BRPI0910798B1

BRPI0910798B1 - Método para fabricar um revestimento plástico flexível moldado e arranjo de molde para moldar um revestimento plástico flexível moldado

Info

Publication number: BRPI0910798B1
Application number: BRPI0910798-3A
Authority: BR
Inventors: Jürgen Breest; Hugo De Winter; Geert Van Houcke
Original assignee: Recticel Automobilsysteme Gmbh
Priority date: 2008-07-05
Filing date: 2009-07-06
Publication date: 2019-08-06
Also published as: CA2725790C; PL2300209T3; US20110115127A1; ES2381819T3; EP2300209B1; DE102008031841A1; EP2300209A2; US8142705B2; BRPI0910798A2; WO2010003915A2; WO2010003915A3; KR101595231B1; KR20110039332A; CA2725790A1; ATE543627T1; MX2010014450A; CN102083605A; JP2011526853A; JP5646472B2

Abstract

método para fabricar um revestimento plástico flexível moldado e arranjo de molde para moldar um revestimento plástico flexível moldado a presente invenção provê um método para fabricar revestimentos plásticos flexíveis moldados (9, 24, 27, 34) sendo moldados contra uma superfície de molde (2) do molde (1), compreendendo as etapas de: prover uma superfície de molde (2), que corresponda à forma desejada do revestimento a ser moldado, aplicar um composto plástico a ser conformado na forma desejada pela superfície de molde (9) a partir da superfície de molde efetiva (2). um arranjo de molde para moldar revestimentos plásticos flexíveis (9) com diferentes formas, onde cada revestimento é moldado em uma superfície de molde, o arranjo compreende um molde base tendo uma primeira superfície e um ou mais insertos de molde a serem arranjados na primeira superfície de molde e cobrindo apenas parte da primeira superfície de molde. o pelo menos um inserto tem natureza flexível e a primeira superfície de molde suporta uma ou mais paredes inclinadas em relação à superfície de molde adjacente, em particular, se estendendo verticalmente a partir de sua primeira superfície de molde, e os insertos encostam nas superfícies laterais, unindo suas próprias superfícies de molde à parede nas seções do inserto, que são usadas para dar forma ao composto plástico.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UM REVESTIMENTO PLÁSTICO FLEXÍVEL MOLDADO E ARRANJO DE MOLDE PARA MOLDAR UM REVESTIMENTO PLÁSTICO FLEXÍVEL MOLDADO [0001] A presente invenção se relaciona a um método para fabricar revestimentos moldados de plástico flexível com formas diferentes, cada revestimento sendo moldado em uma superfície de molde, compreendendo as etapas de:

- prover uma superfície de molde, que corresponde à forma do revestimento a ser moldado, usando uma primeira superfície de molde provida pelo próprio molde, ou ainda alterando a primeira superfície de molde com a colocação de um ou mais insertos de molde que cobrem uma parte da primeira superfície de molde na citada superfície de molde, daí provendo uma segunda superfície de molde alternativa;

- aplicar um composto plástico para ser trazido para a forma desejada pela superfície de molde provida;

- trazer para a forma desejada o composto plástico aplicado à superfície de molde; e

- desmoldar o revestimento moldado da superfície efetiva do molde.

[0002] A presente invenção adicionalmente se relaciona a um arranjo de molde empregado para fabricar revestimentos de plástico flexíveis moldados de diversas formas.

[0003] Junto com uma diversidade de aplicações, revestimentos moldados flexíveis são usados costumeiramente na forração interna de veículos automotivos. Um campo típico de aplicação de revestimentos moldados flexíveis se refere a painéis de instrumentos e painéis de portas de veículos automotivos. Em tais forrações e painéis, respectivamente os revestimentos moldados provêem a superfície visível da

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2/25 forração. Usualmente, localizados na parte posterior destes revestimentos moldados flexíveis é disposta uma camada. de espuma, que, por sua vez, é suportada por uma estrutura suporte feita de plástico duro, que serve para suportar a camada de espuma intermediária e o revestimento moldado. O elemento de forração é tipicamente fixado a sua própria estrutura suporte, que é firme em comparação com a camada de espuma e revestimento moldado. Tal parte de acabamento pode ser fabricada pelo processo chamado Indirect Back Foaming” (Aplicação Indireta de Espuma), no qual o revestimento moldado é transferido para outro molde, para ligá-lo à estrutura suporte através da camada de espuma. Similarmente, um revestimento moldado de revestimento moldado é ligado a uma estrutura suporte pelo processo Direct Back Foaming” (Aplicação Direta de Espuma) de acordo com WO 02/26461A.

[0004] Tais revestimentos são produzidos conforme WO 95/32850A1, pulverizando um composto plástico sobre a superfície de molde e, a seguir, curando o mesmo. Um material poliuretano é adequado para produzir revestimentos moldados flexíveis, mas outros plásticos também podem ser usados para produzir tais revestimentos. A superfície visível deste revestimento flexível para uso automotivo tipicamente pode prover um acabamento superficial granulado imitando couro. Para atender os requisitos de projeto, tais revestimentos moldados podem ser multicoloridos. Na WO 95/32850 A1 foi sugerido cobrir certas regiões da superfície de molde com uma máscara, de modo que na primeira etapa de pulverização para aplicar um composto plástico não-curado de uma primeira cor à superfície de molde, as regiões não cobertas pela mascara são pulverizadas, e, depois de remover a máscara, as regiões da

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3/25 superfície de molde, que ficam expostas, são pulverizadas com um composto plástico não-curado de cor diferente. Assim, um revestimento com diferentes cores pode ser provido com um molde. Se um composto plástico não-curado for aplicado à superfície de molde por pulverização, tal revestimento moldado também pode ser chamado de revestimento pulverizado (spray-skin).

