

[0025] A Figura 6 é uma vista em seção transversal do elemento de assento de acordo com a Figura 5 montado na moldura.

[0026] Com relação às Figuras de 1 a 4 uma primeira modalidade de um elemento de assento é apresentada, sendo geralmente indicada com o numeral (1).

[0027] O elemento de assento (1) compreende um corpo (2) de um material macio e um modelo (3) de material rígido.

[0028] O corpo (2) é feito de material expansível e reticulável de poliolefina, por meio de modelar através de injeção. O material de poliolefina é injetado no molde, aquecido e submetido aos processos de reticulação. durante os processos de reticulação, o material de poliolefina se expande, tomando o formato do molde. A expansão do material de poliolefina continua e depois, o corpo é liberado espontaneamente do molde.

[0029] Deve ser considerado que o molde é de pequena escala comparado com o assento a ser fabricado (por exemplo, um molde com cavidade 50% menor do que o assento pode ser feito).

[0030] O corpo (2) é fornecido na superfície posterior com uma moldura de perímetro (20) que define um assento rebaixado (21) adaptado para receber o modelo (3). As bordas internas da moldura de perímetro (20) definem alojamentos em rebaixo (22) tendo um formato de U transformado, adaptado para receber as bordas do modelo (3).

[0031] A Figura 1 mostra um corpo (2) do elemento de assento com basicamente um formato de paralelepípedo com uma moldura posterior retangular (20); entretanto, o corpo (2) pode ter qualquer tipo de formato, com perímetro circular ou poligonal.

[0032] Preferencialmente, os alojamentos em rebaixo (22) são obtidos ao longo do perímetro interno total da estrutura (20); entretanto, apenas dois alojamentos em rebaixo (22) podem ser fornecidos em lados opostos da estrutura (20). Orifícios cegos (23) são obtidos no assento posterior (21) do corpo (2), sendo adaptado para receber meios fixadores, como porcas ou parafusos.

[0033] O modelo (3) consiste em uma placa feita de material rígido, como por exemplo, poliamida (náilon) ou metal ou PVC. Um modelo plano retangular é mostrado nesta primeira modalidade da invenção; entretanto, o modelo também pode ser curvado.

[0034] O modelo (3) é fornecido através de orifícios (33) para receber meios fixadores, como roscas ou parafusos. Os orifícios (33) também podem ser rosqueado. Em qualquer caso, os orifícios (33) do modelo são dispostos alinhados com os orifícios cegos (23) do corpo (2). Os orifícios (23) do corpo têm um diâmetro maior do que os orifícios (33) do modelo porque estes devem receber porcas e porque estes devem compensar possíveis erros de mau alinhamento.

[0035] O modelo (3) é dimensionado em conjunto com as dimensões específicas do elemento de assento a ser obtido.

[0036] Na realidade, quando o corpo (2) é liberado espontaneamente do molde, o material do corpo continua seu processo de expansão. Uma vez que o processo de expansão é completado, o modelo (3) é inserido no assento rebaixado (21) do corpo (2). Como mostrado na Figura 2, as bordas do modelo (3) são recebidas com folga no alojamento em rebaixo (22) do corpo.

[0037] O corpo (2) encolhe durante o resfriamento. Consequentemente, como mostrado na Figura 3, os alojamentos em rebaixo (22) do corpo pressionam as bordas do modelo (3) eliminando qualquer folga e interrompendo a termoretração. Deste modo o modelo (3) é firmemente ancorado ao corpo (2) e ao mesmo tempo, evita uma termoretração adicional do corpo (2). Portanto, o corpo (2) sugue perfeitamente as especificações dimensionais do modelo (3), sem levar em consideração a termoretração livre que seria sofrida pelo material do corpo (2).

[0038] Além disso, para agir como um elemento de controle das dimensões do corpo (2), o modelo (3) também age como um elemento endurecedor do corpo (2), sem a necessidade de fornecer ao corpo (2) nervuras de endurecimento que aumentam a complexidade do molde e sem a necessidade de usar inserções de endurecimento que são difíceis de serem compatíveis com o corpo (2).