[0005] A WO 0209977 A1 descreve um método para conectar insertos pré-fabricados, por exemplo, para conectar aplicativos (acessórios) ao revestimento usando características adesivas do composto plástico não-curado ou características que lhe forem adicionadas durante o processo de cura. Aqui se pretende aplicar insertos ao revestimento moldado durante a conformação do revestimento moldado, para evitar a montagem de insertos. Este processo, no entanto, não será adequado, quando os insertos compreenderem partes sensíveis ou que sejam dispostos, por exemplo, embutidos na superfície de molde. Em adição, pode se desejar customizar o interior de um veículo. Assim, em alguns casos, pretende-se que partes do revestimento interno incluam uma superfície de revestimento moldado flexível, tal como, por exemplo, aplicações de couro e madeira. Isto não pode ser conseguido com o método descrito na WO 02/ 09977A1. Por esta razão, a cada variante de revestimento moldado de uma família de revestimentos moldados, faz-se necessário prover um molde com a correspondente superfície de molde. Estes moldes diferenciam entre si com respeito à forma destas regiões, onde se provê uma formação variante, sendo que a mesma não deve ser efetuada meramente através de uma coloração diferente, como descrito na WO 95/32850 A1.

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4/25 [0006] A EP 1 320 451 B1 descreve a utilização de uma forração flexível, que é introduzida no molde para cobrir as junções do molde. A forração forma pelo menos uma porção da superfície de molde. Com o molde descrito no documento de técnica anterior, não é possível fabricar revestimentos com formas diferentes.

[0007] Um método e arranjo de molde, de acordo com o preâmbulo das reivindicações independentes 1 e 2, estão descritos em JP 2004-082535 A. De acordo com os ensinamentos deste documento de técnica anterior, um primeiro revestimento flexível pode ser provido usando a superfície de molde. Para produzir uma variante deste revestimento, um inserto de molde é posicionado na superfície de molde. O inserto deve ter um formato correspondente ao recesso do revestimento a ser fabricado. O inserto de molde é fixado à superfície de molde através de um magneto arranjado na parte posterior da superfície de molde do molde. O inserto de molde, por conseguinte, deve ser fabricado a partir de um material com propriedades ferromagnéticas. Quando um revestimento é fabricado no molde com o inserto de molde arranjado na superfície de molde, um revestimento com tal recesso é fabricado.

[0008] O método e o arranjo descritos em JP 2004-082535 A permitem produzir diferentes variantes de um revestimento flexível com recessos, que são produzidos usando um inserto de molde na superfície de molde, que são usados para fixar insertos tais como, de alto-falante. As variantes de revestimentos alternativos a serem fabricadas, no entanto, são limitadas pelos tamanhos de recessos, em que os insertos são colocados. Um problema adicional reside no fato de seções

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5/25 alternadas de tal revestimento preferivelmente não poderem ser usadas naquelas seções do revestimento, que são visíveis em uso. Isto se dá pelo fato de o composto plástico nãocurado tender a encrespar entre o inserto de molde e a primeira superfície de molde, produzindo rebordos nas bordas do recesso produzido. Por conseguinte, há necessidade de prover este recesso com um acabamento, que deve ser montado no recesso para ocultar os rebordos.

[0009] A luz da técnica anterior discutida, trata-se de um objetivo da presente invenção melhorar o método e arranjo de molde descrito na JP 2004-082525 A, no sentido de prover um arranjo mais amplo de variantes, onde seções de um revestimento fabricado, conformado por um inserto, podem ser usadas como superfície visível, se desejado.

[0010] Este objetivo é atendido pela presente invenção através do método definido na reivindicação 1 ou através de um arranjo de molde definido na reivindicação 12.

[0011] Neste método, utiliza-se um molde base para produzir diversas variantes de um revestimento moldado flexível, por exemplo um revestimento pulverizado. A superfície de molde provida pelo molde pode ser modificada para obter uma variante de revestimento moldado a ser formada com a superfície de molde aplicando um ou mais insertos de molde em uma primeira superfície provida pelo molde base. Com a aplicação de um ou mais insertos à primeira superfície de molde, se altera a superfície efetiva de molde provida pelo molde. Quando da fabricação de um revestimento moldado, utiliza-se um molde base com uma primeira superfície de molde para moldar o revestimento ou se altera a superfície de molde introduzindo um ou mais insertos de molde, dependendo da

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6/25 forma desejada do revestimento a ser moldado. Assim, é suprido um arranjo de molde modular. Os um ou mais insertos de molde têm propriedades flexíveis. Isto provê uma fácil desmoldagem dos insertos do revestimento moldado, depois de curado o composto plástico, simplesmente retirando os insertos, depois de retirado o revestimento do molde base. O uso de insertos flexíveis permite a desmoldagem do revestimento moldado, mesmo que revestimentos de geometria complexa, por exemplo recortes, sem precisar fazer uso de slides ou similares. Os insertos de molde são fixados a primeira superfície de molde, pelo fato de suas superfícies laterais que bordejam a sua própria superfície de molde serem arranjadas topando as paredes que são arranjadas angularmente à primeira superfície de molde provida pelo molde base. Tais paredes podem ser providas por paredes que se estendam verticalmente da primeira superfície de molde, encosto, etc. Fazendo uso da flexibilidade dos insertos, estes podem ser arranjados pré-estressados com suas superfícies laterais topando as citadas paredes sob um pré-stress. Usando este arranjo, o composto plástico aplicado à superfície de molde efetiva não enruga entre as partes que se encostam.

[0012] Os insertos de molde devem apenas cobrir parte da primeira superfície de molde. Portanto, a superfície de molde efetiva deste molde com um ou mais insertos é constituída de uma seção não-sobreposta da primeira superfície de molde e a superfície de molde dos um ou mais insertos arranjados na primeira superfície de molde.

[0013] Os um ou mais insertos de molde são usados para alterar a forma do revestimento de vários modos. Os insertos podem ser usados para criar recessos no revestimento ou

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7/25 alterar completamente a seção ou parte do revestimento em comparação com a forma do revestimento durante a moldagem na superfície de moldagem do molde base. Ademais, a aplicação de insertos com diferentes geometrias, como revestimentos de superfície de molde para painéis de instrumentos, pode ser alterada, em vista de sua aplicação no veículo, por exemplo, um revestimento para um painel de instrumentos de um veículo de mão direita (mão inglesa) é diferente de um revestimento para o painel de instrumento para um veículo de mão esquerda. Os exemplos ilustram que uma ampla gama de variantes de diferentes formas de revestimento pode ser fabricada com o mesmo molde base, que pode ser alterado com vista à superfície efetiva de molde, acrescentando ou retirando um ou mais insertos de molde.

[0014]

Os insertos de molde também podem ser usados para fabricar revestimentos diferindo em pelo menos certas seções com respeito textura.

Tais superfícies visíveis texturizadas podem ser fabricadas simplesmente usando diferentes insertos com superfícies de molde de diferentes texturizações, contra quais superfícies, o composto plástico é moldado.

[0015] arranjo de insertos de molde que encostam as superfícies laterais na lateral vertical da primeira superfície de molde permite a fabricação de revestimentos moldados com cantos visíveis ou bordas embutidas, que não precisam ser cobertas com um acabamento de inserto.

[0016]

O método pode ser usado para produzir revestimentos moldados por um processo de pulverização, assim como por outros métodos, tal como (RIM). Assim, o método moldagem por injeção por reação pode ser usado com diferentes

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8/25 processos para produzir um revestimento moldado, como descrito em WO 2005/021230 A1.

[0017] O termo trazer para forma (conformar) composto plástico aplicado à superfície efetiva de molde, deve ser entendido como compreendendo a aplicação de um composto plástico fluxível, assim como aplicação ou inserção de um filme plástico ou lâmina de plástico, que é trazida para a forma (conformada) pela superfície de molde. Consequentemente, a etapa de aplicar o plástico a ser moldado pela superfície de molde compreende pulverizar o composto plástico ou inserir um filme ou lâmina de plástico préfabricado, e então sendo trazido para a forma desejada. Se o composto plástico fluxível for aplicado ao molde, o termo trazer para forma deve ser entendido no sentido de permitir que o composto plástico cure na superfície de molde. Assim, todas etapas empregadas para trazer para a forma desejada o material de molde, serão incluídas neste termo.

[0018] O termo flexível se referindo a propriedade de inserto de molde, deve ser entendido no sentido que o inserto de molde pode ser curvado em uma certa extensão sem romper, permitindo que um usuário separe (desmolde) o inserto do revestimento moldado por descascamento. Por exemplo, um inserto de molde de silicone apresenta uma característica de flexibilidade requerida, sendo que uma extensa gama de materiais também se mostra adequada apresentando graus variados (maiores e menores) de flexibilidade.

[0019] Os insertos usados são feitos de um material flexível. A flexibilidade dos insertos de molde deve exceder a flexibilidade do revestimento moldado a ser produzido, se desejado. As propriedades de material dos insertos de

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9/25 molde são adaptadas à complexidade da superfície efetiva de molde pretendida. Isto também se aplica às respectivas posições, nas quais os insertos devem ser afixados na superfície de molde. O uso de insertos de molde flexíveis permite a formação de moldes sem precisar de slides ou similares. Isto é compensado pela flexibilidade dos insertos de molde que apresentam uma certa elasticidade.

[0020] Os materiais de insertos de molde preferivelmente devem apresentar certas propriedades, de modo que o composto plástico usado para produzir um revestimento moldado não cole ou que apenas cole de modo insignificante. Em adição ou independentemente disto, a superfície dos insertos de molde pode ser revestida com um agente de soltura, que impeça qualquer adesão do composto plástico não-curado ao inserto de molde. Quando se utiliza poliuretano para produzir o revestimento moldado, silicone, por exemplo, é adequado para uso em insertos de molde. Aqueles habilitados na técnica naturalmente estão familiarizados com outros materiais para produzir insertos deste tipo.