[0039] Além disso, como mostrado na Figura 4, o modelo (3) também age como meios fixadores com uma moldura (4) para ancorar o assento (1) à moldura (4).

[0040] Na realidade, a moldura (4) pode ser fornecida com roscas (40) dispostas em alinhamento com os orifícios (33) do modelo.

[0041] Neste caso, o corpo (2) é desmontado do modelo (3); depois, o modelo (3) é fixado à moldura (4) inserindo as roscas (40) nos orifícios (33) do modelo e aparafusando as porcas (41) nas roscas (40); finalmente, o corpo (2) é montado de novo no modelo (3), de modo que as porcas (41) são recebidas nos orifícios cegos (23) do corpo (2).

[0042] Deve ser observado que a montagem é possível por causa do fato de que, uma vez resfriado completamente, o material expandido reticulado mantém as dimensões originais, também sem o modelo.

[0043] No texto seguinte elementos idênticos ou elementos que correspondem a elementos que foram previamente descritos, são indicados com os mesmos números de referência, omitindo suas descrições detalhadas.

[0044] As Figuras 5 e 6 mostram um elemento de assento (101) de acordo com uma segunda modalidade da invenção, em que o modelo (103) é fornecido com meios fixadores de parafuso (133), em vez de orifícios. Consequentemente, a moldura (104) é fornecida com orifícios (140) para receber as roscas (133) do modelo. As porcas (141) são aparafusadas às roscas (133) do modelo para fixar a moldura. Neste caso, não é necessário desmontar o corpo (2) do modelo (103) e montá-lo novamente no modelo após fixar o modelo à moldura (104).

[0045] As Figuras 5 e 6 mostram um modelo côncavo (103) fornecido com duas seções planas (130) em bordas opostas que são inseridas nos alojamentos em rebaixo (22) do corpo (2). Consequentemente, também a moldura (104) deve ter um assento côncavo para receber o modelo (103).

[0046] Inúmeras variações e modificações podem ser feitas a partir das presentes modalidades da invenção por um especialista do campo, enquanto ainda estiver dentro do escopo da invenção como reivindicado nas reivindicações em anexo.

Claims

1. Método de fabricação de um elemento de assento (1; 101) que compreende as fases seguintes: - injetar em um molde de material de poliolefina expansível e reticulável, - reticular e expandir o dito material de poliolefina dentro do molde, de modo a obter um corpo (2) que tem o formato do molde, - liberar o corpo (2) do molde devido à expansão, - executar a expansão do corpo (2) for a do molde até a expansão ser completada, e - acoplar o dito corpo (2) com um modelo (3, 103) feito de material rígido, quando o corpo (2) completar a expansão e antes do material do corpo encolher durante o resfriamento, e - resfriar e termoretrair o corpo (2) controlado pelo modelo (3; 103), de modo que o corpo cumpra as especificações originais do modelo, CARACTERIZADO pelo fato de que o modelo (3) age como elemento endurecedor do corpo (2), e meios de fixação (33, 133) são fornecidos no modelo (3; 103) e o modelo é fixado a uma estrutura de suporte (4, 104), de modo que o modelo (3) aja como meio de fixação com a estrutura (4, 104) para ancorar o assento (1) à estrutura (4, 104).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a cavidade de molde é menor do que o assento a ser obtido.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a cavidade de molde é 50% menor do que o assento a ser obtido.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o molde é conformado, de modo que o corpo (2) seja fornecido na superfície posterior com um assento rebaixado (21) com uma área ligeiramente menor do que a superfície do corpo e o dito modelo (3; 103) é inserido no assento rebaixado.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o molde é conformado, de modo que o corpo (2) tem uma estrutura de perímetro (20) que define o assento rebaixado (21), os alojamentos em rebaixo (22) são obtidos nas bordas internas da estrutura de perímetro (20), e as bordas do modelo (3; 103) são inseridas nos alojamentos em rebaixo (22).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o modelo é fixado à estrutura com meios de parafusos (40) da estrutura que cruza através dos orifícios (33) obtidos no modelo.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o modelo é fixado à estrutura com meios de parafuso (133) do modelo, que são inseridos nos orifícios (140) da estrutura.