[0021] Variantes, tal como, por exemplo, regiões recessadas para fixar aplicativos, podem ser providas de maneira simples. Assim, para produzir variantes de revestimento moldado, faz-se necessário adaptar a superfície de molde à variante de revestimento moldado a ser produzida, aplicando um ou mais insertos à superfície de molde do molde base, antes de aplicar o composto plástico não-curado à superfície de molde. Uma vez que os insertos de molde são elementos que afetam a forma do revestimento moldado a ser produzido, os insertos de molde devem ser designados para o lado da ferramenta, do mesmo modo que para outras regiões da

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10/25 superfície de molde. Por esta razão, os insertos de molde devem ser removidos do revestimento moldado conformado ao fim do processo. Os insertos de molde podem ser separados do revestimento moldado em uma etapa de desmoldagem do revestimento moldado da superfície do molde ou em uma etapa seguinte. Neste último caso, os insertos de molde são removidos do revestimento moldado depois de desmoldados do molde. Diversamente do método da WO 95/32850 A1, variantes de revestimento moldado com geometrias diferentes, e não meramente de cor diferente, podem ser produzidas com este método. Igualmente sendo possível usar o método descrito para produzir revestimentos moldados multicoloridos ou integrá-los ao método da WO 95/32850 A1.

[0022] Os insertos de molde podem ser usados para prover assistentes de posicionamento, onde um material decorativo pode ser afixado à parte externa do revestimento moldado em uma etapa subsequente. Isto pode compreender encostos (ombros) ou projeções ou recessos.

[0023] Os insertos de molde podem ser usados para atuar como suporte para um ou mais elementos a serem conectados ao revestimento moldado. Isto se aplica, particularmente, a revestimentos moldados que são formados pulverizando um composto plástico sobre a superfície do molde.

Estes elementos a serem conectados ao revestimento integram o revestimento moldado depois de o citado revestimento moldado ter sido curado. Por exemplo, tais elementos podem ter uma cabeça integrada no revestimento moldado. Estes elementos podem compreender partes de conector, às quais pode ser afixada uma multiplicidade de aplicativos. Em adição a um número de outras possibilidades, estas partes de conector

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11/25 podem compreender, por exemplo, clipes, fita adesiva de duas faces, ou Velcro. Em adição a tais elementos, que são usados como conectores, um inserto de molde também pode servir como suporte para outros objetos a serem ligados ao revestimento moldado durante o processo de fabricação.

[0024] Neste método, o inserto de molde também pode ser projetado para formar uma borda ou um espaço no revestimento moldado a ser produzido. Se desejado, o inserto tem uma extensão que se estende através do composto plástico a ser aplicado. Se for desejado formar um espaço, a extensão pode ser anular. O termo anular aqui deve ser entendido como qualquer forma geométrica fechada arbitrária desta extensão. Nesta configuração, é possível aplicar um composto de espuma à parte posterior do revestimento moldado, se o revestimento moldado ainda se encontrar em ou sobre a superfície de molde. Então, um inserto de molde similarmente pode ser usado para criar um espaço através de uma camada de espuma se juntando ao revestimento moldado. Desta forma, bordas e espaços podem ser criados sem precisar um processo de estampagem subsequente. Com esta medida, é possível formar o revestimento moldado em um espaço ou em torno de uma terminação marginal, resultando um aplicativo que pode ser inserido neste espaço, por exemplo, sem precisar ser fixado no revestimento por meio de um anel.

[0025] Tipicamente, a estrutura suporte é localizada na parte posterior da camada de espuma. Com tal espaço e/ou região de borda configurada de tal maneira, aplicativos para uma parte de forração interna são configurados de maneira que permitam uma fixação relativamente firme diretamente à estrutura suporte. O mesmo se aplica à fixação da forração à

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12/25 parte interna de chassi ou portas do veículo.

[0026] Particularmente adequado para fixar um aplicativo subsequente a um revestimento moldado flexível é prover um receptáculo para receber a borda de um aplicativo a ser afixado em uma região recessada na área de conexão da região recessada à parede. A provisão de um receptáculo para receber a borda de um aplicativo a ser afixado na região recessada pode ser usada para fixá-lo na posição. Por conseguinte, a posição do aplicativo no revestimento moldado é definida pela posição do revestimento moldado e posição do receptáculo, que ajuda na montagem de um aplicativo, sendo que as tolerâncias do nas dimensões da folga entre o aplicativo e o revestimento flutuam em uma faixa de tolerância estreita. O receptáculo, por exemplo, pode ser configurado como um recesso na base da região recessada.

[0027] Provê-se colar o aplicativo de projeto no revestimento moldado, por exemplo, com espuma, é conveniente se forem providas rebarbas se estendendo da base desta região a uma curta distância da parede do revestimento moldado, delimitando a região recessada, e seguindo a extensão longitudinal da parede. O receptáculo, como descrito, similarmente compreende um ressalto. Na colagem com adesivo, o ressalto é envolvido com adesivo. Com um ou mais ressaltos, a área de adesivo provida pelo revestimento moldado é aumentada pela superfície dos ressaltos. Especificamente, na borda do aplicativo a ser afixado ao revestimento moldado flexível, especialmente quando o aplicativo compreende um corpo não-flexível, tal como painel amadeirado, enfatiza-se particularmente uma boa colagem com adesivo. Estes requisitos são satisfeitos com o uso de ressaltos.

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13/25 [0028]

Os ressaltos são preferivelmente formados durante o processo de fabricação do revestimento moldado.

Os ressaltos podem ser providos particularmente facilmente, deixando um certo espaço marginal entre o inserto de molde e a superfície de molde adjacente do molde, e o composto plástico não-curado é aplicado à superfície de molde penetrando entre o inserto de molde e a superfície de molde de outra maneira. Depois de remover o revestimento moldado curado da superfície de molde, este material forma ressaltos, que se estendem do lado visível do revestimento moldado.

Bordas finas e similares também podem ser incluídas no termo ressalto, no contexto da presente invenção.

[0029] superfície de molde pode ser texturizada ou nãotexturizada, como descrito acima. A texturização serve para aumentar a superfície de um elemento a ser afixado, particularmente por colagem. Igualmente, a texturização pode servir para produzir uma certa textura de superfície.

[0030]

O inserto de molde também pode ser usado para posicionar estruturas ou elementos decorativos.

[0031] presente invenção será explicada por configurações exemplares fazendo referência às figuras, nas quais:

[0032]

As figuras 1 e

1a mostram uma seção transversal esquemática em um molde, tendo uma primeira superfície de molde e um revestimento moldado que foi pulverizado sobre a superfície de molde e curado (figura 1) e um revestimento moldado que foi desmoldado da superfície de molde (figura [0033]

As figuras 2, 2a,

2b, 2c mostram uma seção transversal no molde da figura 1, com uma superfície de molde

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14/25 efetiva alternativa em razão do uso de um inserto de molde e revestimento moldado, que foi pulverizado e curado sobre a mesma (figura 2), o revestimento moldado a partir da superfície de molde (figura 2a) e com um inserto de aplicativo ligado ao revestimento moldado (figura 2b), e o arranjo a partir da figura 2b tem uma camada de espuma aplicada à parte posterior do revestimento moldado e uma estrutura de suporte (figura 2c);

[0034] As figuras 3, 3a, 3b mostram o molde da figura 1 incluindo um inserto para configurar uma outra superfície de molde alternativa (figura 3), junto com um revestimento moldado que foi pulverizado sobre a superfície de molde e em seguida curado (figura 3a), e o revestimento moldado, depois de desmoldado da superfície de molde (figura 3b);

[0035] A figura 4 mostra uma seção transversal esquemática parcialmente através da seção de um revestimento moldado com um aplicativo conectado ao revestimento moldado;

[0036] As figuras 5, 5a, 5b mostram o molde da figura 1 com outro inserto (figura 5), com um revestimento moldado pulverizado sobre a superfície de molde e curado tendo uma camada de espuma na parte posterior (figura 5a), assim como desmoldado da superfície de molde e provido com uma estrutura suporte (figura 5b).

[0037] A figura 6 mostra uma seção transversal esquemática de zonas de borda de uma parte de revestimento interno de veículos automotivos; e [0038] As figuras 7, 7a, 7b, 7c representam uma seção transversal em um molde incluindo uma primeira superfície de molde (figura 7), um revestimento flexível moldado na superfície de molde do molde da figura 7 (figura 7a),

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15/25 sendo que o molde da figura 7 provê uma superfície alternativa de molde efetiva, com o arranjo de um inserto de molde na primeira superfície de molde (figura 7b) e um revestimento flexível moldado na superfície de molde do molde da figura 7b.

[0039] Um molde 1 para fabricar um revestimento moldado flexível de plástico, por exemplo, poliuretano, tem uma primeira superfície de molde 2. A superfície de molde 2 é estruturada de acordo com a geometria do revestimento moldado pretendido. A parte da estrutura consistindo de um elemento alongado para formar o molde 1 compreende uma borda que se estende verticalmente na forma de contorno de um elemento de projeto. A partir desta borda, com forma de anel (figura 1), podem ser vistas as bordas longitudinais 3, 3.1. A superfície de molde 2 foi pulverizada com um composto de poliuretano para produzir o revestimento moldado. O composto de poliuretano cura na superfície de molde 2 e se separa da superfície de molde, depois de curado. O revestimento moldado é identificado pelo número 4 nas figuras 1, 1a. O lado visível 5 do revestimento moldado 4 é a superfície do revestimento moldado 44 que topa a superfície de molde 2. A superfície de molde 2 é preferivelmente provida com uma estrutura, de modo que o lado visível 5 do revestimento moldado 4 apresente uma superfície granulada, por exemplo.

[0040] Para produzir uma variante para o revestimento moldado 4 diferindo com respeito ao elemento de projeto 6 formado com uma borda virada para cima do molde 1, de acordo com uma configuração, um inserto de molde 7 (figura 2) é inserido na região de superfície de molde, incluindo as bordas 3, 3.1. O inserto de molde 7 é feito a partir de um

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16/25 material de silicone flexível e/ou elástico, ao qual o composto plástico usado para formar o revestimento moldado não adere ou adere de modo insignificante. O inserto de molde 7 preenche a região de superfície de molde com as bordas 3, 3.1, de modo que a superfície de molde efetiva do molde 1 seja parcialmente formada pela superfície de molde original 2 - a primeira superfície de molde - e parcialmente pela superfície de molde 8 do inserto de molde 7.

[0041] Depois de modificar a primeira superfície de molde 2 com a inserção do inserto de molde 7 para produzir uma variante do revestimento moldado 4, um composto plástico, tal como uma composição de poliuretano, é aplicado, por exemplo pulverizada, sobre a superfície de molde alterada. Depois do término do processo de cura, o revestimento moldado 9 é removido da superfície de molde, sendo que esta etapa também inclui a desmoldagem do revestimento moldado flexível curado 9 do inserto de molde 7. O revestimento moldado 9 separado do molde 1 está mostrado na figura 2a.

[0042] Nesta configuração exemplar, o inserto de molde 7 é dimensionado com respeito ao arranjo que topa a superfície lateral 7.1 do inserto de molde 7 contra a parede que se estende verticalmente 7.2 das bordas 3, 3.1 de maneira a prover um certo espaço entre os lados do inserto de molde 7 em direção à bordas 3, 3.1 e bordas 3, 3.1. Isto forma, como na figura 2a, um ressalto plástico tipo bandeira 12 a uma distância da parede 11, bordejando a região recessada 10 formada pelo inserto de molde 7, se estendendo da base 13 da região recessada 10. A região recessada 10 é formada pelo inserto de molde 7 como um recesso. Em consequência do pequeno espaço entre o inserto 7 e a superfície de molde

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17/25 original 2, o ressalto 12 é irregular ao longo de sua extensão.

[0043] As bordas da região recessada com lado frontal visível do revestimento moldado 9 são lisas, como na figura 2a, e, em particular, não incluem nenhum material plástico protuberante. Portanto, na região recessada 10, também pode ser montado um inserto que não tope a parede 11. Em particular, o inserto não precisa incluir nenhum acabamento que cubra a borda.

[0044]

O inserto 7 desta configuração não preenche completamente a borda do molde 1 formada pela borda periférica, de modo que os lados superiores da borda do molde 1 dentro do revestimento moldado 9 formem um recesso periférico

14.

Na configuração exemplar, o recesso e

ressalto 12 ampliam superfície da base da região recessada 10, usado para melhorar a colagem de uma espuma adesiva 15 (figura

2b) , através do que, por exemplo, um aplicativo de projeto 16 é fixado na região recessada

10.

O aplicativo de projeto 16 pode compreender, por exemplo, uma tira de madeira genuína. O diagrama da figura

2b deixa claro que o ressalto é incorporado na espuma adesiva 15 e, portanto, serve para conectar efetivamente a espuma adesiva ao revestimento moldado 9.

[0045] O revestimento moldado 9 faz parte de forração interna de um veículo automotivo. Por esta razão, a revestimento moldado 9, como na figura 2c, é suportada com uma camada de espuma 17 que, por sua vez, é ligada a uma estrutura suporte 18 de plástico duro. Se desejado, a camada de espuma 17 e estrutura suporte 18 podem ser aplicadas ao revestimento moldado 9 ainda no molde 1 e, portanto, antes

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18/25 de desmoldar o revestimento moldado.

[0046] Com respeito à outra variante de revestimento moldado 4, outro inserto é inserido na área englobado pela borda vertical com suas bordas longitudinais 3, 3.1. O inserto de molde 9 adicional é mostrado na figura 3, tendo as mesmas propriedades que o inserto de molde 7 descrito nas figuras 2-2c. Dissimilarmente ao inserto de molde 7, o inserto de molde 19 não serve apenas para formar uma região recessada 20 (figura 3b), mas também para suportar elementos conectores de clipe 21, 21.1, como mostrado esquematicamente na figura 3-3b. Na variante de revestimento moldado (nas figuras 3, 3b), os elementos conectores de clipe 21, 21.1 devem ser incorporados ao revestimento moldado para serem produzidos. Com este propósito, os elementos conectores de clipe têm uma cabeça 22, 22.1 a uma distância da superfície 23 do inserto de molde 19, conformando a superfície de molde. Os elementos conectores de clipe 21, 21.1 são mantidos soltos nos correspondentes receptáculos do inserto 19.

[0047] Com a pulverização do composto plástico não-curado para formar o revestimento moldado 24, como desejado, as cabeças 22, 22.1 são incorporadas ao revestimento moldado 24 (figura 3b). Depois de curado o revestimento moldado 24 na superfície de molde do molde 1 modificado pelo inserto de molde 19 com respeito à superfície de molde original 1, o revestimento moldado é desmoldado da superfície de molde. Na remoção do inserto 19, os elementos conectores de clipe 21, 21.1 são retirados dos correspondentes receptáculos, de modo que suas porções de conexão fiquem na região recessada 20 e se estendam da superfície de base da região recessada 20. Tipicamente, na

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19/25 parte posterior do revestimento 24 tem uma camada de espuma ligada à estrutura suporte, como descrito acima com respeito à configuração exemplar mostrada nas figuras 2—2c, para conferir a necessária rigidez à forração interna. Um aplicativo, por exemplo, aparelho ou similar, pode ser instalado nos elementos conectores de clipe 20, 20.1.

[0048] A partir da descrição da configuração exemplar das figuras 3-3b, aqueles habilitados na técnica deverão perceber que há um número de possibilidades de conectar diferentes objetos ao revestimento moldado ou a uma camada de espuma localizada atrás do revestimento moldado, ou a estruturas suporte localizadas entre os mesmos, onde um inserto de molde serve como suporte para o elemento ou elementos serem conectados à parte a ser produzida. Conectar tais elementos à camada de espuma e/ou estrutura suporte será possível, se as camadas de plástico forem aplicadas ao revestimento moldado ainda na superfície de molde do molde 1. Em princípio, também é possível que o revestimento moldado seja produzido em uma primeira etapa, e então desmoldado junto com o inserto de molde, incluindo os elementos e passando para outra etapa, tal como, por exemplo, aplicar uma camada de espuma à estrutura suporte. O inserto de molde será removido apenas depois de a camada incluindo os elementos ter curado. Assim, como deve ser aparente àqueles habilitados na técnica, este inserto de molde, cobrindo grande parte do revestimento moldado, pode ser usado como dispositivo de manuseio, até o revestimento moldado ser afixado a uma estrutura suporte mais rígida, por exemplo, parte de um painel de acabamento.

[0049] A figura 4 mostra esquematicamente a conexão de um elemento de projeto 25 com o inserto em uma região recessada

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20/25 previamente formada. O revestimento moldado 27 nesta configuração exemplar tendo sido produzido como descrito nas figuras 2, 2a. O elemento de projeto 25 tem uma borda de fixação 28 que engata o recesso 29 do revestimento moldado 27. Em adição, o elemento de projeto 28 engata um recesso 29 do revestimento moldado 27 com espuma adesiva 30, como descrito acima. A borda de fixação 28 é usada para fixação posicional do elemento de projeto 25 na região recessada 26 do revestimento 27. Assim, podem ser supridas ferramentas adicionais para produzir um espaço 31 de mesma largura.

[0050] A figura 5 mostra o molde 1 para formar um revestimento moldado, de acordo com outra variante de revestimento moldado. Nesta configuração, o inserto de molde 32 é inserido na borda formada pela borda, com que um espaço é produzido no revestimento moldado a ser produzido. O inserto de molde 32 similarmente compreende um elemento de silicone de elastômero. Na configuração exemplar, este tem uma extensão de projeto anular 33 que se estende da superfície de molde no topo, quando se pulveriza a superfície de molde com um composto plástico. O processo de pulverizar o composto plástico para produzir o revestimento moldado 24 compreende pulverizar a superfície de molde modificada pelo inserto de molde 32 em relação à superfície de molde original do molde 1 e especificamente, de modo que o composto plástico se torne mais fino na parede externa da extensão 33. Depois de curar o composto plástico que forma o revestimento moldado 34, uma camada de espuma 35 é aplicada na parte posterior do revestimento moldado 34 na configuração exemplar mostrada. A camada de espuma 35 também tem propriedades elásticas específicas. Durante a produção da camada de espuma 35, o

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21/25 inserto de molde também serve como elemento de fixação para manter a folga desejada livre. Depois de curar a camada de espuma 35, o revestimento moldado 34 é desmoldado junto com a camada de espuma 35 do molde 1, que similarmente inclui a desmoldagem do inserto de molde 32. Na parte posterior, o arranjo do revestimento moldado 34 e camada de espuma 35 então é ajustada a uma estrutura suporte de plástico rígido 36. A estrutura suporte 36 confere a desejada estabilidade à forração interna 38 produzida desta maneira. A folga formada pelo inserto de molde 32 entre o revestimento moldado 34 e a camada de espuma 35 é indicada pelo número de referência 37 na figura 5b. O espaço 37 é usado na forração interna 38 para fixar um inserto ou dispositivo diretamente à estrutura suporte 36, em sua parte interna. O diagrama da parte de forração 38 na figura 5b deixa claro que diferentemente das folgas produzidas pela estampagem convencional, o revestimento moldado 34 é colocado no espaço 37. Em particular, a camada de espuma 35 é completamente bordejada pelo revestimento 34.

[0051]

Em uma variante de revestimento moldado adicional usando o molde 1 e sua superfície de molde, a figura 6 mostra uma formação de borda exemplar. A formação de borda mostra uma borda da parte de forração interna 38, na qual a estrutura suporte 36 projeta sobre a terminação marginal 39 do revestimento moldado 34 e, portanto, também do inserto de espuma 35.

A terminação marginal vem sendo produzida similarmente usando um inserto de molde solto.

Uma pluralidade de espaços 40 seguindo a borda é incorporada na seção projetante na estrutura suporte 36, como na figura 6.

Os espaços são usados para fixar a parte de revestimento

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22/25 interno 38 a outra parte de forração e/ou à parte interna do chassi de um veículo. Nesta formação de borda, também deve ser salientado que o revestimento moldado 34 é guiado em torno de acabamento lateral da camada de espuma 35.

[0052] Nas configurações exemplares anteriores, os respectivos insertos de molde são fixados sobre a primeira superfície do molde base fixado entre paredes viradas para cima da primeira superfície de molde. As bordas viradas para cima deste molde podem formar uma cabeça de cogumelo provendo recessos embutidos, ao contrário dos recessos mostrados nas configurações exemplares representadas. Ademais, as bordas podem ser inclinadas.

[0053] Em outra configuração exemplar, a figura 7 mostra um molde 41 com a superfície de molde estruturada 42. O revestimento flexível moldado fabricado na superfície de molde 42 do molde 41 é usado para cobrir um painel 4 de um veículo automotivo. O lado esquerdo da superfície de molde 42 é a área onde fica o volante, o lado direito é a área destinada ao airbag e entre as áreas esquerda e direita se situa a chamada área média. A área média tem a superfície inclinada 42.1, qual seção do revestimento moldado é usada para dispor instrumentos inclinados para o motorista. O revestimento moldado conformado na superfície de molde 42 está representado na figura 7a.

[0054] A seção inclinada 42.1 é bordejada pela borda vertical 43 que se estende verticalmente da superfície de molde 42. Assim, pelo lado da aplicação de composto plástico, a seção inclinada 42.1 se constitui a base de um recesso.

[0055] Para fabricar um revestimento moldado em variante para o revestimento da figura 7a, que não tem seção

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23/25 inclinada, para o recesso encerrado por uma borda vertical 43, um inserto 44 de silicone é introduzido (figura 7b) . Sobre a primeira superfície de molde alterada desta forma superfície efetiva de molde 42' - um composto plástico é aplicado, particularmente, pulverizado e curado. O revestimento fabricado com o molde 41 e superfície de molde 42' está mostrado na figura 7c.

[0056] Em outra configuração exemplar, a superfície de molde inclui um recesso para receber seletivamente um ou mais insertos de molde.

[0057] Em um desenvolvimento não mostrado nas figuras, provê-se insertos de molde com estrutura modular, de modo que o inserto de molde aplicado à superfície de molde se constitua de uma pluralidade de partes individuais. Um inserto de molde aplicado a outro inserto pode ser mantido no inserto de molde, similarmente ao descrito nas configurações representadas. Assim, um primeiro inserto de molde que suporte outro inserto tem áreas delimitadas por uma borda vertical. Aqui é possível prover diferentes insertos de molde e, por conseguinte diferentes revestimentos moldados com diferentes insertos de molde.

[0058] A descrição da presente invenção deixa claro que os insertos de molde são usados para prover geometrias alternativas de revestimento moldado em relação à superfície de molde provida pelo próprio molde, onde os insertos de molde também podem ser usados como corpos para prover estruturas. Neste caso, a superfície do inserto de molde pode ser usada para formar várias estruturas de superfície no revestimento moldado. A superfície conformada de inserto de molde pode ser configurada para formar quase qualquer

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24/25 estrutura no revestimento moldado a ser formado com a mesma.

[0059] A presente invenção foi descrita com referência a configurações exemplares individuais. Não obstante, numerosas possíveis configurações adicionais serão aparentes àqueles habilitados na técnica a partir das reivindicações.

Lista de Referência

Molde

Superfície de Molde

Borda L1

Revestimento Moldado

Lado Visível

Elemento de Projeto

7Inserto de Molde

7.1

Superfície Lateral

7.2 Parede

Superfície de Molde

Revestimento Moldado

Região

Parede

11.1 Lado Frontal Visível

Ressalto

Base

Recesso

Espuma adesiva

Aplicativo de Projeto

Inserto de Espuma

Estrutura Suporte

Inserto de Molde

Região

21,

21.1 Elemento Conector de Clipe

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25/25

Cabeça

Superfície

Revestimento Moldado

Elemento de Projeto

Região

Revestimento Moldado Borda de Fixação

Recesso

Espuma Adesiva

Espaço

Inserto de Molde

Extensão

Revestimento Moldado

Inserto de Espuma

Estrutura Suporte

Revestimento Moldado

Parte de Forração Interna Terminação

Espaço

Molde

Superfície de Molde

Seção Inclinada

Borda Vertical

Inserto de Molde

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar um revestimento plástico flexível moldado, e suas variantes, ditos revestimentos plásticos flexíveis (9, 24, 27, 34) diferindo de forma entre si, o método compreendendo as etapas de:

- prover uma superfície efetiva de molde (2) correspondendo à forma do revestimento a ser moldado, quer usando uma primeira superfície de molde para fabricar um revestimento em uma primeira forma, a citada primeira superfície de molde sendo provida pelo molde de base, ou usando uma segunda superfície de molde para fabricar um revestimento em uma segunda forma, a citada segunda superfície de molde sendo provida colocando um ou mais insertos de molde sobre a primeira superfície de molde, o citado inserto cobrindo apenas uma parte da primeira superfície de molde, cada inserto provendo uma superfície de molde como parte da superfície efetiva de molde, e provendo com isso uma segunda superfície de molde alternativa;

- aplicar um composto plástico a ser moldado sobre a citada superfície efetiva de molde (2) provida;

- trazer para a forma o composto plástico aplicado à superfície efetiva de molde (2); e

- desmoldar o revestimento moldado (9, 24, 27, 34) da superfície efetiva de molde (2); e sendo caracterizado pelo fato de o pelo menos um inserto de molde (7, 19, 32) usado ser flexível, através do que tal inserto de molde (7, 19, 32) é arranjado na primeira superfície de molde, de modo que as superfícies laterais do inserto que ligam sua própria superfície de molde encostem contra uma parede na primeira superfície de molde arranjada angularmente

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2/4 à primeira superfície de molde adjacente, em particular uma parede vertical, pelo menos naquelas seções do inserto usado para conformar o composto plástico.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o inserto ser arranjado na primeira superfície de molde, de modo que suas superfícies laterais que encostam tal parede da primeira superfície de módulo sejam colocadas sob pré-stress em seu engate adjacente com a parede vertical.
3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de mais que um inserto de molde ser usado para prover uma superfície efetiva de molde, sendo que os insertos de molde são colocados em seções diferentes da primeira superfície de molde.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de mais que um inserto de molde ser usado para prover a superfície efetiva de molde, sendo que pelo menos um inserto de molde é arranjado na superfície de molde de um primeiro molde, em particular, na mesma maneira que o primeiro inserto de molde é arranjado na primeira superfície de molde do molde.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de o composto plástico ser aplicado à superfície efetiva de molde (2) de um molde (1), em particular, sendo pulverizado.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o revestimento moldado ser feito de poliuretano.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo fato de um inserto de molde (19) servir como um suporte para para fixar um ou mais elementos (21, 21.1) a serem conectados ao revestimento moldado (24),

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